【正文】 施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。 才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 樓梯混凝土澆筑： 樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。 施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位 混凝土養(yǎng)護(hù)： 商品泵送混凝土水泥用量增大、骨料粒徑減小、砂率提高、外加劑摻量和坍落度增大等，會導(dǎo)致混凝土收縮顯著增加，體積穩(wěn)定性下降。所以養(yǎng)護(hù)是保證混凝土質(zhì)量及防止混凝土產(chǎn)生裂縫的重要措施。 梁板混凝土澆筑完畢后，12小時內(nèi)用塑料膜加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。 柱子拆模后,可采用包裹塑料模養(yǎng)護(hù),但必須包裹嚴(yán)實(shí),以防止水分蒸發(fā)。也可包裹麻布澆水養(yǎng)護(hù)，但麻布要始終保持飽和和濕潤狀態(tài)?；炷琉B(yǎng)護(hù)時間一般不少于7天，摻用緩凝劑時，養(yǎng)護(hù)時間不得小于14天，若由于下一步工序的需要而必須拆除養(yǎng)護(hù)麻布，則可采用灑水養(yǎng)護(hù)的方式，但必須派專人進(jìn)行該項工作，使混凝土面始終保持濕潤狀態(tài)。5每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的濕潤狀態(tài)。常溫下每日澆水兩次?；炷猎噳K取樣：按以下規(guī)定留置試塊：每拌制100m3的同配合比的混凝土其取樣不得少于一次?，F(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土其取樣不得少于一次。同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)至少每班一組；強(qiáng)度試件的制作應(yīng)在40分鐘內(nèi)完成，各個試樣應(yīng)隨機(jī)從運(yùn)輸車中抽取，取樣應(yīng)在缷料量的1/4到3/4過程中采取。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項目：混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，檢查出廠合格證并經(jīng)復(fù)檢合格后允許使用。2混凝土的配合比嚴(yán)格按照試驗室出具的配合比單進(jìn)行配置；原材料計量要準(zhǔn)確；攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范規(guī)定?；炷猎牧厦勘P稱量的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：材料名稱允許偏差水泥、摻合料177。2％粗、細(xì)骨料177。3％水、外加劑177。2％ 3/混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作養(yǎng)護(hù)和試驗要符合施工規(guī)范的規(guī)定。 一般項目：混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷?；炷翑嚢枨?，應(yīng)測定砂、石含水率并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整水的用量，達(dá)到配合比要求的坍落度。混凝土澆筑完畢后，要進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。1）應(yīng)在澆筑完畢后的12小時以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。2）混凝土養(yǎng)護(hù)時間，不得少于7天，對摻用緩凝劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14天。3）澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。4)，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。 現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法見下表?