【正文】 系數(shù)，排水方法及機具，基礎設計標高，計劃挖土標高，主軸線尺寸，控制主軸線的樁點樁位及保護方法。②技術組組織向施工管理人員及班組長進行方案交底，并配合施工人員及班組長對工人進行技術交底。主要技術交底項目：挖土范圍、放坡系數(shù)、挖土深度；邊坡修整、樁點保護技術交底；排水明溝，集水井尺寸、位置深度的技術交底、現(xiàn)場圖示交底；坑口上沿砌擋水墻技術交底；基底人工清土。③按設計圖紙做好測量控制和基準點的設置，并定位放線，建立測量控制系統(tǒng)。同時加強對全線控制樁點和各個拐點、井點保護工作。④土方施工前，應根據(jù)現(xiàn)場平面控制點和高程控制點測設平面方格網(wǎng)，并報請監(jiān)理工程師和甲方復核。第 31 頁 共 151 頁(3)機具準備本工程施工主要機械、設備配置計劃根據(jù)施工總體部署和工期要求，主要進場設備型號、數(shù)量計劃：序號 設備名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 備注1 反鏟挖掘機 小松 400 4 臺 實際調整滿足開挖進度2 自卸運輸車 太拖拉 40 輛 實際調整滿足運輸要求3 推土機 T120 2 臺施工設備確保在使用前一周時間內進場，施工所需機械設備要在進場前完成檢修，達到運轉正常的條件方能進場。進場機械設備型號要滿足施工計劃要求，并配備一定的易損配件，便于現(xiàn)場及時維修更換。 施工現(xiàn)場排水措施開挖前距開挖上口線 30cm 做擋水臺，擋水臺外做排水溝。施工污水采用挖市政排污方法進行處理?；咏邓⑸钗鬯欧挪捎霉軓綖?300mm 排水塑料管，排入市政污水管網(wǎng)。 主要施工方法及技術措施 (1)土方開挖土方開挖前，應按照平面布置作現(xiàn)場運輸?shù)缆?，廢棄物的清理。①第一次土方開挖采用 3 臺反鏟式挖土機，配合自卸式汽車，開挖自北向南，自東向西，坡度 1:，留置 30cm 土人工清槽?；娱_挖后四周均用紅白醒目鋼管作 米高護身欄。②因場地較大，挖土暫在現(xiàn)場臨時堆放。③開挖期間技術和測量人員密切配合，確?；映叽绾头牌缕露?，嚴禁人為超挖。④基槽開挖后請勘察、監(jiān)理單位確認土質。⑤土方作業(yè)時，需在坑頂做防水堤，在坑底挖出集水溝和集水井。在土方施工時要派專職測量人員跟隨觀察開挖的位置，并用水平儀隨時控制標高以防起挖?；A開挖前需詳細了解基槽中現(xiàn)有管線情況，作好保護工作；基槽開挖后，應進行釬探并做好釬探記錄，由勘察、監(jiān)理單位、施工單位、質檢部門、設計單位共同驗槽后，才能進行基礎施工。(2)肥槽回填土該工程土方回填應嚴格控制其施工工序和含水率以確?；靥钔恋氖┕べ|量，回填時基坑應干燥不潮濕?；靥畈捎猛苁酱蚝粰C分層夯實，分層厚度 250mm?；靥钔習r根據(jù)規(guī)范繪制回填土取樣布置點圖，嚴格控制回填土質量，土料含水率一般以手握能成團，但落地后能摔碎為宜。最優(yōu)含水率要通過現(xiàn)場取樣來控制。含水率較大時可摻入適當?shù)陌谆曳劢档屯恋暮识_到回填密實。如果含水率超過太大，必須將土鋪開進行晾曬，達到允許的含水率才能回填。①室外肥槽回填、房心及其他部位按設計要求回填素土和灰土； ②所有回填土均應按要求分層夯實，取樣達到設計要求壓實系數(shù) 。 質量標準(1)所有回填土均應按要求分層夯實，取樣達到設計要求壓實系數(shù) 。必須嚴格控制含水率，測定時含水率不大于 9%，回填現(xiàn)場抽查檢測，以手握成團，落地開花為準。(2)回填土施工前基底應清理干凈，回填過程中應控制回填土質及回填灰土拌制的比例。