【正文】 到模板安裝位置。在無(wú)法直接引測(cè)時(shí),可采取間接引測(cè)的方法,即用水準(zhǔn)儀將水平標(biāo)高先引測(cè)過(guò)渡引測(cè)點(diǎn),作為上層結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的基準(zhǔn)點(diǎn),用來(lái)測(cè)量和復(fù)核其標(biāo)高位置。3）找平模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平,以保證模板位置正確,防止模板底部漏漿。常用的找平方法是沿模板內(nèi)邊線用1:3 水泥砂漿抹找平層,另外,在外墻、外柱部位,繼續(xù)安裝模板前,要設(shè)置模板承墊條帶,并用儀器校正,使其平直。4）設(shè)置模板定位基準(zhǔn)采用鋼筋定位,即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長(zhǎng)度的鋼筋,點(diǎn)焊在主筋上(以勿燒傷主筋斷面為準(zhǔn)),以保證鋼筋與模板位置的準(zhǔn)確。（2）材料準(zhǔn)備1）木方刨直，所有進(jìn)場(chǎng)木方均需刨直使用，且規(guī)格大小一致。2）支撐桿要整理，有破損大范圍裂縫（特別是焊縫脫開(kāi)）彎曲度較大的支撐桿均需替換。2. 施工方法柱模施工時(shí)待柱子鋼筋綁扎完并經(jīng)驗(yàn)收后，將已加工好的柱側(cè)模對(duì)準(zhǔn)所彈邊線，依次固定柱子側(cè)模，模板外側(cè)按30cm 間距固定木枋，用Ф48 鋼管對(duì)模板進(jìn)行加固。本工程柱截面較大，采用中間穿對(duì)拉螺桿加固的方法?？蚣苤０逯畏椒ㄈ缦拢罕竟こ塘碛胁糠謭A柱，我公司將根據(jù)圖紙制作定型模板。所有圓形柱模板采用定型組合模板，用木枋做龍骨，高強(qiáng)鏍栓連接，外用鋼管加固，且與內(nèi)腳手架邊為一體，這種模板的剛度大，平穩(wěn)光滑度好，砼的外觀效果好，圓柱模板支設(shè)示意圖如下：3. 注意事項(xiàng)（1）柱模與梁連接處的處理方法是保證柱模的長(zhǎng)度符合模數(shù)，不符合部分放到節(jié)點(diǎn)部位處理。（2）支設(shè)的柱模，其標(biāo)高、位置要準(zhǔn)確、支設(shè)應(yīng)牢固。（3）柱模根部要用水泥砂漿堵嚴(yán)，防止跑漿。（4）柱模的澆筑口和清掃口，在配模時(shí)應(yīng)一并考慮留出。（5）梁、柱模板分兩次支設(shè)時(shí)，在柱子混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度時(shí)，最上一段柱模先保留不拆，以便于與梁模板連接。二、梁、板模板施工本工程梁截面主要尺寸為250500；外邊梁截面為250770。本工程梁板模板采用膠合模板拼裝，用50100mm 木枋作龍骨。梁板支撐采用鋼管快拆支撐體系，這種模板支撐體系可保證砼的平整度、光滑度，可達(dá)到清水砼的效果。1. 梁的支設(shè)方法梁板模施工時(shí)先測(cè)定標(biāo)高，鋪設(shè)梁底模，根據(jù)樓層上彈出的梁線進(jìn)行平面位置校正、固定。較淺的梁（一般為450 以內(nèi)）支好側(cè)模，而較深的梁先綁扎梁鋼筋，再支側(cè)模，然后支平臺(tái)模板和柱、梁、板支接處的節(jié)點(diǎn)模。梁模采用50100 木枋加固，當(dāng)梁高≥700mm 時(shí)，設(shè)一排對(duì)拉螺栓，水平間距600mm，板模采用50100 木枋作背枋，間距400mm 布置。梁、板跨度≥4m、懸挑梁跨度≥3m 時(shí)，模板應(yīng)按在跨中2‰起拱。模板應(yīng)拼縫嚴(yán)密，防止漏漿，所有背枋應(yīng)彈線找平后再鋪設(shè)模板，確保模板平整。安裝順序如下：復(fù)核梁底標(biāo)高校正軸線位置→搭設(shè)梁模支架→安裝梁模底板→綁扎梁鋼筋→安裝兩側(cè)梁?！?duì)拉螺栓→按設(shè)計(jì)要求起拱→復(fù)核梁模尺寸、位置→與相鄰梁模連接固定梁模板安裝支設(shè)的注意事項(xiàng)：（1）梁口與柱頭模板的連接特別重要，一般可采用角模拼接或用方木、木條鑲拼。（2）起拱應(yīng)在鋪設(shè)梁底之前進(jìn)行。（3）模板支柱縱橫方向的水平拉桿、剪刀撐等，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求布置。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，支柱間距一般不宜大于2m，縱橫方向的垂直剪刀撐的間距不宜大于6m。