【正文】 證工期具體措施本工程按計劃保證按期完成主體結(jié)構(gòu)封頂，這就需在投入一定勞動力和材料、機械的情況下，流水施工，各道工序提前插入施工，確保工期。第四章 施工進度計劃和工期保證措施一、質(zhì)量目標：合格二、工期目標:225天在保證質(zhì)量的前提下高效快捷的施工，把本項目作為重點工程，合理安排工期，各工種穿插作業(yè)，主體期間日夜兼程。 5）連接各層間立管并隨時穩(wěn)裝穿樓板套管和立管卡具，管道套管應(yīng)比管徑大２號，一般房間立管穿樓板時，鋼套管底部應(yīng)與粉飾后的樓板相平，底部應(yīng)高出地面10mm，并應(yīng)封堵管道與套管間隙，要求環(huán)縫均勻，管道穿過廚房、衛(wèi)生間易積水的房間樓板，頂部應(yīng)高出地面30mm，鋼套管內(nèi)壁應(yīng)做防腐處理，立管卡具安裝應(yīng)隨立管隨做隨裝，管道卡具安裝前必須做防腐處理，給水立管管卡安裝層高小于或等于5m，每層必須安裝一個，層高大于5m，每層不得少于２個管卡，２個以上管卡應(yīng)勻稱安裝，同一幢號管卡安裝必須一致。3）水壓試驗合格后及時修補管道連接處防腐。 (2)操作要點： 1）預(yù)制完的管道嚴格按圖紙進行防腐處理，當設(shè)計無要求時 埋地鍍鋅管道一般為三油二布五層做法。 5）在上好零件管段的絲扣處抹鉛油，連接兩段或數(shù)段，連接時不能只顧甩口方向，而要照顧到管子的彎曲度，相互找偏，然后再將未調(diào)管段上的甩口方向轉(zhuǎn)至合適的部位并保持正直。3）套好絲扣后將所需零件帶入絲扣試試松緊（一般帶入３扣左右為宜），在絲扣處抹填料用手帶上零件，然后用管鉗將零件上至松緊適度且外露絲扣2～3 扣， 清除絲頭填料并擦凈，然后進行編號放到適當位置等待調(diào)直。2）柱形和錐形管子螺紋的中心線，應(yīng)與管子的中心線相重合，但對連接各設(shè)備、器具和對坡度，幾何尺寸要求嚴格的部位，管子螺紋中心線允許有一個不大于3176。四．水暖電安裝施工方法 (1)施工方法：1）管子套絲應(yīng)根據(jù)管子不同的管徑分23 次套制完成，螺紋應(yīng)清楚表面不得有毛刺或亂絲。(1) 先進行刮膩子打磨，使墻面顏色一致。使其在施涂過程中不透底、不流墜、不顯紋。(4)膩子要牢固，不可粉化，起皮、裂紋，膩子干燥后，應(yīng)打磨平整光滑，外墻、廚、惻應(yīng)使用耐水性能的膩子。(2)涂刷前，涂刷表面必須干燥。（3）對關(guān)鍵部位要求：由工長及質(zhì)檢員共同把關(guān)檢查。：（1）由施工工長進行檢查控制，在內(nèi)層抹灰前，對施工人員進行書面技術(shù)交底，由工長質(zhì)檢員組織操作人員提前做好樣板間，實行樣板間實物交底，從基層處理到工藝標準及施工質(zhì)量要求都應(yīng)統(tǒng)一。（2）墻面澆水：抹底子灰前一天，要對墻面進行澆水濕潤，刷水泥界面劑漿一道，以保證粘結(jié)牢固。（1）墻面清理：抹灰前清理掉墻面上所有污物，灰皮，浮石，灰塵等。泡好的紙漿要求潔凈、細膩。（2）機具選用：對操作人員所使用陰陽角工具要求應(yīng)一致。(6)頂棚交活后嚴禁在樓面鑿洞，頂棚上的預(yù)埋件不得隨意敲動，挪位和損壞。(4)嚴格控制頂棚抹灰的平均厚度，保證控制15mm 以內(nèi)，并控制電氣孔口平面尺寸的準確。(2)嚴格控制砂漿配合比，砂漿采用統(tǒng)一攪拌配制，明確砂漿配合比，對原材料應(yīng)進行復(fù)試，檢查不符合規(guī)范要求的材料一律不準使用對所有計量器具定期送檢，保證其準確性，從而保證砂漿配比的準確。兩遍交活，要求薄而平，不應(yīng)超過2mm 厚。4）抹底子灰：在刷滿結(jié)合層面上， 厚１：１：６水泥砂漿打底找平，操作上用力抹壓，使底子灰與結(jié)合層粘結(jié)牢固，然后拉線找平，木抹子補灰找平，搓麻。2）澆水濕潤：在已處理好的基層上提前一天澆水濕潤，要求水要澆透。