第 32 頁 共 151 頁(3)回填時必須控制虛鋪厚度，每層厚度為 250mm，要求用電夯夯實，每層夯壓三遍，一夯壓半夯，夯夯相連，行行相通。(4)回填土的留槎位置方法正確，接槎表面平整密實。(5)允許偏差項目① 土方開挖允許偏差允 許 偏 差 （mm）挖 方、填 方項次 項 目 基坑人 工 施 工 機 械 施 工1 標高 0 50 177。50 177。502 長度、寬度 0 0 03 表面平整度 177。20 —— ——②回填土允許偏差項 次 項 目 允 許 偏 差 （mm ）1 頂面標高 177。152 表現(xiàn)平整度 15 鋼筋工程 施工前分部位列出保護層、工具筋一覽表 由我公司物資部統(tǒng)一采購，項目部提前 15 天做出采購計劃，確保加工區(qū)的少占用而達到干凈利落。在施工現(xiàn)場加工、安裝的方法施工。 鋼筋運送到加工區(qū)后，分規(guī)格分部位碼放整齊，并掛標牌。我公司鋼筋半成品制作有成套的加工設備和質量檢驗手段，嚴格按 GB/T190012022 質量管理體系標準運行，鋼筋采購嚴格按質量標準和公司《物資采購手冊》執(zhí)行，完全能保證鋼筋的加工和供應。 本工程 216。10 及以下為 I 級鋼筋；216。l2 及以上為Ⅲ級鋼筋，部分采用Ⅱ級鋼筋。 鋼筋進場應具有出廠證明書或試驗報告單，并需分批作機械性能試驗如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常時，還應進行鋼筋化學成分分析，縱向受力鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于 ，鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于 。 鋼筋取樣，每批重量不大于 60T。在每批鋼筋中的任意兩報鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去 50cm，然后再截取試樣二根，一根作拉力試驗(包括屈服點、抗拉強度和延伸率)，另一根作冷彎試驗。 鋼筋運到加工工地后，必須嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，尤其同規(guī)格不同級不得混淆。 鋼筋成品要分棟號、分層、分段和構件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、批數(shù)。 鋼筋結構構造遵守國家施工規(guī)范標準 GB502042022《砼結構工程施工及驗收規(guī)范》和有關設計圖紙、圖集的要求。鋼筋進場要有出廠合格證，按批量取樣試驗，見證試驗不少于30%，合格后方可使用。合格鋼筋進場后分類堆放整齊，對加工成品鋼筋應掛牌標注好規(guī)格、使用部位等，鋼筋存放應有防止雨水、油污措施，若有此情況進行處理后才可使用。在現(xiàn)場第 33 頁 共 151 頁搭設鋼筋加工場，加工前根據(jù)圖紙及規(guī)范要求放出大樣，加工好的成品鋼筋檢查合格后方可使用。采用人工運輸與塔吊運輸相結合。 鋼筋連接形式根據(jù)接頭的數(shù)量及梁、板、柱的部置，鋼筋采用Ⅰ級等強直螺紋機械連接和搭接綁扎接頭。(1)鋼筋連接鋼筋直徑 d＞16mm 時采用直螺紋連接，其余鋼筋采用搭接綁扎連接?，F(xiàn)澆梁板施工時應采取措施保證受力鋼筋的位置，雙向板鋼筋短向位于外側，長向在內側。(2)鋼筋接頭要求受力鋼筋接頭的位置應相應錯開，當采用非焊接的搭接接頭時，從任一接頭中心至 倍搭接長度的區(qū)段范圍內，或當采用焊接接頭時，從任一接頭中心至長度為鋼筋直徑 35d 且不小于 500mm 的區(qū)段范圍內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面的允許百分率50%要求。 