【正文】 。樣板要經(jīng)質(zhì)檢員檢查合格并在原始記錄上簽字后方可使用。2）所有材料包括材質(zhì)證明書、油漆合格證、復(fù)驗報告以及焊材合格證等，并詳細(xì)做好入庫驗收時的質(zhì)量記錄，保存好每批物資的識別標(biāo)志記錄。 鋼結(jié)構(gòu)加工鋼構(gòu)件均在工廠加工成型，如桁架等運(yùn)至現(xiàn)場分段拼裝。 鋼結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)方案A區(qū)采用門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)，上鋪壓型鋼板并澆搗鋼筋混凝土組合樓板。（9）操作人員上下架子必須有安全可靠的爬梯或坡道；爬梯與坡道應(yīng)設(shè)腳手架外側(cè)，外腳手架除西北方向其余方向各設(shè)置1個上人斜道。腳手架外側(cè)500mm以外必須平整，以確保其周圍的排水暢通。之間，自下而上連續(xù)設(shè)置，搭接長度不少于40cm。（7）腳手架外側(cè)每隔9m必須設(shè)置一道剪刀撐，斜桿與地面夾角為45176。腳手笆下部設(shè)兩根擱柵與橫桿扣牢，腳手笆與擱柵綁扎，每笆扎點(diǎn)不少于四點(diǎn)。腳手架內(nèi)側(cè)里立桿和框架之間每隔四步鋪設(shè)統(tǒng)長安全底笆（重疊）。（5）腳手架外側(cè)，從第二步到第五步，每層均須在外立柱里側(cè)設(shè)1m高防護(hù)欄桿及外鋪安全笆。（3）腳手架外側(cè)500㎜以外必須平整，且確保其周圍的排水暢通。（2）腳手架搭設(shè)在平整的地基上。豎桿離墻300mm，并滿包綠色密目網(wǎng)。采用φ48。 外腳手架施工根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)及分布特點(diǎn)、建筑物高度，地上四層。15）構(gòu)造柱的砼澆注采用分段進(jìn)行，每段不宜大于2米或每個樓層分二次澆搗，以確保砼澆搗密實(shí)。14）構(gòu)造柱混凝土保護(hù)層宜為20mm，且不應(yīng)小于15mm。13）構(gòu)造柱兩側(cè)模板必須緊貼墻體，支撐牢固，禁止板縫漏漿。從每層柱腳開始，先退后進(jìn)，形成100250mm的凹凸槎口，每一馬牙槎高度不超過250mm。11）構(gòu)造柱的豎向受力鋼筋需接長時，可采用綁扎接頭，其搭接長度一般為35cm，在綁扎接頭區(qū)段內(nèi)的箍筋間距不應(yīng)大于200mm。9）構(gòu)造柱采用現(xiàn)場澆筑，應(yīng)在砌墻后進(jìn)行施工，柱鋼筋與砼結(jié)構(gòu)的連接采用化學(xué)植筋。8）構(gòu)造柱應(yīng)設(shè)在墻體轉(zhuǎn)角、不同厚度墻體交接處、門洞兩側(cè)（≥1500），構(gòu)造柱間距≤5m。6）磚墻中留置臨時施工洞口時，其側(cè)邊離交接處的墻面不應(yīng)小于500mm，臨時洞口補(bǔ)砌時，洞口周圍磚塊表面應(yīng)清理干凈，并澆水濕潤，再用與厚墻相同的材料補(bǔ)砌。5）磚墻轉(zhuǎn)角處，每皮磚的外角應(yīng)加砌分頭。3）磚砌體操作方法可采取鋪漿法或“三一”砌法，采用鋪漿法砌筑時，其鋪漿長度不得超過750mm，若氣溫超過30℃時，鋪漿長度不得超過500mm。（3）施工操作的方法及要點(diǎn)1）砌筑前，應(yīng)將砌筑部位基底清理干凈，放出墻身線及邊線，澆水濕潤。3）皮數(shù)桿的位置：砌筑前，應(yīng)在砌體的陰陽轉(zhuǎn)角處，按水平立好皮數(shù)桿，亦可將皮數(shù)桿直接劃在柱上，要反應(yīng)出砌體的皮數(shù)和灰縫厚度，并注明門、窗、洞口、過梁、樓板等主要部位的標(biāo)高。