【正文】 產(chǎn)生不利的影響。對填倉板本身由于側(cè)壁無法檢查，施工中容易出現(xiàn)漏振現(xiàn)象。⑺切縫時直線性差，為了取直有時切成雙縫，或者切縫時間掌握不好，混凝土強度不夠，過早切縫，易打掉邊角。⑻成品保護不利，養(yǎng)護時間不到即有車輛行駛；切縫后未及時灌縫填塞，以致掉進石子，混凝土板受熱伸脹擠掉邊角。防治措施⑴混凝土拆模后，無論采用何種養(yǎng)護方法，半邊及側(cè)壁均應(yīng)采用濕麻袋嚴密覆蓋，以保持養(yǎng)護濕度，鋪筑填倉混凝土時，被揭開外露的鄰板表面，應(yīng)根據(jù)當時的氣溫情況隨時灑水濕潤。⑵對混凝土板邊的振搗，特別是填倉混凝土板邊與堵頭的混凝土板邊，更要加強監(jiān)督，嚴格檢查。⑶嚴格控制模板制作安裝質(zhì)量，施工前應(yīng)加強檢查。⑷將脹縫板兩側(cè)的混凝土抹壓密實；脹縫板的長度必須保證與混凝土板寬度相同；凡低于混凝土板面的脹縫板必須清除板頂面的砂漿，使其外露，脹縫板兩側(cè)混凝土的板邊，用“L”型角抹壓成圓弧形。⑸切縫要在混凝土達到一定強度后進行，以不打邊為原則。對于縱縫因模板變形超出規(guī)定范圍，在切縫時不應(yīng)強求取直，以免形成雙縫。⑹加強成品保護教育，有專人負責，提高操作人員成品保護意識；開放交通必須在混凝土達到設(shè)計強度要求后進行，開放前凡有機械、車輛可能駛?cè)氲幕炷恋烂婢鶓?yīng)設(shè)立明顯的標志，并有專人看管。第5節(jié) 鋼筋工程施工一 、鋼筋制作鋼筋制作按照設(shè)計規(guī)格尺寸、型號數(shù)量進行，不得隨意修改和代換，如必須修改和代換時需得到設(shè)計單位的同意。鋼筋制作誤差不得超過規(guī)范規(guī)定，綁扎前應(yīng)進行檢查。制作后的鋼筋應(yīng)分類進行整齊碼放并應(yīng)有明確標識，便于施工綁扎。二、鋼筋網(wǎng)安放鋼筋網(wǎng)的保護層厚度按照設(shè)計規(guī)定進行施工，誤差不得超過規(guī)范規(guī)定；上下兩層鋼筋根據(jù)施工情況分兩次安放，下層采用預(yù)制水泥砂漿墊塊厚度根據(jù)設(shè)計保護層厚度制作，墊塊間距不大于80㎝。上層鋼筋待混凝土振實到預(yù)定高度后進行安放。進行鋼筋網(wǎng)混凝土作業(yè)時，嚴禁踩踏鋼筋網(wǎng)片，以免鋼筋翹曲變形。鋼筋網(wǎng)加工、綁扎、焊接及安裝必須作為隱蔽工程，填寫記錄?；炷潦┕で皯?yīng)對鋼筋網(wǎng)進行檢查，當證明其位置、規(guī)格尺寸符合設(shè)計要求后方準鋪筑。混凝土鋪筑過程中應(yīng)確保已安裝好的鋼筋網(wǎng)不受損傷，位置準確，不松動和翹曲變形，如有損傷必須及時調(diào)整。第6節(jié) 排水溝施工施工順序⑴蓋板明溝施工工序：施工放樣溝槽開挖墊層綁扎鋼筋支模澆筑混凝土拆模養(yǎng)護灌縫回填蓋板安裝。⑵箱涵施工工序：施工放樣溝槽開挖墊層綁扎鋼筋支模澆筑混凝土拆模養(yǎng)護回填。 施工工藝⑴施工前準備工作先熟悉圖紙、復(fù)核工程量、規(guī)劃好現(xiàn)場、材料堆放，計劃好模板用量，根據(jù)設(shè)計圖紙和現(xiàn)場控制樁，在現(xiàn)場每隔20米釘立溝中心樁，并在起點10米外，設(shè)控制樁，在中心樁處測設(shè)龍門架。