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【正文】 窗框與墻體間縫應(yīng)用 1:3 水泥砂漿嵌塞密實，若縫隙較大時，應(yīng)在砂漿中摻少量麻刀嵌塞使其密實。 e. 混凝土表面的蜂窩、麻面、孔洞應(yīng)按規(guī)定的修補(bǔ)方案進(jìn)行修補(bǔ)后方可進(jìn)行抹灰施工。 f. 粘土空心磚砌塊墻面，應(yīng)提前一天進(jìn)行澆水； g. 砼墻與砌塊墻交接處應(yīng)按設(shè)計要求釘鋼板網(wǎng)。 h. 砼表面的灰塵、污垢和油漬等應(yīng)清除干凈， 并灑水濕潤。 i. 管道穿越墻壁或樓板時應(yīng)安放套管，并用不低于 M5 的水泥砂漿填嵌密實，電線盒、消防栓，配電盒等必須安裝就位并填縫密實后方可進(jìn)行抹灰施工。 j. 根據(jù)室內(nèi)高度及抹灰現(xiàn)場的具體情況，提前搭好抹灰操作架，架子離開墻面及墻角 200～ 250mm 以便操作。 k. 室內(nèi)大面積抹灰前應(yīng)先做樣板間，檢查合格和確認(rèn)施工方案后方可進(jìn)行大面積抹灰。 施工工藝 l. 墻面澆水 墻面應(yīng)用細(xì)管自上而下澆水濕潤，但是抹灰墻面不得顯浮水，以保證抹灰施工質(zhì)量。 m. 彈線找平矩、做灰餅、沖筋、抹灰 在每個房間的地面上先彈出十字中心線，并根據(jù)墻面基層平整 度在地面上彈出抹灰面基準(zhǔn)線，接著在距墻角 100mm 處兩側(cè)用線錘吊直彈出垂直線，用托線板及靠尺檢查整個墻面的垂直度和平整度，根據(jù)檢查結(jié)果確定抹灰層的平均厚度。 做上部灰餅：在距頂棚 150～ 200mm 處和在墻面的兩端距陰陽角 150～200mm 處各按已確定的抹灰厚度做兩塊灰餅，并以這兩塊灰餅為依據(jù)拉線，每隔 左右做灰餅，灰餅大小 5050mm 左右為宜。 做下部灰餅：灰餅離地 200mm，根據(jù)上部灰餅的厚度用托線板掛垂線做下部灰餅，灰餅間距為 左右，最后以這些灰餅為依據(jù)拉線做橫向灰餅，灰餅厚度應(yīng)不超過 25mm 且大于 7mm，否則應(yīng)對基層進(jìn)行處理。 沖筋：灰餅的砂漿收水后即可沖筋，以垂直方向的灰餅為依據(jù)抹一條30～ 50mm 寬的梯形灰?guī)?，略高于灰餅，然后用刮尺將灰?guī)Ч蔚脚c灰餅平，沖筋的兩邊用刮尺修成斜面。沖筋一般不過夜，灰餅可以隔夜做。 做護(hù)角：護(hù)角線用 1:2 水泥砂漿抹成八字形?？块T窗框一側(cè)厚度以門窗框離墻面的間隙為準(zhǔn)，另一側(cè)以墻面抹灰層厚度為準(zhǔn)。抹護(hù)角線時應(yīng)在陽角兩側(cè)先抹薄薄一層寬 50mm 的底子灰，然后借助鋼筋卡子將八字尺夾穩(wěn)、撐牢、八字尺要一次安放好，吊線將其調(diào)直，然后分層抹平成斜面，用同樣的方法抹另一面使其 呈人字形，最后用捋光壓實成小圓角。 抹底層灰：待標(biāo)筋有一定強(qiáng)度后，灑水濕潤墻面，然后在兩筋之間用力抹上底灰，用木抹子壓實搓平，底灰要略低于標(biāo)筋。 抹面層灰：待底層灰干到 6～ 7 成后，即可抹面層灰，抹灰厚度以略高于標(biāo)筋為宜，然后用刮尺沿標(biāo)筋由上至下刮平，不平處補(bǔ)厚度砂漿然后再刮，直至刮平為止最后用鐵抹子壓光抹平，使室內(nèi)四角方正。 抹水泥砂漿踢腳板：用清水將墻面濕透，污物沖洗干凈，接著抹 1:3水泥砂漿度層，表面用刮尺刮平，木抹子搓毛，常溫第二天抹面層砂漿，面層用 1: 水泥砂漿壓光，做法為凸出墻面抹灰層 4mm. 