鋼筋加工(1)鋼筋加工嚴格按放樣尺寸、鋼筋加工料表必須由專人審核后方可進行加工。加工前看清鋼筋標識標牌，無標識或標識不合格的鋼筋禁止使用。鋼筋加工均用機械加工，加工時發(fā)現(xiàn)問題及時反映，及時解決。加工鋼筋時按施工程序進行加工，各種鋼筋根據(jù)不同結構部位編號掛牌，責任到人。(2)本工程由專業(yè)人員進行配筋，配筋單要經(jīng)過鋼筋質量檢查員審核后才能允許加工。鋼筋加工成型嚴格按《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB502042022 ）和設計要求執(zhí)行?，F(xiàn)場建立嚴格的鋼筋生產、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。(3)Ⅰ級鋼筋采用鋼筋調直機或冷拉法進行調直，冷拉率≤4%。(4)鋼筋加工彎曲時按胎具加工：Ⅰ級鋼筋末端做 180176。彎鉤，彎弧內直徑不小于 ，端頭構造彎鉤平直段長度 3d，并不小于 50mm，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋末端做 135176。彎鉤時，彎弧內徑不小于 5d；拉鉤或箍筋彎鉤平直段長度 10d 并≥75mm。(5)鋼筋切斷：直螺紋連接鋼筋均用無齒鋸切斷，確保橫截面平齊，其余可采用切斷機和大剪切斷。 鋼筋定位(1)筏板、頂板上層筋保護層厚度采用馬凳鐵，馬凳高度計算方法：H=板厚下鐵下層筋直徑 上鐵上、下層筋直徑下鐵保護層上鐵保護層。(2)為了保證墻體鋼筋正確位置采用梯子筋固定，首先根據(jù)墻厚，鋼筋間距制作出梯子筋的模具，然后進行試焊，試焊合格后方能大批量加工，施焊人員必須持證上崗，保證施焊質量，不得咬傷鋼筋，焊接完成后敲凈焊皮。(3)梁板下層鋼筋、墻柱縱筋鋼筋保護層厚度采用干硬水泥砂漿試塊保證。 鋼筋安裝(1)鋼筋工程綁扎前應先熟悉施工圖紙、圖集及規(guī)范，核對鋼筋配料表和料牌。核對鋼筋的品種、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，如有錯漏，應立即糾正增補。要及時做好清料工作，為鋼筋綁扎節(jié)省時間。(2)綁扎形式復雜的結構部位時，應先研究逐根鋼筋的穿插就位順序，減少綁扎因難，避免返工，加快進度。(3)鋼筋綁扎采用 2022火燒絲，所需火燒絲規(guī)格根據(jù)鋼筋直徑而定，并符合有關規(guī)定。(4)在施工前要對作業(yè)班組進行詳細的技術交底，把施工圖紙消化透，明確綁扎順序，第 34 頁 共 151 頁并加強現(xiàn)場質量控制，嚴格規(guī)范化管理。(5)底板鋼筋下鐵在鋪設前應按圖紙鋼筋間距要求，在墊層上放線，擺放鋼筋橫平豎直。底板下鐵保護層為 40mm，保護層墊塊采用預制的砂漿墊塊直徑規(guī)格 58mm保護層的厚度。(6)現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓層頂板下部鋼筋伸入支座≥5d，且至少到梁中線，上鐵錨入外墻支座或內墻邊緣支座時端部做彎鉤，入支座滿足錨固長度 La 要求，并滿足彎鉤長度為=板厚30mm。板上下鐵鋼筋之間用鋼筋焊制馬凳支撐，板內負筋不得在支座處搭接。 