【正文】 筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。底板鋼筋的綁扎接頭位置應(yīng)符合施工規(guī)范要求，鋼筋搭接處慶用鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭，除應(yīng)按焊接規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭位置也應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。由于基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置應(yīng)符合設(shè)計要求。根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計要求，甩出長度不宜過長，其上端應(yīng)采用措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。③商品砼澆搗砼采用商品砼，為加快施工進度，運輸全部采用泵送，由砼泵車通過自帶的布料桿及泵管送至結(jié)構(gòu)部位。砼工程按大體積砼要求施工。每個施工段砼澆搗一次性進行，泵送砼按30立方米/小時計，計劃23輛泵車連續(xù)澆搗。澆搗時，砼工要及時跟上泵車速度，配備砼工40名，輔助工15名。由于一次性砼澆搗量較大，施工需晝夜連續(xù)作戰(zhàn)，操作班子應(yīng)做好打硬仗的準(zhǔn)備，并配足兩組。試塊應(yīng)及時制作，由專人負(fù)責(zé)，制作時應(yīng)有甲方或監(jiān)理單位的見證人參加，謹(jǐn)防弄虛作假。試塊制作后應(yīng)表明制作日期、編號、部位、標(biāo)號，以防混淆。大體積砼的施工要求：防溫裂措施本工程因面積較大，按設(shè)計要求留設(shè)后澆帶。確保大體積砼的質(zhì)量，除了滿足強度等級，抗?jié)B要求及內(nèi)外光等砼的常規(guī)要求外，關(guān)鍵在于嚴(yán)格控制砼在硬化過程中由于水化熱而引起的內(nèi)外溫差，防止內(nèi)外溫差過大而導(dǎo)致砼裂縫的產(chǎn)生，為此采取如下措施：合理確定配合比，使用摻合料TEA膨脹劑，緩凝劑，F(xiàn)DN1減水劑，用礦渣水泥，中砂、碎石，在保證砼強度標(biāo)號，抗?jié)B性標(biāo)號的同時，降低水泥耗用量，以減少水化熱，具體配比應(yīng)與商品砼供應(yīng)廠家試配確定，其參考配比是：C40水525礦渣水泥中砂碎石24摻合料TEA緩凝劑減水劑FDN1塌落度1618cm1703606701125362）改進砼振搗工藝，對澆筑后的砼，在振搗界限以前給于二次振搗，二次收光，排除砼因泌水在粗骨料水平鋼筋下部產(chǎn)生的水分和空隙，提高砼與鋼筋的握裹力，防止因砼沉落而出現(xiàn)裂縫。3）控制砼的入模溫度，可在攪拌車上搭遮陽棚，在砼水平輸送管上覆蓋草包等隔熱材料，并經(jīng)常灑水冷卻，采用一個坡度，薄層澆筑，循序推進，一次到頂?shù)臐仓椒▉砜s小砼的暴露面，以及加大澆長強度縮三澆筑時間等措施，防砼被曬熱。4）做好砼的保溫，保濕養(yǎng)護，用1層塑料布2層草袋保溫蓄水，以減少砼表面的溫度梯度，延長散熱時間，充分發(fā)揮砼的潛力和材料的松馳特性，使砼的平均總溫差產(chǎn)生的拉應(yīng)力小于砼抗拉強度，防止產(chǎn)生表面裂縫，剛澆的砼，水化速度快，適當(dāng)?shù)某睗駰l件可防止干縮，有利水化的繼續(xù)是行從而再提高抗拉強度，以防止干裂或溫裂。砼的澆筑方法：用23臺澆灌車分段定點，按一個坡度，薄層澆筑，循序推進，順序見前面。砼的運輸和泵送：商品砼擬由砼攪拌車運送到現(xiàn)場，由砼泵車泵送入模澆筑，按照選定的上述澆筑強度，擬選泵車2臺。砼的振搗：根據(jù)砼泵送時自然形成一個坡度的實際情況，在每個澆筑帶的前后布置兩道振動器。每一道布置在砼卸料點，主要解決上部砼的搗實。由于底皮鋼筋間距較密，第二道布置在砼的坡角，確保下部砼的密實。隨著砼澆筑工作的向前推進，振搗器也相應(yīng)跟上，以確保整個高度砼的質(zhì)量。砼的泌水處理：大流動性砼在澆筑，振搗過程中，上涌的泌水和浮漿隨砼坡面上流到坑底。再順兩側(cè)模板底縫流坑外，少量來不及排除的泌水隨著砼澆筑向前推進被趕至基坑頂端，由頂端模板下部的預(yù)留孔洞排至坑外。當(dāng)砼大坡面的坡腳接近頂端模板時，改變砼澆筑方向，即從頂端生回澆筑，與原澆斜坡相交成一個集水坑，另外有意識地加強兩側(cè)模板處的砼澆筑強度，這樣集水坑逐步在中間縮小成水潭，用軟軸泵及時排除。