【正文】 用）包括：焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機頭等。焊接電源。鋼筋電渣壓力焊宜采用次級空載電壓較高（TSV以上〕的交流或直流焊接電源。（一般32mm直徑及以下的鋼筋焊接時，可采用容量為600A的焊接電源； 32mm直徑及以上的鋼筋焊接時，應采用容量為1000A的焊接電源）。當焊機容量較小時，也可以采用較小容量的同型號，同性能的兩臺焊機并聯(lián)使用。6 模板工程施工方法一、概述本工程模板施工施工主要采用木模板為了保證質(zhì)量和施工進度，為本工程配備50噸鋼模板，1500m2 的膠合竹模板，50t φ48 鋼管（含腳手架用料）。二、柱模施工1．固定方式.：柱模自身固定均采用豎向φ501000 鋼管（@≤300）和水平2 φ48 [。PL/ 組成，用Φ16定位螺栓對拉水平鋼管以控制截面，螺桿起步間距≤250mm，橫向間距為≤750mm，豎向間距≤500。2．模定位：柱支模前根據(jù)樓層放線先用30mm 寬、18mm 厚膠合板條在混凝土樓面上釘出柱模板位置，這樣既便于柱模板定位準確，又便于加強柱模板根部固定，防止柱根部混凝土漏漿。3．柱頭控制：框架柱接頭按照圖41 圖“柱接頭模板圖”控制。圖41 柱接頭模板圖三、梁、板模板施工梁、板模板采用膠合板，自身固定為木墊枋和鋼管背杠、剛性支撐。1．架柱定位：在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。2．底模板定位：按設計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁底跨度大于或等于4m 時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時，%。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。%。3．側(cè)模板定位：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。4．面模板：根據(jù)模板的排列圖，架設支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距，應根據(jù)樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設計中確定。一般支柱為800～1200mm，大龍骨間距為600～1200mm，小龍骨間距為400～600mm。支柱排列要考慮設置施工通道。通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設小龍骨。梁模板及支架圖見圖42。圖42 梁模板圖5．其他注意事項鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。樓面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應清掃干凈。樓板模板安裝完成后，用膠帶紙粘縫。四、梁、板模板支架系統(tǒng)第一層支架采用Φ48 鋼管支架，其余各層均采用鋼支撐，立桿間距為:樓層梁≤800～1200mm，板≤1200mm。五、樓梯模板樓梯模板作為模板工程重點控制部分，需要嚴格按圖施工:六、模板的拆除(1)墻、柱模板及梁側(cè)模必須在墻、柱、梁混凝土澆筑48h 后方可拆除。(2)寬度≤ 的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值50%時方可拆除；～ 之間的板，必須在混凝土試塊自然養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值的75%時方可拆除。(3)跨度≤ 之間的梁，必須在混凝土試塊自然養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值的75%時方可拆除； 的梁，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值的100%時方可拆除。(4)所有懸挑構(gòu)件均須待混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值的100%時方可拆除底模。(5)已經(jīng)拆除模板支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達到設計強度以后，才允許承受計算荷載，施工中嚴禁堆放過量的建筑材料。梁木模板與支撐計算書 一、梁模板基本參數(shù) 梁截面寬度 B=250mm， 梁截面高度 H=600mm， H方向?qū)菟?道，對拉螺栓直徑20mm， 對拉螺栓在垂直于梁截面方向距離(即計算跨度)600mm。 梁模板使用的木方截面6090mm， 梁模板截面?zhèn)让婺痉骄嚯x300mm。 梁底模面板厚度h=18mm，彈性模量E=6000N/mm2，抗彎強度[f]=15N/mm2。 梁側(cè)模面板厚度h=18mm，彈性模量E=6000N/mm2，抗彎強度[f]=15N/mm2。 二、梁模板荷載標準值計算 模板自重 = ； 鋼筋自重 = ； 混凝土自重 = ； 施工荷載標準值 = 。 