【正文】 量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》 GB 503012020 《建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)供電安全規(guī)范》 GB 5019493 《石油化工鋼儲(chǔ)罐地基與基礎(chǔ)施工及驗(yàn)收規(guī)范》 SH 352893 《 石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程 》 SH 35051999 《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》 JGJ 3386 《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》 GB 5016492 《混凝土結(jié)構(gòu)工 程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB 5020492 《鋼筋阻銹劑使用技術(shù)規(guī)程》 YBJ 23191 我公司 ISO9000 國際標(biāo)準(zhǔn)化質(zhì)量管理體系有關(guān)文件。 我公司歷年積累的有關(guān)油罐砼基礎(chǔ)施工經(jīng)驗(yàn)資料。 施工程序 儲(chǔ)罐鋼筋混凝土環(huán)墻基礎(chǔ)施工工藝流程圖 施工準(zhǔn)備 模板施工 混凝土澆筑 測(cè)量放線 鋼筋制安 模板拆除 罐基礎(chǔ)內(nèi)外回填夯實(shí) 罐基礎(chǔ)內(nèi)填沙夯實(shí) 溝槽開挖 墊層澆筑 xx 國際機(jī)場(chǎng)擴(kuò)建供油工程 — 機(jī)場(chǎng)油庫擴(kuò)容工程 技術(shù)標(biāo)書 17 地基土方工程施工 1）工程簡(jiǎn)介： xx 國際機(jī)場(chǎng)油庫擴(kuò)容項(xiàng)目 共有儲(chǔ)罐 4 個(gè) 儲(chǔ)罐地基是回填壓實(shí) 的，根據(jù)設(shè)計(jì)要求地基要求采強(qiáng)夯素土分層夯實(shí)系數(shù)λ c≥ 。 2）強(qiáng)夯地基施工程序： a）原地基標(biāo)高低于設(shè)計(jì)標(biāo)高的的施工程序 放線定位→原地面夯實(shí)→標(biāo)高測(cè)量→回填土方→初步整平→地基壓實(shí)一遍→整體地基整平→地基壓實(shí)→最終整平→標(biāo)高控制壓實(shí)→密實(shí)度檢測(cè)→土方開挖→坑底標(biāo)高控制→排降水→修坡→整平 b)原地基標(biāo)高高于設(shè)計(jì)標(biāo)高的施工程序： 放線定位→土方開挖→坑底標(biāo)高控制→初步整平→地基夯實(shí)一遍→整體地基整平→地基壓實(shí)→密實(shí)度檢測(cè)→排降水→修坡→整平 . 3）強(qiáng)夯地基施工： a)適用范圍 適用于碎石土、砂土、粘性 土、濕陷性黃土及人工填土地基的施工。 b)主要機(jī)具設(shè)備 起重機(jī) 宜選用起重能力 15 噸以上的履帶式起重機(jī)或其他專用起重設(shè)備，但必須符合夯錘起吊和提升高度的要求，并均需設(shè)安全裝置，防止夯擊時(shí)臂桿后仰； 自動(dòng)脫鉤裝置：應(yīng)具有足夠強(qiáng)度，且施工靈活； 夯錘：可用鋼材制作，或用鋼板為外殼，內(nèi)部焊接骨架后灌筑混凝土制成。夯錘底面為方形或圓形。錘底面積一般取決于表層土質(zhì)；砂土，一般為 3～ 4 平方米；粘性土，不宜小于 6 平方米。夯錘中宜設(shè)置若干個(gè)上下貫通的氣孔。 c)強(qiáng)夯施工前，應(yīng)試夯，并按下列順序進(jìn)行： 根據(jù)工程地質(zhì)勘察報(bào)告， 在施工現(xiàn)場(chǎng)選取一個(gè)地質(zhì)條件具有代表性的試驗(yàn)區(qū)，平面尺寸不小于 20179。 20 米。該試驗(yàn)區(qū)亦可選在需作地基的土面上； 在試驗(yàn)區(qū)內(nèi)進(jìn)行詳細(xì)的原位測(cè)試，取原狀土樣，測(cè)定有關(guān)數(shù)據(jù)； 選取合適的一組或多組強(qiáng)夯試驗(yàn)參數(shù)，并在試驗(yàn)區(qū)內(nèi)進(jìn)行試驗(yàn)性施工； 施工中應(yīng)做好現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試和記錄。 測(cè)試內(nèi)容和方法應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件及設(shè)計(jì)要求確定； 檢驗(yàn)強(qiáng)夯效果。一般在最后一遍夯擊完成 1～ 4周以后進(jìn)行，其方法可按本條第 xx 國際機(jī)場(chǎng)擴(kuò)建供油工程 — 機(jī)場(chǎng)油庫擴(kuò)容工程 技術(shù)標(biāo)書 18 二款規(guī)定，予以對(duì)比檢查； 當(dāng)強(qiáng)夯效果不能滿足要求時(shí)，可補(bǔ)夯或調(diào)整參數(shù)再進(jìn)行試驗(yàn)； 做好強(qiáng)夯前后試驗(yàn)結(jié)果對(duì)比分析，確定正式施工時(shí)采用的技 術(shù)參數(shù)。 