3)搭設(shè)腳手架時，每完成一步都要及時校正立柱的垂直度，大小橫桿的標度和水平度，使腳手架的步距、行距、排距上下始終保持一致。腳手架的搭設(shè)是先立立柱，立柱架設(shè)先立里側(cè)立柱，后立外側(cè)立柱，立立柱時，做臨時固定，立柱立好后即架設(shè)大小橫桿，當?shù)谝徊看笮M桿架設(shè)完畢后，做好固定再搭設(shè)第二部腳手架，同時，在立柱的外側(cè)的規(guī)定位置及時設(shè)置剪力撐，剪力撐的設(shè)置應(yīng)與腳手架的向上架設(shè)同步進行。（2）腳手架搭設(shè)前先將地面平整夯實，然后在地面上鋪設(shè)通長厚木板（或腳手板）腳手架立桿為單立柱，立柱下裝有底座。抹砂漿的保護層應(yīng)在卷材鋪貼時，表面涂刷聚氨酯涂膜稀撒石碴，以利保護砂漿層粘結(jié)。立即滾壓排氣。（3）基層表面涂膠：底膠干燥后，在清理干凈的基層面上，用長把滾刷蘸CX－404 膠均勻涂刷，涂刷面不易過大，然后晾膠。晾膠至基本干燥不粘手。在管根、陰陽角兩側(cè)鋪貼寬度不小于200mm。2 .特殊部位增強處理：（1）增補劑涂膜：聚氨酯涂膜防水材料分甲、乙兩組分，按甲：乙＝1： 的重量比配合攪拌均勻，即可在地面、墻體的管根、伸縮縫、陰陽角部位，均勻涂刷一層聚氨酯涂膜，作為特殊防水薄弱部位的附加層，在管根、陰陽角兩側(cè)涂刷寬度不小于200mm，涂膜固化后即可進行下一工序。（5） 伸縮縫處施工應(yīng)斷開以免產(chǎn)生防水層撕裂。（3） 鋪貼平面與立面相連的卷材時，應(yīng)先鋪貼平面，然后由下向上鋪貼，并使卷材緊貼陰角，不允許有空鼓的現(xiàn)象存在，同時應(yīng)避免卷材在陰陽角處接縫，卷材的接縫必須離開陰陽角200mm 以上。五）、防水卷材工程1. 技術(shù)要點（1） 以上，使卷材放松，消除任何原因產(chǎn)生的應(yīng)力痕跡。雨期施工時，混凝土砌塊用塑料布或苫布遮蓋，并且雨后外墻要停止施工，并采取塑料布遮蓋，再次施工時要由質(zhì)檢員復(fù)核砌體垂直度，檢驗合格后方可再砌筑。砌筑前由工長負責向民工隊以書面和口頭形式進行技術(shù)交底并監(jiān)督實施，質(zhì)檢員指導(dǎo)監(jiān)督。在砌筑中要樣板引路，并且要求堅持自檢、互檢、交接檢，在每道工序施工完成后民工隊自檢后方可報工長，進行檢驗合格后報監(jiān)理驗收，并且及時將資料歸檔。磚堆放場地平整、堅實，并且設(shè)有排水設(shè)置，磚到現(xiàn)場后要按規(guī)格、強度、等級分別堆放，在堆放時設(shè)循環(huán)道，運輸時輕拿輕放，運輸高度不得超過車頂面一皮整磚砌塊高度。水泥出廠超過3 個月或?qū)λ噘|(zhì)量有懷疑時，在使用前進行復(fù)試，并按試驗結(jié)果使用。在門窗洞口側(cè)采用燒結(jié)普通磚與砌塊組砌，并沿高度上下400mm 設(shè)木磚，中間均勻設(shè)置2 塊并刷防腐漆。4)施工洞口與臨時間斷處：砌體的臨時間斷處采用從墻面砌筑200mm 長的凹凸直槎，,沿墻高每隔600mm 設(shè)2 Φ6 拉結(jié)筋，埋入灰縫中從留槎處標算每邊為600mm。在施工中嚴禁用水沖漿灌縫，更不得采用石子、木楔等物墊塞灰縫砌筑，砌筑時應(yīng)隨砌隨清理灰縫表面，隨砌高度不應(yīng)大于4 皮磚，勾縫采用原漿壓縫與墻面齊平。始砌時應(yīng)從外墻角及定位砌塊處開始砌筑，墻體的轉(zhuǎn)角和內(nèi)處墻交接處要同時砌筑，嚴禁內(nèi)外墻分砌，在施工中嚴禁留直槎，砌體在砌筑時用無齒鋸割半頭磚保證不破壞砌塊的質(zhì)量。2．砌筑方法1) 處做6mm 厚防潮層，1： 水泥砂漿振實,并在水泥終凝前抹壓3 次，走光找平，然后方可砌筑。四）、砌體工程1)砌體在施工時嚴格澆水濕潤，當天氣干燥炎熱時要提前1d 噴水濕潤?；炷帘砻媸展夂?，先在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，氣溫較高天氣，可進行不間斷澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護過程設(shè)專人負責。