⑵開挖溝槽確定溝底開挖寬度及邊坡系數(shù)，溝槽底寬=混凝土溝槽外包寬度+2工作面寬度。在雨季施工時，溝底預(yù)留10厘米待鋪筑基礎(chǔ)前再挖到設(shè)計標高，以防雨水泡軟地基。⑶鋪基礎(chǔ)墊層土基驗收合格后，放出基礎(chǔ)墊層的設(shè)計標高，用紅漆畫出墊層高，用籃油漆畫出墊層松鋪高度。⑷綁扎鋼筋、支立模板鋼筋按圖紙要求，進行綁扎，符合規(guī)范要求，模板先計劃好用量，檢查模板質(zhì)量，立模順序為先立外模，后立內(nèi)模再加支撐，綁扎鋼筋、支模后，先自檢合格，報監(jiān)理工程師檢查簽字后，方可澆筑混凝土。⑸澆筑混凝土先確定配合比，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師同意后，方可施工澆筑作業(yè)采用分段、對稱分層澆筑。⑹拆?？刂坪貌鹉r間，選用合理的拆模方法，當氣溫在20℃以上時，混凝土澆筑12小時以后，可間斷松動支撐。⑺養(yǎng)護混凝土溝槽澆筑完一個施工段后，進行整體和抹面，并隨即蓋上麻袋進行養(yǎng)護，待混凝土收漿后進行第二次抹面，將溝底、墻頂壓密抹光，再用濕麻袋覆蓋養(yǎng)護。⑻回填土養(yǎng)護期滿，經(jīng)檢驗合格后，且混凝土溫度強度達到10Ｍｐａ以上時方可進行回填，回填前清除一切雜物和積水。⑼安裝蓋板蓋板明溝的溝肩與蓋板達到設(shè)計標號70%以上時，方可安裝蓋板(承重除外)，安裝前應(yīng)將溝內(nèi)雜物清除干凈，安裝時相鄰板高差小于規(guī)范要求，車輛和工程機械不得在蓋板上穿行第五章 施工進度控制網(wǎng)絡(luò)計劃根據(jù)本標段招標文件中“完成本招標工程全部工作內(nèi)容的合同工期為120日歷天，開工日期由建設(shè)單位批準開工報告之日算起，以工程竣工驗收通過，承包人送交竣工驗收報告的日期作為實際竣工日”的工期要求及規(guī)定，結(jié)合我單位現(xiàn)有施工資源配備和施工能力，通過施工方案的優(yōu)化，完成本標段全部工程計劃用時110日歷天，比業(yè)主要求的合同工期提前10天完成全部施工任務(wù)。如我單位中標，將在接到中標通知書后立即組織首批人員進駐施工現(xiàn)場，進行工程的前期施工準備工作，于進場日第5日，完成全部設(shè)備安裝調(diào)試、生產(chǎn)、生活設(shè)施建設(shè)、材料準備、場地準備、技術(shù)準備等全部內(nèi)容。條件具備后，立即向業(yè)主提出開工申請，同時，組織第二批施工力量進場。開工報告得到批復(fù)后，用5天時間完成最后準備工作，第6天，開始進行水泥穩(wěn)定碎石試驗路段的施工，至此拉開施工生產(chǎn)的序幕，掀起大干的施工高潮。第6日~第26日，共20天，為土方工程的施工時間；第16日~第51日，共35天，為水泥穩(wěn)定碎石工程的施工時間。第42日~第92日，共50天，為道面混凝土工程的施工時間。第93日~109日，共16天，為工程的掃尾階段，在此期間，完成全部施工現(xiàn)場的清理工作，完成全部技術(shù)資料的整理工作（包括混凝土試件的全部試驗和整理數(shù)據(jù)）。第110日，向業(yè)主提出工程驗收申請。 《施工進度控制網(wǎng)絡(luò)計劃圖》。