強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載設計值；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力產(chǎn)生荷載標準值。 新澆混凝土側(cè)壓力計算公式為下式中的較小值: 其中 c—— 混凝土的重力密度，； 　　　t —— 新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15)，； T —— 混凝土的入模溫度，℃； V —— 混凝土的澆筑速度，； H —— 混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，； 1—— 外加劑影響修正系數(shù)，； 2—— 混凝土坍落度影響修正系數(shù)。 根據(jù)公式計算的新澆混凝土側(cè)壓力標準值 F1= 實際計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標準值 F1= 倒混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值 F2= 。 三、梁底模板木楞計算 梁底木方的計算在腳手架梁底支撐計算中已經(jīng)包含！ 四、梁模板側(cè)模計算 梁側(cè)模板按照三跨連續(xù)梁計算，計算簡圖如下 圖 梁側(cè)模板計算簡圖 抗彎強度計算公式要求： f = M/W [f] 其中 f —— 梁側(cè)模板的抗彎強度計算值(N/mm2)； 　　 M —— 計算的最大彎矩 ()； 　　 q —— 作用在梁側(cè)模板的均布荷載(N/mm)； 　　 q=(+)= 最大彎矩計算公式如下: M== f=106/= ,滿足要求! 最大剪力的計算公式如下: Q = 截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh [T] 其中最大剪力 Q== 　　截面抗剪強度計算值 T=34640/(260018)= 　　截面抗剪強度設計值 [T]= 面板的抗剪強度計算滿足要求! 最大撓度計算公式如下: 其中 q = = 三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度 v = (100)= 梁側(cè)模板的撓度計算值: v = [v] = 300/250,滿足要求! 五、穿梁螺栓計算 計算公式: N [N] = fA 其中 N —— 穿梁螺栓所受的拉力； 　　 A —— 穿梁螺栓有效面積 (mm2)； 　　 f —— 穿梁螺栓的抗拉強度設計值，取170N/mm2； 穿梁螺栓承受最大拉力 N = (+) 穿梁螺栓直徑為20mm； ； 穿梁螺栓有效面積為 A=； 穿梁螺栓最大容許拉力值為 [N]=； 穿梁螺栓承受拉力最大值為 N=； 穿梁螺栓的布置距離為側(cè)龍骨的計算間距600mm。 每個截面布置1 道穿梁螺栓。 穿梁螺栓強度滿足要求! 六、梁支撐腳手架的計算 支撐條件采用鋼管腳手架形式,參見樓板模板支架計算內(nèi)容。模板的安裝梁板模板的安裝操作工藝流程：澆完柱后→支滿架準備支梁模及頂板模→調(diào)整梁底支架、支梁底模→（綁梁筋）支頂板模，梁側(cè)模，穿梁模拉桿綁板筋→調(diào)直梁模，擰緊拉桿螺栓→梁模處于待澆混凝土狀態(tài)。注意事項①支梁模時應按規(guī)范要求在梁腹起拱。②除支梁架外必須在梁底間隔2m，支單管撐。③梁側(cè)模應按二套考慮，進行周轉(zhuǎn)。④拆模后，模板面及各部件澆混凝土刷隔離劑。柱模安裝施工藝流程：柱筋驗收后，支柱架→做砂漿找平層→按柱模彈線吊入可變柱模，將每塊柱模臨時拉在柱筋上→按柱截面尺寸穿對拉螺栓→調(diào)直柱模，擰緊對拉螺栓→柱模處于待澆混凝土狀態(tài)。注意事項①因柱模自身的精度要求較高，所以，在砂漿找平時，盡量滿足找平要求，必要時，用木契墊平。②拆模后，模板面及各部件進行清混凝土，刷隔離劑工作。8 混凝土工程施工方法一、對現(xiàn)場拌制混凝土的技術(shù)要求現(xiàn)場拌制混凝土，其技術(shù)要求如下:(1)根據(jù)配合比確定的每盤（槽）各種材料用量，均要過稱。(2)裝料順序:一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，需加摻合料時，應與水泥一并加入。(3)混凝土攪拌的最短時間根據(jù)施工規(guī)范要求確定，摻有外加劑時，攪拌時間應適當延長。粉煤灰混凝土的攪拌時間宜比基準混凝土延長10～30s。(4)混凝土中摻入粉煤灰其技術(shù)標準和試驗方法應符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》的有關(guān)要求。(5)摻入早強減水劑，其技術(shù)標準和試驗方法應符合《混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)要求。(6)應用外摻劑可增加混凝土坍落度和延長初凝時間，其技術(shù)標準均應按有關(guān)現(xiàn)行的國家標準《混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范》及行業(yè)標準執(zhí)行。二、混凝土的澆筑1．澆筑的一般要求(1)澆筑前應對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。(2)混凝土下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m 時必須采取加串筒措施。