【正文】 位置是否滿足設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的要求；待鋼筋成品檢查無(wú)誤后，認(rèn)真地填寫好模板、鋼筋、預(yù)埋件檢查和隱蔽記錄資料，請(qǐng)監(jiān)理方、建設(shè)方和質(zhì)監(jiān)方的代表進(jìn)行砼澆筑前的檢查，經(jīng)監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)、建設(shè)方代表簽字認(rèn)可后，方可進(jìn)行砼的澆筑工作。6）為防止柱筋在澆筑后因振搗和其他人為因素影響而產(chǎn)生軸線位移，減少或增大筋保護(hù)層厚度，故考慮在框架鋼筋綁扎好，砼澆筑前將各軸線丈量好后分墨于板的側(cè)模頂面，并用紅油漆作好三角形的標(biāo)記，同時(shí)鋼筋在柱筋經(jīng)過(guò)軸線控制檢查后逐一用電焊進(jìn)行點(diǎn)焊，并用電焊將輔助固定柱筋的鋼筋焊結(jié)固定于支撐鋼管上，在砼澆筑終凝前拉線檢查校正。（3）砼施工本工程框架柱、梁、板、框架砼采用泵送砼澆灌。砼在澆筑前，施工單位首先對(duì)己制作綁扎好的模板、支撐、鋼筋，預(yù)埋件進(jìn)行認(rèn)真的檢查并填寫好各項(xiàng)隱蔽記錄資料及砼澆灌證，其次通知監(jiān)理方、建設(shè)方及質(zhì)監(jiān)方的人員一起對(duì)砼澆灌前的模板、鋼筋、預(yù)埋件等檢查確認(rèn)并簽署了砼澆灌證手續(xù)后，方可進(jìn)行砼的澆筑工作。同時(shí)施工現(xiàn)場(chǎng)作好砼澆筑前、后的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。1）柱子在砼澆筑下料時(shí)應(yīng)分層下料，下料厚度控制在30cm左右，且在砼下料前先用同砼澆筑標(biāo)號(hào)相同的水泥砂漿鋪底，厚度5cm，以后則分層下料振搗密實(shí)。2）砼的振搗采用振動(dòng)棒進(jìn)行，振搗采用快插慢拔，且分層振搗，使砼內(nèi)的氣泡充分排出，砼表面用2m尺枋刨平，用鐵板收平，抹光即可。3）砼在澆筑終凝后要派專人對(duì)砼進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，采用自來(lái)水淋灑養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7晝夜。4）根據(jù)本工程一個(gè)施工段柱、梁、板、框架砼澆筑量，砼試件制作各個(gè)強(qiáng)度等級(jí)不得少于一組，并同時(shí)滿足規(guī)范要求取樣，且砼試件必須是隨車取件，并注明砼試件的部位、時(shí)間、強(qiáng)度等。砼試件試壓后的強(qiáng)度情況以及試壓報(bào)告單應(yīng)及時(shí)反饋于項(xiàng)目部技術(shù)內(nèi)業(yè)處，技術(shù)內(nèi)業(yè)應(yīng)將砼試件試壓后的情況及時(shí)向項(xiàng)目經(jīng)理或項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行匯報(bào)，以便了解情況和及時(shí)處理問(wèn)題，避免質(zhì)量事故的發(fā)生。為了及時(shí)了解砼澆筑的強(qiáng)度發(fā)展情況，考慮進(jìn)行砼澆筑后五天和七天試件的早期強(qiáng)度試壓，以利于框架模板的拆除。（2）砼的澆筑1)混凝土采用分層澆筑，每層厚3040mm，每層的循環(huán)澆筑時(shí)間實(shí)際不超過(guò)2h以免混凝土因假凝致使振搗困難，造成冷縫。采用插入式振搗器，由技術(shù)工人操作，質(zhì)檢員和監(jiān)理“旁站”監(jiān)督。