第六章 施工資源供應(yīng)計劃一、勞動力配備根據(jù)行業(yè)定額和我單位內(nèi)部定額推算，本標段工程計劃總用工48560工日，按業(yè)主的工期要求，結(jié)合我單位施工機械化水平及人員綜合勞動能力和具體工期目標規(guī)劃，考慮了雨季等方面的因素影響，擬安排上場人員共320人（高峰）參加本工程施工。其中：項目經(jīng)理部：40人；場道工程機械化工程隊：共160人，下設(shè)基層工程作業(yè)工區(qū)和道面工程作業(yè)工區(qū)；拌合料生產(chǎn)供應(yīng)隊：共60人，下設(shè)混凝土拌合工區(qū)和水泥碎石拌合工區(qū)。施工中，上場人員的工種、數(shù)量將根據(jù)月、季度施工計劃動態(tài)調(diào)配?！秳趧恿τ媱澅怼贰６?、施工機械配置根據(jù)本標段工程的混凝土工程量大、工程量相對集中、工期短、日產(chǎn)量大的特點，結(jié)合我單位現(xiàn)有工程機械設(shè)備的實際情況，對主要施工機械設(shè)備的投入進行了可靠性的分析和比較。機械設(shè)備將根據(jù)工程進度實況和監(jiān)理工程師要求進行動態(tài)調(diào)配。其中主要機械設(shè)備情況如下：水泥穩(wěn)定碎石廠拌機組采用沈陽路達筑路機械制造廠生產(chǎn)的WQB400型穩(wěn)定土廠拌設(shè)備。該設(shè)備屬雙臥軸強制攪拌機型。其攪拌缸內(nèi)襯板、攪拌葉等均采用耐磨材料精鑄而成，適宜長時間連續(xù)生產(chǎn)，計量精確、產(chǎn)量穩(wěn)定。主要技術(shù)參數(shù)：額定產(chǎn)量（t/h）：400最大粒徑（mm）：60水灰比精度（%）：177。1裝機容量（kW）：127設(shè)備總質(zhì)量（t）：48水泥碎石攤鋪機械采用美國CURBMASTER公司的PA1700軌道式混凝土攤鋪設(shè)備。主要技術(shù)參數(shù)：最大攤鋪寬度(m)：最大攤鋪厚度(cm)：最高攤鋪速度(m/min)：功率：(kW)：42整機質(zhì)量(t)：6混凝土攪拌站根據(jù)工程需要，本標段配備2座混凝土攪拌站。采用陜西建設(shè)機械廠生產(chǎn)的HZS60型混凝土攪拌站，攪拌站由提升系統(tǒng)、攪拌出料系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成，每座攪拌站擬配備2個容量為100t的水泥倉。該站采用微機控制，具有手動、自動、半自動等控制功能，計量準確。主要技術(shù)參數(shù)：生產(chǎn)率（m3/h）：60骨料稱量范圍（kg）：0~2000水稱量范圍（kg）：0~300水泥外摻劑稱量精度（%）：177。1攪拌機容量（L）：1000水泥倉容量（t）：1002配套動力（kW）：111整機質(zhì)量（t）：55水泥稱量范圍（kg）：0~500混凝土攤鋪機采用美國CURBMASTER公司的PA1700軌道式混凝土攤鋪設(shè)備。主要技術(shù)參數(shù)：最大攤鋪寬度(m)：最大攤鋪厚度(cm)：最高攤鋪速度(m/min)：功率：(kW)：42整機質(zhì)量(t)：6三、測量試驗檢測儀器設(shè)備配置擬投入本標段的主要試驗、測量、。以上儀器設(shè)備在獲得地市級以上技術(shù)監(jiān)督部門檢驗標定后投入使用。四、主要材料采購供應(yīng)計劃本標段水泥使用量巨大，擬采用散裝水泥。