（4）采用扣件鋼管腳手架作支撐時(shí)，扣件要擰緊，梁底支撐間隔用雙卡扣，橫桿的步距要按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。采用桁架支模時(shí)，要按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，拼接桁架的螺栓要擰緊，數(shù)量要滿足要求。2. 樓板的施工方法安裝支設(shè)前需根據(jù)每塊板面尺寸大小進(jìn)行模板試配工作，完后在模板上注明板位、板號(hào)，不是整塊模板的部位，用小模板拼成。 滿堂腳手架搭設(shè)時(shí)， 標(biāo)高，并設(shè)置快拆支撐柱頭， 左右。安裝順序如下:搭設(shè)支架及拉桿→安裝縱橫鋼楞→調(diào)平柱頂標(biāo)高→鋪設(shè)模板塊→檢查模板平整度并調(diào)平樓板模板安裝支設(shè)的注意事項(xiàng)：（1）單塊就位組拼時(shí)，每個(gè)跨從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)。（2）模板塊較大時(shí)，應(yīng)增加縱橫楞。（3）檢查模板的尺寸、對(duì)角線、平整度以及預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置。安裝就位后，立即與梁、墻模板連接。（4）采用鋼管腳手架作支撐時(shí)，～，設(shè)一道雙向水平拉桿。三、樓梯模板施工樓梯模板一般比較復(fù)雜，施工前根據(jù)實(shí)際層高放樣，先安裝休息臺(tái)梁臺(tái)臺(tái)梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模，安裝外幫側(cè)模和踏步模板。安裝模板時(shí)要特別注意斜向支柱(斜撐)的固定，防止?jié)仓r(shí)砼模板移動(dòng)。樓梯模板采用18mm 厚釉面板，50100mm 的木枋作為龍骨，鋼管Ф48 作支撐，踏步面板用配制的木模封閉，用三角木楔加Ф14對(duì)拉螺桿固定。在每個(gè)踏步面板上留出3～5 個(gè)直徑大于20mm 的透氣孔，支設(shè)封閉式樓梯模板支設(shè)可保證樓梯砼的幾何尺寸和光滑度。具體支設(shè)見(jiàn)如下示意圖：四、剪力墻模板施工本工程半地下室處為剪力墻結(jié)構(gòu)。施工流程：放線→安設(shè)洞口模板→安裝內(nèi)側(cè)模板→安裝外側(cè)模板→調(diào)整固定→預(yù)檢地下室墻模板采用12mm 厚高強(qiáng)覆膜竹膠合板散支散拆，豎向采用50100 木枋作龍骨，間距400mm 橫向采用φ48 雙鋼管,對(duì)拉穿墻螺桿固定,鋼管與滿堂腳手架相連,對(duì)拉穿墻螺桿豎向和橫向間距600mm。地下室外墻用對(duì)拉螺桿考慮防水要求,就加焊止水片,并在螺桿兩端加裝楔形木塞,螺桿割除后用高一級(jí)強(qiáng)度等級(jí)防水水泥砂漿填坑.為防止模板傾覆,支模時(shí)加鋼管斜撐與地錨連接,撐緊。(地錨留設(shè)方法:澆筑板砼時(shí),由專人在板上放地錨,地錨離墻3m 左右, 左右,地錨采用φ25 鋼筋,露出板面200mm)。五、后澆帶模板及支撐本工程設(shè)計(jì)有后澆帶，為使后澆帶砼與先澆砼結(jié)合良好，在后澆帶里面加密目鋼板網(wǎng)，貼焊Φ20@200 鋼筋支撐加強(qiáng)，梁板后澆帶兩邊采用“快易收口網(wǎng)模板”。六、預(yù)埋件和預(yù)留洞的設(shè)置1. 豎向構(gòu)件預(yù)埋件的設(shè)置防止采用綁扎固定的方法：用鐵絲將預(yù)埋件錨腳與鋼筋架綁扎在一起。為了防止預(yù)埋件位移，錨腳應(yīng)盡量長(zhǎng)一些。2. 水平構(gòu)件預(yù)埋件的設(shè)置梁頂面預(yù)埋件采用圓釘固定的方法。板頂面預(yù)埋件采用將預(yù)埋件錨腳做八字形，與樓板鋼筋焊接。用改變錨腳的角度來(lái)調(diào)整預(yù)埋件的標(biāo)高。3. 預(yù)留孔洞的留置梁、柱側(cè)面采用鋼筋焊成的井字架卡住孔模，井字架與鋼筋焊牢。板底面采用在在底模上鉆孔，用鐵絲固定在定位木塊上，孔模與定位木塊之間用木楔塞緊，當(dāng)樓板板面上留設(shè)較大孔洞時(shí)，留孔處留出模板空位，用斜撐將孔模支于孔邊上。七、模板拆除施工模板拆除均要以同條件混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度報(bào)告為依據(jù)，填寫拆模申請(qǐng)單，由項(xiàng)目工長(zhǎng)和技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字后方可生效執(zhí)行。