【正文】 板和砼水泥地面采用平板振搗器振搗，在無筋或單層鋼筋的結(jié)構(gòu)中，每次振實(shí)厚度不大于250mm，在雙層鋼筋的結(jié)構(gòu)中，每次振實(shí)厚度不大于120mm，在每一位置上應(yīng)連續(xù)振動(dòng)一定時(shí)間（25—40秒鐘），移動(dòng)時(shí)，應(yīng)成排依次振搗前進(jìn)，前后位置和排與排之間相互搭接100mm，避免漏振。砼養(yǎng)護(hù)：在砼澆筑完畢后，應(yīng)在12小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋和澆水，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14晝夜。灑水次數(shù)以能保持砼具有足夠的濕潤狀態(tài)為宜。砼在初凝后，終凝前嚴(yán)禁受振動(dòng)，以避免影響水泥硬化和砼早期強(qiáng)度增長；砼必須在養(yǎng)護(hù)至其強(qiáng)度達(dá)到以上，才準(zhǔn)在上面行人和架設(shè)支架、安裝模板，但不得沖擊砼。試塊留置：每一施工段的每一施工層，同標(biāo)號(hào)砼每100m3（包括不足100m3）取樣不得少于一組抗壓試塊，每工作班拌制的同配合比砼不足100盤時(shí)，其取樣不得少于一組。應(yīng)在同一現(xiàn)場相同的條件下養(yǎng)護(hù)28天。并建恒溫室一處，以測定標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下砼試塊的強(qiáng)度。模板工程該工程的砼構(gòu)件采用組合式鋼模板，局部組合模數(shù)不符合構(gòu)件實(shí)際尺寸時(shí)，采用木模。支模前的準(zhǔn)備工作根據(jù)控制軸線用墨斗在底板上彈出墻柱控制線，并在柱鋼筋上部做好高程控制點(diǎn)，砌體完成后，將控制線及時(shí)精確超測在墻體上，用以控制梁板模板標(biāo)高。首先用鋼管和扣件搭設(shè)滿堂腳手架，也作為梁板模的垂直支撐；滿堂腳手架立桿縱橫間距為，并在層高1/3處頂部設(shè)置橫撐。板模支設(shè)滿堂腳手架搭好后，根據(jù)板底標(biāo)高鋪設(shè)水平支撐，間距300mm，然后安裝大模板支模。具體施工時(shí)，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定起拱：兩端支撐的梁或樓板為1/600凈跨度。并在極短方向中間部位改用沿長方向設(shè)置符合模板的木模板，利用獨(dú)立支撐以縮短拆模時(shí)間，加快模板的15XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX（論文題目）周轉(zhuǎn)。模板拆除A、側(cè)模板的拆除，側(cè)模板應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面和棱角，不因拆除模板而受損壞時(shí)，就可拆除。B、底模板拆除：底模板應(yīng)在與砼結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的事件達(dá)到規(guī)定達(dá)到強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，方可拆除。C、拆模順序一般是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，重大復(fù)雜的模板拆除，事前應(yīng)制定拆除方案。D、拆模應(yīng)注意事項(xiàng)：拆模時(shí)，應(yīng)盡量避免砼表面或模板受到損壞，注意整塊下落傷人。拆下的模板，有釘子的使釘尖朝下，以免扎腳。拆完后，應(yīng)及時(shí)加以清理、修理，按規(guī)格尺寸分別堆放，以便下次使用。對(duì)定型組合鋼模板，倘若背面油漆脫落，應(yīng)補(bǔ)刷防銹漆。已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值后，才允許承受全部使用荷載，當(dāng)承受施工荷載產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載更為不利時(shí)，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。