【正文】 墻采用 G70 系列定型組合鋼模板，Ф48㎜鋼管組裝，模板拼縫按照 50%錯(cuò)開，所有拼縫處加海綿條，防止跑漿。模板拼縫處縫隙小于 2mm。使用前鋼模板表面清理干凈，涂刷隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與砼接槎處。地上結(jié)構(gòu)：/ ～ 軸、 / ～ 軸、 ～ / 軸和 ～ / 軸間兩道 L 形剪力墻模板○ 2 ○ D ○ E ○ 5 ○ D ○ E ○ 1 ○ 2 ○ E ○ 5 ○ 6 ○ E采用 86 系列鋼模板，層高較大處采用鋼模板與竹膠板拼裝模板。核心筒和液壓電梯井處由于墻、柱截面變化復(fù)雜，模板采用 15㎜厚竹膠合板拼裝成大模板施工。附墻柱模板隨墻模板一起支設(shè)，材料同該部位墻體?？蚣塥?dú)立柱采用 86 系列全鋼定型可調(diào)柱模，滿足不同位置層柱截面變化要求。綜合考慮各層的層高，模板高度配置為 ，對(duì)層高較高該模板高度不夠處采用竹膠合板拼裝。、板模板梁、板支撐采用滿堂紅碗扣式支撐體系，主次龍骨采用 100100mm 方木，次龍骨采用 10050㎜方木。頂板選用 12mm 厚覆膜竹膠板，框架梁底及梁側(cè)模采用 18mm厚多層鏡面板拼制。跨度≥4m 時(shí)按照 2/1000 起拱。竹膠板模板直接拼縫，拼縫處用密封膠條粘貼，保證拼縫嚴(yán)密，板面平整、標(biāo)高準(zhǔn)確，和墻體交接處加海綿條，防止漏漿。為了滿足施工進(jìn)度計(jì)劃要求，模板、方木、碗扣架及支托配備三層用量。序號(hào) 材料名稱 型 號(hào) 單位 數(shù) 量 備 注 ***工程施工組織設(shè)計(jì) 1 可調(diào)節(jié)鋼柱模 900900～600600mm 套 13 獨(dú)立柱2 大鋼模 86 系列 ㎡ 400 L 形墻連柱3 竹膠合板 1220244012㎜ 張 2022 頂板、樓梯4 竹膠合板 1220244015㎜ 張 500 地上電梯井墻5 多層板 1220244018㎜ 張 2022 梁6 方木 1001004000mm m3 500 竹木板主龍骨7 方木 501004000mm m3 200 竹模板次龍骨8 小鋼模 G70 系列 ㎡ 5500 地下墻體、地梁9 鋼管 φ48 噸 50 外腳手架10 U 托 個(gè) 9000 模板支撐11 碗扣架 承插式 噸 200 內(nèi)腳手架12 大模板螺栓 φ30，306 套 600 大鋼模、墻模用13 阻燃草簾被 2m ㎡ 3000 冬施保溫? 墻體及柱彈出墻體邊線和 500mm 引線做為支模板控制線，大模板按墻體邊線就位。外墻模板嚴(yán)格按內(nèi)側(cè) 50cm 線就位。? 樓梯間大模板采用企口搭接，搭接處保證緊密，無錯(cuò)臺(tái)。? 穿墻螺栓兩端用膠皮套從內(nèi)側(cè)套緊，保證不漏漿。? 陰陽角模板與大模板接縫處應(yīng)重點(diǎn)檢查，保證控制在 2mm 內(nèi)，防止出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)、漏漿。? 頂板模板陰角處用方木頂撐，并用鋼管架和鉤頭螺栓緊固在混凝土墻上，四周用海綿條粘接嚴(yán)密，保證陰角成型后不漏漿，在一條直線上。? 模板清理徹底干凈，脫模劑涂刷均勻，無毛絲、渣子；板面接縫處平整，縫寬小于 2mm，用磨光機(jī)磨平。本工程全部采用商品砼?；A(chǔ)施工階段用兩臺(tái)五十鈴汽車泵澆筑，確保砼澆筑連續(xù)性；主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)采用一臺(tái) HBT80 柴油地泵，布料桿配合澆筑。配合比由攪拌站和試驗(yàn)室提供，施工前將配合比通知單上報(bào)項(xiàng)目部總工審查。施工中將重點(diǎn)控制混凝土施工連續(xù)性、地下室外墻防水混凝土、后澆帶、梁柱接點(diǎn)等重點(diǎn)部位的施工。 ***工程施工組織設(shè)計(jì) 墻、柱水平施工縫：一道是留在墻、柱與下層頂板的上表面；另一道是留在墻柱上部梁的梁底標(biāo)高2㎝處，對(duì)電梯井筒的上部無梁的墻，水平施工縫留在高出板底標(biāo)高 2～3㎜。