，F(xiàn)澆框架混凝土允許偏差和檢驗方法 項 目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置基 礎(chǔ)15鋼尺檢查獨(dú)立基礎(chǔ)10柱、墻、梁8剪力墻5垂直度層高≤5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10全高（H）H/1000且≤30標(biāo) 高層高177。10水準(zhǔn)儀或拉線鋼尺檢查全高177。30截面尺寸+8，5鋼尺檢查表面平整度8靠尺和契形塞尺檢查預(yù)埋鋼板中心線位置偏移10尺量檢查預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線偏移5 預(yù)埋螺栓中心線位置5預(yù)留洞中心位置偏移15電梯井井筒長、寬對定位中心線＋25，0經(jīng)緯儀、鋼尺檢查井筒全高垂直度H/1000且≤30 注:H為柱、墻全高。 混凝土質(zhì)量檢查: 本工程采用商品泵送混凝土，為了控制混凝土的坍落度及入模溫度，澆筑過程中，安排專人檢查坍落度，每隔2小時測一次，并做好記錄。發(fā)現(xiàn)坍落度有變偏差，及時通知攪拌站加以調(diào)整，嚴(yán)禁直接加水調(diào)整坍落度?；炷恋娜肽囟瓤刂圃?8。C以內(nèi)。 混凝土澆筑過程中，注意觀察模板、支撐、鋼筋情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，要及時采取措施進(jìn)行處理。 混凝土試塊的制作：在由監(jiān)理人員見證的條件下試驗員進(jìn)行取樣，并嚴(yán)格按施工規(guī)范取樣，試件留置應(yīng)符合規(guī)定。同級別混凝土每一臺班試塊取樣不得少于一組，同時要滿足每100m3的同級別混凝土取樣一組?；炷寥颖仨氃谑┕がF(xiàn)場澆筑點(diǎn)進(jìn)行取樣。 評定結(jié)構(gòu)構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)試件的混凝土強(qiáng)度，即標(biāo)準(zhǔn)方法制作的150mm150mm150mm的標(biāo)準(zhǔn)立方體試塊，在溫度為20177。3。C，相對濕度為90%以上的環(huán)境或水中的標(biāo)準(zhǔn)條件下，養(yǎng)護(hù)至28天齡期時桉標(biāo)準(zhǔn)試驗方法測得的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度。 混凝土工程質(zhì)量通病防治措施 混凝土澆筑，很容易出現(xiàn)蜂窩麻面、脹模、接槎不良、預(yù)留埋件、孔洞移位、變形及裂縫等，其防治措施如下： 嚴(yán)格現(xiàn)場管理，合理組織操作人員。 模板進(jìn)行防漏漿設(shè)計，柱子的水平施工縫采用隱蔽施工縫的技術(shù)。拼縫必須嚴(yán)密，模板和支撐的剛度、強(qiáng)度要符合要求，對拉螺栓的設(shè)置要嚴(yán)格按照施工方案執(zhí)行。 在梁底及墻角開設(shè)100100的垃圾清理孔,在混凝土澆筑前用空壓機(jī)將梁底板內(nèi)的塵渣 清理干凈。 限制混凝土下料高度,混凝土自由下落高度不得大于2米。 現(xiàn)場嚴(yán)禁在混凝土中加水,且做到混凝土坍落度波動的范圍小于2cm,殘存的混凝土不準(zhǔn)放入新攪拌的混凝土中。 混凝土常見質(zhì)量問題防止:見下表混凝土澆搗常見質(zhì)量問題防止對策表（一）質(zhì)量問題主 要 因 素預(yù) 防 措 施露筋,漏放或間距大,大石子阻礙水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍,碰掉角蜂窩,搞好計量,未半均勻或振搗不實(shí),振搗密實(shí)分層下料,棒棒相接不漏振,未設(shè)溜槽串筒,石子集中,漏振縫隙夾層施工縫處理不認(rèn)真嚴(yán)格執(zhí)行施工縫技術(shù)技術(shù)處理措施混凝土澆搗常見質(zhì)量問題防止對策表（二）質(zhì)量問題主 要 因 素預(yù) 防 措 施孔洞鋼筋較密的部位混凝土被卡,未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土嚴(yán)格分層下料,正確振搗,嚴(yán)防漏振缺棱掉角拆模用力不當(dāng)或過早采用正確拆模方法,控制好拆模時間板面梁板同時澆筑,只用了插入式振搗器振搗,用鐵鍬拍平,使混凝土板厚不準(zhǔn)梁用振搗棒,板用平板震動器,除模板四周彈好標(biāo)高線外,還應(yīng)做好一些與板厚相同的標(biāo)志,隨澆隨移動混凝土未達(dá)到強(qiáng)度就上人操作,特別是為了保溫覆蓋或測溫,沒有搭設(shè)腳手架板情況下操作,應(yīng)在混凝土上墊放腳手板,隨澆 隨退 隨蓋 測溫時拿走角手板不平整軸線位移模板支設(shè)不牢固模板支設(shè)方案正確,操作認(rèn)真放線誤差大位置線要彈準(zhǔn)確,及時調(diào)整誤差,以消除誤差累計門窗口模板及預(yù)埋件固定不牢靠,混凝土澆筑方法不當(dāng),造成門窗洞口和預(yù)埋件位移較大防止振搗棒沖擊門窗口模板,預(yù)埋件堅持門洞口兩側(cè)混凝土對稱下料六、砌體工程 材料 磚:磚的品種、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)規(guī)格一致有出廠合格證明及試驗單； 水泥：品種與強(qiáng)度等級應(yīng)根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境選擇， 、 、 礦渣硅酸鹽水泥；應(yīng)有出廠合格證明和試驗報告方可使用；不同品種的水泥不得混合使用。 