【正文】 ，箍筋嚴(yán)格按設(shè)計圖紙和操作規(guī)程實施，梁箍應(yīng)與受力筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置，箍筋彎鉤必須135度，且彎鉤長度必須滿足10d。、保證鋼筋焊接施工質(zhì)量的幾點措施：對鋼筋施焊前須在相同條件下制作二組抗拉試件，試驗結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊。用小錘敲擊焊縫時應(yīng)發(fā)出基本與金屬同樣的清脆聲。進(jìn)場的鋼筋必須持有質(zhì)保書（即出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單），每批加工成型的鋼筋，由鋼筋翻樣組織人員進(jìn)行檢查驗收，認(rèn)真做好清點、復(fù)核（即核定鋼筋標(biāo)牌、外型尺寸、規(guī)格、數(shù)量）工作，確保每次加工的鋼筋到位準(zhǔn)確，避免現(xiàn)場鋼筋堆放混亂現(xiàn)象，保證現(xiàn)場文明標(biāo)化施工。鋼筋綁扎過程中應(yīng)加強對質(zhì)量的檢查、監(jiān)督，以避免返工等事故發(fā)生。質(zhì)量員必須簽署隱蔽工程驗收單。在監(jiān)理部門對隱蔽工程進(jìn)行復(fù)驗簽證后方可進(jìn)行下一步施工。10鋼 尺 檢 查寬、高177。10鋼尺兩端、中間各一點，取最大值排 距177。20鋼 尺 檢 查箍 筋 內(nèi) 凈 尺 寸177。20鋼 尺 檢 查預(yù) 埋 件中心位置5鋼 尺 檢 查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查注：檢查預(yù)埋件位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中較大者。模板工程施工安裝前，測量人員應(yīng)測量放出控制軸線和標(biāo)高點。鋼筋混凝土冠梁梁的底模(墊層〕施工，可以采用基坑原土填平夯實加覆蓋尼龍薄膜隔離，也可用鋪模板、澆筑素混凝土墊層、鋪設(shè)油毛氈等方法。考慮到冠梁梁的對拉螺栓的回收重復(fù)使用，在墊層中按對拉螺栓位置設(shè)聚乙烯塑料套管，以便抽出和回收對拉螺栓。模板拼裝完畢后，要實行自檢互檢措施，組織人員自行校正，校正時，支撐四邊要歸方通直，幾何尺寸準(zhǔn)確。冠梁模板系統(tǒng)必須橫平豎直，支撐點必須牢固，扣件及螺栓必須擰緊，模板嚴(yán)格按排列圖安裝。模板施工完畢后，必須進(jìn)行技術(shù)復(fù)核工作，達(dá)到要求方可澆搗砼。拆模后如有砼表面不平整、水泡、蜂窩、麻面等各種缺陷時，技術(shù)員、質(zhì)量員會同監(jiān)理查驗后協(xié)商提出處理意見，再行整修。5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面尺寸177。、砼工程施工、砼澆搗前的準(zhǔn)備工作：澆搗前必須作好隱蔽工程的驗收和簽署砼澆搗令，在辦好砼澆注的有關(guān)手續(xù)。預(yù)先了解天氣情況，最好選在無雨天的天氣澆搗砼，如有雨應(yīng)準(zhǔn)備足夠數(shù)量的防雨物資（如塑料薄膜、油布、雨衣等）。做好交通、環(huán)保等對外協(xié)調(diào)工作，確定行車路線。機修、電工應(yīng)到場。所有測試工作應(yīng)由有資質(zhì)的計量員進(jìn)行，檢測工作必須有監(jiān)理見證。砼的灌筑及振搗方法：砼的灌筑應(yīng)采取分段施工的方法進(jìn)行，每次砼的灌筑安排1臺砼泵車或砼固定泵，配備3～4臺砼攪拌車連續(xù)澆注支撐砼。澆搗時，要派有經(jīng)驗的工人操作振動機，以防漏振，同時要有專人看模、看鐵，以便及時修補爆殼的模板和因施工而踩壞的鋼筋，發(fā)現(xiàn)問題要及時解決。