修抹預(yù)留孔洞、電氣箱、線槽、線盒：不等底灰抹平后應(yīng)即設(shè)專人將預(yù) 留孔洞、電氣箱、線槽、線盒周邊 5cm 的范圍內(nèi)清理干凈，周邊嵌貼格條，待墻面中層抹灰完成之后取下分格條，用水泥砂漿將洞、箱、槽、盒抹成方整、光滑平整。 n. 抹灰必須按規(guī)定噴灑界面劑，分兩次進(jìn)行，一次抹灰厚度不超過15mm，抹灰后一定要濕養(yǎng) 24 小時后才能進(jìn)行第二次抹灰。 o. 墻面陽角抹灰時，先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。 p. 踢腳板、門窗貼臉板等背后墻面做流水坡度，宜在它們安裝前進(jìn)行，抹灰面接搓順平。 q. 外墻窗臺、窗楣、雨篷、 陽臺、壓頂和突出腰線等，上面應(yīng)做流水坡度，下面應(yīng)做滴水線或滴水槽。滴水槽的深度和寬度均不應(yīng)小于 10mm，并整齊一致。 清掃：抹灰完成后，應(yīng)將每次抹灰掉下的落地灰清掃干凈，以免污染地面。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) r. 所用材料品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求； s. 每層抹灰間及抹灰層與基體間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓、開裂等缺陷； t. 內(nèi)墻、天棚抹灰允許偏差項目：表面平整： 4mm；陰、陽角垂直： 4mm；立面垂直： 5mm；陰陽角方正： 4mm（用 2m 時檢查）； u. 砌體與剪力墻交接處嚴(yán)按設(shè)計訂鋼板網(wǎng)； 主要安全技術(shù)措施 v. 抹灰腳手架應(yīng)搭設(shè)牢固， 腳手架上堆積材料不得過于集中； w. 陽臺抹灰時，無外架時，必須掛設(shè)安全網(wǎng)； 文明施工措施 x. 攪拌棚文明施工措施同于砌筑工程的文明措施。 y. 樓層施工時，注意將落地灰清掃干凈。 z. 不得在室內(nèi)亂搭亂蓋，不隨地大小便。 二、內(nèi)墻、天棚涂料 施工準(zhǔn)備 ；門窗、地面施工； ； 施工工藝 、天棚抹灰同一般抹灰工序； ：將墻、天棚抹灰層上的灰塵、油污清理干凈； ：噴涂順序是先天棚后墻、柱面，自上而下，墻分片噴涂； 一遍； 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ，不得出現(xiàn)漏噴； ； 主要安全技術(shù)保證措施 ，由專業(yè)工人操作； ； 文明施工措施 ，必須保護(hù)其它工序產(chǎn)品。 ，應(yīng)派專人管理，防止出現(xiàn)亂涂亂畫現(xiàn)象。 三、淺色瓷磚墻面 施工準(zhǔn)備 、規(guī)格、顏色要按設(shè)計規(guī)定，平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和斷裂等缺陷； ，且墻面清潔； 、窗框安裝完，管線、插頭、開關(guān)等安完； ，先做好樣板間，并經(jīng)檢查符合要求； 施工工藝 ：同一般抹灰，但不罩面； ：要求方正、平整、角完好、顏色一致； 、彈線 磚排列自陽角開始，底部留出一磚到高度，每面墻、柱均需設(shè)置垂直、水平控制線； 預(yù)先將坡化磚泡水浸透涼干； 貼面應(yīng)分片分面貼，自下向上進(jìn)行，其中底部留出一排列后貼，采用釘子加靠尺板支托固定； 以第一排磚面的基準(zhǔn)，控制墻面的平整度； 鋪貼完，待水泥膠初凝后，先用清水將墻洗凈，用白水泥擦縫； 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ，無空鼓、無歪斜、缺楞、 掉角和裂縫等缺陷； 2mm，平整 2mm； ，邊緣整齊； 主要安全技術(shù)措施 ； ； ； ，保持好聯(lián)絡(luò)信號； 文明施工措施 ，防止誤用。 