【正文】 板根據(jù)成排管線的管徑大小制作木托，木托應(yīng)經(jīng)防腐處理。其中高溫管經(jīng)過木托時應(yīng)留有纏繞石棉繩的余量，管托的高度應(yīng)與保溫層厚度一致。9）閥門應(yīng)有質(zhì)量保證書和合格證。閥門安裝的位置、數(shù)量、型號和規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝前應(yīng)做好試壓檢查，不合格的閥門不能安裝。閥門、管件安裝時，應(yīng)保證管道整體的垂直度。10）鋼管彎頭應(yīng)符合安裝工藝要求。多排管道安裝時90度彎頭角度應(yīng)一致，要求整齊美觀。11）立管安裝，應(yīng)在管井內(nèi)預(yù)埋鐵(件)上安裝卡件、支架，并以固定。立管固定托架應(yīng)有足夠的強度和穩(wěn)定性，以承受管道的膨脹力和管道、介質(zhì)的重力。，并埋套管，套管內(nèi)不得有管道接口。12）干支管安裝。干支管安裝應(yīng)留出噴灑頭，支管的接口應(yīng)加絲堵。13）管道的坡度和坡向應(yīng)嚴格按設(shè)計要求施工，保證排氣、排污和泄水要求。14）排水管的三通和彎頭接口形式不許任意更改，排水管的橫管和立管、橫管與橫管的連接，應(yīng)采用510三通或510四通和900的吸水三通、四通，立管與排出管端部的連接宜采用2510或R≥4Ф的900彎頭。15）排水管上的檢查口、清掃口的安裝要符合設(shè)計和規(guī)范要求、應(yīng)便于操作。檢修門應(yīng)安裝嚴密，防止?jié)B漏。阻火圈的安裝要符合設(shè)計和規(guī)范的要求。16）管道的沖洗和試壓應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，水壓試驗應(yīng)有監(jiān)理參加，先灌水，放氣，灌滿后關(guān)上放氣閥進行升壓，升壓要緩慢，放氣要注意安全，降壓也應(yīng)緩慢，當壓力降至零Mpa時，應(yīng)充分打開放空閥，放水也要慢，防止管道系統(tǒng)產(chǎn)生負壓破壞。及時做好試壓、沖洗和隱蔽工程驗收記錄，壓力試驗應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。17）注意與電管、裝飾的標高關(guān)系。18）自動放空閥、減壓閥、安全閥、疏水閥和橡膠軟接頭及工作壓力低于管道試驗壓力的設(shè)備，容器不參加管路系統(tǒng)的壓力試驗，應(yīng)做好臨時拆除(管路臨時接通)或隔離(旁通)處理。管路系統(tǒng)處于試驗壓力時，應(yīng)有專人看管壓力表和放空閥，防止超壓事故。19）伸縮(補償)器的安裝位置必須嚴格按圖紙要求安裝對應(yīng)進行預(yù)拉伸(或壓縮)處理。確保固定支架(座)的強度和安裝位置正確，自然補償端要留有充足的移動余量，并注意方向。20）管徑的大小及管徑的變化位置和閥門的型號不許任意更改，以確保系統(tǒng)的水力、熱力平衡。21）冷卻水系統(tǒng)開始投入運行前，應(yīng)做好預(yù)冷工作，應(yīng)緩慢降低介質(zhì)溫度，并注意檢查固定支架(座)的強度和滑動支架(座)、自然補償端的位移和補償器的作用。22）膨脹管上不得有任何閥門，保證暢通。膨脹水箱的高度應(yīng)嚴格符合設(shè)計要求，膨脹水管與系統(tǒng)的連接處(集水器)不得任意變更。23）混凝土水箱(水池)管接口必須嚴格操作，防止?jié)B漏。24）管道安裝一般原則是有壓讓無壓，小管讓大管，常溫管道讓冷（熱）管道。25）風機盤管與干管的連接應(yīng)考慮干管的膨脹位移補償，其凝水管的坡度和坡向要嚴格按要求施工，保證自然排水通暢。（2）管道安裝工程施工程序：管道施工本工程生活給水管定貨時應(yīng)參照有關(guān)標準進行驗收。管材、配件應(yīng)由同一廠家供應(yīng)。（1）施工人員應(yīng)經(jīng)過建筑給水管道安裝的施工培訓(xùn)。（2）提供的管材和管件應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并附有產(chǎn)品說明書和質(zhì)量合格證書。（3）不得使用有損壞跡象的材料。如發(fā)現(xiàn)管道質(zhì)量有異常，應(yīng)在使用前進行技術(shù)鑒定或復(fù)檢。（4）管材和管件搬運時，注意小心輕放，避免沾上油污，嚴禁劇與尖銳物品碰觸和拋、摔、壓、拖。