d)強(qiáng)夯地基施工 : (1)錘重和落距；錘重不宜小于 8噸，落距不宜小于 6 米； (2)夯擊點(diǎn)布置，一般按正方形或梅花形網(wǎng)格排列。其間距可根據(jù)夯擊坑的形狀、孔隙水壓力變化情況及建筑物基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)確定，一般為 5～ 15米； 注：按上列形式和間距布置的夯擊點(diǎn)，依次夯擊完成為第一遍，第二次選用已夯點(diǎn)間隙，依次補(bǔ)點(diǎn)夯擊為第二遍，以下各遍均在中間補(bǔ)點(diǎn)，最后一遍錘印應(yīng)彼此搭接，表面平整。 (3)夯擊遍數(shù)一般為 2～ 5 遍。對(duì)于細(xì)顆粒多的土層、透水性弱的土層或有特殊要求的工程，夯擊遍數(shù)可適當(dāng)增加； (4)兩遍之間的間歇時(shí)間 ，取決于孔隙水壓力的消散，一般為 1～ 4 周。地下水位較低和地質(zhì)條件較好的場(chǎng)地，可采用連續(xù)夯擊； (5)強(qiáng)夯施工，必須按試驗(yàn)確定的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行。以各個(gè)夯擊點(diǎn)的夯擊數(shù)為施工控制數(shù)值，也可采用試夯后確定的沉降量控制。 (6)夯擊時(shí)，落錘應(yīng)保持平穩(wěn)，夯位準(zhǔn)確，如錯(cuò)位或坑底傾斜過大，宜用砂土將坑底整平，才能進(jìn)行下一次夯擊。 (7)每夯擊一遍完成后，應(yīng)測(cè)量場(chǎng)地平均下沉量，然后用土將夯坑填平，方可進(jìn)行下一遍夯擊。最后一遍的場(chǎng)地平均下沉量，必須符合要求。 (8)雨天施工，夯擊坑內(nèi)或夯擊過的場(chǎng)地有積水時(shí)，必須及時(shí)排除。 然后再 按各點(diǎn)規(guī)定的夯擊數(shù)施工。 (9)強(qiáng)夯施工要做好強(qiáng)夯施工現(xiàn)場(chǎng)記錄和強(qiáng)夯地基施工記錄。 (10)強(qiáng)夯施工的驗(yàn)收，應(yīng)檢查施工記錄及各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，并應(yīng)在夯擊過的場(chǎng)地選點(diǎn)作檢驗(yàn)。一般可采用標(biāo)準(zhǔn)貫入、靜力觸探或輕便觸探等測(cè)定。 檢驗(yàn)點(diǎn)數(shù)：每個(gè)建筑物的地基不少于 3 處，檢測(cè)深度和位置按設(shè)計(jì)要求確定。 4）放線定位 在施工前查對(duì)圖紙，確保使用最新版圖紙進(jìn)行施工。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)甲方提供的坐標(biāo)和高程點(diǎn)，用全站儀或經(jīng)緯儀對(duì)每個(gè)罐區(qū)設(shè)立兩個(gè) N、 E 坐標(biāo)控制點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀在每個(gè)罐區(qū)設(shè)立一個(gè)高程控制點(diǎn)，作為每個(gè)罐及罐區(qū)施工的坐標(biāo)控制及高程控制，坐 標(biāo)樁和高程樁要打入土內(nèi)并用混凝土穩(wěn)固，周圍用警示圍欄圍起來，防止人為破壞。沿罐 xx 國際機(jī)場(chǎng)擴(kuò)建供油工程 — 機(jī)場(chǎng)油庫擴(kuò)容工程 技術(shù)標(biāo)書 19 中心軸線方向（東、西、南、北）在基礎(chǔ)以外的位置建立坐標(biāo)控制點(diǎn)。 5）原地面夯實(shí) 在儲(chǔ)罐需要夯實(shí)處用白灰劃出夯實(shí)的區(qū)域，經(jīng)取樣檢測(cè)滿足設(shè)計(jì)要求后，會(huì)同設(shè)計(jì)、甲方和監(jiān)理確認(rèn)后，再進(jìn)行回填壓實(shí)。如達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，重新再振壓直至滿足設(shè)計(jì)要求為止。 6）回填土方 先將用于回填的土方取樣檢驗(yàn)，不合格的土方不能用于罐區(qū)回填。在回填前先清除干凈地面的雜物，回填土方標(biāo)高約高于測(cè)量控制標(biāo)高 30mm 左右，待壓實(shí)一遍后，再重新整平。 7）初步整平 在振動(dòng) 壓路機(jī)振壓之前，先用水準(zhǔn)儀對(duì)儲(chǔ)罐地基進(jìn)行多點(diǎn)分散標(biāo)高測(cè)量，對(duì)儲(chǔ)罐地基高低不平的地方進(jìn)行初步整平。 8）地基壓實(shí) （ 1）場(chǎng)地振壓之前，先清除地基表面上的垃圾等雜物。 （ 2）為保證填土壓實(shí)的均勻性及密實(shí)度，避免振輪下陷，提高振壓效率，在振動(dòng)壓路機(jī)振壓之前，先不帶振動(dòng)壓實(shí)一遍，使表面平實(shí)。 （ 3）振動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí)填土?xí)r，控制振動(dòng)壓路機(jī)的行使速度不超過 2km/h。 （ 4）振動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí)填土?xí)r，控制振動(dòng)壓路機(jī)的行使速度不超過 2km/h。 （ 5）每個(gè)罐區(qū)采取一臺(tái)帶振壓路機(jī)振壓，整個(gè)罐區(qū)先振壓一遍，然后儲(chǔ)罐再振壓兩遍。 土 層表面太干時(shí)，灑水淋濕后，繼續(xù)回填，以保證上、下層接合良好 （ 6）最終標(biāo)高控制 在振動(dòng)壓路機(jī)振壓過程中，對(duì)最后標(biāo)高進(jìn)行控制，保證壓實(shí)后地基標(biāo)高在 0～50mm 之內(nèi)。 .基礎(chǔ)土方施工 1） 土方挖運(yùn) 所有土方采用機(jī)械配合人工開挖施工，采用挖掘機(jī)一次挖掘到底 (預(yù)留 20cm 厚土方采用人工開挖 )，人工修槽。土方開挖過程中，應(yīng)對(duì)定位樁、水準(zhǔn)點(diǎn)等保護(hù)好，挖運(yùn)時(shí)不得碰撞，并應(yīng)定期復(fù)測(cè)、檢查其可靠性。夜間施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)有足夠照明設(shè)施?；舆呥€應(yīng)設(shè)警示標(biāo)志和護(hù)欄。 xx 國際機(jī)場(chǎng)擴(kuò)建供油工程 — 機(jī)場(chǎng)油庫擴(kuò)容工程 技術(shù)標(biāo)書 20 2） 土方回填 回填夯實(shí)擬投入簡(jiǎn)易打夯機(jī)進(jìn)行 填方作業(yè)。 土方回填應(yīng)分層夯實(shí)，每層厚度不大于 30cm，并作成一定坡度以利排水。每層夯填結(jié)束后，即按要求進(jìn)行密實(shí)度檢查，達(dá)到要求后方可進(jìn)行下道工序。填料的含水量應(yīng)符合最佳含水量土 2％的要求，土方碾壓應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的密實(shí)度或最大干容重的 90％。 現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地平整，基礎(chǔ)土方采用機(jī)械開挖，堆積在環(huán)形基礎(chǔ)中央作為罐基礎(chǔ)內(nèi)填充層，缺土使用水池施工處余土，用光輪壓路機(jī)分層碾壓夯實(shí)，壓路機(jī)碾壓不到的地方用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。 鋼筋工程施工 1）適用范圍 本施工方法適用于工業(yè)建筑現(xiàn)澆鋼筋混凝土環(huán)墻、防火堤剪力墻結(jié)構(gòu)、管墩基礎(chǔ)的 鋼筋綁扎工程。 2）施工準(zhǔn)備 a)材料與主要機(jī)具： (1)鋼筋：鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有出廠合格證或出廠檢驗(yàn)報(bào)告，鋼筋表面或每捆（每盤）鋼筋均有標(biāo)志。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按有關(guān)規(guī)定見證取樣送檢作力學(xué)性能復(fù)試。當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成分檢驗(yàn)。鋼筋應(yīng)無老銹及油污。 (2)鐵絲：可采用２０～２２號(hào)鐵絲（為燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。鐵絲切斷長(zhǎng)度要滿足使用要求。 (3)墊塊：用水泥砂漿制成，５０㎜見方，強(qiáng)度等級(jí)同混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)，厚度同保護(hù)層，墊塊內(nèi)預(yù)埋２０～２２號(hào)火燒絲。或用塑料卡、拉筋、支撐筋。 (4)主要機(jī) 具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。 b)作業(yè)條件： (1)現(xiàn)場(chǎng)條件 按施工平面圖中指定的位置，將鋼筋堆放和加工場(chǎng)地進(jìn)行清理、平整。按規(guī)格、使用部位、編號(hào)、鋼筋綁扎順序分類堆放，分別加墊木堆放。 鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無銹蝕，除銹之后再運(yùn)至綁扎部位。 