【正文】 筋工程質量控制流程圖鋼筋合格證，力學性能檢驗，化學分析學習圖紙和技術資料施工準備學習操作規(guī)程和質量檢查腳手架、腳手板現場技術交底書面交底制訂與審核鋼筋配料表技術交底制訂與審核鋼筋配料表鋼筋下料成型鋼筋模板交接檢查中間抽檢現場綁扎自 檢鋼筋模板交接檢查鋼筋模板交接檢查辦理隱蔽驗收簽證手續(xù)梁、板、柱、墻抽查10%但不少于3件，圈梁每30~50處抽查一處，但不少于3處執(zhí)行驗收標準質量評定鋼筋合格證、力學性能、化學分析報告不全格品的處理鋼筋代用單自檢記錄隱蔽驗收記錄資料整理質量評定記錄事故處理記錄施工記錄 砼工程（1）施工準備：a、根據澆筑構件特點，準備運輸車、料斗、串筒、振搗器等設備，正式澆筑前將上述設備應試運行。b、準備好留施工縫所用的模板、支撐。保證水、電、照明線路的正常運行。按澆筑工作量備足水泥、砂、碎石、減水劑。c、掌握天氣變化情況，準備必要的抽水設備和防雨設施。檢查模板支設、支架強度和剛度是否滿足混凝土澆筑的需要，鋼筋和預埋件與設計是否符合。d、模板內的垃圾、木屑、刨花、泥土等應清除干凈并澆水濕潤。e、檢查水泥3d 強度報告、材料復驗報告、配合比、材料合格證等資料。（2）澆筑要點a、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m 時必須采取措施，用串筒或溜槽等。b、澆筑混凝土時分段連續(xù)澆筑，澆筑層高度根據結構特點、鋼筋疏密決定， 倍，最大不超過50cm。使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，不得遺漏，做到均勻振實。 倍。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。c、表面振搗器的移動間距，應保證振搗器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。d、澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h 應按施工縫處理。e、澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現問題及時處理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。f、施工縫位置宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度中間1/3 范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。（3）質量安全措施：a、控制石子、大砂的含泥量不超過1％和3％。b、砼工程要在鋼筋模板等施工完畢，并經檢查驗收合格后方可進行。本工程全部為工地攪拌站供應砼，水平運輸用砼運輸車，垂直運輸用吊籠。c、本工程砼全部由甲方按圖紙要求按設計標號，在攪拌站根據工地提供的量拌制砼，要求每車有選送的量、標號、出廠時間、配合比等依據單，建議工地做好搗砼準備再通知送料。d、夏季施工時，由于氣溫較高，混凝土中水分蒸發(fā)較快，容易造成混凝土坍落度損失，應及時調整。冬期施工應優(yōu)先使用水化熱較高的水泥拌制混凝土。砂石可在室內儲存或通入蒸氣加熱。雨期施工時應注意骨料含水率的變化。e、按規(guī)定由專人抽做砼試塊，壓砼試塊的時間要準確，質安人員抽檢攪拌質量及配合比的真實性。f、拌和機開機人員嚴格控制水灰比，攪拌時間、進料時間。