砼養(yǎng)護(hù)期不少于15天，養(yǎng)護(hù)期間保持砼濕潤狀態(tài)。另增加一組拆模試塊和一組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，坍落度在現(xiàn)場隨機抽樣測定，以確保進(jìn)場砼質(zhì)量。，模板的支護(hù)應(yīng)穩(wěn)固，防止?jié)q模、跑模。應(yīng)保證砼澆搗密實，無蜂窩現(xiàn)象。必須達(dá)到設(shè)計強度的80%以后方可繼續(xù)挖土?；觾?nèi)布置5套V6輕型井點進(jìn)行降水挖土前拔除。（1）施工流程放線定位→鋪設(shè)總管→沖孔→安裝井點管、填砂礫濾料、上部填粘土密封→用彎聯(lián)管將井點管與總管接同→安裝抽水設(shè)備與總管連通→安裝集水箱和排水管→開動真空泵排氣、再開動離心水泵抽水→測量觀測井中地下水位變化。井點管埋設(shè)方法，將根據(jù)土質(zhì)情況、場地和施工條件，選擇適用的成孔機具和方法，采用高壓水沖刷土體，用沖管擾動土體，將土層沖成圓孔后埋設(shè)井點管。井點管埋設(shè)完畢，應(yīng)接通總管與抽水設(shè)備，接頭要嚴(yán)密，并進(jìn)行試抽水，檢查有無漏氣、淤塞等情況，出水是否正常，如有異常情況，應(yīng)檢修好方可使用。一般在抽水3～5d后水位降落基本趨于穩(wěn)定。如不上水，或水一直較混，或出現(xiàn)清后又混等情況，應(yīng)立即檢查糾正。井點管淤塞，可通過聽管內(nèi)水流聲；手扶管壁感到振動；夏冬季時期手模管子冷熱、潮干等簡便方法進(jìn)行檢查。井點拆除拔出可借助于倒鏈或杠桿式起重機；所留孔洞用砂或土堵塞。 土方開挖施工方案 土方開挖方案本工程在整個挖土施工前，應(yīng)緊密結(jié)合本基坑特點與設(shè)計工況的具體情況,做好周密部署，要控制好土方車輛，合理布置車輛停車場地、車輛出土路線、車輛的數(shù)量流量，做到車輛停放有序，進(jìn)出有序，把對周圍道路、環(huán)境的影響減到最小。所有將進(jìn)入現(xiàn)場的施工設(shè)備必須做好完備的檢修，保證開工期間的機械正常運轉(zhuǎn)。各挖土階段的設(shè)備和機械， 由專人檢查用電和后勤工作。土方開挖開挖順序與現(xiàn)場施工降水、基礎(chǔ)施工相協(xié)調(diào)，以后澆帶為分界線，“先開挖南區(qū)、再開挖北區(qū)，最后中區(qū)”。結(jié)合上述施工要點、施工原則及設(shè)計文件、規(guī)范要求，本工程土方開挖劃分為三個施工區(qū)域，以兩條后澆帶為分界線，先挖南側(cè)再挖北側(cè)，南北側(cè)基礎(chǔ)底板施工完成后，最后進(jìn)行中區(qū)土方開挖：（1）第一階段完成南區(qū)的土方開挖；（2）第二階段完成北區(qū)的土方開挖；（3）第三階段南側(cè)、北側(cè)基礎(chǔ)底板施工完成后，再進(jìn)行中區(qū)（兩后澆帶之間）的土方開挖。（2）本工程優(yōu)先采用機械接頭，對于直徑≥25mm的鋼筋采用直螺紋連接技術(shù)。（3）根據(jù)施工圖紙，本工程基礎(chǔ)底板厚度為400mm，基礎(chǔ)底板上下兩層鋼筋之間采取設(shè)置Φ25mm以上鋼筋馬凳支架。深坑部位的模板支設(shè)應(yīng)牢靠穩(wěn)固，集水坑側(cè)板用木模木撐，便于拆除。上口標(biāo)高將用水平儀復(fù)測準(zhǔn)確。（2）混凝土振搗根據(jù)混凝土泵送時自然形成一個坡度的實際情況，在每個澆筑帶的前、后布置兩道振動器。由于底皮鋼筋間距較密，第二道布置在混凝土坡腳處，確保下部混凝上的密實。每根泵管至少有4臺振動機負(fù)責(zé)配合振搗，振動機移動間距為400mm左右，流淌部分應(yīng)及時跟蹤振搗，避免冷縫。