2）混凝土澆筑24h后，松動(dòng)墻、柱模板的螺栓，使模板與混凝土接觸面脫離2－3mm，在墻、柱上面架設(shè)帶孔的塑料管，接通自來(lái)水連續(xù)澆注，以造成濕潤(rùn)保溫的養(yǎng)護(hù)條件，降低混凝土水化熱高峰值時(shí)的溫差。砼澆筑后按規(guī)范規(guī)定強(qiáng)度值拆模，總養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d 。(3)砼現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢查 坍落度檢查在澆注現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，每100m3測(cè)一次，要求實(shí)測(cè)坍落度與設(shè)計(jì)坍落度之間允許偏差為士3cm。（4）砼的養(yǎng)護(hù)泵送砼的養(yǎng)護(hù)十分重要，我們要求在砼終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，澆水時(shí)不得沖到砼的表面。砼保持濕潤(rùn)狀態(tài)的時(shí)間不得少于14d。（5）試件成型及養(yǎng)護(hù)1）混凝土試件用100mm100mm100mm立方體試件盒成型。 2）施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置臨時(shí)標(biāo)養(yǎng)室，內(nèi)設(shè)標(biāo)養(yǎng)間和監(jiān)控間。標(biāo)養(yǎng)間內(nèi)設(shè)水池、溫度計(jì)、噴霧頭、試件架。溫度控制儀設(shè)在監(jiān)控間。標(biāo)養(yǎng)室由試件工監(jiān)控溫度、濕度情況，每4h記錄一次，若發(fā)現(xiàn)溫、濕度與標(biāo)準(zhǔn)要求不符應(yīng)及時(shí)調(diào)整。 3）每工作班次做不少于3組試件，1組用于與構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)，另2組放入標(biāo)養(yǎng)室標(biāo)養(yǎng)，分別用于測(cè)定7d、28d齡期試件強(qiáng)度。 （1）施工準(zhǔn)備1）屋面施工作業(yè)條件 ①在通過(guò)屋面的所有安裝施工完成后，并得到監(jiān)理工程師的驗(yàn)收批準(zhǔn)。 ②按工程量的需要，一次性備足需用材料，并通過(guò)抽樣復(fù)檢合格。 ③施工前應(yīng)準(zhǔn)備好所有需用施工機(jī)具，并檢查性能完好。 2）屋面基層處理屋面施工前，應(yīng)將結(jié)構(gòu)層上的松散雜物清理于凈，凸出基層的硬塊及水泥砂漿等要剔除于凈，并去除表面的污染物，采用灰漿找補(bǔ)平整。做到屋面清潔干凈、無(wú)空隙、無(wú)散裂、無(wú)松動(dòng)骨料、無(wú)尖凸物；沒(méi)有灰塵、灰泥、密封劑、養(yǎng)護(hù)劑、模油和其他有害物質(zhì)；以免影響屋面施工。 3）施工順序： （自上向下）20厚水泥砂漿找平→憎水型珍珠巖保溫板90厚 →防水層（）→20厚水泥砂漿找平 → 鋼筋混凝土（）→ 石灰、水泥、砂、砂漿（）（2）主要工序的施工方法1）水泥砂漿找平層施工①水泥砂漿找平層分格縫的留置分格縫在結(jié)構(gòu)層屋面轉(zhuǎn)折、防水層與突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處設(shè)置，縱橫分格縫按每間距6000mm設(shè)置一道，分格縫寬為20㎜。②鋪設(shè)水泥砂漿找平層，在其上彈線標(biāo)出砂漿的鋪設(shè)高度，以便控制砂漿的厚度和平整度。