1）軸線控制：用垂線按基礎(chǔ)軸線逐層引測，并經(jīng)有關(guān)人員復(fù)核無誤（包括門樘及預(yù)留孔洞位置）。彈放房間內(nèi)50cm水平線，標(biāo)高點(diǎn)間距不宜大于4m，允許偏差為177。根據(jù)上海市有關(guān)規(guī)定，本工程砌筑、粉刷采用商品（預(yù)拌）砂漿。5）已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，才允許承受全部計算荷載，當(dāng)施工荷載大于設(shè)計荷載時應(yīng)經(jīng)研究加設(shè)臨時支撐。樓梯段底模拆除前應(yīng)互下梯段踏步上放置50100兩塊木料墊護(hù)，保證平臺模拆除下墜時不碰壞踏步棱角。2）平臺模的拆除，要求混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%，方可拆除，拆除后應(yīng)按編號逐一歸堆，便于下層施工，提高施工進(jìn)度，懸挑部位上底模拆除混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到100%后方可拆除，為防止荷載及外力影響，拆除后底部必須加設(shè)4～6根臨時頂撐，確保工程質(zhì)量。3）混凝土表面的彈線工作限在24小時以后進(jìn)行。（3）養(yǎng)護(hù)1）樓層平臺板混凝土初凝后立即用濕麻袋布覆蓋，且每隔3～4小時澆水一次，確?；炷琉B(yǎng)護(hù)。對陰角處散落混凝土及漿液及時清理干凈，以確保樓層平臺結(jié)構(gòu)混凝土表面平整度。6）混凝土開始澆搗時，需配備泥工進(jìn)行找平工作，在施工中，先用鐵撬將混凝土表面趕平、將已振實(shí)的混凝土表面拍緊拍實(shí)，用滾筒碾壓混凝土表面，使表面泛出薄漿（滾筒來回碾壓至少三遍），用括尺再括平表面，局部凹陷處用混凝土填平壓實(shí)。5）框架柱澆筑過程中，要保證混凝土保護(hù)層厚度及鋼筋位置的準(zhǔn)確性，不得踩踏鋼筋，移動預(yù)埋件和預(yù)留洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，要及時糾正。3）振動器在使用過程中，每一插點(diǎn)要掌握好振搗時間，振動器插點(diǎn)要均勻排列。（2）混凝土澆搗技術(shù)措施1）混凝土的澆搗主要采取插入式振動棒搗固，振動器的操作要做到“快插慢拔”。 混凝土施工（1）總體布置上部結(jié)構(gòu)混凝土采用2臺汽車泵懸臂進(jìn)行布料。（4）樓梯間模板底板采用18mm厚九夾板，擱柵用5095mm木檔，下支撐用162。（3）矩形框架柱模板采用18mm厚九夾板，600mm的柱采用型鋼抱箍，600mm的柱采用鋼管圍檁，柱模板豎向?qū)菟ㄩg距為500mm，最下一道中心線距離地坪200mm。5）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層、主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。4）節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)留出振動棒頭子插入空隙，以利灌筑混凝土。2）因平臺及板的鋼筋規(guī)格較多，故在施工前，由專人負(fù)責(zé)核對鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，如有差錯，要及時糾正增補(bǔ)，在綁扎復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部門時，應(yīng)研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工程聯(lián)系，確定支模和綁扎鋼筋的先后次序，避免返工和不必要的綁扎難度。