【正文】 2m靠尺和楔形塞尺基坑開挖完畢應由施工單位、設計單位、監(jiān)理單位或建設單位、質量監(jiān)督部門等有關人員共同到現(xiàn)場進行檢查、鑒定驗槽，一般用表面檢查驗槽法，基坑經(jīng)檢查合格后，須填寫基坑驗收、隱蔽工程驗收記錄、及時辦理交接手續(xù)等?；悠秸旰?，進行普探施工。 基坑人工普探 從基坑四個底邊開始定位呈梅花式布置。普探工程應由上至下按順序排放，以便對土質情況進行分析。 普探工具可采用“洛陽”鏟人工進行普探，在普探中如果發(fā)現(xiàn)洞穴、墓坑等應及時向技術負責人匯報。技術負責人向設計方進行匯報，由設計方提出處理方案，進行局部施工處理，保證地基基坑工程質量。 普探施工完后，若基坑沒有洞穴，基坑經(jīng)甲方、監(jiān)理驗收后用3：7灰土對探眼進行回填夯實。 基坑圍護，立桿間距3m。各施工人員嚴禁翻越護身欄桿。基坑施工期間設警示牌標志?？酉氯藛T休息要遠離基坑邊及放坡處，以防不慎?；油馐┕と藛T不得向基坑內(nèi)亂扔雜物，向基坑下傳遞工具時要接穩(wěn)后再松手。施工機械一切服從指揮，人員要盡量遠離施工機械，如有必要先通知操作人員，待回應后方可接近。土方回填夯實施工 灰土地基 ，分層回填壓實。 土料內(nèi)有機質含量不得超過5%，土料顆粒不得大于15mm。 石灰采用成品粉末灰。 施工工藝： 灰土配合比采用3：7（石灰：土，體積比）灰土?；彝僚浜媳葦嚢璨捎煤Y土機按3：7比例進行拌制，配產(chǎn)車攤鋪。 根據(jù)實驗室出具的最大干密度和最佳含水率控制灰土的含水量，含水量一般以手握成團，兩指輕捏即散為宜。 在基坑內(nèi)沿縱向由西邊和中間打上三排鋼筋頭標注上虛鋪標高線，然后掛線時虛鋪灰土進行人工攤平，每層虛鋪厚度250~300mm，灰土應隨拌隨用，不得隔日碾壓。用壓路機（6~10t）對灰土進行每層壓實遍數(shù)6~8遍的碾壓。碾壓順序由兩邊向中間，死角碾壓不到的地方利用蛙式打夯機進行夯實，夯實遍數(shù)不小于3遍。 每層碾壓完成后應及時利用環(huán)刀法對土層密實度進行檢測，取樣部位在每層壓實后的下半部，每層取樣不少于3組。如檢測達到設計要求時再進行下一層回填土施工，否則將繼續(xù)碾壓一直待達到設計要求為止。 灰土地基施工結束后，應檢驗灰土地基的承載力。 灰土地基質量檢驗標準：項目序號檢查項目允許偏差檢查方法單位數(shù)值主控項目1地基承載力250KPA荷載試驗2配合比3：7按拌合時的體積比3壓實系數(shù)現(xiàn)場實測一般項目1石灰粒徑≤5mm篩分2土料有機質含量≤5%3土顆粒粒徑≤15mm篩分法4含水量177。2%烘干法5分層厚度偏差177。50mm水準儀 安全技術措施 土方開挖時機械操作人員必須注意現(xiàn)場周圍其他施工人員，防止機械撞傷。 坑底工作人員應隨時注意基坑周邊有無坍塌危險，有危險時應及時撤離并報告現(xiàn)場管理人員，采取加固措施，保證施工安全。 基坑傷口邊3m范圍內(nèi)不許堆土、堆料和停放機具。 現(xiàn)場施工用電設備必須由專職電工進行，其他人員嚴禁私自接電。 施工現(xiàn)場內(nèi)嚴禁嬉戲打鬧，不得在基坑周邊行走，防止墜落傷人。 施工人員不得在機械的工作半徑范圍內(nèi)走動和施工，并注意避讓，防止機械撞傷。 施工現(xiàn)場的用電線路，用電設施的安裝和使用必須按照施工規(guī)范進行架設，嚴禁任意拉線接電。進行電焊作業(yè)必須由合格的焊工、電工等專業(yè)技術人員操作。 鋼筋工程施工方案翻樣：認真熟悉施工圖紙，經(jīng)過圖紙會審后，按設計及規(guī)范規(guī)定進行翻樣，料單完成后先由班組有關人員自查無誤后再由項目部鋼筋工長及總工程師審批后方可下料。如發(fā)現(xiàn)問題與總工商定后在施工。原材料進場： 根據(jù)料單鋼筋用量計劃提前申請購買鋼材，鋼材進場后應檢查產(chǎn)地，型號，數(shù)量是否與合格證相符，確認無誤后，根據(jù)每批同一爐罐號，同一加工方法，同一尺寸，同一交貨狀態(tài)的組成。在外觀及尺寸合格的鋼筋上竊取試樣送實驗室復驗，經(jīng)復驗合格后方可使用。 