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小學(xué)框架結(jié)構(gòu)教學(xué)樓工程施工組織設(shè)計(jì)-資料下載頁(yè)

2025-04-15 04:13本頁(yè)面
  

【正文】 位置是否滿足設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的要求;待鋼筋成品檢查無(wú)誤后,認(rèn)真地填寫好模板、鋼筋、預(yù)埋件檢查和隱蔽記錄資料,請(qǐng)監(jiān)理方、建設(shè)方和質(zhì)監(jiān)方的代表進(jìn)行砼澆筑前的檢查,經(jīng)監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)、建設(shè)方代表簽字認(rèn)可后,方可進(jìn)行砼的澆筑工作。6)為防止柱筋在澆筑后因振搗和其他人為因素影響而產(chǎn)生軸線位移,減少或增大筋保護(hù)層厚度,故考慮在框架鋼筋綁扎好,砼澆筑前將各軸線丈量好后分墨于板的側(cè)模頂面,并用紅油漆作好三角形的標(biāo)記,同時(shí)鋼筋在柱筋經(jīng)過(guò)軸線控制檢查后逐一用電焊進(jìn)行點(diǎn)焊,并用電焊將輔助固定柱筋的鋼筋焊結(jié)固定于支撐鋼管上,在砼澆筑終凝前拉線檢查校正。(3)砼施工本工程框架柱、梁、板、框架砼采用泵送砼澆灌。砼在澆筑前,施工單位首先對(duì)己制作綁扎好的模板、支撐、鋼筋,預(yù)埋件進(jìn)行認(rèn)真的檢查并填寫好各項(xiàng)隱蔽記錄資料及砼澆灌證,其次通知監(jiān)理方、建設(shè)方及質(zhì)監(jiān)方的人員一起對(duì)砼澆灌前的模板、鋼筋、預(yù)埋件等檢查確認(rèn)并簽署了砼澆灌證手續(xù)后,方可進(jìn)行砼的澆筑工作。同時(shí)施工現(xiàn)場(chǎng)作好砼澆筑前、后的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。1)柱子在砼澆筑下料時(shí)應(yīng)分層下料,下料厚度控制在30cm左右,且在砼下料前先用同砼澆筑標(biāo)號(hào)相同的水泥砂漿鋪底,厚度5cm,以后則分層下料振搗密實(shí)。2)砼的振搗采用振動(dòng)棒進(jìn)行,振搗采用快插慢拔,且分層振搗,使砼內(nèi)的氣泡充分排出,砼表面用2m尺枋刨平,用鐵板收平,抹光即可。3)砼在澆筑終凝后要派專人對(duì)砼進(jìn)行養(yǎng)護(hù),采用自來(lái)水淋灑養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7晝夜。4)根據(jù)本工程一個(gè)施工段柱、梁、板、框架砼澆筑量,砼試件制作各個(gè)強(qiáng)度等級(jí)不得少于一組,并同時(shí)滿足規(guī)范要求取樣,且砼試件必須是隨車取件,并注明砼試件的部位、時(shí)間、強(qiáng)度等。砼試件試壓后的強(qiáng)度情況以及試壓報(bào)告單應(yīng)及時(shí)反饋于項(xiàng)目部技術(shù)內(nèi)業(yè)處,技術(shù)內(nèi)業(yè)應(yīng)將砼試件試壓后的情況及時(shí)向項(xiàng)目經(jīng)理或項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行匯報(bào),以便了解情況和及時(shí)處理問(wèn)題,避免質(zhì)量事故的發(fā)生。為了及時(shí)了解砼澆筑的強(qiáng)度發(fā)展情況,考慮進(jìn)行砼澆筑后五天和七天試件的早期強(qiáng)度試壓,以利于框架模板的拆除。