（4）混凝土表面收頭時用刮尺刮平，稍待收水后再用木蟹分二次打磨平整，對陰角處散落混凝土及漿液及時清理干凈。以防混凝土產(chǎn)生干縮裂縫，并使水泥水化順利進(jìn)行。2）在板墻鋼筋施工前，應(yīng)熟悉施工圖紙，核對鋼筋配料。3）綁扎板墻鋼筋每平方米設(shè)置“S”型拉筋。平臺鋼筋上下兩層網(wǎng)片之間，每隔一定距離（1000mm）設(shè)置一道鋼筋撐腳，確保上下鋼筋的有效高度。2）豎向水平圍檁均采用162。14。50180。48鋼管水平支撐及剪力撐加以固定，間距≤800mm，并與平臺排架連接保證其整體牢固。95木檔，其間距不超過250mm，木檔必須兩側(cè)平面刨軋平，確保其斷面一致，確保平臺平整度。48鋼管，間距縱橫向＠800mm鋼管水平拉管與掃地管共四道連接，排架高度范圍內(nèi)設(shè)四道水平牽杠，最下面一道牽杠距地面200mm?？紤]配備2臺汽車泵接懸臂布料施工，澆搗方向混凝土基礎(chǔ)底板混凝土澆搗，澆搗時配備足夠的混凝土運輸車。3）混凝土施工認(rèn)真做好混凝土表面的平倉收頭工作。 水平施工縫的處理1）本工程地下室施工縫留在底板面向上300mm處，外板墻中間加止水鋼板，與板墻鋼筋電焊搭接，支撐牢靠。16鋼筋支架內(nèi)外側(cè)與底板上下皮鋼筋及板墻插筋電焊焊牢以支撐施工縫處內(nèi)外模板，同時橫、豎圍檁采用198。3）所有施工縫將由專人負(fù)責(zé)表面處理,以保證其密實平整。 地下室外防水施工地下室混凝土抗?jié)B等級為P6，地下室底板及外墻防水采用4厚SBS改性瀝青防水卷材防水層、1厚水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料。（2）基層必須牢固、無松動、起砂等缺陷。必須將基層表面的異物、砂漿疙瘩等鏟除，并將塵土雜物清除干凈?；鶎討?yīng)干燥，陰陽角處應(yīng)做成均勻一致，平整光滑的圓弧。鋪貼完成后的外側(cè)按設(shè)計要求，砌筑保護(hù)墻，并及時回填土。（5）防水混凝土的施工縫、穿墻管道預(yù)留洞、轉(zhuǎn)角、坑槽等部位和地下工程薄弱環(huán)節(jié)按《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》處理。（2）應(yīng)待先涂的涂層干燥成膜后，方可涂后一遍涂料。（4）涂膜防水層的平均厚度應(yīng)符合要求，最小厚度不應(yīng)小于設(shè)計厚度的80％。（6）在所有轉(zhuǎn)角處，均應(yīng)做成圓弧或鈍角，并均勻鋪貼附加層，附加層一般用兩層防水卷材。 基坑回填（1）回填條件：所有基礎(chǔ)模板必須拆除完畢，坑內(nèi)雜物必須清理干凈，而且坑內(nèi)無積水?；A(chǔ)回填前應(yīng)配合業(yè)主及時聯(lián)系工程質(zhì)量監(jiān)督部門對基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)進(jìn)行中間驗收工作。（3）回填質(zhì)量控制：基坑回填采用中粗砂，澆水密實，不得使用建筑垃圾及雜土，回填應(yīng)分皮進(jìn)行，分皮夯實，壓實系數(shù)≥?；靥钔硫炇詹捎铆h(huán)刀法，環(huán)刀取樣標(biāo)準(zhǔn)為室內(nèi)每500㎡取一組，室外每800㎡取一組。（4）鋼筋運輸至現(xiàn)場后，要求鋼筋翻樣核對鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量與鋼筋翻樣單相符，為確保鋼筋綁扎進(jìn)度和質(zhì)量，本工程所用鋼筋均在鋼筋加工廠內(nèi)進(jìn)行。