鋼筋堆放場地后，砌筑長條墩，架空堆放鋼筋，按規(guī)格用標識標明鋼筋的直徑，產(chǎn)地，級別，檢驗狀態(tài)，并設專人看管。鋼筋制作： （1）制作前組織項目工長，班組長，并請監(jiān)理參加對班組進行詳細技術，安全交底工作。 （2）實行樣板現(xiàn)行制度，對下料樣板進行驗收，合格后，上級監(jiān)理確認達到規(guī)范要求，方可大量加工。 （3）鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋的直徑，長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。 （4）鋼筋下料，以料單為依據(jù)，保證鋼材下料尺寸正確，鋼筋彎曲尺寸長度符合要求，柱鋼筋采用電渣壓力焊，梁鋼筋采用滾扎直螺紋連接，梁上部加筋部分采用閃光對焊。鋼筋連接前必須先做試件，在同一臺班內(nèi)由同一個焊工（持證上崗）完成300個同級別，同直徑的鋼筋焊接接頭，作為一批取試件，試件合格后方可成批焊接。對受力鋼筋焊接接頭位置，必須保證有接頭受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面積百分率不超過50%，且上部鋼筋在梁，板制作1/3跨度范圍內(nèi)，下部鋼筋接頭在距梁板跨中1/3跨度范圍內(nèi)，接頭閃光對焊時，要求電壓相對穩(wěn)定，需焊接的鋼筋倆端平頭部分對齊，軸線偏移不得大于2mm，焊接好的鋼筋長度必須準確，且要平直。 （5）鋼筋彎鉤或彎曲： ①．鋼筋彎鉤。 形式有三種，分別為半圓彎鉤，直彎鉤及斜彎鉤，鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮。外皮延伸，軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應考慮彎曲調整值。平直部分為3d，鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：。②．彎起鋼筋：中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。③．箍筋：箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。箍筋調整值，即為彎鉤增加長度和彎曲調整倆項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。④．鋼筋下料長度應根據(jù)構件尺寸，混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。A. 直鋼筋下料長度=構件長度保護層厚度+彎鉤增加長度B. 彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度彎曲調整值+彎鉤增加長度C. 箍筋下料長度=箍筋內(nèi)周長+箍筋調整值+彎鉤增加長度 （6）對加工好的半成品鋼筋，應搭設框架，集中碼放，要有防雨措施。碼放鋼筋應做標識牌，標識牌上應注明鋼筋的規(guī)格，產(chǎn)地，生產(chǎn)日期，使用部位，制作人，檢驗人等。鋼筋安裝綁扎：1)、底板鋼筋綁扎：條基，基礎梁，根據(jù)梁位彈線就地綁扎成型。①． 彈線或畫好底板鋼筋的分檔標志，并擺放下層鋼筋。②． 綁扎鋼筋時，必須保證受力鋼筋不位移，雙向受力鋼筋不得跳扣綁扎。③． 擺放鋼筋馬蹬支架后即可綁上層鋼筋的縱橫倆個方向定位鋼筋，并在定 位鋼筋上畫分檔標志。然后穿放縱橫鋼筋，綁扎方法同下層鋼筋。④． 地板上下層鋼筋有接頭時，應按規(guī)范要求錯開，其位置和搭接長度均要符合規(guī)范和設計要求，鋼筋搭接處應在中心和兩端按規(guī)定用鐵絲扎牢。⑤． 柱主筋插深入基礎深度要符合設計要求，根據(jù)綁好的柱位置，將預留插筋綁扎固定牢固，并用附加鋼筋焊勞，以確保位置準確。2）、柱子鋼筋綁扎操作要求： ①、工藝流程： 套柱箍筋→機械連接豎向受力筋（電渣壓力焊）→畫箍筋間距線→綁箍筋a. 按圖紙要求間距，計算好每根柱的箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上。