【導(dǎo)讀】采用國內(nèi)一切先進的科學(xué)技術(shù)成果，采取有效的組織措施，創(chuàng)出。筑施工管理經(jīng)驗，努力創(chuàng)精品名牌工程。二是通過工程施工實踐，鍛。煉培養(yǎng)出一支高水準的項目管理隊伍和施工隊伍。三是總結(jié)提高施工。程，爭創(chuàng)遼源市新技術(shù)應(yīng)用示范工程。2國家現(xiàn)行施工與驗收規(guī)范、規(guī)程、標準和市定額等。4省、市、縣有關(guān)工程質(zhì)量，文明施工的規(guī)定、文件。5施工現(xiàn)場的交通、地形、環(huán)境特征。層數(shù)為四層，地下0層，建筑高度為米。一組，設(shè)計基本地震加速度為；場地類別為Ⅱ類，無液化土層，措施采用的設(shè)防烈度為6度，抗震等級框架四級。標高，相當(dāng)于測量標高米。①承臺（基礎(chǔ)）均設(shè)100厚C15混凝土墊層，基礎(chǔ)采用C35。②承臺及拉梁，各層梁、板、柱、樓梯等及設(shè)備基礎(chǔ)采用C35。現(xiàn)場三通一平基本到位，水、電源布置明確，進場道路完成。②施工總體要求；測試以及竣工交付使用后的工程保修工作。同施工階段及現(xiàn)場具體情況在現(xiàn)場布置施工。四材料準備及主要材料需用量計劃；

　　

【正文】 41 ⑷ 基礎(chǔ)內(nèi)預(yù)留孔洞，預(yù)埋螺栓，鐵件，應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置，不得后鑿砼。 ㈩ 安全措施； ⑴ 基礎(chǔ)施工時 ,應(yīng)先檢查基坑，槽幫土質(zhì)，邊坡坡度，如發(fā)現(xiàn)裂縫，滑移等情況，應(yīng)及時加固，堆放材料應(yīng)遠離開挖邊 5m 以上，深基坑上下應(yīng)設(shè)梯子或坡道，不得踩踏摸板或支撐架上下。 ⑵ 泵送混凝土澆灌應(yīng)采用措 施，防堵塞和暴管。 ⑶ 操縱振動器的操作人員，必須穿膠鞋，接點要安全可靠，并設(shè)專門保護性接地導(dǎo)線，避免火線跑電發(fā)生危險，如出現(xiàn)故障，應(yīng)立即切斷電源進行修理，使用電線如有磨損，應(yīng)立即更換。 ⑷ 施工人員應(yīng)戴好安全帽，穿軟底鞋，工具應(yīng)放入工具袋內(nèi)，向基坑內(nèi)運送材料傳遞物件，不得拋擲。 ⑸ 雨天施工架子上應(yīng)有防滑措施，并在施工前清掃后才能上架子。 ⑹ 現(xiàn)場機械設(shè)備及電動工具應(yīng)設(shè)置漏電保護器，每臺應(yīng)單獨設(shè)置，不得共用，以保證用電安全，夜間施工，應(yīng)具有足夠的照明。 （十一） 施工注意事項； ⑴ 混凝土應(yīng)分層 澆灌，分層振搗密實，在吊幫模板根部應(yīng)待澆筑完畢后，停 ～ 1 小時，待沉實后，再澆上部梁，以免在根部出現(xiàn)爛脖現(xiàn)象。 ⑵ 在混凝土澆搗中安排專職護筋人員，注意鋼筋位置防止墊層塊位移后鋼筋貼模。 ⑶ 為嚴格保證混凝土表面標高正確，要注意避免水平樁移位，操作是要認真找平。 ⑷ 本工程屬于大體積砼，施工前與砼供應(yīng)商先明確，按大體積砼配合比要求確定配合比。 ⑸ 施工過程中加強測溫控制，制定解決溫差的方法施工，現(xiàn)場42 應(yīng)準備急時所用材料。 （十二） 管線，基坑邊坡穩(wěn)定及施工道路變形監(jiān)測； ⑴ 現(xiàn)場監(jiān)測包括以下內(nèi) 容，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形并出現(xiàn)超標現(xiàn)象，通知有關(guān)技術(shù)人員采取必要的加固和補救措施，監(jiān)測內(nèi)容如下； ① 圍護結(jié)構(gòu)沉降及位移監(jiān)測。 ② 基坑外土體側(cè)向位移監(jiān)測。 ③ 基坑外地下水位監(jiān)測。 ④ 場地周圍地下管線的沉降及水平位移監(jiān)測。 ⑤ 坑底土體隆起變形監(jiān)測。 ⑥ 監(jiān)測工作由專職測量員進行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題及時上報。 十三 地下室外墻防水層； 按照設(shè)計要求的施工圖集做好基層清理及找平工作，按設(shè)計要求的施工圖集做好外墻防水層。 十四 砼澆搗施工組織體系； 43 工程指揮部 ↓ 現(xiàn)場指揮 ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ 材 料 調(diào)度供應(yīng) 技術(shù)質(zhì)量 現(xiàn)場施工 機 電 設(shè)備 宣傳服務(wù) 安全保衛(wèi) 拌和聯(lián)系 動態(tài)統(tǒng)計 拌車指揮 計具供應(yīng) 設(shè)備科 水泥科 澆搗協(xié)調(diào) 技術(shù)質(zhì)量控制 商品砼坍落度測定 商品砼試塊制作 測溫控制 砼振搗質(zhì)量控制 模板，預(yù)埋件監(jiān)理 鋼筋插筋網(wǎng)片監(jiān)理 平整抹光 機修 電工 發(fā)電機 機 動 機械 宣傳 后勤服務(wù) 供應(yīng)接待 醫(yī)務(wù) 機動車車輛財務(wù) 安全生產(chǎn)監(jiān)督管理 泵車巡查 四、 鋼筋工程施工方案； ㈠ 鋼筋的檢驗： 鋼筋進場應(yīng)隨車提 供產(chǎn)品質(zhì)量證明書，由保管員、質(zhì)檢員根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量證明書對照產(chǎn)品上的牌號進行驗收，報請監(jiān)理工程師見證取樣，復(fù)試合格后方可使用，當(dāng)在加工過程中，發(fā)生脆斷、焊接性能不良等現(xiàn)象時，應(yīng)通知供應(yīng)商共同取樣，做化學(xué)成分分析，鋼筋檢驗初試不合格，通知供貨單位共同加倍復(fù)試，仍有一項指標不合格者，視該批為不合格產(chǎn)品，應(yīng)予以退場，并要進行記錄，本工程所使用鋼材不允許緊急放行。 1 外觀檢查： 44 熱軋鋼筋的表面不得有裂縫，結(jié)疤和折疊。鋼筋外形尺寸應(yīng)符合GB14pp98 標準規(guī)定。 2 機械性能試驗： 鋼筋進場時應(yīng)分批驗收，每批不大 于 60T，從每批鋼筋中的任兩根鋼筋上各取一組試件，分別進行拉力試驗和冷彎試驗，如有一個試驗項目不合格，應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試件，對不合格的項目作第二次試驗，如仍有一根不合格，則該批鋼筋為不合格。上述檢驗方法適用來料為同批件（爐）的鋼筋，對于來料為砼批（爐）的鋼筋，可根據(jù)實際情況，適當(dāng)多抽幾根試樣，盡量使各部分鋼筋有機會抽取到。 ㈡ 鋼材保管： 鋼材檢驗合格后，由保管員標定鋼材的檢驗狀態(tài)，按照鋼材的規(guī)格爐批號，進場日期進行分類堆放，堆放時要墊上型鋼支架，在四周要設(shè)排水措施，鋼筋進場要與鋼筋的需求量和進度相適應(yīng)，盡 量縮短存放期，避免因存放時間過長使鋼筋發(fā)生銹蝕。 ㈢ 鋼筋保護層 鋼筋保護層的厚度：上部結(jié)構(gòu)梁 25mm，柱為 30mm，墻板 15mm。地下部分梁，柱，扶臂 35mm，底板側(cè)墻 30mm，基礎(chǔ)筏板保護層厚度：板頂 30mm，板底 50mm（注：保護層厚度不小于受力鋼筋的公稱直徑）。施工時必須保證保護層厚度，避免主筋外露，一般保護層用塑料定位健。墊塊的安放應(yīng)均勻，柱子沿高度 800～ 1000 放一塊，所有的轉(zhuǎn)角部位都必須設(shè)墊層塊，設(shè)墊塊砼保護層墊塊位置應(yīng)能避免鋼筋懸挑或墊塊距離過大，墊塊必須與主筋連接牢固，避免其脫落。迎水面 砼保護層大于 50mm 采用鋼筋網(wǎng)片處理。 ㈣ 鋼筋的錨固與搭接： 根據(jù)設(shè)計要求確定工程鋼筋的錨固長度。 根據(jù)設(shè)計要求，本工程鋼筋的搭接長度，（三個數(shù)值，依次為縱向鋼筋搭接，接頭面積百分比為 25%、 50%、 100%的搭接長度） 45 ㈤ 鋼筋接頭位置： 1 當(dāng)受力鋼筋大于 22mm 螺紋鋼時，接頭采用機械連接；當(dāng)受力鋼筋小于 22 mm 螺紋鋼時，接頭采用搭接焊接（對焊，電渣壓力焊）?？