E、模板施工的注意事項(xiàng)：砼澆筑前，認(rèn)真復(fù)核模板位置，柱模垂直度和梁板標(biāo)高，準(zhǔn)確檢查預(yù)留孔洞位置及尺寸是否準(zhǔn)確無誤，檢查預(yù)埋件位置及牢固程度，防止?jié)仓艜r(shí)發(fā)生移動(dòng)；檢查模板支撐的穩(wěn)定性及剛度是否滿足要求，接縫是否嚴(yán)密；所有鋼摸在使用前都要涂刷隔離劑，舊鋼模在使用前要修理；砼施工時(shí)，設(shè)專人跟蹤服務(wù)，隨時(shí)檢查支撐及模板情況，出現(xiàn)問題馬上解決；在砼施工前，應(yīng)清除模板內(nèi)部的一切垃圾，尤其是木屑、石屑、U型卡等，并應(yīng)沖水保潮，做好施工縫的處理。鋼筋工程原材料要求：凡進(jìn)場鋼筋應(yīng)有出場質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，每捆鋼筋應(yīng)有標(biāo)牌，對(duì)進(jìn)場鋼筋按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)抽樣做機(jī)械性能試驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用，鋼筋在加工過程如發(fā)現(xiàn)脆斷；焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常時(shí)，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。16寧波大學(xué)科學(xué)技術(shù)學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）鋼筋儲(chǔ)存進(jìn)場后的鋼筋和加工后的鋼筋應(yīng)根據(jù)鋼筋的牌號(hào)直接分批堆放在由粘土磚砌成的高30cm，間距2m的壟上，并掛牌表示，不得將鋼筋放在凹處或易存水的地方，嚴(yán)禁隨意堆放。并隨時(shí)雨布覆蓋，防止雨淋或受潮生銹。鋼筋的下料綁扎A、認(rèn)真熟悉圖紙，準(zhǔn)備放樣并填寫料單。B、核對(duì)成品鋼筋的編號(hào)、直徑及尺寸數(shù)量是否與料單相符。C、綁扎前，在模板或墊層上標(biāo)出板筋位置并彈線，在柱梁筋上畫出箍筋及分布筋位置線，以保證鋼筋位置正確。D、鋼筋綁扎程序：劃線→擺筋→穿箍→綁扎→安放墊塊。劃線時(shí)應(yīng)注意間距、數(shù)量，標(biāo)明加密箍位置，板類擺筋順序一般先排主筋后排負(fù)筋，梁類一般先擺縱筋，擺放有焊接接頭和綁扎接頭的鋼筋應(yīng)符合以下規(guī)定：在受力鋼筋直徑35倍區(qū)段內(nèi)（且不小于500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面積的百分率：受拉區(qū)不得超過25%，受壓力不得超過50%，有變截面的箍筋，應(yīng)事先將箍筋排列清楚，然后安裝縱向鋼筋。E、鋼筋綁扎應(yīng)符合下列規(guī)定：①、鋼筋的交叉點(diǎn)，應(yīng)采用鐵絲扎牢；②、板的鋼筋網(wǎng)片，除靠外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間分的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移，雙向受力的鋼筋網(wǎng)片，須全部扎牢；③、柱中的豎向鋼筋搭接時(shí)，角部鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成45度，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90度，如采用小型插入式振搗器澆筑小型面柱時(shí)，彎鉤與模板的角度最小不得小于15度；④、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下，遇到圈梁或墊梁時(shí)，主梁的鋼筋在上。鋼筋安裝完畢后，應(yīng)協(xié)同監(jiān)理人員共同驗(yàn)筋、合格后方準(zhǔn)進(jìn)行工序施工，驗(yàn)筋應(yīng)做隱蔽工程記錄，主要檢查以下幾方面：A、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別是要注意檢查負(fù)筋的位置；B、檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定；C、檢查鋼筋保護(hù)層是否符合要求；D、檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動(dòng)變形現(xiàn)象；E、鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹；17XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX（論文題目）F、安裝鋼筋時(shí)的允許偏差，不得大于規(guī)范規(guī)定；G、檢查有焊接接頭的鋼筋是否符合規(guī)范要求。