b. 鋼筋連接接頭的位置應相互錯開（符合設計要求），同一連接段接頭面積百分率不宜大于50%。c. 在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下，采用纏扣綁扎。d. 箍筋和主筋要垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。e. 箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）應沿柱子豎筋交錯布置綁扎，并綁扎牢固。f. 柱子箍筋端頭彎成135度，平直長度不小于10d（d為箍筋直徑）。g. 柱箍筋的間距均應符合設計要求，如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應勾住箍筋。h. 柱筋保護層厚度應符合規(guī)范要求，用塑料卡卡在外豎筋上，間距一般1000毫米左右，以保證主筋保護層厚度尺寸正確。②當粱高范圍內(nèi)柱（墻）縱筋斜度b/a≤1/6時，可不設接頭插筋；當b/a1/6時，應增設上下柱(墻)縱筋的連接插筋，錨入柱(墻)。3）、粱鋼筋綁扎：工藝流程：模內(nèi)綁扎：畫主、次粱箍筋間距→放主次梁鋼筋→穿主梁底層縱筋并與箍筋固定住→穿次粱底層縱向筋并與箍筋固定住→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎牢→綁主梁底層縱向筋→穿次梁上層縱向筋→按箍筋間距綁牢畫箍筋間距→在主、次梁模上口橫桿數(shù)根→放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層縱筋→穿主梁上層縱筋→按箍筋間距綁牢→綁主梁下層縱筋→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁牢→綁次梁下層縱筋→抽橫桿→落骨架于模板內(nèi)a. 在模板側幫上畫箍筋間距后擺放箍筋。b. 先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開，然后，穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋，放主次梁的架立筋；隔一定間距將歷盡與箍筋綁扎牢固，調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁扎立筋，再綁主筋，主、次梁同時配合進行。c. 框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋深入中間節(jié)點的錨固長度及伸過中心線的長度均要符合設計要求。d. 框架梁縱向鋼筋的端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設計要求。e. 綁扎上部縱向筋的箍筋采用套扣法綁扎。f. 箍筋疊合處彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135度，平直長度為10d。g. 梁端第一個箍筋設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm。h. 梁端與柱交接處箍筋加密，其間距及加密區(qū)長度要符合設計要求。i. 在主、次梁受力筋下均墊保護層墊塊，保證保護層厚度。j. 縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。k. 梁的縱向受力鋼筋采用滾扎直螺紋連接，梁上部的部分加筋采用閃光對焊。l. 接頭位置應相互錯開，在規(guī)定的任意區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于25%，受壓區(qū)不大于50%。4）、板鋼筋綁扎： 工藝流程： 清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎矩鋼筋a． 