，并準(zhǔn)確計(jì)量，拌合均勻。、由高到低的程序進(jìn)行，每分格內(nèi)一次性連續(xù)鋪成，用2m左右的方尺找平。，用抹子壓實(shí)抹平，終凝前，輕輕取出嵌縫條，并防止表面被踩踏。③分格縫的處理，要對(duì)分格縫進(jìn)行清理，所有分格縫應(yīng)縱橫相互貫通，縫邊如有缺邊掉角須修補(bǔ)完整，達(dá)到平整、密實(shí)。，應(yīng)清楚縫內(nèi)的砂漿及其雜物，并用吹塵機(jī)具吹凈。④質(zhì)量檢驗(yàn)及要求，偏差不大于5㎜。2）珍珠巖保溫板保溫隔熱層施工① 施工前準(zhǔn)備鋪設(shè)保溫隔熱保溫層的基層應(yīng)清理平整、干凈、干燥。② 鋪設(shè)保溫隔熱層沿女兒墻周邊留30mm寬的縫，在縫內(nèi)嵌40改性瀝青油膏和刷聚氨酯防水膠進(jìn)行處理。鋪設(shè)應(yīng)平整、嚴(yán)實(shí)，并嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求作找坡，方向?yàn)槲菝嫠鞣较?。為了使保溫層及水泥砂漿找平層排氣通暢，不致因防水層下部水分氣化而導(dǎo)致防水層破壞，按西南J圖集選作排潮構(gòu)造。③ 質(zhì)量檢驗(yàn)及要求 鋪平壓實(shí)，找坡正確。 用鋼針插入和尺量檢查保溫層厚度，偏差在177。5δ/100，且不大于4mm （δ為保溫層厚度）。卷材鋪貼前應(yīng)進(jìn)行施工鋪貼設(shè)計(jì)。主要內(nèi)容有：鋪貼順序，分幅位置，分幅搭接寬度，細(xì)部節(jié)點(diǎn)，如水落口、管根、墻體轉(zhuǎn)角等部位鋪貼樣式。再按照房屋屋面實(shí)際平面尺寸和形狀，結(jié)合卷材規(guī)格；放樣于找平層上。 在找平層上規(guī)劃預(yù)排，實(shí)地量測(cè)；分幅彈線（控制線），節(jié)點(diǎn)放樣；以控制卷材各片成型效果。搞好屋面卷材鋪貼設(shè)計(jì)是質(zhì)量預(yù)控的重要環(huán)節(jié)。① 卷材的鋪貼施工 鋪貼卷材時(shí)，首先按照彈放在找平層上的控制線，從屋面最低標(biāo)高處開(kāi)始，逐幅順序向屋脊方向鋪貼。每貼一幅均先將卷材整卷打開(kāi)；按線試鋪，擺正順直；定好所需長(zhǎng)度和搭接縫位置，然后回卷。用燃?xì)饣鹧鎳姌専崛劬聿恼迟N面的熱熔膠，并滾動(dòng)卷材，使其直接粘壓于找平層上。卷材粘貼后應(yīng)大面平整，接縫順直（偏差≤5mm為宜）。搭接縫位置必須粘結(jié)牢固，封閉嚴(yán)密。粘貼中不得污染外側(cè)和墻面。屋面完工，做專項(xiàng)驗(yàn)收。 ② 屋面細(xì)部節(jié)點(diǎn)卷材收頭處理鋪貼卷材時(shí)要處理好細(xì)部節(jié)點(diǎn)、泛水收頭的包裹和封口處理。應(yīng)根據(jù)細(xì)部節(jié)點(diǎn)的實(shí)際形狀放樣，宜將同類型細(xì)部節(jié)點(diǎn)防水卷材裁割成統(tǒng)一的外形尺寸。做到細(xì)部附加層不外露，搭接縫位置順當(dāng)合理。 a．水落水封口處理：先貼節(jié)點(diǎn)附加層，將長(zhǎng)度與出水口長(zhǎng)度相同的卷材伸入口內(nèi)滿貼，入口周邊留置 80mm寬度的卷材封口，再用屋面卷材層覆蓋水落口，使卷材接縫位置設(shè)在洞口棱角上，使口角整齊美觀，封口嚴(yán)密不翹邊。 b．管道包裹：先將屋面卷材層裹至管道的管身80mm高，再在其上鋪設(shè)節(jié)點(diǎn)附加層，包裹高度不小于250mm。底面覆蓋在方錐臺(tái)上，接縫位于錐臺(tái)的斜棱上，上口用金屬箍箍緊。 c．