【導(dǎo)讀】采用國(guó)內(nèi)一切先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)成果，采取有效的組織措施，創(chuàng)出。筑施工管理經(jīng)驗(yàn)，努力創(chuàng)精品名牌工程。二是通過(guò)工程施工實(shí)踐，鍛。煉培養(yǎng)出一支高水準(zhǔn)的項(xiàng)目管理隊(duì)伍和施工隊(duì)伍。三是總結(jié)提高施工。程，爭(zhēng)創(chuàng)遼源市新技術(shù)應(yīng)用示范工程。2國(guó)家現(xiàn)行施工與驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和市定額等。4省、市、縣有關(guān)工程質(zhì)量，文明施工的規(guī)定、文件。5施工現(xiàn)場(chǎng)的交通、地形、環(huán)境特征。層數(shù)為四層，地下0層，建筑高度為米。一組，設(shè)計(jì)基本地震加速度為；場(chǎng)地類別為Ⅱ類，無(wú)液化土層，措施采用的設(shè)防烈度為6度，抗震等級(jí)框架四級(jí)。標(biāo)高，相當(dāng)于測(cè)量標(biāo)高米。①承臺(tái)（基礎(chǔ)）均設(shè)100厚C15混凝土墊層，基礎(chǔ)采用C35。②承臺(tái)及拉梁，各層梁、板、柱、樓梯等及設(shè)備基礎(chǔ)采用C35?，F(xiàn)場(chǎng)三通一平基本到位，水、電源布置明確，進(jìn)場(chǎng)道路完成。②施工總體要求；測(cè)試以及竣工交付使用后的工程保修工作。同施工階段及現(xiàn)場(chǎng)具體情況在現(xiàn)場(chǎng)布置施工。四材料準(zhǔn)備及主要材料需用量計(jì)劃；

　　

【正文】 41 ⑷ 基礎(chǔ)內(nèi)預(yù)留孔洞，預(yù)埋螺栓，鐵件，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，不得后鑿砼。 ㈩ 安全措施； ⑴ 基礎(chǔ)施工時(shí) ,應(yīng)先檢查基坑，槽幫土質(zhì)，邊坡坡度，如發(fā)現(xiàn)裂縫，滑移等情況，應(yīng)及時(shí)加固，堆放材料應(yīng)遠(yuǎn)離開(kāi)挖邊 5m 以上，深基坑上下應(yīng)設(shè)梯子或坡道，不得踩踏摸板或支撐架上下。 ⑵ 泵送混凝土澆灌應(yīng)采用措 施，防堵塞和暴管。 ⑶ 操縱振動(dòng)器的操作人員，必須穿膠鞋，接點(diǎn)要安全可靠，并設(shè)專門保護(hù)性接地導(dǎo)線，避免火線跑電發(fā)生危險(xiǎn)，如出現(xiàn)故障，應(yīng)立即切斷電源進(jìn)行修理，使用電線如有磨損，應(yīng)立即更換。 ⑷ 施工人員應(yīng)戴好安全帽，穿軟底鞋，工具應(yīng)放入工具袋內(nèi)，向基坑內(nèi)運(yùn)送材料傳遞物件，不得拋擲。 ⑸ 雨天施工架子上應(yīng)有防滑措施，并在施工前清掃后才能上架子。 ⑹ 現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備及電動(dòng)工具應(yīng)設(shè)置漏電保護(hù)器，每臺(tái)應(yīng)單獨(dú)設(shè)置，不得共用，以保證用電安全，夜間施工，應(yīng)具有足夠的照明。 （十一） 施工注意事項(xiàng)； ⑴ 混凝土應(yīng)分層 澆灌，分層振搗密實(shí)，在吊幫模板根部應(yīng)待澆筑完畢后，停 ～ 1 小時(shí)，待沉實(shí)后，再澆上部梁，以免在根部出現(xiàn)爛脖現(xiàn)象。 ⑵ 在混凝土澆搗中安排專職護(hù)筋人員，注意鋼筋位置防止墊層塊位移后鋼筋貼模。 ⑶ 為嚴(yán)格保證混凝土表面標(biāo)高正確，要注意避免水平樁移位，操作是要認(rèn)真找平。 ⑷ 本工程屬于大體積砼，施工前與砼供應(yīng)商先明確，按大體積砼配合比要求確定配合比。 ⑸ 施工過(guò)程中加強(qiáng)測(cè)溫控制，制定解決溫差的方法施工，現(xiàn)場(chǎng)42 應(yīng)準(zhǔn)備急時(shí)所用材料。 （十二） 管線，基坑邊坡穩(wěn)定及施工道路變形監(jiān)測(cè)； ⑴ 現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)包括以下內(nèi) 容，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形并出現(xiàn)超標(biāo)現(xiàn)象，通知有關(guān)技術(shù)人員采取必要的加固和補(bǔ)救措施，監(jiān)測(cè)內(nèi)容如下； ① 圍護(hù)結(jié)構(gòu)沉降及位移監(jiān)測(cè)。 ② 基坑外土體側(cè)向位移監(jiān)測(cè)。 ③ 基坑外地下水位監(jiān)測(cè)。 ④ 場(chǎng)地周圍地下管線的沉降及水平位移監(jiān)測(cè)。 ⑤ 坑底土體隆起變形監(jiān)測(cè)。 ⑥ 監(jiān)測(cè)工作由專職測(cè)量員進(jìn)行監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)上報(bào)。 十三 地下室外墻防水層； 按照設(shè)計(jì)要求的施工圖集做好基層清理及找平工作，按設(shè)計(jì)要求的施工圖集做好外墻防水層。 十四 砼澆搗施工組織體系； 43 工程指揮部 ↓ 現(xiàn)場(chǎng)指揮 ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ 材 料 調(diào)度供應(yīng) 技術(shù)質(zhì)量 現(xiàn)場(chǎng)施工 機(jī) 電 設(shè)備 宣傳服務(wù) 安全保衛(wèi) 拌和聯(lián)系 動(dòng)態(tài)統(tǒng)計(jì) 拌車指揮 計(jì)具供應(yīng) 設(shè)備科 水泥科 澆搗協(xié)調(diào) 技術(shù)質(zhì)量控制 商品砼坍落度測(cè)定 商品砼試塊制作 測(cè)溫控制 砼振搗質(zhì)量控制 模板，預(yù)埋件監(jiān)理 鋼筋插筋網(wǎng)片監(jiān)理 平整抹光 機(jī)修 電工 發(fā)電機(jī) 機(jī) 動(dòng) 機(jī)械 宣傳 后勤服務(wù) 供應(yīng)接待 醫(yī)務(wù) 機(jī)動(dòng)車車輛財(cái)務(wù) 安全生產(chǎn)監(jiān)督管理 泵車巡查 四、 鋼筋工程施工方案； ㈠ 鋼筋的檢驗(yàn)： 鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)隨車提 供產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)，由保管員、質(zhì)檢員根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)對(duì)照產(chǎn)品上的牌號(hào)進(jìn)行驗(yàn)收，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師見(jiàn)證取樣，復(fù)試合格后方可使用，當(dāng)在加工過(guò)程中，發(fā)生脆斷、焊接性能不良等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)通知供應(yīng)商共同取樣，做化學(xué)成分分析，鋼筋檢驗(yàn)初試不合格，通知供貨單位共同加倍復(fù)試，仍有一項(xiàng)指標(biāo)不合格者，視該批為不合格產(chǎn)品，應(yīng)予以退場(chǎng)，并要進(jìn)行記錄，本工程所使用鋼材不允許緊急放行。 1 外觀檢查： 44 熱軋鋼筋的表面不得有裂縫，結(jié)疤和折疊。