對(duì)地下外墻，應(yīng)留置在上返墻 300㎜高以上位置，且加通長(zhǎng) BW 膨脹止水條。墻體豎直施工縫：留在門窗洞口連梁跨度的 1/3 處。地下外墻豎縫應(yīng)設(shè)鋼板止水帶。地上墻體不設(shè)施工縫。樓梯豎向施工縫：留置在樓梯平臺(tái) 1/3 跨度，且將向上樓梯平臺(tái)梁甩下。梁板豎向施工縫：留置在次梁和板的跨度 1/3 位置。施工縫處理：混凝土澆筑后達(dá)到 后對(duì)施工縫進(jìn)行剔鑿至表面露出石子，灰渣用風(fēng)機(jī)吹凈。澆筑前，底部應(yīng)先填以 3～5cm 厚與砼配合比相同的減石子砼。混凝土下料放在大模板操作平臺(tái)上，不允許直接入模，混凝土下料點(diǎn)分散布置。砼分層澆筑分層振搗，每層厚度不大于 50cm（振搗棒有效長(zhǎng)度的 倍） ，振搗棒移動(dòng)間距不大于 50cm,必須插入下層砼 5cm 以消除兩層砼的接縫。每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止。項(xiàng)目部將對(duì)混凝土廠家進(jìn)行公開招標(biāo)，在招標(biāo)文件中對(duì)質(zhì)量方面提出要求。招標(biāo)確定后和廠家簽定合同，質(zhì)量方面單獨(dú)技術(shù)交底，包括混凝土初凝時(shí)間、終凝時(shí)間、澆筑速度、混凝土供應(yīng)速度、混凝土出機(jī)溫度、出罐溫度、坍落度、堿含量、技術(shù)資料等提出具體要求。砼采用普通硅酸鹽 水泥，每立方米混凝土水泥含量不小于 300㎏，水灰比不大于 。使用 B 種低堿活性集料配制混凝土，其混凝土含堿量不超過 5kg/m3，優(yōu)選低堿水泥（堿含當(dāng)量 %以下） 、摻加粉煤灰及低堿、無堿外加劑。水泥、砂石、外加劑、粉煤灰等混凝土用材料，必須具有由市技術(shù)監(jiān)督局核定的法定檢測(cè)單位出具的（堿含量和集料活性）檢測(cè)報(bào)告。商品混凝土進(jìn)場(chǎng)時(shí)提供正式堿含量檢測(cè)報(bào)告，包括各種原材料砂石產(chǎn)地、堿活性等級(jí)、混凝土堿含量的計(jì)算結(jié)果。要求商品混凝土廠家承擔(dān) 20 年不發(fā)生混凝土堿集料反應(yīng)損害的相應(yīng)責(zé)任。混凝土初凝時(shí)間根據(jù)施工部位不同要求至少在 2 小時(shí)以上，冬施混凝土外加劑的含氣量應(yīng)小于 4%。商品混凝土站負(fù)責(zé)提供開盤鑒定記錄、混凝土配合比及混凝土堿含量計(jì)算書、隨車混凝土運(yùn)輸小票，混凝土澆筑完畢 45 天后提供商品混凝土強(qiáng)度檢查報(bào)告。 ***工程施工組織設(shè)計(jì) 底板厚度連續(xù)澆筑，砼強(qiáng)度等級(jí) C40 抗?jié)B等級(jí) P8，混凝土量約 1500 立方米。結(jié)合結(jié)構(gòu)尺寸及底板厚度，為防止產(chǎn)生裂縫現(xiàn)象，采用斜面分層法澆筑?；A(chǔ)底板外側(cè)上返 300mm 外墻和底板砼一起澆筑。養(yǎng)護(hù)方法：先覆蓋一層塑料薄膜，采用阻燃草簾被覆蓋人工保溫養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14 天。控制砼表面和砼內(nèi)部，砼表面和內(nèi)部溫度之差均不超過 250C?；炷吝B續(xù)澆搗，保證砼密實(shí)；施工前做好一切準(zhǔn)備，保證砼的連續(xù)澆筑，不允許隨意留施工縫。在預(yù)定施工縫位置（水平施工縫加 BW 膨脹止水條，豎直施工縫設(shè)鋼板止水帶；按規(guī)范要求，底板上外圈地梁與底板一同澆筑，并設(shè) BW 膨脹止水條通長(zhǎng)布置，其它水平施工縫設(shè) BW 止水條。外墻的對(duì)拉螺栓和模板的頂模撐設(shè)置止水環(huán)。所有穿墻管線必須設(shè)防水套管,嚴(yán)禁后鑿。選用 HBT80 混凝土地泵，泵管直徑 125mm。地泵設(shè)在現(xiàn)場(chǎng)圍墻東側(cè)坡道上，泵管豎向沿通風(fēng)道布置，拐彎處和與樓板相交處每層加固牢固?