（6）框架柱鋼筋綁扎1）柱鋼筋在綁扎前，均必須要求在柱周圍搭設(shè)腳手架，所有操作人員均必須在腳手架上進(jìn)行施工，以確保鋼筋綁扎時的人員安全。（7）結(jié)構(gòu)梁板的鋼筋施工1）平臺板的鋼筋在施工前均應(yīng)先搭好排架，鋪好底模，綁扎前由關(guān)切測好中心軸線及模板線并作好標(biāo)記。3）平臺鋼筋網(wǎng)綁扎時，四周鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢，綁扎時應(yīng)注意相鄰綁點的鐵絲要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形，板的鋼筋網(wǎng)綁扎還應(yīng)注意板上部的負(fù)筋，要防止被踩下，特別是雨蓬、挑檐等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置。平臺鋼筋綁扎前必須按圖紙劃出鋼筋間距位置線，盡量做到縱橫向一條線。 模板施工（1）模板施工工藝流程（2）平臺、梁模板采用18mm厚九夾板，Φ48，其縱橫間距≤800mm，平臺擱柵采用5095mm木檔，其間距不超過250mm，且根據(jù)不同層高設(shè)置縱橫向剪刀撐。圓形框架柱采用定型鋼模板。48鋼管搭設(shè)滿堂排架，間距為700700mm，扶梯踏步板采用50mm厚光面木板用兩根50100mm木料作連接支撐。施工工藝同基礎(chǔ)混凝土施工。2）在振搗上一皮時，應(yīng)插入下一皮混凝土的5cm左右以消除兩層之間接縫，在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。4）在振搗混凝土?xí)r，禁止緊靠模板振動，且應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件等。結(jié)構(gòu)柱高度在4米以內(nèi)的可一次澆搗成型，對于一些結(jié)構(gòu)柱高度超過4米的，應(yīng)分兩次澆搗成型，施工縫留在結(jié)構(gòu)剪力較小處，這樣可保證柱的澆搗質(zhì)量。鐵板抹面，最后用木蟹打磨，分二次打磨平整，至無木蟹印為止，最后用鐵板進(jìn)行油光。7）混凝土澆搗過程中，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定分批做坍落度試驗，如有不滿足規(guī)定要求時，及時調(diào)整配合比；混凝土即將初凝時，消除混凝土表面收水裂縫，然后安排專人澆水養(yǎng)護(hù)。2）當(dāng)日平均氣溫低于5℃或絕對溫度低于0℃時混凝土表面用二層干草包覆蓋，防止凍壞混凝土表面。（4）拆模1）柱模板的拆除，在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損時，即可拆除，但應(yīng)符和設(shè)計要求，應(yīng)輕拆輕放，拆除后必須整理歸堆，確保文明施工。3）芯模及預(yù)留洞的內(nèi)模拆除，必須互混凝土強度保證構(gòu)件及孔洞表面不發(fā)生坍陷水裂縫后，方可拆除。4）在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)安全質(zhì)量時，應(yīng)停止拆除，并報技術(shù)負(fù)責(zé)人研究處理后再行拆除。 砌體施工（1）原材料的要求所有運至施工現(xiàn)場的砌體均保證有生產(chǎn)合格證明，并符合設(shè)計要求的尺寸強度，不合格者不得使用，且無缺棱掉角，裂紋的現(xiàn)象。（2）施工準(zhǔn)備內(nèi)隔墻砌筑放線時應(yīng)彈出墻兩邊線，外墻應(yīng)放出內(nèi)邊線。3mm。2）標(biāo)高控制：分層的水平標(biāo)高用鋼皮尺按177。4）常溫下施工要求：磚應(yīng)隔夜?jié)菜⒃谄鲋皾菜疂駶?