鋼筋最小錨固、搭接長度列表(1)受拉鋼筋的最小錨固長度非抗震 La 抗震 Lae 砼強度等級鋼筋等級 C30 C35 C40 C30 C35 C40d≤25 24d 22d 20d 27d 25d 23dHPB235d＞25 24d 22d 20d 27d 25d 23dd≤25 30d 27d 25d 34d 31d 29dHRB335d＞25 33d 30d 27d 38d 34d 32dd≤25 36d 33d 30d 41d 37d 34dHRB400d＞25 39d 36d 33d 45d 41d 38d注：鋼筋直徑 d≥28 時，增加 5d；縱向受壓鋼筋的錨固長度為受拉鋼筋 倍；任何情況錨固長度不應小于 250mm。(2)縱向受拉鋼筋綁扎搭接長度。非抗震 Ll 抗震 Lle 砼強度等級鋼筋等級 C30 C35 C40 C30 C35 C40HPB235 29d 26d 24d 32d 30d 28dHRB335 36d 32d 30d 41d 37d 35d按照 25%接頭百分率HRB400 43d 40d 36d 49d 45d 41dHPB235 34d 31d 28d 38d 35d 32dHRB335 42d 38d 35d 48d 43d 41d按照 50%接頭百分率HRB400 50d 46d 42d 57d 52d 48d注：當不同直徑鋼筋搭接時，按粗鋼筋計算接頭面積百分率，按細鋼筋計算搭接長度；縱向受壓鋼筋的錨固長度為受拉鋼筋 倍；任何情況下縱向受拉鋼筋搭接長度不應小于300mm，縱向受壓鋼筋搭接長度不應小于 200mm；鋼筋直徑≥16mm 時采用機械接頭。 鋼筋接頭形式及配筋要求(1)鋼筋的接頭連接形式一覽表序號 部位 連接形式接頭面積允許百分率錯開距離（㎜）1 底板筋 直螺紋接頭 25％ ≥35d第 35 頁 共 151 頁2 梁主筋 直螺紋接頭 50％ ≥35d3 暗柱、柱筋 直螺紋接頭 50％ ≥35d4 墻體水平筋 綁扎搭接 50％ 接頭錯開≮5005 墻體豎向筋 綁扎搭接 50％ 接頭錯開≮500(2)梁、板筋接頭位置配筋要求。序 號 部 位 位 置1 筏板、基礎梁 底鐵跨中，上鐵支座2 樓板、梁 底鐵支座，上鐵跨中(3)基礎底板、基礎梁、各層剪力墻、梁、柱、樓板配筋的有關構造要求須按結構說明、施工圖紙和圖集規(guī)范要求。(4)各構件縱筋連接按市場供應尺長考慮 9 米和 12 米料定長搭配使用。 鋼筋保護層本工程鋼筋保護層就位采用現(xiàn)場預制干硬砂漿圓墊塊配合焊制定位撐，確保設計尺寸，施工過程中控制標準高于規(guī)范。鋼筋保護層厚度表。序號 部 位 保護層厚度（mm）底鐵 401 基礎底板 上鐵 25外側 2352 墻筋 地下室外墻 內側 15 地下室外側 353 框柱地上 30地上 15 4 頂板地下室頂板 頂板迎水面 355 樓層頂板 156 梁類構件 25保護層厚度不小于外側筋的公稱直徑，分布鋼筋的保護層厚度不應小于相應受力鋼筋的保護層厚度減 10mm，且不應小于 10mm，梁柱中箍筋和構造鋼筋的保護層厚度不應小于15mm。 鋼筋保護砼澆筑時，梁、柱接槎鋼筋采用塑料套管保護，砼澆筑前、后要及時清刷鋼筋表面的殘余砼、油污等，保證砼對鋼筋的握裹力。直螺紋加工成型后及時套筒，預防生銹。 鋼筋工程施工注意要點(1)加工必須提前三天提出加工計劃，加工成型后鋼筋不得形成積壓，按現(xiàn)場要求及時送至各工作面。(2)鋼筋堆放在現(xiàn)場平面布置指定場地內，鋼筋堆放要進行掛牌標識，標識要注明部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內容。鋼筋標識牌要按公司標準統(tǒng)一制作。(3)鋼筋要分類堆放，如直條鋼筋堆放在一起，箍筋堆放一起，盤條堆放在一起。鋼筋下面一定要墊木架空，防止鋼筋浸水生銹，生銹的鋼筋一定要除銹，由技術部門批準后方可使用。(4)成型的半成品鋼筋要有標識，按使用部位分類擺放，堅決杜絕代用錯用