2）根據(jù)我公司以往工程經(jīng)驗，鋼筋直徑大于25mm采用直螺紋連接技術(shù)，對于直徑18～25mm的采用電渣壓力焊，直徑小于18mm的采用綁扎。（5）綁扎鋼筋所用的保護(hù)層墊塊，要按實(shí)際要求分別制作，凡保護(hù)層大于4cm，均要求采用細(xì)石混凝土，垂直方向使用的墊塊要求埋入20號鐵絲。 上部結(jié)構(gòu)施工技術(shù)方案 上部結(jié)構(gòu)施工流程 鋼筋工程（1）鋼筋施工工藝流程 上海七一建筑工程有限公司 第 34 頁 共111頁（2）上部結(jié)構(gòu)鋼筋連接方式部位連接方式墻體、柱套筒或電渣壓力焊或綁扎框架梁、樓板套筒或焊接或綁扎（3）豎向鋼筋的接頭按設(shè)計要求選用焊接并制定相應(yīng)的操作控制要點(diǎn)，我們建議在本工程中對25mm的水平、豎向鋼筋采用直螺紋連接，18～25mm的豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接技術(shù)，18mm的其余鋼筋采用綁扎。每皮回填厚度為30～50cm。（2）回填方式：采用人工回填。基礎(chǔ)表面軸線或有關(guān)中心控制線必須彈好，并做好紅漆標(biāo)記。（7）防水混凝土的施工縫、穿墻管道預(yù)留洞、轉(zhuǎn)角、坑槽等部位和地下工程薄弱環(huán)節(jié)按《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》處理。（5）涂膜防水層與基層應(yīng)粘結(jié)牢固，表面平整，涂刷均勻，無流淌、皺折、鼓泡和翹邊等缺陷。（3）涂料應(yīng)按配合比準(zhǔn)確計量，攪拌均勻，并應(yīng)根據(jù)有效時間確定使用量。 防水涂膜施工（1）涂膜施工應(yīng)分層分遍涂布，不得一次涂成。（4）在所有轉(zhuǎn)角處，均應(yīng)做成圓弧或鈍角，并均勻鋪貼附加層，附加層一般用兩層防水卷材。（3）施工時，應(yīng)先鋪平面，后鋪立面，平立面交接處，應(yīng)交叉搭接?；鶎尤舾叩筒黄交虬伎虞^大時，采用水泥砂漿抹平?；鶎颖砻鎽?yīng)平整潔凈，均衡一致。 防水卷材施工（1）施工工藝流程：基層處理→涂刷基層清潔劑→節(jié)點(diǎn)處理→鋪貼自粘卷材→卷材密封和收頭→防水層質(zhì)量檢驗→保護(hù)層施工。施工縫表面在第二次混凝土澆搗前必須先作接漿處理，以保證新舊混凝土接縫嚴(yán)實(shí)，咬合牢固。14單頭螺栓與主筋焊牢，外圍設(shè)支撐一道1000mm，支撐在基坑放坡面或圍護(hù)樁上。2）在施工縫下方底板壓踢腳處(底板上皮鋼筋向上5cm)間隔1000mm設(shè)198?；炷琉B(yǎng)護(hù)采用掛設(shè)草包澆水養(yǎng)護(hù)的方法，對于預(yù)留插筋施工縫處均不能遺漏養(yǎng)護(hù)工作。2）在外墻與內(nèi)墻、外墻與板梁不同等級混凝土交界處適當(dāng)范圍留設(shè)施工縫，并設(shè)置雙層鋼絲網(wǎng)片，先澆搗墻混凝土，后澆搗板梁混凝土。 混凝土施工1）地下室結(jié)構(gòu)混凝土澆搗時，總體上參照基礎(chǔ)底板的施工順序。4）平臺排架搭設(shè)時，排架采用162。3）平臺模板均采用新18mm厚九夾板，擱柵采用50180。50止水鋼片，兩頭均設(shè)鋼片限位及木墊片，墻板與墻板之間用兩道162。混凝土外墻所有對拉螺絲必須中間設(shè)4180。48鋼管，間距不大于600mm，對拉螺絲為198。 模板施工1）地下室混凝土內(nèi)外墻板、內(nèi)部結(jié)構(gòu)柱、墻、平臺板模板均采用九夾板。4）梁、平臺板鋼筋施工時，分別在梁的主筋與平臺板模板上劃點(diǎn)，嚴(yán)格控制梁箍筋及平臺板鋼筋的位置。根據(jù)軸網(wǎng)圖彈出軸線及板墻內(nèi)外邊線、控制線，對底板施工后的鋼筋插筋進(jìn)行復(fù)核、校正。 