g、因為是機械攪拌，機械運輸，人工澆筑操作中有困難，按規(guī)定加一些粉料改善和易性。h、運送中一定保證時間短，砼不能離析，禁止在工地亂加水和加水泥。i、澆筑中持牌注明由那位施工員值班，尤其夜間澆的砼，在澆筑中鋼筋、木工一定在現場看鋼筋和模板。j、震搗的人要依序插入，快插慢拔，插入深度2/3振動棒長，不能震到鋼筋。k、砼的養(yǎng)護很重要，要施工班組在可以養(yǎng)護時開始養(yǎng)護，一般養(yǎng)護不少于7天，有防水要求的養(yǎng)護不少于14晝夜。l、為了減少承臺與梁接頭的施工縫，故建議承臺和梁一次性澆筑。M、結構樓面采用鋼筋混凝土現澆原漿地面。其施工要求混凝土現澆地面一次成活，必須在振動密實后，按標高刮平，在混凝土終凝前壓光不少于3遍。（1）施工準備a、材料準備：磚、水泥、中砂、拉結鋼筋及水、電、暖等預埋的準備。機具準備：大鏟、刨錛、靠尺板、掃帚、小水桶、釜子、手錘、小手鏟、小方尺、手推車、窗紗、篩子、灰桶等。b、場地準備：清掃基層找出墨斗線，做好砌筑的準備。磚塊堆放地要比地勢高、平整、夯實以利排水，盡量運到操作地點，配合操作順序，避免二次搬運。磚垛應上下皮交錯疊放, 堆放高度一般不高于2m，應盡量靠近垂直提升架，遠離高壓線。c、技術準備：1) 熟悉圖紙，除了熟悉建筑平面和詳圖以外，查清墨斗線,弄清砌筑位置和門窗洞口位置。皮數桿安放在墻角及墻體交接處，間距不超過15m，皮數桿應用水準儀抄平。2) 拌制砂漿: 宜采用水泥白灰砂漿(設計另有規(guī)定者除外),砌筑砂漿的稠度要控制在7～8cm。所用的砌體砂漿的配合比必須同試驗室經試配確認，砂漿用砂漿攪拌機攪拌，并做試件。3)作業(yè)條件：彈好墻身門口、構造柱位置線,施工前一天應將砌墻位置的基礎表面清掃干凈,并把與隔墻接觸的樓地面和立墻灑水濕潤。4) 砌塊砌筑的順序，一般為先外墻后內墻，先遠后近，從下到上按流水分段進行砌筑。（2）施工要點1)磚墻與鋼筋砼墻（柱）相連接時，將結構施工時留設的拉結筋找出就位調直，有效錨入墻內。2)灰砂磚施工前應適當灑水，但不可過多，以防止砌塊含水率過大，引起墻體的干縮變形?；疑按u的含水率宜為8%～12%。3)應在磚墻轉角處設立皮數桿。4)砌筑時，要清除砌塊的表面污物。5)從轉角或定位處開始，內外墻交接處應同時砌筑，縱橫墻交錯搭接，外墻轉角處嚴禁留直搓，宜從兩個方向同時砌筑，墻體臨時間斷處應砌成斜搓，斜搓長度不應小于高度的2/3，如留斜搓有困難時，除外墻轉角處及抗震設防地區(qū)墻體臨時間斷處不應留直搓外，可從墻面伸出200 mm砌體陰陽搓，并沿墻高每500 mm加設兩條φ6拉結筋，沿墻全長布置。6)墻體砌筑采用“三一”砌筑法，即一鍬灰，一塊磚，一揉壓，120 mm厚每磚單面掛設水平線，180mm厚每皮磚應雙面設水平線。7)砌體灰縫應符合下列規(guī)定：a) 灰縫應該橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫砂漿飽滿度不應小于90%，豎向灰縫砂漿飽滿度不應小于80%。豎向灰縫宜采用內外臨時夾板夾住后灌漿，其寬度不得大于20mm。砌筑時不得出現瞎縫透明縫。砌筑砂漿強度未達到設計要求的70%，不得拆除過梁底部的模板。b) 砌體的水平灰縫厚度和豎直灰縫寬度應控制在8至12 mm，并盡量控制在8 mm。砌筑完成后應勾縫，砼柱墻邊頂頭磚的灰縫厚度不應大于10 mm，且砌塊與柱墻邊的灰縫應每個插實。砌筑時水平鋪灰長度不得超過800 mm。嚴禁用水沖漿灌縫。C)、砌塊墻與承重墻或柱交接處，應該在承重墻或柱內預埋拉結鋼筋。