采用這種方法排除最后階段的所有泌水。砼的表面處理：大體積砼表面水泥漿較厚，在砼澆筑結(jié)果后要認(rèn)真處理。經(jīng)45h左右，初步按標(biāo)高用長刮尺括平，在初凝前（因砼內(nèi)摻加要木鈣粉，初凝時間處長到68h）用鐵滾碾壓數(shù)遍，再用木蟹打磨壓實，以閉合收水裂縫，約1214h后覆蓋一層塑料布兩層草包充分澆水潤濕養(yǎng)護。強化施工組織與管理方面的方案，主要有：a嚴(yán)密施工組織，責(zé)任落實到人。現(xiàn)場成立臨時指揮組，由項目經(jīng)理，掛帥指揮，晝夜輪流值班，堅持到砼澆灌結(jié)束，指揮組下設(shè)調(diào)度、技術(shù)質(zhì)量，材料機具，后勤服務(wù)對外協(xié)調(diào)等小組，分工明確，責(zé)任落實到人，使全體參與人員做到心中有數(shù)，工作有條不紊；b做好外單位協(xié)調(diào)工作，取得支持和諒解，砼澆搗方案確定后應(yīng)分別召開交通、市容、環(huán)衛(wèi)、商品砼供應(yīng)等單位的協(xié)調(diào)會議，讓他們了解工程進展，以取得支持；c攪拌車進場用對講機聯(lián)系和協(xié)調(diào)?！锉盟凸に嚕罕盟褪沁B續(xù)作業(yè)的一道工序，如準(zhǔn)備工作不充分，造成中途中斷等事故，必將影響工程的施工質(zhì)量。為確保澆搗的質(zhì)量，必須做到準(zhǔn)備充分，嚴(yán)格按要求執(zhí)行。1）泵送混凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或1:2水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送混凝土。2）開始泵送時，泵送速度易放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。3）泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于在缸筒口上100mm，料斗口以150mm之間為宜，避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。4）混凝土泵應(yīng)連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土量供應(yīng)不及時，需降低泵送速度。泵送暫時中斷時，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn)排除，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。5）泵送中途若歇時間超過20min，管道又較長時，應(yīng)每隔5min開泵一次。泵送管道較短時，可采用每隔5min正反志23個行程，使管內(nèi)混凝土蠕動，防止泌水離析。長時間停泵（超過45min）、氣溫高、混凝土坍落度小時可造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。6）泵送先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。7）泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。泵送結(jié)束：1）泵送將結(jié)束時，應(yīng)估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場所欠混凝土量，以便決定拌制混凝土量。2）泵送完畢清理管道時，采用空氣壓縮機推動清洗球。先安后專用清洗管，再啟動空壓機，漸進加壓。清洗過程中，應(yīng)隨時敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空，當(dāng)輸送管內(nèi)尚有10m左右混凝土?xí)r，應(yīng)將壓縮機緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。3）泵送完畢，應(yīng)立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆除后按不同規(guī)格分類堆放。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1）泵送的商品混凝土必須充分?jǐn)嚢瑁瑫r間要滿足有關(guān)規(guī)定要求。2）混凝土的坍落度宜為818cm，各盤（槽）拌合物的坍落度應(yīng)均勻。