水泥混凝土攪拌站和水泥碎石攪拌站共設(shè)粉料倉儲罐5個，最大可儲存散裝水泥500t。地材方面，考慮料源的供應(yīng)能力，結(jié)合施工高峰期的需要量，必須保證有充足的儲備。依據(jù)施工進度計劃安排，結(jié)合現(xiàn)場貯備條件及材料的特性、料源情況，安排材料供應(yīng)計劃見下表：序號名稱單位數(shù)量施工工期連續(xù)日歷天0~3031~6061~9091~1101425水泥t4800010000200001800002325水泥t450010002000150003鋼筋t554015004碎石m34200010000200001000005砂m3800020003000300006鋸材m33838000第七章 施工平面布置圖一、施工平面布置原則：平面布置必須符合國家有關(guān)規(guī)定和《南寧市建設(shè)工程文明施工標準（試行）》中的有關(guān)規(guī)定。《施工總平面圖》布置。承包人在距機場1公里處設(shè)有生活駐地（項目部、道面施工工程隊和水泥碎石生產(chǎn)供應(yīng)隊），因此施工場地內(nèi)只設(shè)置施工機具設(shè)備停放場地。施工用電從建設(shè)單位指定的位置接入，水的接入地點按就近接入的原則。施工場地用2m高的彩鋼板進行圍護，進行封閉式生產(chǎn)。施工便道、材料堆場全部用水泥混凝土將地面硬化。二、施工平面布置《施工平面布置圖》。第八章 質(zhì)量保證措施一、施工質(zhì)量方針和目標質(zhì)量方針：嚴格執(zhí)行標準，爭創(chuàng)行業(yè)一流，堅持優(yōu)質(zhì)服務(wù)，建造滿意工程。質(zhì)量目標：滿足工程質(zhì)量驗收標準，工程驗收合格率達到100%，單位工程優(yōu)良率達100%。二、建立質(zhì)量保證體系為了保證本項目的質(zhì)量目標和方針的實現(xiàn)，在管理活動中，依據(jù)GB／T 19001—2000idtISO9001：2000質(zhì)量保證模式和我公司《質(zhì)量手冊》、《程序文件》，制定《南寧吳圩國際機場站坪擴建工程項目質(zhì)量計劃》，對本工程施工全過程的質(zhì)量管理活動進行具體描述，并結(jié)合本工程項目的特點建立相應(yīng)的質(zhì)量保證體系。見：質(zhì)量保證體系框圖。三、質(zhì)量保證措施（一）在施工過程中嚴格執(zhí)行GB／T1900ISO9001：2000（質(zhì)量管理與質(zhì)量保證）標準。建立健全全面質(zhì)量保證制度和實施細則（附：質(zhì)量體系要素構(gòu)成框圖），設(shè)立各項獎懲機制，嚴格執(zhí)行國家施工規(guī)范和操作規(guī)程。對參加施工的各類作業(yè)人員進行質(zhì)量培訓后方可上崗，特殊工種人員必須持有操作證、上崗證等資格證書，并簽定相應(yīng)的質(zhì)量責任狀。（二）根據(jù)工程具體要求和施工規(guī)范，對各工序質(zhì)量控制和質(zhì)量跟蹤依據(jù)“質(zhì)量計劃”、按照設(shè)置的質(zhì)量控制點進行監(jiān)督和檢查。每一道工序施工前均須向業(yè)主和監(jiān)理報驗。附：質(zhì)量管理工作體系框圖。（三）以目標起點高，作業(yè)標準高，實物水平高，工期速度高的“四高”主導思想精心組織施工，確保創(chuàng)優(yōu)。