8)砂漿的強度等級和品種必須符合要求，砌筑砂漿必須攪拌均勻，隨拌隨用，盛入灰槽內的砂漿如有泌水現象時，應在砌筑前重新拌和。砂漿應在拌成后4h內使用完，施工期間最高氣溫超過30℃時，必須在3h內用完，砂漿稠度宜為70 mm。9)砌筑砂漿用的水泥、水、骨料等必須符合現行國家標準和有關規(guī)定。每棟每一樓層或250立方料的砌體，每種強度等級的砂漿至少制作一組（每組6T）試塊。10)墻體按高度分段組砌。當每層砌至板底和梁底塞頂時，應待砌塊沉實后，再進行“塞頂”砌筑，塞頂斜磚砌筑應逐塊敲緊砌實。11)對設計規(guī)定的洞口、管口、溝槽和預埋件等，應在砌筑時預留或預埋，嚴禁在砌好的墻體上打鑿。12)門窗頂上如有砌體時，按圖紙設計大樣設置砼過梁。13)抹灰宜在砌體完工后一個星期后進行，抹灰前用竹掃清理干凈墻面，用棕掃沾水掃濕潤。14)砌體抹灰應分層進行，涂抹水泥砂漿，每層厚度為5～7 mm，涂抹水泥石灰砂漿每層厚度為7～9 mm，且應待前一層7～8成干后抹后一層。15)抹灰宜從上往下進行，且梁板下斜砌體與墻不應分開抹灰，宜連在一起抹灰。16)埋設管線、暗管的間隙應要用砂漿分層埋實，待砂漿固化后，再分層抹灰。（3）施工安全措施1)在操作之前必須檢查操作環(huán)境是否符合安全要求，道路是否暢通，砂漿機、井架是否完好牢固，安全設施和防護用品是否齊全，經檢查符合要求后才可施工。2)砌體施工時，不得站在墻身上進行砌筑、劃線，檢查墻面平整和垂直度，勒縫、清掃墻面等操作，也不得在墻身上行走。3)，應搭設腳手架。腳手架上堆料量不得超過規(guī)定荷載，同一塊腳手板上的操作人員不應超過二人。4)砌塊手推車兩車前后距離平道上不小于2m，坡道上不小于10 m，裝砌塊時取高處后取低處，防止垛倒砸人。5)在同一垂直面內上下交叉作業(yè)時，必須設置安全擋板，不準向外扔雜物，操作人員必須配帶安全帽。6)鋼井架上料時，注意安全，頭手勿伸入鋼井架內，待上落籠停穩(wěn)后，方可操作。（4）文明施工要求1)砌體用料應堆放整齊，場地保持整潔干凈。2)施工樓層要保持整潔，經常清理落地砂漿。3)做好工完場清。4)遵守鋼井架使用的操作規(guī)程，嚴禁違章作。( 5 )技術及注意事項1)框架柱與填充墻之間沿柱設置2Φ6＠500拉結筋，伸入墻內長度不小于墻長的1/5,且不小于700。2)框架柱與填充墻長度大于5米或墻長超過層高的2倍時，設置鋼筋砼構造柱，構造柱柱中距為5米和兩倍層高中的較小者。3)當填充墻高度大于4米時，需設鋼筋砼水平墻梁一道，墻梁一般位于墻的半高處，宜于門窗過梁設置，梁寬同墻厚，梁高為180，上下各放置2Φ12縱向鋼筋，箍筋Φ6＠200；縱筋兩端錨入砼柱墻內5004)鋼筋砼構造柱須先砌墻后澆柱，墻與鋼筋砼構造柱連接處要砌成馬牙槎，并應沿墻高每隔500設2Φ6接結鋼筋，每邊伸入墻內1000。5)過梁底的模板只有砂漿達到設計強度后才能拆除底模。陽臺磚砌欄河及天面女兒墻每隔3米及轉角處均設鋼筋砼構造柱，截面為180X墻厚，主筋為4Φ12，箍筋為Φ6＠200，窗臺墻長度大于5米時，亦在墻中部按上述原則設置鋼筋砼構造柱6)門窗洞頂低于梁底標高時（1）洞寬為1200以下時，可采用鋼筋磚過梁（用MU10磚M10混合砂漿砌筑），梁高取洞寬的1/4，梁底放3Φ8入支座370并彎直鉤，保護層用1：3水泥砂漿30厚（2）洞寬為1200至1800時，設鋼筋砼過梁，梁寬同墻厚，梁高為120，底筋2Φ12，架立筋2Φ10，箍筋Φ6＠200，梁的支座長度為250，砼用C20，當洞邊為鋼筋砼柱時，需在過梁標高處的柱內預埋4Φ12鋼筋，待施工過梁時，將過梁底筋及架立筋與之焊接。