（5）管材和管件應(yīng)存放在通風良好的庫房或簡易棚內(nèi)，不得露天存放，防止陽光直射，注意防火安全，距離熱源不得小于1m。（6）管材應(yīng)水平堆放在平整的地上，應(yīng)避免彎曲管材，堆置高度不得超過1．5m，管件應(yīng)逐層碼堆，不宜疊得過高。（7）熱熔時采用專用的熱熔工具，如：塑料管切管器，倒角工具，手動加熱器和熔接機。熔接機上的加熱頭和加熱套，根據(jù)直徑可以更換，其與管子和管件的貼合表面，必須具有抗粘附的涂層（8）用熱熔焊接時，管子和管件搭接，不用任何添加劑而直接進行熔接。管子端頭和管件借助于一個兩端分別為插頭和插孔型加熱器加熱到熔接溫度，然后連接。（9）熱熔連接應(yīng)按下列步驟進行： ，到達工作溫度指示燈亮后方能開始操作；，必須使端面垂直于管軸線。切割后管材斷面應(yīng)無毛邊；、干燥、無油；，熱熔連接技術(shù)參數(shù)按材料使用說明書進行。，按設(shè)計圖紙要求，應(yīng)注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標志標出其位置；，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)人加熱套內(nèi)，插入到所標志的深度，同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標志處。加熱時間必須滿足上表的規(guī)定(也可按熱熔工具生產(chǎn)廠家的規(guī)定)；（10）管道安裝時必須按不同管徑和要求設(shè)置管卡或吊架，位置應(yīng)準確，埋設(shè)要平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面。橫管支吊架的間距不得大于下表：管道橫官的支撐間距（mm）公稱外徑橫管嵌墻管206501200258001500329504011005012506314007515009016001101900（11）明管敷設(shè)的支吊架作防膨脹的措施時，應(yīng)按固定點要求施工。管道的各配水點、受力點以及穿墻支管節(jié)點處，應(yīng)采取可靠的固定措施。（12）PPR管試驗壓力，按設(shè)計要求。（13）管道水壓試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：，所有連接部位必須完全冷卻。正常情況下，規(guī)定最后一個熔接過程結(jié)束1小時后才能進行壓力試驗。，管道應(yīng)固定，接頭須明露；，先排出管道內(nèi)空氣，進行水密性檢查；，升壓時間不小于10min，測定儀器的壓力精度應(yīng)為0．01MPa；，穩(wěn)壓lh，；，穩(wěn)壓2h，同時檢查各連接處不得滲漏。（14）管道安裝時，不得有軸向扭曲。（15）水管道穿墻壁時，應(yīng)配合土建設(shè)置鋼套管。（16）塑料管與金屬管配件螺接：注射成型的螺紋塑料管件于金屬管配件螺接時宜將塑料管件作為外螺紋，金屬管配件為內(nèi)螺紋，若塑料管件作為內(nèi)螺紋，則宜使用注射螺紋外部嵌有金屬加固圈的塑料連接件。塑料管與金屬管配件螺接的密封材料應(yīng)采用聚四氟乙烯生料帶，宜在土建粉飾完畢后進行，安裝前應(yīng)配合土建正確預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管。（17）管道穿越樓板時，應(yīng)設(shè)置鋼套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。管道穿越屋面時，應(yīng)采取嚴格的防水措施。穿越前應(yīng)設(shè)固定支架。（18） UPVC排水管施工：先按管道系統(tǒng)和衛(wèi)生設(shè)備的設(shè)計位置，結(jié)合設(shè)備排水口的尺寸與排水管管口施工要求，在墻、柱、和樓地面上劃出管道中心線，并確定排水管道預(yù)留口的坐標，作出標記。按管道走向及各管路的中心線標記進行測量，繪制實測小樣圖，按小樣圖選定合格的管材和管件，進行配管和斷管。選定的支承件和固定支架的形式應(yīng)符合設(shè)計要求。金屬支承件應(yīng)作防銹處理。按預(yù)留管口位置及管道中心線依次安裝管道和伸縮節(jié)，一般自下而上分層進行，先安裝立管后安裝橫管，連續(xù)施工。