(3)澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土時，如澆筑高度超過3m 時，應采用串筒、導管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞。(4)澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。 倍，不超過500mm，平板振搗器的分層厚度為200mm。(5)使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。 倍（一般為300～400mm）。振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距應能保證振搗器的平板覆蓋已振實部分邊緣。（6）本工程的地下承臺混凝土2．混凝土澆筑(1)澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短。并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2h應按施工縫處理。(2)澆筑混凝土時應派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)补?，并應在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢。三、混凝土的養(yǎng)護(1)混凝土澆筑完畢后，應在12h 以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。(2)混凝土澆水養(yǎng)護日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于14d。 之前，不得在其上踩踏或施工振搗。柱、墻帶模養(yǎng)護2d 以上，拆模后，雙柱中縫涂刷養(yǎng)護劑，以確保立面結(jié)構(gòu)表面保持濕潤狀態(tài)。(3)每日澆水次數(shù)應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。9 砌體工程施工技術(shù)方案一、材料1．磚:磚的品種、強度等級必須符合設計要求，并應規(guī)格一致有出廠合格證明及試驗單；2．水泥：品種與強度等級應根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境選擇， 、 、 礦渣硅酸鹽水泥；應有出廠合格證明和試驗報告方可使用；不同品種的水泥不得混合使用。3．砂：宜采用中砂。配制水泥砂漿或水泥混合砂漿的強度等級大于或等于M5 時，砂的含泥量不應超過5%。砂漿強度等級小于M5 時，砂的含泥量不應超過10%。4．水：應采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。5．摻合料：石灰膏:熟化時間不少于7d，嚴禁使用脫水硬化的石灰膏。其他摻合料:聚丙烯纖維、粉煤灰等摻量應經(jīng)我司試驗室試驗決定。6．其他材料：拉結(jié)鋼筋、預埋件、木磚、防水粉等均應符合設計要求。二、操作工藝1．拌制砂漿:(1)砂漿采用機械拌合，手推車上料，磅稱計量。材料運輸主要采用井字架作垂直運輸，人工手推車作水平運輸(2)根據(jù)試驗提供的砂漿配合比進行配料稱量，水泥配料精確度控制在2%以內(nèi)；砂、石灰膏等配料精確度控制在177。5%以內(nèi)。(3)砂漿拌合投料順序應先投砂、水泥、摻合料后加水。拌和時間自投料完畢算起。(4)砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3h 和4 h 內(nèi)使用完畢。2．組砌方法(1)磚墻砌筑應上下錯縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為8～10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。(2)磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，均應錯縫搭接，所有填充墻在互相連接、轉(zhuǎn)角處及與混凝土墻連接處均應沿墻高設置2Φ6@500 通長拉結(jié)筋。對不能同時砌筑而又必須留置的臨地問斷處應砌成斜搓。如臨時間斷處留斜槎確有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直槎，但必須做成陽槎，并加設拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的數(shù)量按每12cm 墻厚放置一根直徑6mm 的鋼筋，間距沿墻高不得超過50cm，埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均不應小于50cm，末端應有90176。彎鉤。(3)隔墻和填充墻的頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊。3．墻砌筑(1)施工順序:彈劃平面線→檢查柱、墻上的預留連結(jié)筋，遺留的必須補齊→砌筑→安裝或現(xiàn)澆門窗過梁→頂部砌體。(2)排磚撂底:一般外墻第一皮磚撂底時，橫墻應