常溫下，墻、柱；梁板底模在混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%方可拆除；懸挑構(gòu)件待混凝土強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到100%且該構(gòu)件不支撐上部結(jié)構(gòu)混凝土澆搗底模時(shí)方可拆除底模。拆除時(shí)要注意成品保護(hù)，拆下后的模板及時(shí)清理干凈，按規(guī)格分類堆放整齊。1. 柱模:先拆除楞、柱箍和對(duì)拉螺栓等連接、支撐件，再由上而下逐步拆除。2. 梁、樓板模板:應(yīng)先拆梁側(cè)模，再拆樓板底模，最后拆除梁底模。其順序如下:拆除部分水平拉桿、剪刀撐→拆除梁連接件及側(cè)?！侄畏制鸪龢前迥０寮爸С屑鸪啄：椭С屑鹉r(shí)，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待該片段模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。3. 拆下的模板等配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放。并做到及時(shí)清理、維修和涂刷脫模劑，以備待用。八、模板的成品保護(hù)預(yù)組拼的模板要有存放場(chǎng)地，場(chǎng)地要平整。模板平放并用木枋支墊，保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。吊裝模板時(shí)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。拆模必須執(zhí)行拆模申請(qǐng)制度，嚴(yán)禁強(qiáng)行拆模。起吊模板時(shí)，信號(hào)工必須到場(chǎng)指揮。 以后，方可允許操作人員在上行走，進(jìn)行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作。柱陽(yáng)角、樓梯踏步用小木條或硬塑料條包裹進(jìn)行保護(hù)，滿堂架立桿下端墊木枋。利用結(jié)構(gòu)做支撐支點(diǎn)時(shí)，支撐與結(jié)構(gòu)間加墊木枋。九、模板工程的檢驗(yàn)與驗(yàn)收本工程的模板的檢驗(yàn)工作應(yīng)特別注意異形構(gòu)件接頭處的處理，關(guān)于模板的驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)詳見(jiàn)下表：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差(mm)項(xiàng) 目允許偏差軸線位置5底模上表面標(biāo)高177。5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)177。10柱、墻、梁177。4層高垂直全高≤5m6全高5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整(2m長(zhǎng)度以上)5十、模板工程質(zhì)量保證措施及注意事項(xiàng)1. 木工支模前，所有的控制軸線、標(biāo)高需經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員、木工工長(zhǎng)檢查復(fù)核無(wú)誤后，報(bào)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人同意才能支模。2. 模板施工嚴(yán)格按木工翻樣的施工圖紙進(jìn)行拼裝、就位和搭設(shè)支撐。模板安裝時(shí)安排專人管理預(yù)埋件，預(yù)留洞做到不遺漏，安裝牢固，位置準(zhǔn)確。模板安裝就位后，由技術(shù)員、質(zhì)量員按平面尺寸、端面尺寸、標(biāo)高、垂直度進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收3. 對(duì)于同型尺寸大小模板做上特別標(biāo)記，以便周轉(zhuǎn)利用，減小模板損耗。4. 為防止柱根部跑模漏漿現(xiàn)象發(fā)生，其模板加固必須按大樣圖加固，用1:2 水泥砂漿沿周邊進(jìn)行填縫抹實(shí)，高度15mm，拆模后鑿除清掃干凈。5. 大面模板成型后，模板補(bǔ)縫時(shí)，對(duì)于大于5mm 的縫隙，均需用細(xì)木條嵌實(shí)補(bǔ)牢，對(duì)于小于5mm 的縫隙，可直接利用粘膠帶進(jìn)行鋪貼，為防止粘膠帶脫落，需用小鐵釘按300 間距補(bǔ)牢。