(2)砼的澆筑1)混凝土采用分層澆筑,每層厚3040mm,每層的循環(huán)澆筑時(shí)間實(shí)際不超過(guò)2h以免混凝土因假凝致使振搗困難,造成冷縫。采用插入式振搗器,由技術(shù)工人操作,質(zhì)檢員和監(jiān)理“旁站”監(jiān)督。2)混凝土澆筑24h后,松動(dòng)墻、柱模板的螺栓,使模板與混凝土接觸面脫離2-3mm,在墻、柱上面架設(shè)帶孔的塑料管,接通自來(lái)水連續(xù)澆注,以造成濕潤(rùn)保溫的養(yǎng)護(hù)條件,降低混凝土水化熱高峰值時(shí)的溫差。砼澆筑后按規(guī)范規(guī)定強(qiáng)度值拆模,總養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d 。(3)砼現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢查 坍落度檢查在澆注現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行,每100m3測(cè)一次,要求實(shí)測(cè)坍落度與設(shè)計(jì)坍落度之間允許偏差為士3cm。(4)砼的養(yǎng)護(hù)泵送砼的養(yǎng)護(hù)十分重要,我們要求在砼終凝后澆水養(yǎng)護(hù),澆水時(shí)不得沖到砼的表面。砼保持濕潤(rùn)狀態(tài)的時(shí)間不得少于14d。(5)試件成型及養(yǎng)護(hù)1)混凝土試件用100mm100mm100mm立方體試件盒成型。 2)施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置臨時(shí)標(biāo)養(yǎng)室,內(nèi)設(shè)標(biāo)養(yǎng)間和監(jiān)控間。標(biāo)養(yǎng)間內(nèi)設(shè)水池、溫度計(jì)、噴霧頭、試件架。溫度控制儀設(shè)在監(jiān)控間。標(biāo)養(yǎng)室由試件工監(jiān)控溫度、濕度情況,每4h記錄一次,若發(fā)現(xiàn)溫、濕度與標(biāo)準(zhǔn)要求不符應(yīng)及時(shí)調(diào)整。 3)每工作班次做不少于3組試件,1組用于與構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù),另2組放入標(biāo)養(yǎng)室標(biāo)養(yǎng),分別用于測(cè)定7d、28d齡期試件強(qiáng)度。 (1)施工準(zhǔn)備1)屋面施工作業(yè)條件 ①在通過(guò)屋面的所有安裝施工完成后,并得到監(jiān)理工程師的驗(yàn)收批準(zhǔn)。 ②按工程量的需要,一次性備足需用材料,并通過(guò)抽樣復(fù)檢合格。 ③施工前應(yīng)準(zhǔn)備好所有需用施工機(jī)具,并檢查性能完好。 2)屋面基層處理屋面施工前,應(yīng)將結(jié)構(gòu)層上的松散雜物清理于凈,凸出基層的硬塊及水泥砂漿等要剔除于凈,并去除表面的污染物,采用灰漿找補(bǔ)平整。做到屋面清潔干凈、無(wú)空隙、無(wú)散裂、無(wú)松動(dòng)骨料、無(wú)尖凸物;沒(méi)有灰塵、灰泥、密封劑、養(yǎng)護(hù)劑、模油和其他有害物質(zhì);以免影響屋面施工。 3)施工順序: (自上向下)20厚水泥砂漿找平→憎水型珍珠巖保溫板90厚 →防水層()→20厚水泥砂漿找平 → 鋼筋混凝土()→ 石灰、水泥、砂、砂漿()(2)主要工序的施工方法1)水泥砂漿找平層施工①水泥砂漿找平層分格縫的留置分格縫在結(jié)構(gòu)層屋面轉(zhuǎn)折、防水層與突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處設(shè)置,縱橫分格縫按每間距6000mm設(shè)置一道,分格縫寬為20㎜。