女兒墻根部，先鋪節(jié)點(diǎn)附加層，附加層鋪在屋面上的寬度≥10Omm，貼在墻根立面上的高度≥200mm，再用屋面卷材層覆蓋，收頭高度≥250mm，收頭裁割平直，并用壓條釘壓。釘距均勻≤800mm。 ③ 防水卷材施工時(shí)注意事項(xiàng) a．雨天、大風(fēng)天氣不得施工。b．在屋面拐角、水落口、穿墻管部位、屋脊、卷材搭接、收頭等節(jié)點(diǎn)部位，必須仔細(xì)鋪平、貼緊、壓實(shí)、收頭牢靠。 c．卷材鋪貼時(shí)應(yīng)避免過(guò)分拉緊和皺折，不允許有翹邊，脫層現(xiàn)象。 d．為保證卷材搭接寬度和鋪貼順直，應(yīng)嚴(yán)格按照基層所彈標(biāo)線進(jìn)行。 ④ 質(zhì)量檢驗(yàn)及要求，符合設(shè)計(jì)排水要求，無(wú)積水現(xiàn)象。，鋪貼方法，壓接順序和搭接長(zhǎng)度符合施工規(guī)范規(guī)定，粘貼牢固，無(wú)滑移、翹邊、皺折等缺陷。，卷材搭接寬度，偏差不大于10mm。(3)屋面功能性檢查及關(guān)水檢查驗(yàn)收屋面防水層施工完畢后，應(yīng)保證屋面無(wú)積水，并且排水系統(tǒng)暢通，排水坡度方向達(dá)到設(shè)計(jì)要求，還應(yīng)對(duì)屋面作關(guān)水檢驗(yàn)有無(wú)滲漏現(xiàn)象，關(guān)水時(shí)間不小于48小時(shí)，關(guān)水深度控制在1520cm。在關(guān)水無(wú)滲漏，并得到監(jiān)理工程師的認(rèn)可的情況下，作好關(guān)水記錄，并作竣工資料收集。關(guān)水合格后作面層施工。（4）35厚C30鋼筋砼剛性層施工① 分格縫留置與鋼筋網(wǎng)片施工。，或“一間一分格”分格面積不超過(guò)36M2為宜。，按結(jié)構(gòu)要求留有伸縮縫、變形縫的部位。，@200單層雙向鋼筋網(wǎng)片。網(wǎng)片采用綁扎，其位置以居中偏上為宜，保護(hù)層厚度為10mm。，不得有彎曲、銹蝕、沾油污。綁扎鋼絲的搭接長(zhǎng)度必須大于250mm，焊接搭接長(zhǎng)度不小于25倍直徑，在一個(gè)網(wǎng)片的同一斷面內(nèi)接頭不超過(guò)鋼筋斷面積的1/4。為保證鋼筋位置留置準(zhǔn)確，可采用先在隔離層上滿鋪鋼筋綁扎成型后，再按分格縫位置剪斷的方法施工。②澆搗細(xì)石混凝土防水層，應(yīng)將隔離層表面浮渣、雜物清除干凈；檢查隔離層質(zhì)量及平整度、排水坡度和完整性；支好分格縫模板，標(biāo)出混凝土澆搗厚度，厚度為35mm。 b．材料及混凝土質(zhì)量要嚴(yán)格保證，隨時(shí)檢查是否按配合比準(zhǔn)確計(jì)量及規(guī)定的坍落度，并按規(guī)定制作檢驗(yàn)的試塊。投料順序得當(dāng)，攪拌均勻。 c．混凝土攪拌應(yīng)采用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)問(wèn)不少于2min?；炷吝\(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)防止漏漿和離析。 d．混凝土的澆搗按“先遠(yuǎn)后近，先高后低”的原則進(jìn)行。 e．一個(gè)分格縫范圍內(nèi)的混凝土必須一次澆搗完成，不得留施工縫。 f．混凝土宜采用機(jī)械振搗，邊振搗邊滾壓，直至密實(shí)和表面泛漿，泛漿后用鐵抹于壓實(shí)抹平，并要確保防水層的設(shè)計(jì)厚度和排水坡度。 g．鋪設(shè)、振動(dòng)、滾壓混凝土?xí)r必須嚴(yán)格保證鋼筋間距及位置的準(zhǔn)確。 h．混凝土收水初凝后，及時(shí)取出分格縫隔板，用鐵抹干第二次壓實(shí)抹光，并及時(shí)修補(bǔ)分格縫的缺損部分，做到平直整齊。