（3）2）洞寬為1800至2400時，設鋼筋砼過梁，梁寬同墻厚，梁高為180，底筋2Φ12，架立筋2Φ10，箍筋Φ6＠200，梁的支座長度為250，砼用C20，當洞邊為鋼筋砼柱時，需在過梁標高處的柱內預埋4Φ12鋼筋，待施工過梁時，將過梁底筋及架立筋與之焊接。（4）當洞頂與結構梁板底的距離小于鋼筋磚過梁或鋼筋砼高度時，過梁與結構梁板澆成整體。（一）一般抹灰a、一般抹灰保證項目1）各抹灰層之間及抹灰層與基層之間必須粘結牢固，無脫層、無空鼓，面層無爆裂和裂縫（風裂除外）等缺陷。2）孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面應符合規(guī)范。3）護角和門窗框與墻體間縫隙的填塞質量應符合規(guī)定。4）滴水線和滴水槽的質量應符合規(guī)定。b、施工要點1）為使裝飾工程達到優(yōu)良的要求，必須做好基層處理，表面的修平，墻體先淋水兩遍，特別強調的是：室內的明角和柱角部位，做好水泥砂漿護角，每邊不少于50mm寬，高度不少于2m，抹灰前所有和門窗框必須安裝固定好，經檢驗合格后才能進行，以免抹灰后返工，抹灰時必須注意對門窗成品的保護，避免損壞門窗框。2）洞側抹灰成為重點控制部位，窗框與墻接觸應塞實，外側抹水泥砂漿，防止空洞，外窗臺應按規(guī)定做好排水坡度，防止雨水倒入屋，洞口抹灰必須“橫平豎直，轉角方正”。3）嚴格按配比施工，施工用砂宜采用含泥量較少的中砂，砂漿應有良好的和易性和保水性，隨拌隨用。外墻防水砂漿滲入防水材料必須攪拌均勻。4）根據抹灰厚度找平陰陽角，做灰餅，用靠尺檢查垂直度后拉線做標筋。抹陰陽角時，應隨時用方尺檢查角的方正，不方正時應及時修正。墻面上灰后，根據標筋，分層趕平，并隨時用靠尺檢查垂直度和平整度。垂直度控制在3mm內，平整及陰陽角垂直方正度應控制在2mm內。5）批天花板時，先將表面的木絲、油氈清理干凈，如有蜂窩麻面時，先用1：2水泥砂漿修補抹平，凸出部分需剔鑿平整。6）灰層初凝前，批灰膏二次抹光，使面層灰滲到底層灰，避免開裂。7）蒸壓加氣混凝土墻身抹灰前應先噴水，清理干凈并刷801膠素水泥漿對基層進行處理后，隨即用2~3厚專用砂漿打底，再做各層抹灰及面層。外墻面砂漿（保溫砂漿）內摻高強度聚丙烯纖維。（二）外墻裝飾a、外墻裝飾保證項目1）飾面板（磚）的品種、規(guī)格、顏色和圖案必須符合設計要求。2）板（磚）安裝（鑲貼）必須牢固，以水泥為主要粘結材料時，嚴禁空鼓，無歪斜、缺楞掉角和裂縫等缺陷。3）飾面板（磚）表面質量應符合規(guī)定。4）飾面板（磚）接縫應符合規(guī)定。5）突出物周圍的板（磚）套割質量應符合規(guī)定。6）滴水線應符合規(guī)定。b、施工要點1）、清理基層，按設計要求批抹底灰，注意抹底灰前應淋水濕潤。2）、根據外墻飾面磚規(guī)格確定縫寬及模數，貼塊形式，彈出垂直及水平控制線。吊垂直、找規(guī)矩時，應與墻面的窗臺及腰線和陽角等部位面磚貼面排列方法對稱，力求整體完美。3）、貼飾面磚時在打好的底子上澆水濕潤，先刷純水泥漿一道刮抹平整按控制將面磚貼于墻上，用蕩板輕拍，每隔500mm用木尺測量及控制平整度，保證貼塊之間的接縫均勻平直，超出意味著應及時進行調整，重復上述過程到完成。鋪貼完畢待粘結水泥初凝后，用清水將磚面擦干凈，用白水泥漿將縫填平，完工后用棉紗及布片將表面試擦干凈至不留殘灰跡為止。4）質量監(jiān)控：現場要文明施工、工完料清、節(jié)約材料、合理施工、安全可靠。為了防止外墻出現滲漏現象，在外墻面基層粉飾施工時在砂漿內加入適量的防水劑，以達到抗?jié)B防水效果。