、成品的保護(hù)。 。 ，不得亂搭亂蓋，派專人負(fù)責(zé)管理。 四、礦棉天花吊頂 操作程序： 彈吊頂標(biāo)高線 → 劃吊桿位置線 → 固定吊 點桿 → 釘邊龍骨 → 校驗棚內(nèi)管線 → 安裝龍骨架 → 安裝礦面板 → 校正、清潔表面。 施工墨線： ① 查明圖紙和其他設(shè)計文件上對吊頂四周墻面裝飾面層類型及其厚度要求： ② 考慮四周墻面留出飾面層厚度，將中間部分的邊線規(guī)方后彈在地面上。 ③ 對于有對稱要求的吊頂，先在地面上彈出對稱軸，然后從對稱軸向兩側(cè)量距彈線； ④ 對有高度變化的吊頂，應(yīng)在地面上彈出不同高度吊頂?shù)姆纸缇€；對有燈盒和特殊裝飾的吊頂，也應(yīng)在地面上彈出這些設(shè)施的對應(yīng)位置； ⑤ 用線墜或接長的水平尺 將地面上彈的線反到頂棚上，對有標(biāo)高變化的吊頂，在不同高度吊頂分界線的兩側(cè)標(biāo)明各自的吊頂標(biāo)高； ⑥ 根據(jù)以上的彈線，再在頂棚上彈出龍骨布置線； ⑦ 沿四周墻面彈出吊頂?shù)讟?biāo)高線； ⑧ 在安裝吊頂罩面板后，還須在罩面板上彈出安裝各種設(shè)施的開洞位置及特殊飾物的安裝位置。 施工要點： ，用φ 8－φ 10 帶栓圓鋼為吊筋。吊筋及吊點在混凝土樓板下的安裝方法是： ○ 1 將角鋼鐵件用膨脹螺栓緊固在樓板上。 ○ 2 φ 4～φ 6 鐵絲與主龍骨吊螺栓連接。 質(zhì)保措施： 主要靠施工過程的檢查，監(jiān)督確保。 ? 龍骨安裝牢固，無松動，龍骨角縫吻合，表面平整，無翹曲，無錘印，接縫均勻一致，周圍與墻面密合。 ? 板安裝平整、光滑，顏色一致，板面清潔無污染，仰看無漏、透、翹 角和裂縫。 五、外墻噴涂 施工準(zhǔn)備 根據(jù)要求準(zhǔn)備好涂料和各種基層處理材料。 施工工藝 a. 墻體完成后批 15 后纖維水泥砂漿，用鐵灰匙均勻抹壓密實。 b. 待干后涂 1 厚聚合物水泥基防水涂膜。 c. 噴涂料。 主要 安全技術(shù)措施 a. 外架必須滿鋪腳手板，作業(yè)前需認(rèn)真檢查腳手架是否牢固，腳手板鋪設(shè)綁扎點是否平整、牢固。 b. 安全網(wǎng)必須嚴(yán)格按規(guī)范掛設(shè)。 文明施工措施 a. 外架必須進(jìn)行全封閉施工。 b. 禁止向下拋灑灰漿、砂等物品。 c. 沖洗墻面時作好污水導(dǎo)流工作。 第十一節(jié) 環(huán)氧樹脂地臺面工程 一、施工準(zhǔn)備 材料 環(huán)氧底漆： 主劑 711A、硬化劑 711B 環(huán)氧中層漆： 主劑 822A、硬化劑 822B 環(huán)氧自流平面漆（無溶劑、防塵型）：主劑 932A、硬化劑 932B 施工條件及素地要求 （ 1） 素地要求（針對新混凝土或新水磨石 基面） 養(yǎng)護(hù)期：達(dá) 30 天以上，并已做斷水處理（水性涂裝材可免） 粉光強(qiáng)度： 3000PSI（ 210kgf/c ㎡或 C－ 25 以上）以上 含水率： 8％以下 相對濕度： 55％以下 平整度： 2mm／ 2M 以內(nèi) （ 2） 氣候條件 陰雨天或大氣相對濕度高于 85％時，或氣溫在 10℃以下，應(yīng)避免施工，或改用其它低溫耐濕產(chǎn)品，以防漆面不亮發(fā)白或不干。 （ 3） 場地準(zhǔn)備 施工現(xiàn)場須清走所有雜物，最好避免交叉施工，禁止無關(guān)人員出入。 地上不得有積水和油污，須保持干燥潔凈。 現(xiàn)場需可接駁電源和水。 （ 4） 地面預(yù)處理 地面如有少數(shù)地方潮濕，施工前可用瓦斯槍強(qiáng)制 干燥；如有油污等，需用專用洗潔劑作清潔處理。 （ 5） 施工間隔時間 每兩道漆層之間的施工間隔時間為： 8 小時／ 12 小時／ 24 小時。具體間隔時間要根據(jù)以下因素：材料的不同、漆層的厚薄、氣溫的高低。 地面處理 （ 1）用專用打磨機(jī)打磨水泥素地，磨平凸出之處，并磨糙表面，增加與將來環(huán)氧層的接著力，打磨之后用真空吸塵機(jī)清潔地面。 （ 2）伸縮縫處理：先以 PU 材填補(bǔ)，至離地面深度 1～ 2mm 處；再以專用柔性環(huán)氧樹脂填縫材灌滿伸縮縫，隔日再將凹陷處補(bǔ)平。 （ 3）含水率測定：以水分計測定（亦可用吸水紙來試驗測定），含水率若在 8％以下 即可涂布底漆，若高于 8％，則選用潮濕用底漆，若含水率太高，則地面應(yīng)再保養(yǎng)，不宜施工。 二、操作工藝 工藝流程 鋪設(shè)底漆→鏝刮中層砂漿→面漆批土→色彩面漆鏝涂 鋪設(shè)底漆 將環(huán)氧樹脂底漆主劑 711A 和底漆硬化劑 711B 以 3： 1 調(diào)配均勻滾涂做底層，封閉水泥混凝土毛細(xì)孔，增強(qiáng)樹脂層與基面的接著力。 鏝刮中層砂漿 將環(huán)氧樹脂底漆主劑 822A 和底漆硬化劑 822B 以 3： 1 之比例調(diào)和攪勻，加入 40－ 80 目之石英砂調(diào)成環(huán)氧樹脂砂漿，鏝刮樹脂砂漿層（ 2mm）。 面漆批土 將環(huán)氧樹脂底漆主劑 932A 和底漆硬化劑 932B 以 5： 1 之比例調(diào)和攪勻，加入 300 目之石英砂調(diào)成環(huán)氧樹脂砂漿，全面批覆 1～ 2 遍，以鋪平砂孔，做面漆涂布之準(zhǔn)備。 色彩面漆鏝涂 將無溶劑型環(huán)氧自流平面漆主劑 932A 和底漆硬化劑 932B 以 5： 1 之比例調(diào)和攪勻，用專用帶齒鏝刀鏝涂彩色自流平面層（ 1mm）。 施工設(shè)備 地坪專用打磨機(jī)、真空吸塵器、油漆攪拌器、專用帶齒鏝刀、專用消泡滾筒、專用油漆滾筒等。 三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 地坪性能指標(biāo) （ 1） 物理性能指標(biāo) 項目及單位 測試方法 指標(biāo)抗壓強(qiáng)度 / 80抗拉強(qiáng)度 J I S K 691 1 面層： 473k g f/ c ㎡ 砂漿層： 315抗彎強(qiáng)度 J I S K 691 1 面層： 668k g f/ c ㎡ 砂漿層： 483耐磨性 G B / T 176 8 37( 10 00 g / 10 00 r ) m g硬度（鉛筆） G B / T 673 9 3H吸水率 A S T M C 413 25℃ /hr s(% )沖擊強(qiáng)度 k g f /c ㎡ J I S K 885 0 130接著力 J I S K 691 1 k g fc m / c m樹脂砂漿地坪物理性能 （ 2） 化學(xué)性能指標(biāo) 項目 測試方法 性能耐硫酸性（ 30 ％） 3 0 ｄ GB ／ T 9 2 7 4 無異常20 ％硝酸 3 0 ｄ GB ／ T 9 2 7 4 無異常20 ％鹽酸 3 0 ｄ GB ／ T 9 2 7 4 無異常耐堿性 ( 3 0 0 ｇ／ L N ａ OH) 30 ｄ GB ／ T 9 2 7 4 無異常耐機(jī)油性 M O T O R O I L 3 0 ｄ GB ／ T 9 2 7 4 無異常耐柴油性 3 0 ｄ GB ／ T 9 2 7 4 無異常耐二甲苯 X Y L E N E 3 0 ｄ GB ／ T