待混凝土終凝前進(jìn)行第三次壓實(shí)抹光，要求做到表面平光，不起砂、起層、無(wú)抹板壓痕為止。抹壓時(shí)，不得灑干水泥或干水泥砂漿。待混凝上終凝后，必須立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，采用草袋覆蓋或鋪砂澆水養(yǎng)護(hù)不少于14d，養(yǎng)護(hù)期間保證覆蓋材料的濕潤(rùn)，并禁止閑人上屋面踩踏或在上繼續(xù)施工。 砼工程本工程基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)將部分采用預(yù)拌砼。，且完全具備本工程所需砼的供應(yīng)。在砼工程施工前，與商品砼攪拌站簽定《商品砼技術(shù)合同》，對(duì)砼的各種性能、砼及原材的資料等提出要求。，要將每個(gè)澆筑部分的砼強(qiáng)度等級(jí)、數(shù)量、坍落度及允許偏差（177。20mm）、外加劑、水泥品種、緩凝要求、抗?jié)B標(biāo)高、初凝時(shí)間、終凝時(shí)間、供應(yīng)速度、供應(yīng)時(shí)間、地點(diǎn)等要寫清楚，達(dá)不到上述要求將如何處置，都要在合同中明確。、砂石級(jí)配、粒徑、含泥量和外加劑等進(jìn)行砼預(yù)配，最后得出優(yōu)化配合比，并把試配結(jié)果提前達(dá)到項(xiàng)目經(jīng)理部，由項(xiàng)目部總工程師審核，報(bào)監(jiān)理工程審查合格后方可使用。、優(yōu)先選低堿水泥（%）和低堿無(wú)堿外加劑，并應(yīng)符合預(yù)防砼工程堿集料反應(yīng)的規(guī)定。，必須符合湖南省建委所規(guī)定批準(zhǔn)使用的品種和生產(chǎn)廠家，并報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可使用。外加劑、摻合料由試驗(yàn)確定。、監(jiān)理的認(rèn)可，并選用經(jīng)湖南省認(rèn)證的有資質(zhì)的砼攪拌站。、砼標(biāo)號(hào)、方量、到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)間、到場(chǎng)間隔時(shí)間等。，如砼拌合物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應(yīng)對(duì)砼拌合物進(jìn)行二次攪拌，同時(shí)應(yīng)檢測(cè)其坍落度，所測(cè)資料應(yīng)符合施工方案中對(duì)此資料的要求，其允許偏差值應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。砼攪拌站根據(jù)氣溫條件、運(yùn)輸時(shí)間、運(yùn)輸?shù)缆返木嚯x、砼原材料(水泥品種、外加劑品種等)變化、砼坍落度損失等情況來(lái)適當(dāng)?shù)卣{(diào)整原配合比，確保砼澆筑時(shí)的坍落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要，確保砼供應(yīng)質(zhì)量。為了保證砼澆筑不出現(xiàn)冷縫，施工過(guò)程中將根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和環(huán)境溫度對(duì)預(yù)拌砼攪拌站提出具體的初凝時(shí)間要求。，現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)施工，項(xiàng)目部將派專人到砼攪拌站進(jìn)行協(xié)調(diào)。