地下室墻、頂板施工 鋼筋施工1）在本工程水平、豎向≥22mm的鋼筋采用直螺紋連接，18～22mm的鋼筋在豎向結(jié)構(gòu)中采用電渣壓力焊連接技術(shù)，18mm的鋼筋采用綁扎。（5）基礎(chǔ)底板澆搗結(jié)束后注意采取保溫、保濕養(yǎng)護(hù)，即在混凝土表面用木蟹壓緊平整后，覆蓋一層塑料薄膜，覆蓋工作必須嚴(yán)格認(rèn)真貼實(shí)，薄膜幅邊之間搭接寬度不少于10cm，草包之間邊口拼緊，養(yǎng)護(hù)期間澆水視具體情況而定。（3）混凝土澆搗標(biāo)高控制用水平儀將標(biāo)高引測至基坑內(nèi)，用短鋼筋電焊在底板表面鋼筋上作為標(biāo)高控制點(diǎn),間距為5～7m。隨著混凝土澆筑工作的向前推進(jìn)，振動器也相應(yīng)跟上，以確保整個高度混凝土的質(zhì)量。第一道布置在混凝上卸料點(diǎn)，主要解決上部混凝土的搗實(shí)。 基礎(chǔ)底板混凝土（1）基礎(chǔ)底板混凝土澆搗采用1~2臺汽車泵懸臂進(jìn)行澆搗。（2）所有模板支撐時將做到牢固穩(wěn)定，橫平豎直。 基礎(chǔ)筏板模板（1）基礎(chǔ)底板側(cè)模采用磚代模，深坑芯模采用18mm厚九夾板，下部用鋼筋支架做擱腳，支撐方式同基礎(chǔ)外墻板。為保證產(chǎn)品質(zhì)量，連接接頭均做抽樣拉伸試驗。 地下室結(jié)構(gòu)施工技術(shù)方案 地下室底板施工 施工流程 基礎(chǔ)筏板鋼筋（1）鋼筋成型：所有鋼筋成型均按圖紙要求預(yù)先出具鋼筋翻樣加工單先加工成型。根據(jù)設(shè)計文件、現(xiàn)場布置及周邊交通環(huán)境，施工范圍相對狹窄，土方開挖時，只能利用現(xiàn)有施工便道從南側(cè)往北側(cè)經(jīng)施工主出入口進(jìn)行車輛進(jìn)出及土方外運(yùn)。根據(jù)本工程規(guī)模和特點(diǎn)、業(yè)主要求的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)工期，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，綜合考慮交通疏解等影響因素，遵循“任務(wù)基本均衡、場地綜合利用、資源平衡共享、節(jié)點(diǎn)主導(dǎo)相對獨(dú)立、便于施工管理”的原則組織施工。各階段挖土前均做到方案完備，交底明確，職責(zé)清楚，思想統(tǒng)一，遵循施 工方案進(jìn)行土方開挖，杜絕盲目施工，野蠻施工。充分進(jìn)行預(yù)降水，達(dá)到設(shè)計要求。井點(diǎn)降水時，應(yīng)對水位降低區(qū)域內(nèi)地表進(jìn)行沉陷觀測，發(fā)現(xiàn)沉陷或水平位移過大時，應(yīng)及時采取防護(hù)技術(shù)措施。如井點(diǎn)管淤塞太多，嚴(yán)重影響降水效果時，應(yīng)逐個用高壓水反沖洗井點(diǎn)管或拔出重新埋設(shè)。真空度是判斷井點(diǎn)系統(tǒng)良好與否的尺度，應(yīng)經(jīng)常觀測，～，如真空度不夠，通常是由于管路漏氣，應(yīng)及時修好。正常出水規(guī)律是“先大后小，先混后清”。2）井點(diǎn)管使用井點(diǎn)使用時，應(yīng)保證連續(xù)不斷地抽水，并備用雙電源，以防斷電。，用粘土填實(shí)，以防止漏氣。（2）施工工藝1）井點(diǎn)管埋設(shè)本工程地下室施工階段基坑降水采用輕型井點(diǎn)，邊坡降水井點(diǎn)于基礎(chǔ)底板施工完畢后拆除；坑內(nèi)預(yù)降水井點(diǎn)于基坑挖土施工前拆除?；娱_挖前進(jìn)行預(yù)降水，時間不少于兩周，～。 