6. 為保證模板質(zhì)量，需對(duì)彎曲、變形的木枋和翻皮、缺棱少角的模板進(jìn)行清理、修補(bǔ)，發(fā)現(xiàn)重大問(wèn)題報(bào)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人迅速研究處置方案，并按方案快速進(jìn)行處理，必須在砼初凝之前處理完畢，保證砼連續(xù)澆搗。7. 砼成型后，嚴(yán)禁私自隨意拆模，應(yīng)以現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人書面通知為準(zhǔn)。對(duì)拆模的先后順序，工長(zhǎng)應(yīng)事先對(duì)施工隊(duì)進(jìn)行交底，在拆模時(shí)工長(zhǎng)應(yīng)督促檢查，保證按先后順序拆模，在拆模過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)裂縫等特殊情況，應(yīng)立即停止拆模，并報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人，及時(shí)研究處理方案，處理完后方可繼續(xù)拆模。十一、模板工程文明施工措施1. 模板加工應(yīng)集中在專門的木工房?jī)?nèi)進(jìn)行，減小噪音，防止木屑滿天飛揚(yáng)。2. 已加工的模板應(yīng)分類編號(hào)堆放，鐵釘?shù)扰扇私y(tǒng)一管理，集中堆入，防止傷人。3. 嚴(yán)禁在樓層上拉鋸模板，防止木屑、廢木塊混入已綁扎好的鋼筋中，而影響砼工程質(zhì)量。第一節(jié) 鋼筋工程一、施工準(zhǔn)備1. 鋼筋原材料準(zhǔn)備嚴(yán)格按本公司采購(gòu)程序文件執(zhí)行，按照招標(biāo)文件要求，鋼材選用國(guó)營(yíng)大廠生產(chǎn)的產(chǎn)品，進(jìn)場(chǎng)鋼筋和焊接材料必須批量進(jìn)貨，每批鋼材質(zhì)保書齊全，鋼筋捆上的標(biāo)牌，出廠檢驗(yàn)報(bào)告及出廠單必須相符，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行抽樣復(fù)查（外觀和力學(xué)性能）合格后方準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)使用。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后嚴(yán)格按分批同等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度掛牌堆放，存放鋼筋場(chǎng)地為水泥砂漿地坪，設(shè)有排水坡度。堆放時(shí)，鋼筋下墊以墊木，離地面不少于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。鋼筋半成品標(biāo)明分部、分層、分段和構(gòu)件名稱，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上注明構(gòu)件名稱、部位、尺寸、直徑、根數(shù)。2. 機(jī)械設(shè)備本工程準(zhǔn)備鋼筋加工機(jī)械有鋼筋調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、彎鋼機(jī)、對(duì)焊機(jī)、電弧焊機(jī)、電渣壓力焊機(jī)。各種設(shè)備在操作前檢修完好，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并符合安全規(guī)定。3. 鋼筋翻樣（1）鋼筋翻樣應(yīng)在詳細(xì)了解所有有關(guān)圖紙要求基礎(chǔ)上，結(jié)合設(shè)計(jì)規(guī)范中的構(gòu)造要求及施工驗(yàn)收規(guī)范的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一考慮，特別應(yīng)注意滿足抗震規(guī)范和圖紙指定的抗震構(gòu)造圖集要求。（2）翻樣時(shí)必須考慮鋼筋的疊放位置和穿插順序，考慮鋼筋和孔道預(yù)埋管的占位避讓關(guān)系以確定加工尺寸。應(yīng)重點(diǎn)注意鋼筋接頭形式、接頭位置、搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度等質(zhì)量控制點(diǎn)。