②鋪設(shè)水泥砂漿找平層,在其上彈線標(biāo)出砂漿的鋪設(shè)高度,以便控制砂漿的厚度和平整度。,并準(zhǔn)確計(jì)量,拌合均勻。、由高到低的程序進(jìn)行,每分格內(nèi)一次性連續(xù)鋪成,用2m左右的方尺找平。,用抹子壓實(shí)抹平,終凝前,輕輕取出嵌縫條,并防止表面被踩踏。③分格縫的處理,要對(duì)分格縫進(jìn)行清理,所有分格縫應(yīng)縱橫相互貫通,縫邊如有缺邊掉角須修補(bǔ)完整,達(dá)到平整、密實(shí)。,應(yīng)清楚縫內(nèi)的砂漿及其雜物,并用吹塵機(jī)具吹凈。④質(zhì)量檢驗(yàn)及要求,偏差不大于5㎜。2)珍珠巖保溫板保溫隔熱層施工① 施工前準(zhǔn)備鋪設(shè)保溫隔熱保溫層的基層應(yīng)清理平整、干凈、干燥。② 鋪設(shè)保溫隔熱層沿女兒墻周邊留30mm寬的縫,在縫內(nèi)嵌40改性瀝青油膏和刷聚氨酯防水膠進(jìn)行處理。鋪設(shè)應(yīng)平整、嚴(yán)實(shí),并嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求作找坡,方向?yàn)槲菝嫠鞣较?。為了使保溫層及水泥砂漿找平層排氣通暢,不致因防水層下部水分氣化而導(dǎo)致防水層破壞,按西南J圖集選作排潮構(gòu)造。③ 質(zhì)量檢驗(yàn)及要求 鋪平壓實(shí),找坡正確。 用鋼針插入和尺量檢查保溫層厚度,偏差在177。5δ/100,且不大于4mm (δ為保溫層厚度)。卷材鋪貼前應(yīng)進(jìn)行施工鋪貼設(shè)計(jì)。主要內(nèi)容有:鋪貼順序,分幅位置,分幅搭接寬度,細(xì)部節(jié)點(diǎn),如水落口、管根、墻體轉(zhuǎn)角等部位鋪貼樣式。再按照房屋屋面實(shí)際平面尺寸和形狀,結(jié)合卷材規(guī)格;放樣于找平層上。 在找平層上規(guī)劃預(yù)排,實(shí)地量測(cè);分幅彈線(控制線),節(jié)點(diǎn)放樣;以控制卷材各片成型效果。搞好屋面卷材鋪貼設(shè)計(jì)是質(zhì)量預(yù)控的重要環(huán)節(jié)。① 卷材的鋪貼施工 鋪貼卷材時(shí),首先按照彈放在找平層上的控制線,從屋面最低標(biāo)高處開(kāi)始,逐幅順序向屋脊方向鋪貼。每貼一幅均先將卷材整卷打開(kāi);按線試鋪,擺正順直;定好所需長(zhǎng)度和搭接縫位置,然后回卷。用燃?xì)饣鹧鎳姌専崛劬聿恼迟N面的熱熔膠,并滾動(dòng)卷材,使其直接粘壓于找平層上。卷材粘貼后應(yīng)大面平整,接縫順直(偏差≤5mm為宜)。搭接縫位置必須粘結(jié)牢固,封閉嚴(yán)密。粘貼中不得污染外側(cè)和墻面。屋面完工,做專項(xiàng)驗(yàn)收。 ② 屋面細(xì)部節(jié)點(diǎn)卷材收頭處理鋪貼卷材時(shí)要處理好細(xì)部節(jié)點(diǎn)、泛水收頭的包裹和封口處理。應(yīng)根據(jù)細(xì)部節(jié)點(diǎn)的實(shí)際形狀放樣,宜將同類型細(xì)部節(jié)點(diǎn)防水卷材裁割成統(tǒng)一的外形尺寸。做到細(xì)部附加層不外露,搭接縫位置順當(dāng)合理。 a.水落水封口處理:先貼節(jié)點(diǎn)附加層,將長(zhǎng)度與出水口長(zhǎng)度相同的卷材伸入口內(nèi)滿貼,入口周邊留置 80mm寬度的卷材封口,再用屋面卷材層覆蓋水落口,使卷材接縫位置設(shè)在洞口棱角上,使口角整齊美觀,封口嚴(yán)密不翹邊。 b.管道包裹:先將屋面卷材層裹至管道的管身80mm高,再在其上鋪設(shè)節(jié)點(diǎn)附加層,包裹高度不小于250mm。底面覆蓋在方錐臺(tái)上,接縫位于錐臺(tái)的斜棱上,上口用金屬箍箍緊。 