井點(diǎn)降水工程方案，基坑降水主要采用輕型井點(diǎn)降水，井點(diǎn)降水工作安排在止水樁施工完后進(jìn)行，計劃配備5套輕型井點(diǎn)。，使強(qiáng)度同步發(fā)展，并宜使用微膨脹混凝土，避免超長大體積環(huán)梁混凝土和不留施工縫產(chǎn)生收縮裂縫問題。，并做塌落度試驗。施工技術(shù)要求，主筋同一截面的焊接接頭不超過總根數(shù)的50%，焊縫的長度、寬度、厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，主筋、箍筋的數(shù)量、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計圖紙。澆搗好的砼要派專人制作砼試塊，以每100立方米砼和每臺班制作一組。要求砼振搗密實(shí)，新老砼的交接時間控制在1小時以內(nèi)，表面標(biāo)高，應(yīng)采用水準(zhǔn)儀復(fù)測，刮尺刮平，木蟹提漿抹平。砼攪拌運(yùn)輸車的數(shù)量應(yīng)根據(jù)上述要求和交通運(yùn)輸狀況預(yù)先妥善安排好，以確保底板新、老砼在初凝之前能良好結(jié)合，避免出現(xiàn)冷縫。、砼澆筑與養(yǎng)護(hù)基坑圍護(hù)砼冠梁支撐澆注，可根據(jù)施工情況采取分段澆注方法。配備好振動機(jī)、太陽燈等設(shè)備。制定砼澆搗期間的管理人員名單，落實(shí)每個人的職責(zé)。搭設(shè)硬管支架，著重做好加固工作。冠梁的澆注砼前，要作好專項砼澆注方案，確定泵車設(shè)置位置，攪拌車行走路線，及施工組織管理措施。5鋼 尺 檢 查垂 直 度6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼 尺 檢 查表 面 平 整 度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中較大值。、模板質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差及檢查方法項 目允許偏差（mm）檢 查 方 法軸 線 位 置5鋼 尺 量底模上表面標(biāo)高177。模板周轉(zhuǎn)使用應(yīng)經(jīng)常整修、刷油，必須保持表面的平整和清潔。澆搗砼前對模板的支撐、螺栓、柱箍、扣件等緊固件派專人進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。、保證模板施工質(zhì)量的幾點(diǎn)措施：模板制作必須正確控制軸線位置及截面尺寸、不得扭曲、拱裂，模板拼縫要緊密。使用組合鋼模板作模板U形扣件必須滿扣，模板橫管要用鐵線與模板扎牢。經(jīng)過測量放線后，才綁扎鋼筋，然后安裝側(cè)模板。冠梁支模前，必須按標(biāo)高軸線，將土方基底清理平整，然后彈出支模線。、模板工程施工、模板施工要點(diǎn)本圍護(hù)工程砼冠梁外側(cè)模板采用組合木模板配套使用一層一層反用,2Ф483鋼管外楞，Ф12對拉螺栓固定的施工方案。5鋼 尺 檢 查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距177。5鋼 筋 彎 起 點(diǎn) 位 置177。5鋼 尺 檢 查受力鋼筋間 距177。、鋼筋工程質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)：鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法綁扎鋼筋骨架長177。對每階段的施工情況要開展質(zhì)量分析會，找出存在問題，提出整改措施。鋼筋綁扎完成后，應(yīng)及時報審作好鋼筋隱檢記錄，確保工程質(zhì)量。對進(jìn)場的主要規(guī)格的受力鋼筋，由專人根據(jù)實(shí)際使用情況，抽取鋼筋