鋼筋外形尺寸應(yīng)符合GB14pp98 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 2 機(jī)械性能試驗(yàn)： 鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)分批驗(yàn)收，每批不大 于 60T，從每批鋼筋中的任兩根鋼筋上各取一組試件，分別進(jìn)行拉力試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)，如有一個(gè)試驗(yàn)項(xiàng)目不合格，應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試件，對(duì)不合格的項(xiàng)目作第二次試驗(yàn)，如仍有一根不合格，則該批鋼筋為不合格。上述檢驗(yàn)方法適用來(lái)料為同批件（爐）的鋼筋，對(duì)于來(lái)料為砼批（爐）的鋼筋，可根據(jù)實(shí)際情況，適當(dāng)多抽幾根試樣，盡量使各部分鋼筋有機(jī)會(huì)抽取到。 ㈡ 鋼材保管： 鋼材檢驗(yàn)合格后，由保管員標(biāo)定鋼材的檢驗(yàn)狀態(tài)，按照鋼材的規(guī)格爐批號(hào)，進(jìn)場(chǎng)日期進(jìn)行分類堆放，堆放時(shí)要墊上型鋼支架，在四周要設(shè)排水措施，鋼筋進(jìn)場(chǎng)要與鋼筋的需求量和進(jìn)度相適應(yīng)，盡 量縮短存放期，避免因存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)使鋼筋發(fā)生銹蝕。 ㈢ 鋼筋保護(hù)層 鋼筋保護(hù)層的厚度：上部結(jié)構(gòu)梁 25mm，柱為 30mm，墻板 15mm。地下部分梁，柱，扶臂 35mm，底板側(cè)墻 30mm，基礎(chǔ)筏板保護(hù)層厚度：板頂 30mm，板底 50mm（注：保護(hù)層厚度不小于受力鋼筋的公稱直徑）。施工時(shí)必須保證保護(hù)層厚度，避免主筋外露，一般保護(hù)層用塑料定位健。墊塊的安放應(yīng)均勻，柱子沿高度 800～ 1000 放一塊，所有的轉(zhuǎn)角部位都必須設(shè)墊層塊，設(shè)墊塊砼保護(hù)層墊塊位置應(yīng)能避免鋼筋懸挑或墊塊距離過(guò)大，墊塊必須與主筋連接牢固，避免其脫落。迎水面 砼保護(hù)層大于 50mm 采用鋼筋網(wǎng)片處理。 ㈣ 鋼筋的錨固與搭接： 根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定工程鋼筋的錨固長(zhǎng)度。 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程鋼筋的搭接長(zhǎng)度，（三個(gè)數(shù)值，依次為縱向鋼筋搭接，接頭面積百分比為 25%、 50%、 100%的搭接長(zhǎng)度） 45 ㈤ 鋼筋接頭位置： 1 當(dāng)受力鋼筋大于 22mm 螺紋鋼時(shí)，接頭采用機(jī)械連接；當(dāng)受力鋼筋小于 22 mm 螺紋鋼時(shí)，接頭采用搭接焊接（對(duì)焊，電渣壓力焊）?？蚣芰轰摻罱宇^上部位于跨中，下部位于支座 1/3 范圍內(nèi)。 框架柱從基礎(chǔ)面向上大于 H n /6(Hn 為樓層柱凈高 )，大于 He（ He 為柱截面 長(zhǎng)邊尺寸），大于 500mm 開(kāi)始設(shè)置，相鄰兩根鋼筋接頭錯(cuò)開(kāi)。底板鋼筋采用對(duì)焊連接法進(jìn)行鋼筋施工。 當(dāng)受力鋼筋采用焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)體內(nèi)的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，在任一焊接接頭中心至鋼筋直徑 35d 范圍且不小于 500mm 的段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，在段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面積受拉不宜超過(guò) 50%。 焊接接頭對(duì)鋼筋彎距處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的 10d，且不宜位于構(gòu)件的最大彎距處。 綁扎接頭 的 50%。 ㈥ 箍筋構(gòu)造： 1 梁柱箍筋未端，應(yīng)做成不小于 135 度 的彎鉤，彎鉤平直長(zhǎng)度不小于 10d。 2 箍筋的彎曲直徑Ⅰ級(jí)鋼筋直徑的 倍，Ⅱ級(jí)鋼筋不宜小于鋼筋直徑的 4 倍。 3 箍筋的彎鉤應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，箍筋與受力鋼筋的交叉點(diǎn)均須綁扎。 4 箍筋加密區(qū)的設(shè)置：框架柱為在梁頂，底處按設(shè)計(jì)要求施工。框架梁為梁端部 倍梁高。加密區(qū)范圍內(nèi)箍筋間距為 100mm。主次梁相交處每側(cè)箍筋加密五根，加密區(qū)范圍內(nèi)箍筋間距為 50mm（構(gòu)造墻 03G101） 5 箍筋應(yīng)離開(kāi)梁，柱端部 50mm 開(kāi)始設(shè)置，箍筋與受力筋應(yīng)垂46 直。 ㈦ 鋼筋配料： 為合理利用鋼材，減少不必要的浪費(fèi)，采取集中配 料，在配料過(guò)程中應(yīng)認(rèn)真注意以下事項(xiàng)： 1 認(rèn)真熟悉圖紙，弄清圖紙說(shuō)明，會(huì)審紀(jì)要，設(shè)計(jì)變更通知單，材料代用說(shuō)明等： 2 弄清結(jié)構(gòu)部位，構(gòu)件的數(shù)量，材料的規(guī)格 3 熟悉結(jié)構(gòu)構(gòu)造，嚴(yán)格控制保護(hù)層的厚度，并應(yīng)滿足綁扎安裝要求，以免造成施工困難。 4 根據(jù)鋼筋下料長(zhǎng)度的計(jì)算規(guī)則及構(gòu)件的幾何尺寸，確定鋼筋下料長(zhǎng)度。 5 在設(shè)計(jì)圖紙中，鋼筋配量的細(xì)節(jié)問(wèn)題沒(méi)有注明時(shí)，一般可按構(gòu)造要求處理，配料計(jì)算時(shí)，要考慮鋼筋的形狀和尺寸，在滿足設(shè)計(jì)要求的前提下有利于加工安裝。配料時(shí)，還要考慮施工需要的附加鋼筋。 6 配料計(jì)算完成后，填寫配料單，繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡(jiǎn)圖，注明鋼筋的下料長(zhǎng)度和根數(shù)并加以編號(hào)作為鋼筋加工的依據(jù)。 7 加工完后應(yīng)在不同料號(hào)的鋼筋處分別掛上配料牌，注明鋼筋規(guī)格，幾何尺寸，數(shù)量及使用部位，以防綁扎安裝時(shí)混用。 ㈧ 鋼筋代換： 當(dāng)施工中遇有鋼筋的品種或規(guī)格與設(shè)計(jì)要求不符合時(shí)，可參照下列原則進(jìn)行鋼筋代換。 a 等強(qiáng)度代換：當(dāng)構(gòu)件受強(qiáng)度控制時(shí)，鋼筋可按強(qiáng)度相等原則進(jìn)行代換。 b 等面積代換：當(dāng)構(gòu)件按最小配筋率配筋時(shí)，鋼筋可按面積相等原則進(jìn)行代換。 47 C 當(dāng)構(gòu)件受裂縫高度或擾度控制時(shí)，代 換后應(yīng)進(jìn)行裂縫或擾度驗(yàn)算。 鋼筋代換時(shí)，必須充分了解設(shè)計(jì)意圖和代換材料性能，并嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計(jì)規(guī)范的各項(xiàng)規(guī)定，凡重要結(jié)構(gòu)中的鋼筋代換，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意。 ㈨ 鋼筋加工： 鋼筋加工 鋼筋加工包括除銹，調(diào)直，切斷，彎曲成型，焊接等工藝。在鋼筋加工過(guò)程中，鋼筋焊接是鋼筋加工質(zhì)量的控制要點(diǎn)。 電渣壓力焊 A 工藝原理： 利用焊接電流通過(guò)兩根對(duì)接的豎向鋼筋端面間隙產(chǎn)生電弧，形成熔池，經(jīng)前期較長(zhǎng)的電弧過(guò)程轉(zhuǎn)變?yōu)楹笃诘碾娫^(guò)程，加壓形成焊接接頭的一種壓焊工藝，工藝可分為：引弧過(guò)程，電弧 過(guò)程，電渣過(guò)程，預(yù)壓過(guò)程。 