c.女兒墻根部,先鋪節(jié)點(diǎn)附加層,附加層鋪在屋面上的寬度≥10Omm,貼在墻根立面上的高度≥200mm,再用屋面卷材層覆蓋,收頭高度≥250mm,收頭裁割平直,并用壓條釘壓。釘距均勻≤800mm。 ③ 防水卷材施工時(shí)注意事項(xiàng) a.雨天、大風(fēng)天氣不得施工。b.在屋面拐角、水落口、穿墻管部位、屋脊、卷材搭接、收頭等節(jié)點(diǎn)部位,必須仔細(xì)鋪平、貼緊、壓實(shí)、收頭牢靠。 c.卷材鋪貼時(shí)應(yīng)避免過(guò)分拉緊和皺折,不允許有翹邊,脫層現(xiàn)象。 d.為保證卷材搭接寬度和鋪貼順直,應(yīng)嚴(yán)格按照基層所彈標(biāo)線進(jìn)行。 ④ 質(zhì)量檢驗(yàn)及要求,符合設(shè)計(jì)排水要求,無(wú)積水現(xiàn)象。,鋪貼方法,壓接順序和搭接長(zhǎng)度符合施工規(guī)范規(guī)定,粘貼牢固,無(wú)滑移、翹邊、皺折等缺陷。,卷材搭接寬度,偏差不大于10mm。(3)屋面功能性檢查及關(guān)水檢查驗(yàn)收屋面防水層施工完畢后,應(yīng)保證屋面無(wú)積水,并且排水系統(tǒng)暢通,排水坡度方向達(dá)到設(shè)計(jì)要求,還應(yīng)對(duì)屋面作關(guān)水檢驗(yàn)有無(wú)滲漏現(xiàn)象,關(guān)水時(shí)間不小于48小時(shí),關(guān)水深度控制在1520cm。在關(guān)水無(wú)滲漏,并得到監(jiān)理工程師的認(rèn)可的情況下,作好關(guān)水記錄,并作竣工資料收集。關(guān)水合格后作面層施工。(4)35厚C30鋼筋砼剛性層施工① 分格縫留置與鋼筋網(wǎng)片施工。,或“一間一分格”分格面積不超過(guò)36M2為宜。,按結(jié)構(gòu)要求留有伸縮縫、變形縫的部位。,@200單層雙向鋼筋網(wǎng)片。網(wǎng)片采用綁扎,其位置以居中偏上為宜,保護(hù)層厚度為10mm。,不得有彎曲、銹蝕、沾油污。綁扎鋼絲的搭接長(zhǎng)度必須大于250mm,焊接搭接長(zhǎng)度不小于25倍直徑,在一個(gè)網(wǎng)片的同一斷面內(nèi)接頭不超過(guò)鋼筋斷面積的1/4。為保證鋼筋位置留置準(zhǔn)確,可采用先在隔離層上滿鋪鋼筋綁扎成型后,再按分格縫位置剪斷的方法施工。②澆搗細(xì)石混凝土防水層,應(yīng)將隔離層表面浮渣、雜物清除干凈;檢查隔離層質(zhì)量及平整度、排水坡度和完整性;支好分格縫模板,標(biāo)出混凝土澆搗厚度,厚度為35mm。 b.材料及混凝土質(zhì)量要嚴(yán)格保證,隨時(shí)檢查是否按配合比準(zhǔn)確計(jì)量及規(guī)定的坍落度,并按規(guī)定制作檢驗(yàn)的試塊。投料順序得當(dāng),攪拌均勻。 c.混凝土攪拌應(yīng)采用機(jī)械攪拌,攪拌時(shí)問(wèn)不少于2min?;炷吝\(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)防止漏漿和離析。 d.混凝土的澆搗按“先遠(yuǎn)后近,先高后低”的原則進(jìn)行。 e.一個(gè)分格縫范圍內(nèi)的混凝土必須一次澆搗完成,不得留施工縫。 f.混凝土宜采用機(jī)械振搗,邊振搗邊滾壓,直至密實(shí)和表面泛漿,泛漿后用鐵抹于壓實(shí)抹平,并要確保防水層的設(shè)計(jì)厚度和排水坡度。 g.鋪設(shè)、振動(dòng)、滾壓混凝土?xí)r必須嚴(yán)格保證鋼筋間距及位置的準(zhǔn)確。 h.混凝土收水初凝后,及時(shí)取出分格縫隔板,用鐵抹干第二次壓實(shí)抹光,并及時(shí)修補(bǔ)分格縫的缺損部分,做到平直整齊。