，吊架用金屬膨脹螺栓固定或配合土建預(yù)埋，垂直的采用間距為3M左右的夾環(huán)固定支撐，夾環(huán)用金屬膨脹螺栓固定或配合土建預(yù)埋，吊架與夾環(huán)和UPVC管固定連接件必須采用UPVC管專用配件。，檢查排水是否通暢，有無滲漏，合格后方可作隱蔽工程驗收。序號檢驗項目允許偏差檢驗方法1立管垂直度，全高不大于10mm，每5米不大于10mm，全高不大于30mm掛線錘和用鋼卷尺測量2橫管彎曲度，全長不大于8mm，每10米不大于8mm用水平尺、直尺和拉線測量3衛(wèi)生器具的排水管口及橫支管口的縱橫坐標單獨器具不大于177。10mm成排器具不大于177。5mm用鋼卷尺測量4橫干管坡度不得小于最小坡度用水平尺或鋼卷尺測量5衛(wèi)生設(shè)備接口標高單獨器具不大于177。10mm成排器具不大于177。5mm管道試壓(1)給水管試驗壓力應(yīng)符合設(shè)計要求，然后將壓力降至工作壓力作外觀檢查，不漏為合格。(2)消火栓管道試驗壓力應(yīng)符合設(shè)計要求。(3)自動噴水管道試驗壓力應(yīng)符合設(shè)計要求。 (4)。(5)污廢水立管注水高度不得低于底層地面高度，15分鐘后液面不下降為合格。(6)室內(nèi)雨水管注水至最上部雨水斗，15分鐘后液面不下降為合格。(7)水箱、水池作灌水試驗不滲漏為合格。(8)壓力排水管道按排水泵揚程的2倍進行水壓試驗，保持30分鐘不滲漏為合格。(9)水壓試驗的壓力表應(yīng)位于系統(tǒng)或試驗部位的最低部位。管道沖洗(1)給水管道在系統(tǒng)運行前需用水沖洗，直到出水口的水色和透明度與進水目測一致為合格。(2)雨水管和排水管沖洗以管道通暢為合格。(3)室內(nèi)消火栓系統(tǒng)及自動噴水系統(tǒng)在與室外給水管連接前必須將室外給水管沖洗干凈，其沖洗強度應(yīng)達到消防時最大設(shè)計流量。(4)室內(nèi)消火栓系統(tǒng)在交付使用前必須沖洗干凈，其沖洗強度應(yīng)達到最大設(shè)計流量。(5)自動噴水系統(tǒng)按GB5026196《自動噴水滅火系統(tǒng)施工驗收規(guī)范》要求進行沖洗。本專業(yè)施工內(nèi)容包括動力配電、防雷接地、照明配電等。施工準備與施工工序(1)安裝程序，防雷接地利用基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)，與柱內(nèi)主筋作引下線、電氣支架、電纜梯架制定 、開關(guān)燈具安裝、接線、單系統(tǒng)試車、試燈(2)施工準備，弄清設(shè)計圖的內(nèi)容，注意圖紙?zhí)岢龅脑O(shè)計要求。，施工前認真聽取施工員的技術(shù)交底，弄清技術(shù)要求、技術(shù)標準和施工方法。e埋件及預(yù)留孔位置應(yīng)符合設(shè)計要求，預(yù)埋件應(yīng)牢固。2 、施工方法(1)電氣配管。管子安裝前必須消除管內(nèi)毛刺和鐵銹，并涂以防腐漆，電線管的連接必須采用束結(jié)連接，焊管采用套管連接，管子需用鋼鋸切斷，嚴禁用火焰、電焊切割。，在穿過建筑物基礎(chǔ)時應(yīng)加保護套管。，彎曲處不得產(chǎn)生皺裂現(xiàn)象，橢圓度不得超過管徑的10%。，應(yīng)裝接線盒，金屬軟管等補償裝置，并做好接地柔性跨接。，埋設(shè)于樓板內(nèi)的電管應(yīng)盡量避免重疊，電管上的混凝土保護層不應(yīng)小于15毫米。，要求與土建施工配合，電管要固定牢固，燈頭箱位置要正確。、彎頭較多時，應(yīng)預(yù)先穿好拉線鐵絲以利穿線工程順利進行。(2)管內(nèi)穿線與電纜敷設(shè)、地坪等工作完畢后進行。，必要時可利用壓縮空氣吹掃。，導(dǎo)線不得扭結(jié)，兩端應(yīng)做好記錄。、不同電壓、交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一根管子內(nèi)。不同防火區(qū)的線路不宜穿入同一根管內(nèi)，導(dǎo)線在管內(nèi)或線槽內(nèi)不得接頭或扭結(jié)，導(dǎo)線的接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)焊接或用端子連接。安裝電纜及附件有產(chǎn)品合格證，施工人員應(yīng)對其規(guī)格、外觀質(zhì)量作檢查，并做好必要的記錄。消防事故照明干線應(yīng)采用耐火電纜，支線采用阻燃電線。、建筑物時應(yīng)加裝保護鋼管，管口應(yīng)做成喇叭形。