，詳細(xì)記錄每車砼進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、開(kāi)卸時(shí)間、澆完時(shí)間，以便分析砼在供應(yīng)過(guò)程中其質(zhì)量是否能得到有效保障。：施工現(xiàn)場(chǎng)按照要求設(shè)置試塊養(yǎng)護(hù)室，為了達(dá)到恒溫恒濕的要求，室內(nèi)設(shè)置溫、濕度計(jì)。為控制濕度養(yǎng)護(hù)室設(shè)置噴霧加濕裝置。砼試塊的制作與養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范的要求。同條件試塊的養(yǎng)護(hù)：砼同條件試塊的養(yǎng)護(hù)應(yīng)在結(jié)構(gòu)相應(yīng)部位進(jìn)行。為了對(duì)試塊進(jìn)行保護(hù)，現(xiàn)場(chǎng)焊制粗鋼筋籠放置試塊并教育施工人員注意保護(hù)，鋼筋籠應(yīng)加覆蓋防止爆曬、風(fēng)吹脫水。試驗(yàn)工具：相應(yīng)數(shù)量的砼抗壓、抗?jié)B試模，小型振動(dòng)臺(tái)和坍落度試驗(yàn)設(shè)備、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。預(yù)拌砼拌和物通過(guò)外加劑等材料改善預(yù)拌砼的和易性和減少預(yù)拌砼的塌落度損失保證泵送效果。泵送砼配合比中要控制砂率，砂率高可以增加砼的可泵性，但是砂率過(guò)高會(huì)使砼軟臥層增厚，同時(shí)會(huì)增加砼表面的裂縫。因此，砂率要控制在合理的范圍內(nèi)。常規(guī)是控制在38%至40%。配管設(shè)計(jì)中考慮范圍包括：砼的輸送壓力，收縮短管的長(zhǎng)度，少用彎管和軟管，以及便于裝拆維修，排除故障和清洗，特別是砼的輸送壓力。為保證配管的穩(wěn)定，本工程地下分采用用架子管搭設(shè)豎向泵管固定支架，即泵管通過(guò)固定支架向下伸展；地上部分采用結(jié)構(gòu)內(nèi)布管的形式，即配管從首層樓層結(jié)構(gòu)板進(jìn)入建筑物，沿預(yù)留洞口向上伸展。到澆筑平面時(shí)，甩出彎管，接水平管，直到要澆筑的部位。泵送管線宜直、轉(zhuǎn)彎緩、管線短、接頭嚴(yán)。泵管架設(shè)平順牢靠，每個(gè)接頭處應(yīng)設(shè)馬凳，轉(zhuǎn)彎處必須搭設(shè)井字架，以便排除堵管、裝拆和清洗管道。垂直泵管固定采用在樓內(nèi)用鋼管支搭固定架，并與樓層框架柱或樓板（達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后）鎖牢；水平管不得直接支撐在鋼筋、模板預(yù)埋件上，每隔一定距離用專用支架固定。泵管接口附近受到?jīng)_擊力最大，采用埋入地下的砼墩固定。泵送砼對(duì)模板側(cè)壓力較大，要求模板設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮新澆砼對(duì)模板的側(cè)壓力。同時(shí)，布料設(shè)備不得碰撞或直接擱置在模板上，布料桿下的模板和支架應(yīng)進(jìn)行加固。在澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼時(shí)，不得直沖鋼筋骨架。澆筑水平結(jié)構(gòu)砼時(shí)，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在23m范圍澆筑水平移動(dòng)布料，應(yīng)適時(shí)用木抹子磨平搓毛兩遍以上；對(duì)基礎(chǔ)底板、必要時(shí)，還應(yīng)用鐵滾筒壓兩遍以上，以免產(chǎn)生收縮