門窗工程材料要求塑鋼原材、木材的選用必須符合國家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，其中塑鋼門窗必須有三項(xiàng)試驗(yàn)，現(xiàn)場校對(duì)驗(yàn)收。材料堆放門窗重疊堆放時(shí)，底面支點(diǎn)應(yīng)墊在一個(gè)平面內(nèi)，且應(yīng)防止碰撞損壞，做好防雨水措施。施工準(zhǔn)備安裝前應(yīng)檢查塑鋼門窗成品及構(gòu)配件各部位，如發(fā)生變形，采用先抹灰，后安框法施工前應(yīng)及時(shí)校正和修理；檢查洞口標(biāo)高線及幾何尺寸、預(yù)埋件位置、間距是否符合規(guī)定，埋設(shè)是否牢固，不符合要求者，應(yīng)按規(guī)定糾正后才能進(jìn)行安裝。安裝工藝首先檢查門窗框質(zhì)量，附件是否齊全。門窗框安裝就位，安裝時(shí)吊錘線并進(jìn)行對(duì)角線卡方，以保證框的位置正確及平整方正，在框與墻之間的縫隙中加塞楔塊臨時(shí)固定，用塑料膨脹鏍絲將框與墻體連接牢固。精裝階段安裝門窗扇，安裝完玻璃后，用封閉膠密封。門窗框與墻體連接固定時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定：1）門窗框與墻體連接必須牢固，不得有任何松動(dòng)現(xiàn)象；2）塑料膨脹鏍絲應(yīng)對(duì)稱地排列在門窗框兩側(cè)，連接鏍絲不得露出門窗框。3）焊接連接鐵件時(shí)，應(yīng)用橡膠或石綿布石棉板遮蓋門窗框，不得燒損門窗框，焊接完畢后應(yīng)清除焊渣，焊接應(yīng)牢固，焊縫不得有裂紋和漏焊現(xiàn)象，嚴(yán)禁在鋁框上拴接地線或打火。18寧波大學(xué)科學(xué)技術(shù)學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）4）緊固件離墻體邊緣應(yīng)不小于20mm,且不能裝在縫隙中。5）門窗框與墻體連接用的膨脹鏍絲的規(guī)格和要求，必須符合設(shè)計(jì)圖的規(guī)定。塑鋼門窗安裝注意事項(xiàng)門窗框安裝要求位置準(zhǔn)確，橫平豎直，高低一致，進(jìn)出一致，縫隙均勻，嚴(yán)密牢固，啟閉靈活，啟閉力合格。五金零配件安裝位置準(zhǔn)確，能起到各自的作用。對(duì)推拉式窗扇，先安裝室內(nèi)側(cè)窗扇。對(duì)固定扇應(yīng)裝在室外側(cè)，并固定牢固，不會(huì)脫落，確保使用安全。平開或門窗扇裝于門窗框內(nèi)，要求門窗關(guān)閉后四周壓合嚴(yán)密，搭接量一致，相鄰兩門窗扇在同一平面內(nèi)。橫向及豎向組合時(shí)，應(yīng)采取套插，搭接形成曲面組合，搭接長度宜為10mm，并用密封膏密封。安裝密封條時(shí)，應(yīng)留有伸縮余量，一般比門窗的裝配邊長20—30mm。在轉(zhuǎn)角處斜面斷開，并用膠結(jié)劑粘牢固，以免產(chǎn)生裂縫。若門窗為明螺絲連接時(shí)，應(yīng)用與門窗顏色相同的密封材料將其掩埋密封。裝飾工程一般抹灰施工準(zhǔn)備工作（1）門窗墻體及預(yù)埋件墻體內(nèi)部的各種管道安裝完畢，并經(jīng)檢查合格后進(jìn)行。（2）砼面用水泥砂漿作甩毛處理，先將表面塵土、污垢清掃干凈，用10%的火堿將頂棚、墻面的油污刷掉，隨之用凈水將堿液沖凈、晾干，然后用1：1水泥細(xì)砂內(nèi)摻占水泥重量20%的107膠，噴到頂板、柱面上，磚墻面要充分濕潤保潮，設(shè)專人提前一天撒水潤墻。（3）基層表面凹凸明顯的部位，應(yīng)事先剔平或用1：3水泥砂漿補(bǔ)平。（4）門窗口與立墻交接處應(yīng)水泥砂漿或水泥混合砂漿（加少量麻刀）嵌縫密實(shí)。（5）墻面的腳手架孔洞應(yīng)堵塞嚴(yán)密，水暖、通風(fēng)管道通過的墻洞和樓板洞必須用1：3水泥砂漿堵嚴(yán)。（6）室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門洞口的陽角，宜用1：2水泥砂漿做護(hù)角，其高度不19XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX（論文題目）宜低于2m，每側(cè)寬度不小于5cm。操作工藝（1）工藝流程：澆水→找方做灰餅→設(shè)置標(biāo)筋→陽角做護(hù)角→抹底層灰→中層灰→抹面層灰→清理（2）找方彈準(zhǔn)線首先按房屋面積大小找方，如房間小，可用一面墻做基線，用方尺找方即可。