蚣芰轰摻罱宇^上部位于跨中，下部位于支座 1/3 范圍內(nèi)。 框架柱從基礎(chǔ)面向上大于 H n /6(Hn 為樓層柱凈高 )，大于 He（ He 為柱截面 長邊尺寸），大于 500mm 開始設(shè)置，相鄰兩根鋼筋接頭錯開。底板鋼筋采用對焊連接法進行鋼筋施工。 當(dāng)受力鋼筋采用焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)體內(nèi)的接頭應(yīng)相互錯開，在任一焊接接頭中心至鋼筋直徑 35d 范圍且不小于 500mm 的段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，在段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面積受拉不宜超過 50%。 焊接接頭對鋼筋彎距處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的 10d，且不宜位于構(gòu)件的最大彎距處。 綁扎接頭 的 50%。 ㈥ 箍筋構(gòu)造： 1 梁柱箍筋未端，應(yīng)做成不小于 135 度 的彎鉤，彎鉤平直長度不小于 10d。 2 箍筋的彎曲直徑Ⅰ級鋼筋直徑的 倍，Ⅱ級鋼筋不宜小于鋼筋直徑的 4 倍。 3 箍筋的彎鉤應(yīng)交錯設(shè)置，箍筋與受力鋼筋的交叉點均須綁扎。 4 箍筋加密區(qū)的設(shè)置：框架柱為在梁頂，底處按設(shè)計要求施工?？蚣芰簽榱憾瞬? 倍梁高。加密區(qū)范圍內(nèi)箍筋間距為 100mm。主次梁相交處每側(cè)箍筋加密五根，加密區(qū)范圍內(nèi)箍筋間距為 50mm（構(gòu)造墻 03G101） 5 箍筋應(yīng)離開梁，柱端部 50mm 開始設(shè)置，箍筋與受力筋應(yīng)垂46 直。 ㈦ 鋼筋配料： 為合理利用鋼材，減少不必要的浪費，采取集中配 料，在配料過程中應(yīng)認真注意以下事項： 1 認真熟悉圖紙，弄清圖紙說明，會審紀要，設(shè)計變更通知單，材料代用說明等： 2 弄清結(jié)構(gòu)部位，構(gòu)件的數(shù)量，材料的規(guī)格 3 熟悉結(jié)構(gòu)構(gòu)造，嚴格控制保護層的厚度，并應(yīng)滿足綁扎安裝要求，以免造成施工困難。 4 根據(jù)鋼筋下料長度的計算規(guī)則及構(gòu)件的幾何尺寸，確定鋼筋下料長度。 5 在設(shè)計圖紙中，鋼筋配量的細節(jié)問題沒有注明時，一般可按構(gòu)造要求處理，配料計算時，要考慮鋼筋的形狀和尺寸，在滿足設(shè)計要求的前提下有利于加工安裝。配料時，還要考慮施工需要的附加鋼筋。 6 配料計算完成后，填寫配料單，繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖，注明鋼筋的下料長度和根數(shù)并加以編號作為鋼筋加工的依據(jù)。 7 加工完后應(yīng)在不同料號的鋼筋處分別掛上配料牌，注明鋼筋規(guī)格，幾何尺寸，數(shù)量及使用部位，以防綁扎安裝時混用。 ㈧ 鋼筋代換： 當(dāng)施工中遇有鋼筋的品種或規(guī)格與設(shè)計要求不符合時，可參照下列原則進行鋼筋代換。 a 等強度代換：當(dāng)構(gòu)件受強度控制時，鋼筋可按強度相等原則進行代換。 b 等面積代換：當(dāng)構(gòu)件按最小配筋率配筋時，鋼筋可按面積相等原則進行代換。 47 C 當(dāng)構(gòu)件受裂縫高度或擾度控制時，代 換后應(yīng)進行裂縫或擾度驗算。 鋼筋代換時，必須充分了解設(shè)計意圖和代換材料性能，并嚴格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計規(guī)范的各項規(guī)定，凡重要結(jié)構(gòu)中的鋼筋代換，應(yīng)征得設(shè)計單位同意。 ㈨ 鋼筋加工： 鋼筋加工 鋼筋加工包括除銹，調(diào)直，切斷，彎曲成型，焊接等工藝。