熟悉圖紙、按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。 做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線，環(huán)墻和剪力墻外皮尺寸線。 xx 國際機(jī)場(chǎng)擴(kuò)建供油工程 — 機(jī)場(chǎng)油庫擴(kuò)容工程 技術(shù)標(biāo)書 21 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關(guān)工種作好配合工作，如支模、管線、防水施工與綁扎鋼 筋的關(guān)系，確定施工方法，作好向班組進(jìn)行技術(shù)交底。 工藝流程： 劃鋼筋位置線 運(yùn)鋼筋到使用部位 綁承臺(tái)鋼筋 綁扎地梁鋼筋 綁扎底板鋼筋 綁扎墻柱鋼筋 3）劃鋼筋位置線： 按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出底板實(shí)際需要的鋼筋根數(shù)，一般讓靠近底板邊的那鋼筋離模板邊為 5CM，在承臺(tái)、地梁上劃出鋼筋位置線。 4）綁基礎(chǔ) （１）、按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況，決定下層鋼筋哪個(gè)方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長(zhǎng)向鋼筋。 （２）、鋼筋 綁扎時(shí)，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎。如采用一面順扣應(yīng)交錯(cuò)變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。 （３）、擺放底板混凝土保護(hù)層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，按每 1m左右距離可縮小。 （ 4）鋼筋如有綁扎接頭時(shí)，鋼筋搭接長(zhǎng)度及搭接位置應(yīng)符合施工規(guī)范要求，鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭，除應(yīng)按焊接規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭位置也應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。 （ 5）、由于基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋 位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 （ 6）、根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計(jì)要求，甩出長(zhǎng)度不宜過長(zhǎng)，其上端應(yīng)采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。 5）墻筋綁扎： （１）、在基礎(chǔ)混凝土上彈出墻身及出入口位置線，再次校正預(yù)埋插筋，如有位移時(shí)，必需認(rèn)真處理。墻模板宜采用“跳間支?！?，以利于鋼筋施工。 （２）、先綁 2～ 4 根豎筋，并畫好橫筋分檔標(biāo)志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標(biāo)志。一般情況橫筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋后綁 xx 國際機(jī)場(chǎng)擴(kuò)建供油工程 — 機(jī)場(chǎng)油庫擴(kuò)容工程 技術(shù)標(biāo)書 22 橫筋。橫豎筋的間距及位置應(yīng)符合設(shè)計(jì) 要求。 （３）、墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，其搭接長(zhǎng)度及位置要符合設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范的要求。 （４）、雙排鋼筋之間應(yīng)綁間距支撐或拉筋，以固定鋼筋間距。支撐或拉筋可用Φ 6或Φ 8 鋼筋制作，間距 1m 左右，以保證雙排鋼筋之間的距離。 （５）、在墻筋外側(cè)應(yīng)綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊，以保證保護(hù)層的厚度。 6）成品保護(hù) （ 1）柱子鋼筋綁扎后，不準(zhǔn)踩踏。 （ 2）樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走。澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理，保證負(fù)彎矩筋位置的正確性。 （ 3）綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及 洞口模板。