，其程度?yīng)根據(jù)砂漿和氣候條件確定，一般以滲入磚面1cm為宜。2）在皮數(shù)桿之間拉準(zhǔn)線，依照準(zhǔn)線逐皮砌筑，其中第一皮砌塊按墻身邊線砌筑。4）磚墻水平灰縫和豎向灰縫寬度要控制在10mm，水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80％，豎縫宜采用擠漿或加漿方法。磚丁字交接處，應(yīng)隔皮縱橫墻砌通，交接處內(nèi)角的豎縫應(yīng)上下相互錯開1/4磚長。7）墻中的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件等應(yīng)在砌筑時正確留出或預(yù)埋，寬度超過300mm的洞口應(yīng)設(shè)置過梁。有構(gòu)造柱的地方，應(yīng)根據(jù)所彈柱線，將柱鋼筋以種植筋法種入平臺板上的砼中，構(gòu)造柱斷面為200100、200200，主筋4Φ12（墻厚200）、4Φ10（墻厚100），箍筋Φ6200，墻身拉結(jié)筋2Φ6500。10）構(gòu)造柱的豎向受力鋼筋幫扎前應(yīng)必須做調(diào)直處理，鋼筋未端應(yīng)作彎鉤，并保證鋼筋的位置正確。12）墻體與構(gòu)造柱連接處應(yīng)砌成馬牙槎。柱墻間2Φ6拉接筋拉結(jié)，間距500mm，每邊伸入墻體內(nèi)長度為1000mm。柱模底部應(yīng)預(yù)留100200mm清掃口。混凝土坍落度宜為50～70mm。16）無構(gòu)造柱的門洞部位砌筑寬時，在門洞兩側(cè)設(shè)200200100的C15細(xì)石混凝土預(yù)埋塊（內(nèi)置木塊），每邊不少于3塊，用專用砂漿與砌塊墻連接。從保證施工安全角度和文明施工角度考慮，施工外腳手采用鋼管落地腳手架，腳手架沿建筑物外圍一周布置。腳手架搭設(shè)隨結(jié)構(gòu)模板、鋼筋、混凝土工程一起施工，每次搭設(shè)高度應(yīng)超過結(jié)構(gòu)施工層頂面一排腳手，在離地20cm處設(shè)置一道掃地桿與腳手架連接，下部采用12槽鋼墊設(shè)。（1）腳手架搭設(shè)順序：基礎(chǔ)平整→立桿→大橫桿、小橫桿、擱柵→剪刀撐→腳手笆及密目網(wǎng)→防護(hù)欄桿。澆筑100厚素混凝土基礎(chǔ)，確保腳手架底部均勻受力及穩(wěn)定性。（4）首步腳手架步高為1800mm，立桿應(yīng)間隔交叉不同長度的鋼管，將相鄰立柱的對接接頭位于不同高度上，使立柱受荷的薄弱截面錯開。五步以上除防護(hù)欄桿外，再滿掛綠色密目安全網(wǎng)。底笆下加兩根擱柵與牽杠用鉛絲扎牢。（6）腳手架和框架結(jié)構(gòu)采用鋼管作硬拉連接，與框架上預(yù)埋件用電焊連接，水平方向每三根立桿設(shè)置一個連接點，垂直方向每二步設(shè)置一個連接點，以保證腳手和主體結(jié)構(gòu)的整體性，連接件應(yīng)盡可能設(shè)置在立桿與大小橫桿交接處，且必須從第一步橫桿開始設(shè)置?！?0176。腳手架操作層要滿鋪竹笆，外圍設(shè)18cm高擋腳板，外立面設(shè)密目式安全網(wǎng)封閉。（8）在搭設(shè)腳手架同時做好腳手架接地，接地用的地極采用三根5050角鋼，長度為1500mm，埋入地下，再用4040扁鐵引出與腳手架連接。（10）根據(jù)本工程特點，外墻裝飾施工主要利用外腳手架進(jìn)行施工。具體詳見鋼結(jié)構(gòu)安裝專項方案。1）制作流程：放樣→號料→矯正和成型→切割下料→制孔→焊接→拋丸除銹、涂裝→預(yù)拼裝→運輸至施工現(xiàn)場。3）加強自檢、互檢工作，認(rèn)真填寫各種原始記錄，并做到及時、準(zhǔn)確、完整。質(zhì)檢員檢查時首先應(yīng)檢查放樣所用的計量器具是否在周檢有效期內(nèi)以及使用的器具