待混凝土終凝前進(jìn)行第三次壓實(shí)抹光,要求做到表面平光,不起砂、起層、無(wú)抹板壓痕為止。抹壓時(shí),不得灑干水泥或干水泥砂漿。待混凝上終凝后,必須立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù),采用草袋覆蓋或鋪砂澆水養(yǎng)護(hù)不少于14d,養(yǎng)護(hù)期間保證覆蓋材料的濕潤(rùn),并禁止閑人上屋面踩踏或在上繼續(xù)施工。 砼工程本工程基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)將部分采用預(yù)拌砼。,且完全具備本工程所需砼的供應(yīng)。在砼工程施工前,與商品砼攪拌站簽定《商品砼技術(shù)合同》,對(duì)砼的各種性能、砼及原材的資料等提出要求。,要將每個(gè)澆筑部分的砼強(qiáng)度等級(jí)、數(shù)量、坍落度及允許偏差(177。20mm)、外加劑、水泥品種、緩凝要求、抗?jié)B標(biāo)高、初凝時(shí)間、終凝時(shí)間、供應(yīng)速度、供應(yīng)時(shí)間、地點(diǎn)等要寫清楚,達(dá)不到上述要求將如何處置,都要在合同中明確。、砂石級(jí)配、粒徑、含泥量和外加劑等進(jìn)行砼預(yù)配,最后得出優(yōu)化配合比,并把試配結(jié)果提前達(dá)到項(xiàng)目經(jīng)理部,由項(xiàng)目部總工程師審核,報(bào)監(jiān)理工程審查合格后方可使用。、優(yōu)先選低堿水泥(%)和低堿無(wú)堿外加劑,并應(yīng)符合預(yù)防砼工程堿集料反應(yīng)的規(guī)定。,必須符合湖南省建委所規(guī)定批準(zhǔn)使用的品種和生產(chǎn)廠家,并報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可使用。外加劑、摻合料由試驗(yàn)確定。、監(jiān)理的認(rèn)可,并選用經(jīng)湖南省認(rèn)證的有資質(zhì)的砼攪拌站。、砼標(biāo)號(hào)、方量、到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)間、到場(chǎng)間隔時(shí)間等。,如砼拌合物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象,應(yīng)對(duì)砼拌合物進(jìn)行二次攪拌,同時(shí)應(yīng)檢測(cè)其坍落度,所測(cè)資料應(yīng)符合施工方案中對(duì)此資料的要求,其允許偏差值應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。砼攪拌站根據(jù)氣溫條件、運(yùn)輸時(shí)間、運(yùn)輸?shù)缆返木嚯x、砼原材料(水泥品種、外加劑品種等)變化、砼坍落度損失等情況來(lái)適當(dāng)?shù)卣{(diào)整原配合比,確保砼澆筑時(shí)的坍落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要,確保砼供應(yīng)質(zhì)量。為了保證砼澆筑不出現(xiàn)冷縫,施工過(guò)程中將根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和環(huán)境溫度對(duì)預(yù)拌砼攪拌站提出具體的初凝時(shí)間要求。,現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)施工,項(xiàng)目部將派專人到砼攪拌站進(jìn)行協(xié)調(diào)。