；A(chǔ)底板和墻、板施工時(shí)由于混凝土方量較大，另加一臺(tái)汽車泵與地泵同時(shí)澆筑，保證混凝土供應(yīng)速度。為達(dá)到本工程質(zhì)量目標(biāo)，混凝土顏色必須一致，盡量采用同一廠家、同一強(qiáng)度等級(jí)水泥，和混凝土廠家簽定混凝土質(zhì)量包保責(zé)任制。墻體水平施工縫比板底高出浮漿厚度加 35mm，剔鑿時(shí)上口彈線，再用切割機(jī)切平，然后剔鑿漏出石子。頂板面上墻體根部的鑿毛，沿墻邊向里 1cm 彈線，切割 5mm深，然后往里剔掉浮漿漏出石子。墻體混凝土采用插入式振搗器與模板側(cè)面平板振搗器相結(jié)合的振搗方式，保證混凝土成型時(shí)氣泡盡量消除。樓板與墻根交界處，澆筑混凝土?xí)r先用 4 米靠尺靠平，再用抹子找平、壓光保證高低差在 3mm 以內(nèi)，同時(shí) 200mm 寬光面與麻面分界線應(yīng)彈線，抹光時(shí)用靠尺靠在麻面一邊，用鐵抹子壓光，保證光面與麻面分界線平直，分界清楚?；炷两^不允許自行剔鑿、修補(bǔ)。內(nèi)腳手架采用 WDJ 碗扣腳手架支撐體系，頂板、梁施工時(shí)采用滿堂紅腳手架。 ***工程施工組織設(shè)計(jì) 地下結(jié)構(gòu)：地下兩層由于樓板較厚（200㎜、300㎜） ，頂板支撐采用 900㎜水平桿，梁采用600㎜水平桿。地下二層（層高 ）板底立桿采用 +，梁底采用 立桿。地下一層（層高 ）梁底立桿采用 +，板底立桿采用+。地上結(jié)構(gòu)：板采用 1200㎜水平桿，梁采用 900㎜水平桿。層高 的作業(yè)層，梁底立桿為 桿，板底立桿為 +；層高 的作業(yè)層，梁底立桿采用 桿，板底立桿采用 桿。立桿下墊 50㎜100㎜200㎜方木。采用扣件式雙排落地式鋼管腳手架，整體式密目防護(hù)網(wǎng)防護(hù)，作為工程結(jié)構(gòu)和裝飾施工階段用。腳手架步距 ，排距 ，立桿橫距 。 軸南側(cè)高度 26m○ D以下采用雙立桿，以上采用單立桿， 軸北側(cè)為單立桿。設(shè)置鋼性連墻點(diǎn)，利用○ D每層的每個(gè)框架柱采用 Ф48㎜鋼管使腳手架與結(jié)構(gòu)相連，間距在3m6m～3m8m。腳手架每四層采用鋼絲繩卸荷，水平間距 6m。首層水平安全網(wǎng)距地面 4m，上部每隔三層設(shè)置一道水平安全網(wǎng)。由于六層以上為住宅，有陽臺(tái)挑出，在建筑南側(cè)、西側(cè)的 軸以南腳手架三排搭○ D設(shè)，靠建筑最里的一排立桿到陽六層陽臺(tái)底斷開。外腳手架底設(shè)在回填的部位部位的，回填土自地面以下 1 米深改作三七灰土，上用 C10 混凝土 20㎝厚進(jìn)行硬化，立桿底部滿鋪 50㎜200㎜4000㎜松木腳手板。相鄰立桿的接頭位置應(yīng)錯(cuò)開布置在不同的步距內(nèi)，與相鄰大橫桿的距離不宜大于步距的三分之一。立桿與大橫桿必須用直角扣件扣緊，不得隔步設(shè)置或遺漏。雙立桿中的每一根立桿都必須用扣件與大橫桿扣緊，不得只扣一根。單立桿與雙立桿之中的一根立桿對(duì)接。立桿的垂直偏差不大于架高的 1/300 且不大于 75㎜。外腳手架搭設(shè)前必須有設(shè)計(jì)計(jì)算方案并經(jīng)過批準(zhǔn)。采用扣件式鋼管腳手架搭設(shè)，上部需要堆料時(shí)應(yīng)經(jīng)過核算。施工依據(jù)《地下室防水工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ20883 ***工程施工組織設(shè)計(jì) 地下結(jié)構(gòu)采用 C40P8 混凝土剛性自防水和 SBSII+II 改性瀝青卷材防水結(jié)合，防水混凝土施工見 混凝土施工方案，注意留置兩組以上抗?jié)B混凝土試塊，檢查混凝土的抗?jié)B性能。SBS 卷材必須有出廠檢驗(yàn)報(bào)告書、說明書和合格書證，進(jìn)場(chǎng)后及時(shí)按規(guī)定進(jìn)行外觀檢測(cè)性能復(fù)試。工藝流程：基層處理→涂刷基層處理劑→粘貼附加層→粘貼第一層卷材→粘貼第二層卷材卷材鋪貼分水平與豎向，水平防水在基礎(chǔ)墊層施工完畢后施工，做到底板立面；立面防水在基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)驗(yàn)收之后進(jìn)行施工。