（四）根據(jù)質(zhì)量體系要求，加強工程質(zhì)量控制。制定預(yù)防措施，實施事前控制，縱深防御，跟蹤監(jiān)督，檢查驗證的方法，對于出現(xiàn)的質(zhì)量問題，質(zhì)檢部門及時進行分析、鑒別、采取糾正措施。（五）及時填報各項工程檢驗報表，特別是隱蔽工程的驗證簽證和施工日志等，由檔案室實施質(zhì)量記錄制度，對各項資料的收集、整理、分發(fā)、標識、歸檔、保管和處置作出明確的規(guī)定，尤其對永久性記錄作出詳細規(guī)定和實施辦法，并按甲方要求，提交竣工資料。（六）堅持技術(shù)、管理干部、測量、試驗人員跟班作業(yè)制度，堅持工序責任人簽證制度，堅持檢測復(fù)核制度，堅持定期質(zhì)量現(xiàn)場檢查和分析會制度。積極開展質(zhì)量小組活動，把質(zhì)量管理工作落到實處。（七）強化技術(shù)管理認真審核圖紙、資料，澄清不明問題。對施工作業(yè)班組及人員進行詳細技術(shù)交底，嚴格按規(guī)范要求施工。編制周密的施工作業(yè)技術(shù)措施，完善實施性施工方案和作業(yè)指導書。編制施工網(wǎng)絡(luò)圖和工程形象進度圖表，混凝土道面分倉施工進度圖。張掛上墻，以便于對照檢查，并在施工前向業(yè)主、監(jiān)理提供該圖表。配備滿足本工程施工需要的檢測、試驗、測量儀器，并對所有儀器設(shè)備進行定期檢校和標定。健全施工現(xiàn)場的測量、試驗規(guī)章制度，所配備的測量、試驗人員要能滿足現(xiàn)場施工需要。強化道面工程水泥混凝土施工的現(xiàn)場控制，按標準制作各種檢測試件，注意隨體養(yǎng)護檢查試件和按要求制作的標準驗收試件的管理和養(yǎng)護工作，按規(guī)章要求進行認真的檢測和記錄。嚴格執(zhí)行開、竣工報告，隱蔽工程簽證、設(shè)計變更、材料復(fù)試、質(zhì)量驗評、驗工計價、施工技術(shù)作業(yè)日志以及竣工資料的整理、積累和完善工作。（八）把好材料質(zhì)量關(guān)。所有進場材料均要進行檢測和試驗，建立健全進場材料管理制度。材料進場后按類別存放并做好標識，原材料不合格嚴禁使用，對材料質(zhì)量隨時抽檢。設(shè)專人負責料場的清潔和管理。（九）強化混凝土拌和站管理嚴格按配合比拌合，嚴禁隨意調(diào)整水灰比。堅持重量比，杜絕體積比。確保計量準確性，必須采用全電腦自動計量。確保拌合時間，嚴格控制坍落度和和易性。（十）抓好現(xiàn)場施工管理，把住振搗、收光拉毛、切縫、養(yǎng)生關(guān)?；炷磷鳂I(yè)嚴格按施工工藝進行。攤鋪均勻，振搗到位，提漿及時，嚴防過薄過厚造成表面處理不好和出現(xiàn)龜裂等現(xiàn)象。拉毛要專人負責，嚴格控制拉毛時間，確保紋理深度和外觀整潔?？刂坪们锌p時間，防止收縮斷板。對切縫線要進行嚴格檢測，保證切縫線的直線性。設(shè)專人負責養(yǎng)生，加強覆蓋，確保養(yǎng)生時間。抓好填倉前縱縫清理工作，確保不出現(xiàn)重縫雙眼皮。板塊銜接處應(yīng)進行再切縫處理，并應(yīng)保證切縫一致。協(xié)助處理好區(qū)域內(nèi)已經(jīng)安設(shè)預(yù)埋的各種設(shè)施，準確埋設(shè)各種預(yù)埋件（電纜套管、管廊、航行燈具管線等）。（十一）強化季