3）其它質(zhì)量要求按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。施工要點：1）混凝土輸送管道應(yīng)順直，管道接頭應(yīng)密實不漏漿。2）凡管道經(jīng)過的位置要平整，管道應(yīng)用支架或木墊枋等墊固，不得直接與模板筋接觸。若放在腳手架上，應(yīng)采取加固措施。3）對施工中途新接駁的輸送管應(yīng)選清除管內(nèi)雜物，并用水或水泥砂漿潤滑管壁。4）盡量減少布料器的轉(zhuǎn)移次數(shù)，每次移位前應(yīng)先清出管內(nèi)混凝土拌合物。5）用布料器澆注混凝土?xí)r，要避免對側(cè)面模板的直接沖射。6）使用預(yù)拌商品混凝土?xí)r，如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過大（超過2cm），經(jīng)過現(xiàn)場試驗員同意，可以向攪拌車內(nèi)加入與混凝土水灰比相同的水泥漿，或與混凝土配比相同的水泥砂漿，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬蟛拍苄度氡脵C內(nèi)。嚴(yán)禁向儲料斗或攪拌車內(nèi)加水。7）泵送中途停歇時間一般不應(yīng)大于60min，否則要予清管或添加自拌混凝土，以保證泵機連續(xù)工作。8）攪拌車卸料前，必須以攪拌速度攪拌一段時間方可卸入料斗。若發(fā)現(xiàn)初出的混凝土石子多，水泥漿少，應(yīng)適當(dāng)加備用砂漿拌勻方可泵送。9）最初泵出的砂漿應(yīng)均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。10）泵送過程，要做好開泵記錄、機械運行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送混凝土量記錄、清洗記錄，檢修時做檢修記錄，使用預(yù)拌混凝土?xí)r要做好坍落度抽查記錄。主要安全技術(shù)措施：1）泵機要隨時檢查乳化劑冷卻潤滑水箱中的水量是否足夠和干凈，一般每工作8小時要更換一次。2）當(dāng)泵機運行聲音變化、油壓增大、管道振動是堵管的先兆，應(yīng)該采取措施排除。3）經(jīng)常檢查泵機壓呼是否正常，避免經(jīng)常處于高壓下工作。4）泵機停歇后再啟動時，要注意壓力表壓力是否正常，預(yù)防塞管。5）混凝土泵輸出的混凝土在澆搗面處不要堆積過量，以免引起過載。6）拆除管道接頭時，應(yīng)先進行多次反抽，卸除管道內(nèi)混凝土壓力，以防混凝土噴出傷人。7）清管時，管端應(yīng)設(shè)置擋板或安全罩，嚴(yán)禁管端站立人員，以防噴射傷人。8）表洗管道可用壓力水洗或壓縮空氣洗，但兩種形式不允許同時采用。在水洗時，可以中途轉(zhuǎn)換為氣洗，但氣洗中途絕對禁止轉(zhuǎn)換為水洗。嚴(yán)禁壓縮空氣清洗布料器。④水平施工縫處理地下室底板與墻板間施工縫設(shè)置在離底板以上500mm處，故需設(shè)置“止水帶”防水，止水帶采用3400通長鋼板，支模時固定底板模板圖，具體做法設(shè)計已有說明，不再贅述，詳參設(shè)計施工圖。地下室墻板及剪力墻施工①鋼筋工程工藝流程：整理預(yù)插搭接筋→綁立筋→綁橫筋→綁拉筋、撐筋鋼筋在現(xiàn)場鋼筋車間內(nèi)制作，現(xiàn)場綁扎成型。鋼筋制作前，先由鋼筋翻樣出鋼筋翻樣圖和配料單，根據(jù)翻樣圖進行配料，根據(jù)進度計劃，予先配料。墻板鋼筋搭接豎向鋼筋采用電渣壓力焊，水平鋼筋采用綁扎搭接或電弧焊搭接。要求搭接點上下、左右互相錯開，綁扎滿扎，∽筋位置、數(shù)量布設(shè)正確。鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)及時組織隱蔽工程驗收，合格后方可支設(shè)模板，并鋪好砼保護層墊塊。將墻身處預(yù)留鋼筋調(diào)直理順，并將表面砂漿等雜物清理干凈。先立24根豎筋，并劃好橫筋分檔標(biāo)志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好注意，并在橫筋上劃好分檔標(biāo)志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。雙排鋼筋之間應(yīng)綁扎拉筋，拉筋直徑不小于φ6，間距不大于600mm，剪力墻底部加強部位的拉筋宜適當(dāng)加密。為保持兩排鋼筋的相對距離，宜采用綁扎定位用的梯形支撐筋，間距10001200mm。②模板工程本工程墻板厚、高，砼澆筑時側(cè)壓力大，墻板模板采用十一夾板，墻板分二次立模，第一次支模至離底板面高300，留設(shè)施工縫。