通長(zhǎng)鋼筋應(yīng)考慮直螺紋連接各接頭允許長(zhǎng)度誤差積累和端頭彎頭方向控制，以保證鋼筋總長(zhǎng)度及鋼筋位置準(zhǔn)確。對(duì)于鋼筋不能轉(zhuǎn)動(dòng)而要求對(duì)接的接頭，要具體明確部位及接頭方法。對(duì)于采用閃光對(duì)焊接長(zhǎng)的鋼筋配料時(shí)應(yīng)注意接頭位置，保證接頭距鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑10d。（3）在滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求前提下應(yīng)充分考慮施工可行性，盡量為現(xiàn)場(chǎng)綁扎安裝提供便利。應(yīng)充分考慮材料使用合理性，優(yōu)化配料尺寸，盡量利用材料。（4）鋼筋翻樣總的要求是：種類規(guī)格正確、形狀尺寸準(zhǔn)確、數(shù)量足夠、施工方便、節(jié)約材料。（5）鋼筋翻樣單必須經(jīng)過(guò)審核（互審）簽字后才能下發(fā)配料制作工長(zhǎng)，并保留原始翻樣單備查。二、鋼筋制作1. 嚴(yán)格控制鋼筋材質(zhì)：凡進(jìn)場(chǎng)的鋼材必須具有出廠合格證，批量進(jìn)場(chǎng)，驗(yàn)收時(shí)不但要核對(duì)數(shù)量，還必須核對(duì)成捆鋼筋上的標(biāo)牌確認(rèn)物證相符。進(jìn)場(chǎng)鋼材在指定場(chǎng)地堆碼。按規(guī)范要求分批取樣檢驗(yàn)合格后方可使用。不合格的鋼材必須立即清退出場(chǎng)。2. 鋼筋堆放場(chǎng)地四周設(shè)排水措施（排水溝等），以保證鋼筋堆放地面干燥；鋼筋不得直接堆置在地面上，必須用混凝土墩、磚或墊木墊起；原則上先進(jìn)場(chǎng)的先使用，盡量縮短堆放期。3. 鋼筋表面應(yīng)潔凈，無(wú)泥土、油污和殼銹，否則應(yīng)清除干凈后使用。受到機(jī)械損傷或有裂縫、銹坑的鋼筋嚴(yán)禁使用。除銹及鋼筋清理應(yīng)在鋼筋綁扎前完成。4. 各種鋼筋下料及成型的第一件產(chǎn)品必須自檢無(wú)誤后方可成批生產(chǎn)，外形尺寸較復(fù)雜的應(yīng)先制作樣品，由配料工長(zhǎng)和質(zhì)檢員檢查認(rèn)可后方可繼續(xù)生產(chǎn)。鋼筋閃光對(duì)焊及直螺紋接頭，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)分批取樣送檢合格后，方可用于現(xiàn)場(chǎng)。進(jìn)行閃光對(duì)焊和直螺紋車絲的工人必須持證上崗。5. 鋼筋切斷時(shí)應(yīng)根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌配料，一般應(yīng)先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時(shí)應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)料，以防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。在安裝鋼筋切斷機(jī)的刀片時(shí)應(yīng)注意螺絲要緊固，刀口要密合，應(yīng)根據(jù)所斷鋼筋的直徑粗細(xì)調(diào)整固定刀片與沖切刀片刀口的距離，以防止產(chǎn)生馬蹄或起彎現(xiàn)象。如在切斷過(guò)程中發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭和嚴(yán)重的彎頭應(yīng)予以切除。6. 使用鋼筋彎曲機(jī)時(shí)應(yīng)根據(jù)鋼筋等級(jí)、直徑所要求的圓弧彎曲曲率半徑大小及時(shí)更換彎心軸套，保證鋼筋彎曲曲率半徑符合規(guī)范要求。7. 各類箍筋尺寸、平整度控制是制作的重點(diǎn)。應(yīng)注意嚴(yán)格控制箍筋形狀尺寸、彎鉤平直段長(zhǎng)度、彎曲角度和彎曲曲率半徑。8. 配料成型應(yīng)以一層為一個(gè)單位制配。每個(gè)配料房旁的碼放區(qū)應(yīng)分為粗鋼筋、箍筋、附加筋三個(gè)區(qū)。粗鋼筋下料（車絲、對(duì)焊）成型后，分梁（柱）每條軸線自成一體逐一碼放。掛牌標(biāo)明層高、軸線號(hào)。箍筋制配完畢，應(yīng)按直徑、尺寸大小分類碼放，以便于發(fā)放。附加鋼筋制配完畢應(yīng)單獨(dú)碼放，隨梁所用單獨(dú)發(fā)放。鋼筋發(fā)放一律以翻樣單數(shù)量為準(zhǔn)，以一