,詳細(xì)記錄每車砼進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、開(kāi)卸時(shí)間、澆完時(shí)間,以便分析砼在供應(yīng)過(guò)程中其質(zhì)量是否能得到有效保障。:施工現(xiàn)場(chǎng)按照要求設(shè)置試塊養(yǎng)護(hù)室,為了達(dá)到恒溫恒濕的要求,室內(nèi)設(shè)置溫、濕度計(jì)。為控制濕度養(yǎng)護(hù)室設(shè)置噴霧加濕裝置。砼試塊的制作與養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范的要求。同條件試塊的養(yǎng)護(hù):砼同條件試塊的養(yǎng)護(hù)應(yīng)在結(jié)構(gòu)相應(yīng)部位進(jìn)行。為了對(duì)試塊進(jìn)行保護(hù),現(xiàn)場(chǎng)焊制粗鋼筋籠放置試塊并教育施工人員注意保護(hù),鋼筋籠應(yīng)加覆蓋防止爆曬、風(fēng)吹脫水。試驗(yàn)工具:相應(yīng)數(shù)量的砼抗壓、抗?jié)B試模,小型振動(dòng)臺(tái)和坍落度試驗(yàn)設(shè)備、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。預(yù)拌砼拌和物通過(guò)外加劑等材料改善預(yù)拌砼的和易性和減少預(yù)拌砼的塌落度損失保證泵送效果。泵送砼配合比中要控制砂率,砂率高可以增加砼的可泵性,但是砂率過(guò)高會(huì)使砼軟臥層增厚,同時(shí)會(huì)增加砼表面的裂縫。因此,砂率要控制在合理的范圍內(nèi)。常規(guī)是控制在38%至40%。配管設(shè)計(jì)中考慮范圍包括:砼的輸送壓力,收縮短管的長(zhǎng)度,少用彎管和軟管,以及便于裝拆維修,排除故障和清洗,特別是砼的輸送壓力。為保證配管的穩(wěn)定,本工程地下分采用用架子管搭設(shè)豎向泵管固定支架,即泵管通過(guò)固定支架向下伸展;地上部分采用結(jié)構(gòu)內(nèi)布管的形式,即配管從首層樓層結(jié)構(gòu)板進(jìn)入建筑物,沿預(yù)留洞口向上伸展。到澆筑平面時(shí),甩出彎管,接水平管,直到要澆筑的部位。泵送管線宜直、轉(zhuǎn)彎緩、管線短、接頭嚴(yán)。泵管架設(shè)平順牢靠,每個(gè)接頭處應(yīng)設(shè)馬凳,轉(zhuǎn)彎處必須搭設(shè)井字架,以便排除堵管、裝拆和清洗管道。垂直泵管固定采用在樓內(nèi)用鋼管支搭固定架,并與樓層框架柱或樓板(達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后)鎖牢;水平管不得直接支撐在鋼筋、模板預(yù)埋件上,每隔一定距離用專用支架固定。泵管接口附近受到?jīng)_擊力最大,采用埋入地下的砼墩固定。泵送砼對(duì)模板側(cè)壓力較大,要求模板設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮新澆砼對(duì)模板的側(cè)壓力。同時(shí),布料設(shè)備不得碰撞或直接擱置在模板上,布料桿下的模板和支架應(yīng)進(jìn)行加固。在澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼時(shí),不得直沖鋼筋骨架。澆筑水平結(jié)構(gòu)砼時(shí),不得在同一處連續(xù)布料,應(yīng)在23m范圍澆筑水平移動(dòng)布料,應(yīng)適時(shí)用木抹子磨平搓毛兩遍以上;對(duì)基礎(chǔ)底板、必要時(shí),還應(yīng)用鐵滾筒壓兩遍以上,以免產(chǎn)生收縮
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