【正文】 ⑦勾縫、擦縫：先勾水平縫后勾豎縫。⑥貼磚、自上而下進行。非整磚應排在次要部位。③彈線分格，在基層灰六至七成干時，即可按設計要求分段分格彈線。②吊垂直、套方、找規(guī)矩。外墻面磚材料要求：所用材料符合設計要求，并有出廠合格證，現場抽樣復試合格后再使用。（8） 涂料工程基層含水率不大于10%。（6） 最后一遍涂料施涂后，室內空氣要流通，預防漆膜干燥后表面無光澤或光澤不足。B、廚房、衛(wèi)生間必須使用耐水膩子。（3）涂飾工程應涂飾均勻、粘結牢固，不得漏涂、透底和掉粉?！┕ひc：（1）涂飾工程所用涂料的品種、型號和性能應符合設計要求。涂料干燥后，用細砂紙將面層小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。干燥后復補膩子，待料干燥后用砂紙磨光，并清掃干凈。B、第一遍涂料施涂：先將墻面清理干凈，再用布將墻面粉塵擦凈。同樣，第二遍膩子干燥后，做局部修補，徹底干燥后砂紙打磨，將墻面清掃干凈。C、基層局部處理干燥后滿刮兩遍膩子。涂料墻面：（1） 基底處理A、 首先將墻面基層上的起皮松動及鼓包清除鑿平，將殘留在基層表面上的灰塵、污垢、濺沫等雜物清除掃凈。陽角拼縫嚴密。（5）線盒、管道支架等處應據實際尺寸進行套割。（3）根據彈好的水平線，穩(wěn)好平尺板，作為粘貼第一排瓷磚的依據，由下向上粘貼，及時用靠尺檢查平整度、垂直度，不符合要求的及時糾正。計算縱橫皮數和貼粘塊數。內墻面貼瓷磚（1）選磚，外觀整齊，無殘缺，無裂紋、顏色一致。i、 門窗護角先找方正垂直再抹灰。g、 罩面灰厚度2mm，每個房間必須一次連續(xù)作業(yè)成活，不允許留槎以免影響觀感效果。罩面灰兩遍壓平趕光，略高于沖筋面。對于加氣混凝土砌塊墻面必須用界面劑處理甩漿拉毛。c、 墻面浮土清理干凈，提前澆水濕潤，墻面不得留有明水。a、 清理墻面，局部突出墻面的砼需剔鑿平整，而后貼灰餅、沖筋。③工具要求：質檢員應檢查操作者的靠尺板、方尺等必須符合規(guī)范要求。f、 各種控制線明確。d、 基層處理完畢，局部加強部位均已進行加固。b、 門窗安裝完畢。（四） 裝修工程 裝修工程施工及驗收必須符合國家現行規(guī)范、規(guī)程及標準的要求。 梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。 孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡,未經振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。 露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現露筋。5．4在澆筑混凝土時要特別注意混凝土泵管的運動，一方面不要破壞框架柱鋼筋及其它鋼筋，一方面要注意泵管下施工人員，避免出現安全事故。、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護。5 成品保護 要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。 基本項目：混凝土應振搗密實；不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。 混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合《混凝土強度檢驗評定標準》（GBJ107—87）的規(guī)定。 4 質量標準 保證項目： 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質量要求。E、對框架柱及其它混凝土豎向構件的養(yǎng)護：側模拆除后對混凝土表面先充分澆水，然后用塑料布壓密地包裹起來進行養(yǎng)護，在養(yǎng)護過程中，隨時觀察塑料布內是否缺水，若缺水要及時進行補水。C、在混凝土終凝前進行二次抹壓，主要是為了防止出現混凝土裂縫。 混凝土的抹壓及養(yǎng)護：A、混凝土澆筑前，必須將標高控制線測設在柱筋上，以便在澆筑混凝土時進行找平。 樓梯混凝土澆筑： 樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。 ，才允許繼續(xù)澆筑。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，先用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。 梁、板混凝土澆筑： 梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。 澆筑完后，應隨時將伸出的鋼筋整理到位。 柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應按照設計及規(guī)范的有關要求留置。 柱高在3m之內，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時，應采取措施（用串桶）或在模板側面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。 澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。（一般為30～40cm）。 澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定，最大不超過50cm。3．4混凝土運輸：混凝土從裝罐到開始澆筑，不得超過2小時，避免出現泵管堵塞等混凝土凝固事故。已按實驗室配合比及現場材料情況確定施工配合比。若天氣有可能一雨時應有足夠的防雨材料，以便在下雨時對已澆筑砼進行覆蓋。對于現澆板及框架梁內的鋸末等輕微物質要且吸塵器吸出。竹膠合板應澆水使模板濕潤。 工長根據施工方案對操作班組已進行全面施工技術交底及安全交底，混凝土澆筑申請書已被批準。 澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經檢查合格。 作業(yè)條件。2 施工準備 材料及主要機具： 提前與商品混凝土生產廠家簽定訂貨合同，確保商品混凝土的及時供應。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知情況，易找拆模關鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。若無設計規(guī)定時，應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則。 已拆除模板及支架的結構，在混凝土達到設計強度等級后方允許承受全部使用荷載；當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更不利時，必須經核算，加設臨時支撐。作業(yè)班組進行拆模前要對砼同條件試塊進行試驗達到規(guī)范允許拆模的強度時方可拆模，并經公司質技科批準后方可拆除。4 模板拆除施工工藝 模板拆除的一般要求： 側模拆除：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。 在安裝桁架時要按要求起拱。 樓板模板安裝工藝： 樓板模板單塊就位安裝工藝流程：搭設支架→安裝桁架→調整樓板下皮標高及起拱→鋪設竹模板→檢查模板上皮標高、平整度 樓板模板安裝工藝施工要點： 該工程樓板模板采用桁架支設，先立框架梁及次梁腳手架，然后在腳手架上支設桁架。 