48 B 工藝流程： 在待接長(zhǎng)鋼筋上安裝焊接工具 ↓ 放入接長(zhǎng)鋼筋，固定焊接夾具 ↓ ↓ 接通電流 引弧 ↓ ↓ ↓ 保溫，收集剩余焊劑，拆焊接夾具 ↓ 清除熔渣 C 操作要點(diǎn)： Ⅰ 焊前準(zhǔn)備： a 根據(jù)鋼筋直徑選擇具有足夠容量的焊接變壓器，配備電源開(kāi)關(guān)和電源線： b 檢查電源及控制電路是否正常，檢查定時(shí)是否準(zhǔn)確。 C 檢查焊接夾具傳動(dòng)夾具系統(tǒng)和附件是否完好齊全。 d 檢查 431焊劑是否干燥 e 檢查施焊鋼筋的質(zhì)量證明書(shū)，并做焊接性能試驗(yàn)。 套上焊劑盒，灌入 431 焊劑 電弧 電渣 頂壓 切斷 電源 49 f 施焊鋼筋端部如有銹班，水痕，油污等附著物必須清除干凈端 的彎折，扭曲部位應(yīng)予調(diào)直或切除； g 焊工必須進(jìn)行培訓(xùn)考核持證上崗 Ⅱ 施焊操作： a 將焊接夾具的下卡鉗夾在待接長(zhǎng)的鋼筋，鋼筋端頭高出鉗口810cm，使上卡鉗的鉗口處于離導(dǎo)柱上端部 120cm的位置，將接長(zhǎng)鋼筋?yuàn)A于上卡鉗，然后放松上卡鉗，使上下鋼筋端面接觸。 b 套上焊劑盒，用石棉墊將鋼筋與焊劑盒底之間的縫隙堵嚴(yán)，將干燥的 431焊劑灌勻裝滿。 C 將焊接電源控制箱和焊接夾具間的電源電纜線和控制電纜線按接線圖連接。 d 按連接鋼筋直徑，參照電渣壓力焊焊接參數(shù)和焊接性能，試驗(yàn)結(jié)果調(diào)節(jié)焊接電流和焊接 時(shí)間，不同直徑鋼筋焊接時(shí)，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長(zhǎng)約 10%；按動(dòng)焊接按鈕，鋼筋端面間通電打火后隨時(shí)少許上提上鋼筋，使鋼筋端面產(chǎn)生電弧。 電渣壓力焊焊接參數(shù)表： 50 鋼筋直徑 （ mm） 焊接電流 （ A） 焊接電壓（ V） 焊接通電時(shí)間（ S） 電孤過(guò)程（ V1）電渣過(guò)程（ V2） 電孤過(guò)程 電渣過(guò)程 16 200～ 250 40～ 45 14 4 18 250～ 300 15 5 20 300～ 350 17 5 22 350～ 400 18 6 25 400～ 450 21 6 e 引燃電孤后，應(yīng)控制焊接電壓值為 40～ 45V，進(jìn)入電孤過(guò)程使其到全部焊接時(shí)間的四分之三。 f 隨著電孤過(guò)程的完成，稍快下送上鋼筋，保持焊接電壓值在22～ 27V，轉(zhuǎn)度為電渣過(guò)程的延時(shí)，使其為全部焊接時(shí)間的四分之一。 g 待時(shí)間倍號(hào)裝置顯示時(shí)，迅速下壓上鋼筋擠出熔化金屬和熔渣，隨后切斷焊接電源。 h 接頭焊畢，停歇至少 30s后，方可回收焊劑，卸下焊接夾具，清除熔渣。 D 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： a 鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，每批隨機(jī)切取 3 個(gè)接頭作拉 伸試驗(yàn)，以同一樓層 300個(gè)接頭為一批，不足 300個(gè)接頭作為一批。 b 焊接接頭外觀檢查應(yīng)符合以下要求，焊包均勻，實(shí)出部分最少高出鋼筋表面 4mm，電極與鋼筋接觸處，無(wú)明顯的燒傷缺陷，接頭處彎折角不大于 4 度，接頭處以軸線偏移不超過(guò) ，且不大于 2mm，對(duì)于外觀質(zhì)量不符合要求的接頭應(yīng)切除重焊或補(bǔ)強(qiáng)。 51 E 注意事項(xiàng)：雨天及大霧天禁止施焊。 閃光預(yù)熱閃光對(duì)焊： 1 工藝過(guò)程： 一次閃光→預(yù)熱→二次閃光→頂端，施焊時(shí)首先要連續(xù)閃光，使鋼筋端閃平 ,然后閉合電源 ,使鋼筋兩端面交替接觸和分開(kāi) ，這時(shí)鋼筋端面的間隙中即發(fā)出斷續(xù)的閃光，而形成預(yù)熱過(guò)程。當(dāng)鋼筋達(dá)到預(yù)熱溫度后，徐徐移到鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