依據(jù)《屋面工程技術(shù)規(guī)范》 （GB5020794）操作工藝：基層清理→板面抹灰 C10 陶粒砼找坡層最薄處 30mm→雙層 50㎜厚聚苯乙烯泡沫塑料板保溫層→做水泥砂漿找平層 →SBS 卷材防水。：將表面塵土、雜物清理干凈，用水沖洗。 30mm 找 2%坡度，板面抹 C10 陶粒砼，振搗密實(shí)。 50㎜聚苯乙烯泡沫塑料板保溫層，要求上下錯(cuò)縫鋪設(shè)。 20 厚 1： 水泥砂漿做防水找平層。，含水率小于 9%，先對(duì)轉(zhuǎn)角、預(yù)留洞、落水管等處貼 SBS 附加層，然后大面積鋪貼 SBS 防水卷材。SBS 卷材采用熱熔法施工，長(zhǎng)邊搭接長(zhǎng)度 100㎜，短邊搭接長(zhǎng)度 150㎜，應(yīng)注意使兩塊卷材的接槎順屋面排水方向。依據(jù)《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502032022）框架填充墻地下采用實(shí)心粘土磚，地上采用蒸壓加氣混凝土砌塊。．磚、加氣塊、水泥材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品性能檢測(cè)報(bào)告。粘土磚和蒸壓加氣混凝土砌塊進(jìn)場(chǎng)復(fù)試。蒸壓加氣混凝土砌塊的齡期應(yīng)超過 28 天。． 體砌筑前必須放出軸線、墻體邊線、門窗洞口線；設(shè)置皮數(shù)桿。． 材料砌筑前提前 2 天澆水潤(rùn)濕，對(duì)蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑前應(yīng)向砌筑面適量澆水。 ***工程施工組織設(shè)計(jì) ． 框架柱在結(jié)構(gòu)施工時(shí)留置 Ф10@500 貼模箍，填充墻砌筑時(shí)將 Ф6@500 拉結(jié)筋焊接在貼模箍上，拉結(jié)筋砌入灰縫。． 框架填充墻高度超過 4m，在墻高中部或門頂標(biāo)高處設(shè)一道通長(zhǎng)鋼筋混凝土墻架梁，梁高 120㎜，梁寬同墻，配筋 4Ф10，箍筋 Ф6@200。墻長(zhǎng)超過 5m 時(shí)，每隔3～5m 設(shè)一構(gòu)造柱，先砌墻后澆柱，構(gòu)造柱截面寬同墻，厚 250㎜，配筋4Ф12，箍筋 Ф6@100/200，伸入上下構(gòu)件各 360mm。． 填充墻頂部應(yīng)用粘土磚斜砌與上部構(gòu)件頂緊。施工依據(jù)規(guī)范：《建筑地面工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 （GB5020995）《建筑裝飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 （GBJ21083）《玻璃幕墻工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》 （JGJ/T1392022）：（砌塊墻體抹灰）墻面抹灰前，水、電專業(yè)的管線及預(yù)埋件應(yīng)做到位，各專業(yè)之間應(yīng)做好聯(lián)檢單，以防出現(xiàn)返工現(xiàn)象。應(yīng)保證各抹灰層之間粘結(jié)牢固，無脫層，空鼓、墻面無抹紋?；鶎忧謇恚簯?yīng)掃除墻面浮灰，且灑水濕潤(rùn)；底灰：底灰采用 1：3 水泥砂漿，厚度不超過 15mm；抹中層灰，罩面、壓光，厚度不超過 10mm；抹灰完畢后 24h 內(nèi)灑水養(yǎng)護(hù)?；鶎忧謇恚瑨呷ロ艍γ娴母』?，并用水沖洗。用 LD816 建筑膠與水泥按重量比 1：2 的配比在墻面刮膩?zhàn)诱移?。注意：LD816 與水泥攪拌前應(yīng)先加 倍的水稀釋攪拌均勻后，再按 1：2（重量比）與水泥配比。修補(bǔ)完后，對(duì)不平整的地方用 0砂紙打磨平整,澆水養(yǎng)護(hù) 7 天。操作工藝：清理基層表面→做防水找平層→細(xì)部處理→配制底膠→深刷底膠→細(xì)部附加層施工→防水一次試水→保護(hù)層飾面層施工→第二次試水→防水層驗(yàn)收注意