復核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。當梁高超過60cm時，需加腰楞，并穿對拉螺栓加固。 在支柱上調整預留梁底模板的厚度，符合設計要求后，拉線安裝梁底模板并找直。支柱采用雙排，間距為900*900。 梁模板安裝工藝： 梁模板單塊就位安裝工藝流程：彈出梁軸線及水平線并復核→搭設梁模支架→安裝梁底楞→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝側梁模→安裝另一側梁?！惭b上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓→復核梁模尺寸、位置→與相鄰模板連接牢固 梁模板單塊就位安裝施工要點： 復核柱子上的50線是否正確,在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線（梁底標高引測用），供復核。當柱高超過6m時，不宜單根支撐，宜幾根柱同時支撐連成構架。 將柱根模板內清理干凈，封閉清理口。以上述方法安裝一定流水段的模板。 吊裝柱模前，檢查柱筋是否有有礙柱模的套裝，并用鉛絲將柱頂筋先綁攏在一起，以利柱模從頂部套入。 使模板四面按給定柱截面線就位，并使之垂直，對角線相等。 填充墻墻體拉結筋的預埋，在制作柱模時要充分考慮墻體拉結筋的位置，在柱模上鉆出φ15的孔，在支模時在孔中穿套管，將模板對拉螺桿從孔中穿過，拆模后將螺桿抽出。各種預埋件安裝完畢。預埋件已安裝完畢，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦完隱預檢手續(xù)。 設置模板（保護層）定位基準，即在柱主筋上距地面5～8cm，根據模板線，按保護層厚度焊接水平支桿，以防模板水平位移。 模板承墊底部，沿模板內邊線用1∶3水泥砂漿，根據給定標高線準確找平。 軸線、模板線（或模邊借線）放線完畢。預制拼裝時，還應繪制標志出組裝定型的尺寸及其與周邊的關系。 確定模板配板平面布置及支撐布置。 確定結構模板平面施工總圖。 作業(yè)條件： 模板設計： 確定所建工程的施工區(qū)、段劃分。 碗扣立桿、橫桿、斜桿、立桿墊座、頂絲、模板側向支腿、木方。模板工程一、梁、柱、板模板安裝工藝1 施工準備 材料及主要機具： 竹膠合板：長度為2400mm；寬度為1200 mm。連接區(qū)段為35D且不小于500MM。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。5）、鋼筋連接接頭的位置設置應符合〈混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范〉GB502042002及03G101的有關要求。4）、當環(huán)境溫度低于5度時，幫條焊及搭接焊第一層焊縫應在中間引弧，平焊時應從中間向兩端施焊，立焊時應先從中間向上端施焊，再從下端向中間施焊，以后各層焊縫應采取控溫措施，層間溫度宜控制在150350度之間。每一至二層中以300個同接頭型式、同鋼筋級別的接頭作為一批，每批隨機切取3個接頭進行拉伸試驗。焊縫長度、厚度、寬度是否符合規(guī)范要求。3）、質量檢查（1）在施焊過程中要重點檢查施焊工藝是否正確，選用焊條是否正確、焊條是否進行烘焙，是否及時進行清渣。7倍。（3）焊接接頭的焊縫厚度不應小于主筋直徑的0。2）、幫條焊的有關要求（1）幫條焊優(yōu)先選用雙面焊，當操作實有困難時采用單面焊。7倍。（3）焊接接頭的焊縫厚度不應小于主筋直徑的0。鋼筋連接工程1）、搭接焊的有關要求（1）搭接焊優(yōu)先選用雙面焊，當操作實有困難時采用單面焊。 在鋼筋配料加工時要注意，端頭有接頭時，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內混入對焊接頭。 綁豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁3個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。 板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應準確，施工時不應踩到下面。平直部分長度為10d及75MM較大者。 梁、柱核心區(qū)箍筋應加密，熟悉圖紙按圖紙及圖集要求施工。6 ） 應注意的質量問題 澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時防止碰動鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。 鋼模板內面涂隔離劑時不要污染鋼筋。澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩筋位置的正確性。5 ） 成品保護 柱子鋼筋綁扎后，不準踩踏。彎鉤平直長度為10d及75MM。 彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。 鋼筋對焊接頭的機械性能結果，必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。鋼筋表面應保持清潔。 鋼筋的表面必須清潔。墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求。 在鋼筋的下面墊好花崗巖墊塊，間距根據底筋直徑而定，小于10MM的HPB235鋼筋間距不得大于600MM，若是直徑大于10的HPB235鋼筋及HRB335鋼筋間距可按1000MM執(zhí)行。在負彎距筋根部必須要有一排馬凳來保證負彎距筋根部的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。 綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，鋼筋的相交點應全部綁扎，若是明顯的單向板除外圍兩根筋交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎。對于雙向受力的板要將短跨方向的鋼筋置與下方。 按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率必須符合設計及03G1011的有關要求。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。梁端柱內部分也應按梁的正常箍筋間距設置箍筋。 梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。箍筋彎鉤為135176。在綁扎二排筋時要在一排與二排筋之間墊一根25的鋼筋，保證兩排筋之間的間距?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內的錨固長度也要符合設計及03G1011的要求。在穿梁筋時要沿一個方向及時將機械接頭連接好。 先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使問距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。3．1．5．8在柱砼快澆筑至頂時，要及時將上一層需要插的鋼筋正確地插在柱內，不得遺忘。B、為控制框架柱主筋間距在每層甩的柱槎鋼筋上設置主筋間距控制箍筋以保證框架柱主筋的間