在鋼筋加工過程中，鋼筋焊接是鋼筋加工質(zhì)量的控制要點。 電渣壓力焊 A 工藝原理： 利用焊接電流通過兩根對接的豎向鋼筋端面間隙產(chǎn)生電弧，形成熔池，經(jīng)前期較長的電弧過程轉(zhuǎn)變?yōu)楹笃诘碾娫^程，加壓形成焊接接頭的一種壓焊工藝，工藝可分為：引弧過程，電弧 過程，電渣過程，預(yù)壓過程。 48 B 工藝流程： 在待接長鋼筋上安裝焊接工具 ↓ 放入接長鋼筋，固定焊接夾具 ↓ ↓ 接通電流 引弧 ↓ ↓ ↓ 保溫，收集剩余焊劑，拆焊接夾具 ↓ 清除熔渣 C 操作要點： Ⅰ 焊前準備： a 根據(jù)鋼筋直徑選擇具有足夠容量的焊接變壓器，配備電源開關(guān)和電源線： b 檢查電源及控制電路是否正常，檢查定時是否準確。 C 檢查焊接夾具傳動夾具系統(tǒng)和附件是否完好齊全。 d 檢查 431焊劑是否干燥 e 檢查施焊鋼筋的質(zhì)量證明書，并做焊接性能試驗。 套上焊劑盒，灌入 431 焊劑 電弧 電渣 頂壓 切斷 電源 49 f 施焊鋼筋端部如有銹班，水痕，油污等附著物必須清除干凈端 的彎折，扭曲部位應(yīng)予調(diào)直或切除； g 焊工必須進行培訓(xùn)考核持證上崗 Ⅱ 施焊操作： a 將焊接夾具的下卡鉗夾在待接長的鋼筋，鋼筋端頭高出鉗口810cm，使上卡鉗的鉗口處于離導(dǎo)柱上端部 120cm的位置，將接長鋼筋夾于上卡鉗，然后放松上卡鉗，使上下鋼筋端面接觸。 b 套上焊劑盒，用石棉墊將鋼筋與焊劑盒底之間的縫隙堵嚴，將干燥的 431焊劑灌勻裝滿。 C 將焊接電源控制箱和焊接夾具間的電源電纜線和控制電纜線按接線圖連接。 d 按連接鋼筋直徑，參照電渣壓力焊焊接參數(shù)和焊接性能，試驗結(jié)果調(diào)節(jié)焊接電流和焊接 時間，不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約 10%；按動焊接按鈕，鋼筋端面間通電打火后隨時少許上提上鋼筋，使鋼筋端面產(chǎn)生電弧。 電渣壓力焊焊接參數(shù)表： 50 鋼筋直徑 （ mm） 焊接電流 （ A） 焊接電壓（ V） 焊接通電時間（ S） 電孤過程（ V1）電渣過程（ V2） 電孤過程 電渣過程 16 200～ 250 40～ 45 14 4 18 250～ 300 15 5 20 300～ 350 17 5 22 350～ 400 18 6 25 400～ 450 21 6 e 引燃電孤后，應(yīng)控制焊接電壓值為 40～ 45V，進入電孤過程使其到全部焊接時間的四分之三。 f 隨著電孤過程的完成，稍快下送上鋼筋，保持焊接電壓值在22～ 27V，轉(zhuǎn)度為電渣過程的延時，使其為全部焊接時間的四分之一。 g 待時間倍號裝置顯示時，迅速下壓上鋼筋擠出熔化金屬和熔渣，隨后切斷焊接電源。 h 接頭焊畢，停歇至少 30s后，方可回收焊劑，卸下焊接夾具，清除熔渣。 D 質(zhì)量標準： a 鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進行外觀檢查，力學(xué)性能檢驗時，每批隨機切取 3 個接頭作拉 伸試驗，以同一樓層 300個接頭為一批，不足 300個接頭作為一批。 b 焊接接頭外觀檢查應(yīng)符合以下要求，焊包均勻，實出部分最少高出鋼筋表面 4mm，電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷，接頭處彎折角不大于 4 度，接頭處以軸線偏移不超過 ，且不大于 2mm，對于外觀質(zhì)量不符合要求的接頭應(yīng)切除重焊或補強。 51 E 注意事項：雨天及大霧天禁止施焊。 閃光預(yù)熱閃光對焊： 1 工藝過程： 一次閃光→預(yù)熱→二次閃光→頂端，施焊時首先要連續(xù)閃光，使鋼筋端閃平 ,然后閉合電源 ,使鋼筋兩端面交替接觸和分開 ，這時鋼筋端面的間隙中即發(fā)出斷續(xù)的閃光，而形成預(yù)熱過程。當(dāng)鋼筋達到預(yù)熱溫度后，徐徐移到鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