進入強電井后電纜穿橋架沿坪（經(jīng)支架）明敷；施工完畢后，各層樓板應(yīng)用防火材料封堵（嚴禁用水泥沙漿封堵）。同一橋架內(nèi)敷設(shè)的雙路電源線路，應(yīng)在橋架兩側(cè)敷設(shè)，中間加防火隔板。，其保護層厚度不小于30mm。，不宜交叉，應(yīng)排列整齊，固定牢固，并在適當部位掛電纜標志牌，以利安裝、維護和檢修。，接電前用500V1000V兆歐表測試線路絕緣電阻，阻值應(yīng)符合要求。(3)橋架與母線的安裝，線槽支架間距不得大于2米，橋架與線槽外敷設(shè)一根鍍鋅扁鋼地線，與各配電間地線接通。母線的各段應(yīng)標志清晰、附件齊全、外殼無變形、內(nèi)部無損傷。，應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證、附件及技術(shù)文件是否齊全。，固定點距離不得大于2米。支座必須安裝牢固，母線應(yīng)按分段圖、相序、編號、方向和標志正確放置，每相外的縱向間隙應(yīng)分配均勻。，并應(yīng)接地可靠。，其誤差不得超過5mm，段與段連接時，兩相鄰段母線與外殼應(yīng)對準，連接后不應(yīng)使母線與外殼受到機械應(yīng)力。，母線不得任意堆放和在地面上拖拉，外殼上不得進行其他作業(yè)，外殼內(nèi)的絕緣子必須擦拭干凈，外殼內(nèi)不得有遺留物。、敷設(shè)、嚴格進行打孔。(4)二次回路配線，并查對設(shè)備文件型號規(guī)格及導(dǎo)線規(guī)格，敷線回路應(yīng)清晰、美觀、整齊。，同根導(dǎo)線兩端應(yīng)套上相應(yīng)編號的接線端子，進入端子的導(dǎo)線應(yīng)留適當余量。，線頭彎成圓圈的方面應(yīng)與螺釘擰入方向一致，導(dǎo)線與螺帽之間應(yīng)用墊圈。，導(dǎo)線中間不應(yīng)有接頭。，為配合模擬試驗作好準備。(5)盤、柜與動力設(shè)備安裝、柜及盤柜內(nèi)設(shè)備物件連接應(yīng)牢固，主控制盤、繼電保護盤和自動裝置等不宜與基礎(chǔ)型鋼焊死。盤、柜的漆層應(yīng)完整無損。固定電氣的支架應(yīng)刷漆，同一室內(nèi)盤、柜面漆應(yīng)一致。，在接線前必須認真檢查線路，核對相序，確保絕對正確可靠。：，并做好測試記錄。，一般在空載下運行，運行時間為2小時，并記錄電機的空載電流。(6)防雷與接地避雷引下線利用結(jié)構(gòu)梁內(nèi)主筋、接地極結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)地梁內(nèi)主筋一周焊通，防雷接地和電氣保護接地合用接地極，實測接地電阻不大于1歐姆，屋頂設(shè)避雷網(wǎng)作防雷保護，鋼結(jié)構(gòu)件與防雷接地接通作避雷引下線。所有突出屋面的金屬管道及設(shè)備均需與屋面避雷網(wǎng)焊接連通。，與引下線之間的連接采用焊接。焊接處焊縫應(yīng)飽滿，并有足夠的機械強度，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷。，沿接地體長度不得小于15m。，屋面設(shè)備配電線路前端均設(shè)置等電壓保護器，防止雷電波侵入。(7)電氣設(shè)備接地，接地形式為TNS。，按設(shè)計要求施工，電氣裝置正常非帶電的金屬外殼，采用接地或接零，按設(shè)計要求施工。，各個總等電位聯(lián)接端子極應(yīng)互相連通。，應(yīng)刷白色底漆，并標以黑色記號。，會同有關(guān)部門做好中間驗收。(8)本工程每層電氣豎井設(shè)置等電位聯(lián)接線，各層在正常情況下不帶電的金屬器件均須與等電位聯(lián)接線可靠聯(lián)接，電子設(shè)備功能采用聯(lián)合接地體。等電位安裝技術(shù)：，應(yīng)進行等電位安裝，以消除建筑物外徑電氣線路和各種金屬管道引入的危險故障電壓的危害。（接地母排）將下列導(dǎo)電部分互相連通：1)進線導(dǎo)電箱的PE(PEN)母排。2)公用設(shè)施的金屬管道（給排水、熱力、煤氣、油等金屬管道）3)建筑物金屬結(jié)構(gòu)。4)人工接地及接地極引線。5)每一電源進線。本工程水池以及TN系統(tǒng)同一配電箱供給固定式和移動式兩種電氣設(shè)備等場所對防電擊應(yīng)給予特殊滿足，須進行輔助等電位安裝。輔助等電位安裝是將兩導(dǎo)電部分用導(dǎo)線直接作等位連接。，焊接處不應(yīng)有