當柱子與梁同時澆筑時，在柱子混凝土澆筑到大梁底時，應(yīng)停歇1～2h，防止柱頂與梁底接縫處的混凝土出現(xiàn)裂縫。在振搗上一層混凝土時，應(yīng)插入下一層混凝土中5cm 左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝前進行，插點要排列均勻，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應(yīng)混亂以免漏振， (7)澆筑柱子混凝土時，應(yīng)先在底部澆一層3～5cm 的水泥漿或與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿，然后分層澆筑混凝土（每層厚度不超過50cm），分層振搗，一氣灌至施工縫處，中間不得停歇。角。(6)用振搗器振搗混凝土時，不允許碰撞鋼筋、模板、水電管線和預(yù)埋件。澆筑混凝土時，混凝土應(yīng)不產(chǎn)生離析現(xiàn)象，混凝土自高處傾落時，其自由傾落度不應(yīng)超過2m，超過2m 時，應(yīng)沿串筒或溜槽下落。在澆筑混凝土柱或墻體前先澆筑50～100mm 符合設(shè)計的砂漿。并對問題進行更改。對模板內(nèi)雜物、積水等進行專人清理，且堵嚴模板一切孔洞及縫隙。包括:水泥、石子、砂子、水及外加劑等各項。4．模板經(jīng)三方檢驗合格后并填寫質(zhì)評資料方可進行下道工序施工。保證模板支設(shè)架子具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受混凝土澆筑的重量、側(cè)壓力及施工過程中產(chǎn)生的所有荷載，梁支模根據(jù)跨度按規(guī)定要求起拱。2）模板檢查控制： 保證各部位截面尺寸和各節(jié)點位置的正確，做到不縮模、不脹模、不變形。模板在支設(shè)前，要按圖紙尺寸對工程的支模部位做拼裝小樣方案，確定模板的拼裝方法，配合相應(yīng)的加固系統(tǒng)，保證剛度、強度及穩(wěn)定性，并且為了保證梁柱節(jié)點位置，不漏漿、不產(chǎn)生錯位，梁柱接槎處平整。2．質(zhì)量控制要點1）模板的配制：模板材料使用木模板，模板進場后，要嚴格挑選使用，模板光滑平整，不得扭曲變形，表面不得有節(jié)疤、缺口等。對油質(zhì)類等影響結(jié)構(gòu)或妨礙裝飾工程施工的隔離劑不采用。模板的接縫不得漏漿。有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承載澆筑混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工程中所產(chǎn)生的荷載。二） 、 模板工程（1） 模板的材料、模板支架材料的材質(zhì)符合有關(guān)專門規(guī)定。當復(fù)試報告合格后即可批次作業(yè)。4) 上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準上夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。2) 生產(chǎn)過程中，引弧、維弧、頂壓等環(huán)節(jié)應(yīng)密切配合；保持焊接 地線的接觸良好，隨時清除電極鉗口的鐵銹和污物，及時修整電極槽口的形狀，保證焊接質(zhì)量。、規(guī)范等對管理人員和操作班組進行詳細的技術(shù)交底。鋼筋加工要按圖紙及設(shè)計要求進行制作和驗收。六．主體施工方法一）、鋼筋工程操作要點：（1）鋼筋進場：進場的鋼筋要對其外觀及力學性能進行檢驗，每批進場鋼筋要檢驗其出廠合格證,并做復(fù)試，在使用前復(fù)試合格并把試驗報告送到現(xiàn)場方可使用。振搗方法:混凝土振搗采用