砂：宜采用中砂。配制水泥砂漿或水泥混合砂漿的強(qiáng)度等級大于或等于M5 時，砂的含泥量不應(yīng)超過5%。砂漿強(qiáng)度等級小于M5 時，砂的含泥量不應(yīng)超過10%。 水：應(yīng)采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。 摻合料：石灰膏:熟化時間不少于7d，嚴(yán)禁使用脫水硬化的石灰膏。 其他摻合料:聚丙烯纖維、粉煤灰等摻量應(yīng)經(jīng)我司試驗室試驗決定。 其他材料：拉結(jié)鋼筋、預(yù)埋件、木磚、防水粉等均應(yīng)符合設(shè)計要求。 拌制砂漿: 砂漿采用機(jī)械拌合，手推車上料，磅稱計量。材料運(yùn)輸主要采用井字架作垂直運(yùn)輸，人工手推車作水平運(yùn)輸 根據(jù)試驗提供的砂漿配合比進(jìn)行配料稱量，水泥配料精確度控制在2%以內(nèi)；砂、石灰膏等配料精確度控制在177。5%以內(nèi)。 砂漿拌合投料順序應(yīng)先投砂、水泥、摻合料后加水。拌和時間自投料完畢算起。 砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3h 和4 h 內(nèi)使用完畢。 組砌方法 磚墻砌筑應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為8～10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。 磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，均應(yīng)錯縫搭接，所有填充墻在互相連接、轉(zhuǎn)角處及與混凝土墻連接處均應(yīng)沿墻高設(shè)置2Φ6@500 通長拉結(jié)筋。對不能同時砌筑而又必須留置的臨地問斷處應(yīng)砌成斜搓。如臨時間斷處留斜槎確有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直槎，但必須做成陽槎，并加設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的數(shù)量按每12cm 墻厚放置一根直徑6mm 的鋼筋，間距沿墻高不得超過50cm，埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均不應(yīng)小于50cm，末端應(yīng)有90176。彎鉤。 隔墻和填充墻的頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊。 墻砌筑 施工順序:彈劃平面線→檢查墻上的預(yù)留連結(jié)筋，遺留的必須補(bǔ)齊→砌筑→安裝或現(xiàn)澆門窗過梁→頂部砌體。 排磚撂底:一般外墻第一皮磚撂底時，橫墻應(yīng)排丁磚。根據(jù)已彈出的窗門洞位置墨線，核對門窗間墻、附墻柱（垛）的長度尺寸是否符合排磚模，如若不合模數(shù)時，則要考慮好砍磚及排放的位置。所砍的磚或丁磚應(yīng)排在窗口中間、附墻柱（垛）旁或其他不明顯的部位。 選磚:選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、規(guī)格基本一致的磚； 盤角:砌墻前應(yīng)先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五皮，并應(yīng)及時進(jìn)行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差及時修整。盤角時要仔細(xì)對照皮數(shù)桿的磚層數(shù)和標(biāo)高，控制好灰縫大，小水平灰縫均勻一致。每次盤角砌筑后應(yīng)檢查，平整度和垂直度完全符合要求后才可以掛線砌墻。 掛線砌筑一磚厚及以下者，采用單面掛線；砌筑一磚半厚及以上者，必須雙面掛線。如果長墻幾個人同時砌筑共享一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個支線點(diǎn)；小線要拉緊，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。 