清掃模板上垃圾、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上化好主筋，分布筋間距并彈線。b． 按彈好的間距線，先擺好受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。c． 鋼筋搭接長度、位置的規(guī)定見梁鋼筋綁扎要求。d． 綁扎用八字扣，除外圍倆跟筋的相交點全部綁扎外，其余個點可交錯綁扎（雙向板相交點需全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，雙層筋之間須加鋼筋馬蹬，以確保上部鋼筋的位置。e． 綁扎負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎，最后在主筋下墊塑料墊塊。5）、樓梯鋼筋綁扎： 工藝流程：畫位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋a． 在樓梯底模上畫主筋和分布筋的位置線b． 根據(jù)設計圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如果有樓梯梁時，先綁扎后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。c． 底板筋綁完，待踏步模板治好后在綁扎踏步鋼筋。d． 主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工及驗收規(guī)范要求。鋼筋焊接：鋼筋焊接必須由有特殊行業(yè)操作證的人員操作，嚴禁無證上崗，鋼筋各種型號焊接后應取送檢驗合格后在施工。焊接后應檢查有無氣孔、裂縫、咬邊、鋼筋表面燒傷、弧坑過大等缺陷，如出現(xiàn)焊縫表面不平、寬窄不勻，應選擇合適的焊接參數(shù)；焊工精細施工。 模板工程施工方案一、選料： 方木：采用50*70長度與圖紙所需幾何尺寸基本相符，減少木材浪費，同時方木進回來必須專人先過平刨，先把方木雙面順直、平整后過壓刨的方木誤差在2mm以內(nèi)。竹膠板：厚度一致，用10mm厚，1220*2440雙面覆蓋模板，每塊板厚度公差在1mm以內(nèi)。二、組裝：，嚴禁采用雙面膠帶。若在配板時發(fā)現(xiàn)原裝板與原裝硬拼時有縫隙，必須過手刨，達到清縫為止。其次，若在板拼裝時發(fā)現(xiàn)將原板裁小，板同樣必須過手刨，清縫后，刷封開口油漆。，所需小塊必須補在中間。，四周先嵌方木，左右兩邊方木豎起使用，同時，此層板寬出23cm。為了與陰角模達到“子母”口，上方方向方木同竹膠板同高，下方向方木比竹膠板退23cm，考慮板墻賭縫便于操作，達到密實。中間方木方向豎向方向@15cm，才能達到多次使用不會出現(xiàn)波浪現(xiàn)象。：為防止方木與鋼管的接觸面太小，鋼管凹進方木里面，方木背后釘上3cm寬的竹膠板，這能控制這一常規(guī)現(xiàn)象。，在今后投入工程中，每次拆除時，板的清理用灰刀將混凝土漿清理干凈，尤其陰角大板的子母口清理，考慮此時“子母口”的清理，認為將“子母口”的方木正面配一塊竹膠板。三、模板安裝：基礎部分：基礎：周邊梁板模板采用竹膠板，橫方木間距為25cm，豎鋼管間距為80cm，固定螺栓間距為80cm，螺栓為直徑14的一頭絲1000根，一頭與底板鋼筋網(wǎng)片焊接，固定螺栓，中間支撐采用直徑48鋼管支撐，梁邦部位采用吊模。柱模板：工藝流程：基層處理——柱模板吊裝就位——安裝模板上、中、下柱箍——校正模板的位置、垂直度、平整度——柱模板自檢——報專業(yè)工長驗收——報項目部和監(jiān)理驗收——澆筑混凝土、養(yǎng)護——模板拆除、清理堆放。矩形柱模板采用10mm竹膠板和50*70木方，根據(jù)截面尺寸配置成定型模板，柱的豎向背方木間距為150，當邊長增加或減少20cm時，則背方增加或減少方木，柱包箍采用直徑48的鋼管，柱包箍上端距梁底為20cm，下端距樓面為20cm，中間的間距為40cm，為保證柱模的側向剛度，、使其構成整體。 梁、板模板：安裝梁模板：彈線——立立柱——調整標高——安裝梁底?！壛轰摻睢惭b側?！k預檢安裝樓板模板：彈線——安大小龍骨——鋪模板——校正標高——加立桿