第二次立模至墻板頂（頂板底），墻板模板內(nèi)側(cè)支撐在支模架上，外側(cè)用斜搭木支撐在支護結(jié)構(gòu)上，為防止炸模，用Φ12對銷螺桿縱橫＠700成梅花形布設(shè)。墻板支模及螺桿示意圖模板外用4060ｍｍ小枋及φ48。墻板螺桿中央增設(shè)設(shè)止水片。 支模架用Φ48，縱橫向支模架立桿間距為800800，為保證支模架穩(wěn)定，縱橫支模架互相連接，每隔6米設(shè)著地剪刀撐。墻板及剪力墻支模采用鋼木組合模板，用九夾板作模板面板，中間用對拉螺栓固定，間距由上而下逐步加密。③砼工程墻板砼澆搗由于作業(yè)面狹窄，砼澆搗主要由泵車自帶的布料器及泵管完成澆抵搗方向沿墻板布置方向退澆。 砼用商品砼泵送，現(xiàn)場設(shè)一臺汽車活動泵，砼采用分層分皮澆搗，分層厚度為500ｍｍ，用插入式振動器振搗，振搗時做到快插慢拔，振動點布設(shè)均勻，嚴(yán)格控制振動時間，振動至表面無汽泡產(chǎn)生、出現(xiàn)亮光時停止振搗。上皮振搗時，振動棒插入下層砼中不少于50ｍｍ，以防出現(xiàn)漏振現(xiàn)象。分層施工時，嚴(yán)格控制施工搭接時間，控制時間在初凝時間內(nèi)。 砼澆筑前，在水平施工縫處的砼表面鑿毛，清除浮粒和雜物，用水沖洗干凈，保持濕潤。先用與砼同配合比的水泥砂漿套漿，厚度控制在20~25ｍｍ。在施工縫處振搗時應(yīng)充分振搗，防止漏振，采用在止水片兩側(cè)同時振搗，以防將止水片擠壓到另一側(cè)而達不到止水效果。對有予埋管道處，采用在管道兩邊同時振搗，以防出現(xiàn)漏振而產(chǎn)生滲漏水現(xiàn)象。 砼試塊及養(yǎng)護： 砼試塊按規(guī)范留設(shè)，在現(xiàn)場養(yǎng)護室養(yǎng)護28天后送試驗室試壓。墻板砼澆筑后，及時在墻板覆蓋塑料薄膜或濕草包，待墻板模板拆除后，及時進行砼養(yǎng)護，墻板砼養(yǎng)護采用在模板拆除后，在墻板砼上噴涂砼養(yǎng)護液，采取砼自身養(yǎng)護。防水層施工 本工程地下室外墻板除結(jié)構(gòu)自防水外，設(shè)計采用防水層，其施工工藝為： 施工前將驗收合格的基層表面塵土、雜物清理干凈。 涂刷基層處理劑：將粘結(jié)劑加入工業(yè)汽油稀釋，攪拌均勻，用長把滾刷均勻涂刷于基層表面上，常溫經(jīng)過4小時后，開始防水層施工。 防水涂料施工：防水涂料涂刷前，基層必須干燥，涂刷均勻，待第一遍涂刷后基本干燥時開始涂刷第二遍，施工時應(yīng)確保防水層厚度。后澆帶、施工縫處理后澆帶、施工縫是防水工程的薄弱環(huán)節(jié)，防水處理比較復(fù)雜，如處理不當(dāng)易引起滲漏水現(xiàn)象，會直接影響工程的正常使用和壽命。為此，在選料、作法、結(jié)構(gòu)形式上，應(yīng)考慮施工縫的可變性，不產(chǎn)生滲漏水現(xiàn)象。在施工中要仔細認(rèn)真、一絲不茍。 底板與墻板交接處設(shè)置水平施工縫，施工縫處設(shè)置鋼板止水片，鋼板止水片的搭接采用焊接，要求焊縫雙面滿焊，止水片嵌入砼墻板、底板中每邊均不小于150ｍｍ，位置在墻板中居中放置。止水片固定采用短鋼筋點焊固定，止水片做成〔 型，砼澆筑時，振動棒嚴(yán)禁碰撞鋼板止水片。振搗時，在止水片兩側(cè)均勻?qū)ΨQ振搗，以確保砼密實和鋼板止水片不移位。 底板砼澆灌筑后，鑿除施工縫處浮漿及浮石子，用水沖洗干凈。墻板施工前，先用水沖洗濕潤，然后用與砼同配合比的水泥砂漿套漿，厚度控制在20~25ｍｍ。砼振搗密實，無漏振現(xiàn)象發(fā)生，以確保施工縫處不滲水。后澆帶施工前，鑿除浮石子，用水沖洗干凈，然后用補償收縮砼澆搗。抗?jié)B技術(shù)處理 地下室施工質(zhì)量的關(guān)鍵是抗?jié)B，而控制滲漏的關(guān)鍵是砼的施工質(zhì)量的控制，所有確保質(zhì)量的措施都要圍繞這一問題進行。本工程使用商品泵送砼，砼坍落度大，水泥用量高，砼收縮變形大。針對以上情況將采取以下措施： 從結(jié)構(gòu)上本工程設(shè)計墻板厚為 300～350ｍｍ，鋼筋間距大，墻板厚。采取同設(shè)計協(xié)商，在保證鋼筋總用量不變的前提下，水平向鋼筋適當(dāng)減小鋼筋規(guī)格，加密鋼筋間距，以增加抵抗砼收縮能力，消除砼收縮裂縫。 處理好后澆帶、施工縫這一防水薄弱環(huán)節(jié)，采取施工縫處設(shè)置鋼板止水片，穿墻螺桿中設(shè)置止水板，止水片（止水板）滿焊，砼澆筑后鑿除浮漿和浮石子，用水沖洗干凈，二次澆搗前套漿，振搗密實等措施來確保施工縫處不滲水。