大房間或有柱網(wǎng)時(shí)，應(yīng)在地面上先彈出十字中心線，在距墻陰角100mm處，用線錘吊直，彈出豎縫后，再按找方地線及抹面平整度向里反，彈出墻角抹灰準(zhǔn)線，并在準(zhǔn)線上下兩端釘上鐵釘，掛上白線，作為抹灰餅、沖筋的標(biāo)準(zhǔn)。（3）抹灰餅，沖筋首先距頂棚約200mm處先做兩個(gè)上灰餅，其次以上灰餅為基準(zhǔn)，吊線做下灰餅，下灰餅的位置一般在踢腳線上方200—250mm ，第三根據(jù)上下灰餅，再上一左右拉通線做中間灰餅，灰餅間距—，應(yīng)做在腳手板面位置，不超過腳手板面200mm,灰餅大小一般為40*40mm,應(yīng)用抹灰層相同的砂漿，待灰餅砂漿收水后，在豎向灰餅之間做沖筋。沖筋時(shí)，以垂直方向和上下兩個(gè)在餅之間的厚度為準(zhǔn)。用灰餅相同的砂漿沖筋，抹好沖筋砂漿后，用硬尺與沖筋通平，一次通不平，可補(bǔ)灰，直至通平為止，沖筋面寬50mm，底寬約80mm，墻面不大時(shí)，可只做兩條豎筋，沖筋后應(yīng)檢查沖筋的垂直平整度，誤差控制在，以上者必須休整。（4）用1：2水泥砂漿在門窗洞口及陽角處做水泥砂漿護(hù)角。不允許出現(xiàn)傾斜，翹邊等現(xiàn)象。（5）分別用2：1：8和1：1：6水泥石灰膏砂漿抹底層和中層灰，在標(biāo)筋完成稍干后抹底層灰，底灰7—8成干后抹中層灰，中層灰應(yīng)比兩邊的標(biāo)筋稍厚，然后用刮桿靠住兩邊的標(biāo)筋，由下向上刷平，并且木抹子補(bǔ)灰搓平。（6）待中層在七、八成干時(shí)用1：：水泥石灰膏砂漿罩面，操作應(yīng)從陰角開始，用鐵抹子壓實(shí)抹光。質(zhì)量要求：（1）各抹灰層之間及基層間粘結(jié)牢固，無空鼓。（2）表面光滑、潔凈、顏色均勻，無抹紋、角線和灰線，平直方正，清晰美觀。（3）實(shí)測允許偏差符合有關(guān)規(guī)定。面磚施工工藝20寧波大學(xué)科學(xué)技術(shù)學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）基層處理（1）砼表面應(yīng)鑿毛后用水濕潤，刷一到聚合物水泥漿抹1：3水泥砂漿打底，木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護(hù)。（2）將1：1水泥細(xì)砂漿（內(nèi)摻20%107膠）噴或甩到砼基體上，作毛化處理，待其凝固后，用1：3水泥砂漿打低，木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護(hù)。（3）用界面處理基體表面，待表面干后，用1：3水泥砂漿打低，木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護(hù)。（4）面磚鑲貼前應(yīng)將磚的背面清理干凈，并浸水兩小時(shí)以上，待表面晾干后方可使用。施工工藝（1）鑲貼前應(yīng)在打底灰上彈線找方，按貼磚面積計(jì)算縱橫皮數(shù)，彈出外墻面磚的水平和垂直控制線，在分尺寸、定皮數(shù)時(shí)，應(yīng)注意在同一墻面橫豎方向均不得出現(xiàn)一排以上的非整磚，且須將其排在次要部位或墻陰角處，然后用廢面磚抹上厚約8mm的混合砂漿作標(biāo)志塊，間距左右，用托線板，靠尺等掛直，校正平整度。（2）鑲貼時(shí)，在面磚背面滿刮1：2砂漿6—10mm厚，按所彈尺寸線將面磚貼于墻面，用小鏟把輕輕敲壓，用力按壓，使其與中層粘結(jié)密實(shí)牢固，并用靠尺按標(biāo)志塊將其表面移正平整，理直灰縫，使接縫寬度控制在1—范圍內(nèi)，且保持寬窄一致。（3）整行鑲貼完后，應(yīng)再用長靠尺橫向校正一次，對(duì)于高于標(biāo)志塊的面磚，可輕輕敲擊，使其平齊。對(duì)于低于標(biāo)志塊的面磚，應(yīng)取下重貼，不得在磚口處賽灰，以免造成空鼓。全部鑲貼完畢后，用清水或棉絲將釉面磚表面擦洗干凈，接縫處再用清水沖刷。質(zhì)量要求所有面磚的品種、規(guī)格、顏色及鑲貼方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。面磚的表面不得有起色、起堿、污點(diǎn)、砂漿流痕各顯著和光澤受損處。突出的管線、支承物等部位鑲貼飾面磚，應(yīng)套割吻合。飾面磚不得有歪斜、翹曲、空鼓、缺楞、掉角、裂縫等缺陷。墻裙面磚其突出墻面的厚度應(yīng)一致。飾面工程質(zhì)量的允許偏差應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定。樓地面工程21XXXXXXXXXX