砌磚：砌磚宜采用擠漿法，或采用“三一砌磚法”。三一砌磚法的操作要領(lǐng)是一鏟灰、一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去。操作時磚塊要放平、跟線。砌筑操作過程中，以分段控制游丁走縫和亂縫。經(jīng)常進(jìn)行自檢，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時糾正，嚴(yán)禁事后采用撞磚糾正。應(yīng)隨砌隨將溢出磚墻面的灰塊刮除。內(nèi)外墻的轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直槎，其他臨時間斷處，留槎的做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。填充墻體與梁板交接處頂磚斜砌頂緊。 木磚預(yù)埋 木磚應(yīng)經(jīng)防腐處理，預(yù)埋時小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度確定； 以內(nèi)者，每邊放2 塊，高度在2～3m 者每邊放4 塊。預(yù)埋木磚的部位一般在洞口上下四皮磚處開始，中間均勻分布。門窗洞口考慮預(yù)留后安裝門窗框，要注意門窗洞口寬度及標(biāo)高符合設(shè)計要求。 門窗過梁 門窗過梁在磚墻上的支承長度不小于240mm；當(dāng)支承長度不足時，應(yīng)將過梁與混凝土柱、墻直接連接處理。當(dāng)門窗洞邊無磚墩擱置過梁時，采用在相應(yīng)洞頂位置的混凝土墻、柱上預(yù)埋鐵件或插筋，以便和過梁中的鋼筋焊接。安裝過梁、梁墊時，其標(biāo)高、位置及型號必須符合設(shè)計圖紙要求，坐漿飽滿。如坐漿厚度超過20mm 時，要用細(xì)石混凝土鋪墊，過梁兩端伸入支座的長度應(yīng)一致。墻高≥ 4m 時，在墻高一半處或門頂，設(shè)一道通長鋼筋混凝土圈梁。 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 磚的品種、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求，本工程采用粉煤灰鎮(zhèn)壓加氣混凝土砌塊。 砂漿品種符合設(shè)計要求，強(qiáng)度必須符合下列規(guī)定: 1)同品種、 fmk。 2) fmk。 3)砌體砂漿必須密實(shí)飽滿，實(shí)心磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不少于80%。 4)內(nèi)外填充墻均按清水墻標(biāo)準(zhǔn)施工。 七、抹灰工程 抹灰工程： 作業(yè)條件： 結(jié)構(gòu)工程全部完成，并經(jīng)監(jiān)督部門驗收，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。 抹灰前應(yīng)檢查門窗框的位置是否正確，與墻體連接是否牢固。連接處的縫隙應(yīng)用1:3水泥沙將獲1:1:6水泥混合砂漿分層嵌縫密實(shí)。墻基體表面的灰塵、污垢和油漬等，應(yīng)清理干凈，并灑水濕潤。 施工前做好樣板間，應(yīng)檢查驗收合格，并確定施工方法，再組織大面積施工。施工使用的腳手架應(yīng)提前準(zhǔn)備好，橫豎桿要離開墻面和墻角200～250mm，以利于操作。為減少抹灰接槎保證灰面的平整，外架應(yīng)鋪設(shè)三步架，以滿足施工要求。為保證墻面抹灰顏色的一致，嚴(yán)禁在墻面上留洞。 操作工藝: 工藝流程:墻面清理→澆水濕潤→吊垂直、套方、抹灰餅、沖筋→基層處理→分層抹灰→抹罩面灰→養(yǎng)護(hù).基層處理:將墻面上殘存的沙漿、污垢、灰塵等清理干凈,用清水澆墻,將磚縫中的塵土沖凈，將墻面濕潤。墻面沖筋：用與抹灰相同的沙漿沖筋,沖筋的根數(shù)應(yīng)根據(jù)房間的寬度和高度決定，一般筋寬為5cm。抹底灰：沖筋完成兩小時左右就可以抹底灰，抹灰時先薄薄的刮一層，接著分層裝擋、找平，再用刮杠刮平，陰陽角是否方正,管道處灰是否抹齊，墻與頂交接是否光滑平整。抹罩面層:當(dāng)?shù)谆伊?、七成干時，開始抹罩面灰，罩面灰應(yīng)二遍成活，厚度約2mm，最好兩人同時操作，一人先薄薄刮一遍，另一人隨即抹平。 一般抹灰工程 門窗洞口、墻面、踢腳板，墻裙上等抹灰空鼓、裂縫: 其主要原因及預(yù)防措施如下: 門窗框兩邊塞灰不嚴(yán)，墻體預(yù)埋木磚間距過大或木磚松動，在門窗框周邊處產(chǎn)生空鼓、裂縫。應(yīng)重視門窗框塞縫工作，設(shè)專人負(fù)責(zé)堵塞密實(shí)。 基層清理不干凈或處理不當(dāng)，墻面澆水不透，抹灰后，砂漿中的水分很快被基層（或底灰）吸收。應(yīng)認(rèn)真清理和提前澆水。 基底偏差較大，一次抹灰過厚，干縮率較大。應(yīng)分