【正文】 調，安裝布置合理、穩(wěn)定。金屬屋面板成型加工設備通過多組軋輪軋制，可制作光滑的立邊板塊。本系統(tǒng)屋面板加工設備是可移動的，可將板塊的加工設備安排到屋面水平高度進行加工，可在施工現(xiàn)場完成板塊加工，從而大大降低運輸成本和難度?？赏缴a常規(guī)的直板及板二端頭寬度不同的扇形板。a. 加工方案的確定及原材料的檢測在施工前按施工組織設計及業(yè)主、監(jiān)理單位對屋面板加工、檢測要求編制細化板材加工方案，并經業(yè)主審準。b. 屋面板尺寸的確定屋面板的長度、扇形板板寬及彎弧半徑、圓弧分弧分界的準確是屋面板制作成敗的關鍵。屋面板應在鋼結構偏差（可能存在）調整后的尺寸的基礎上通過三維建模，得出每塊板材的加工尺寸。屋面板在正式安裝以前，可在部分已安裝鋼結構進行試拼裝，并進行驗收，認可后方可大批量制作。c. 首塊板材的確認在板材箱式壓型機進行后進行設備的調試，并進行首件產品的加工，經調試并對外形尺寸、壓型后的涂裝質量等情況自檢合格后的板材作為首件產品上報業(yè)主、監(jiān)理檢驗認可，并作加工中的質量標準的一部分。d. 單塊板材加工工藝流程根據(jù)屋面板的板型尺寸及屋板外形尺寸，屋面板的基本工藝順序為：上料→定尺寸→輸入數(shù)據(jù)參數(shù)→壓制成型→出板→裁切→搬移→檢驗→堆放。e. 板材的壓型板材在加工前需對鋁卷的打卷質量進行檢查，對不齊，卷孔太大的重新打卷,并符合鋁卷上料的要求。壓型板材時，將鋁卷平板伸入主機上，由滾動輪進行漸變式軋制成型。全機采用電腦制作，當板材達到一定長度后，由切斷裝置進行自動切斷，送入成品托架。板材從壓型機的輥軸出來后，應有足夠的成品托架，以防止板材折壞。在板剛壓出時，必須由抬板人員抬著板引導板沿著輥軸往前行走，而后可由板自動沿輥軸往前行走。當生產出的屋面板超過10米時，須由屋面抬板人員抬著向前走，直至生產出足夠長的鋁板，當鋁板長度達到設計的板長時，停止壓板并切割。面板長度宜比設計略長100mm，便于將來板端切割調整。在設備的出板方向處應有足夠長的空地，以保證按圖紙要求生產出通長的板為保證屋面板的質量，要求對生產出的屋面板板寬和大小肋進行嚴格檢查，如生產流程發(fā)現(xiàn)不合格的屋面板，不能安裝。壓板機就位后，必須根據(jù)壓板工藝的要求，調整好兩者之間的位置和角度。f. 制作注意事項：由于機器本身的要求，要確保卷材的尺寸，外徑小于1350mm，內徑在508mm左右，每卷的最大重量最好不超過2噸根據(jù)機器操作人員的指導，現(xiàn)場要確保清除出板方向的障礙。出板時間由操作人員和現(xiàn)場負責人員協(xié)商安排。對于所需生產的尺寸，不能隨便改動，如需改動，需現(xiàn)場負責人員出示相關的正式文本文件。如室外溫度低于5攝氏度，卷材至少要加溫兩天后才可以進行壓型加工，防止變形。g. 板材的編號屋面板在深化設計時根據(jù)板材所在安裝位置進行編號，加工時用記號筆在每塊板材的兩端進行板材編號記錄，以便加快安裝進度。h. 板材的堆放對于工程一小部分較短板材，在集中加工后進行臨時堆放，以便及時將壓型機投入另一工程。在堆放過程中應有足夠的支撐，同時堆放高度不宜過高，以防止板材的變形，并有一定的防雨措施及排水坡度。i. 面板的加工要求為保證屋面板的質量，要求對生產出的屋面板板寬和大小肋進行嚴格檢查，如發(fā)現(xiàn)不合格的屋面板，不能使用于本工程。面板加工寬度允許誤差： 177。 ；壓板機就位調試，試生產上料出板；面板大小肋高度允許誤差: 177。 ；調試、試生產面板大小肋卷邊直徑允許誤差: 177。 ；金屬防水屋面系統(tǒng)及施工時，直接利用鋼結構已完成的作業(yè)面，由施工人員在網架上方，在網架次檁上需鋪設簡易的木板搭設施工通道，現(xiàn)場采用50噸汽車吊2臺，汽車吊負責將屋面板鋼卷吊至施工胎架上部，由于現(xiàn)場布置兩個施工班組，每一個施工班組需要一臺50噸汽車吊配合，彩鋼底板、隔氣膜、保溫棉等均需要采用50噸汽車吊吊至屋面上方，采用人工搬運至施工位置，進行鋪裝。面板采用屋面上整體壓型，人工搬運至施工位置。支撐層的彩鋼底板鋪設完畢后，屋面已形成一個簡易的封閉平臺，可以安排施工人員站立。需要引起注意的是：底板剛性不足，施工人員站立時，必須注意不得踏入空處，立足處其底板下方必須有結構支撐，以防止損壞底板或引發(fā)安全事故。屋面板鋪裝施工時，為保護其下部已完作業(yè)面，必須鋪設軟性的墊層，以腳手片或木板，鋪于檁條上方，進行鋪裝。鑒于本工程檐口區(qū)域的面積大，安裝位置高，特別是懸挑大的情況，如采用常規(guī)的落地滿堂腳手架的話，不但是施工費用大，而且將占用非常多的施工作業(yè)面，影響后續(xù)工作的順利展開。另外，由于屋面檐口采用的是蜂窩鋁板。針對蜂窩鋁板的安裝平整度要求非常高，如不平整，不但會使整個外觀上形成色差，而且會非常不美觀，外表凹凸不平，引起對整個吊頂施工質量的懷疑。常規(guī)的屋面施工，采用的單只懸挑吊籃的方法，由于只有順次施工，步步推進，對于前期安裝的差異無法再進行進一步的調整，因此，對于安裝的平整度無法提供有利的保障。鑒于以上情況，我司在本工程檐口的施工作業(yè)面的搭設，計劃在檐口位置處，搭建懸掛式的整區(qū)施工平臺，從屋面主結構上懸掛下連系桿件，作為屋面檐口作業(yè)的施工作業(yè)面。由施工人員站于該區(qū)域內進行施工安裝。利用腳手架從上部向下懸空掛設，設置完整的施工作業(yè)平臺，確保整個檐口安裝的平整性及安全性。檐口施工，采取邊裝邊拆的方式進行，即裝完一個區(qū)域面的檐口板，拆除一個區(qū)域面的腳手架作業(yè)面平臺，完成檐口表面的清潔工作。 屋面構造介紹本工程主體屋面基本構造采用直立縫咬合金屬屋面系統(tǒng)。構造層次，分別為：1 、無紡布30mm厚玻璃吸音棉帶無紡布 50mm+50mm的玻璃纖維保溫棉8mm厚水泥玻璃纖維增強水泥加壓板 2mm厚WSP防水卷材 B區(qū)屋面安裝步驟及流程第一步：屋面網架及主檁條安裝完畢后，屋面板施工單位進場，對主檁條的跨距、標高、檁托的位置等數(shù)據(jù)進場復測，符合要求后，安裝C型次檁條；第二步：次檁條安裝完畢后，鋪打孔底板裝。第三步：彩鋼板安裝完畢后，安裝幾字型襯檁支撐件、襯檁等。第三步：無紡布第四步：30mm厚玻璃吸音棉第五步：。第六步： 100mm厚玻璃纖維保溫棉。第七步： 8mm厚的水泥玻璃纖維增強水泥加壓板。第八步： 2mm厚的WSP防水卷材。第九步：安裝面板支架。面板支架是屋面面板的支撐件，它是屋面荷載傳遞到檁條的受力構件，它的安裝質量直接影響到屋面板的抗風性能；面板支架安裝誤差還會影響到鋁合金屋面板的縱向自由伸縮及屋面板的外觀，因此，面板支架的安裝是本工程的關鍵工序。第十步：展開屋面板的現(xiàn)場加工、運輸及鋪設作業(yè)。當天鋪設的屋面板，當天完成鎖邊咬口作業(yè)，并在邊緣部位進行加固處理，防止夜風等吹動未固定的板材。A、C區(qū)沒有次檁條，其他與B區(qū)相同 安裝關鍵工序一）、面板支架安裝面板支架是屋面面板的支撐件，它是屋面荷載傳遞到檁條的受力構件，它的安裝質量直接影響到屋面板的抗風性能；面板支架安裝誤差還會影響到鋁合金屋面板的縱向自由伸縮及屋面板的外觀，因此，面板支架的安裝是本工程的關鍵工序。施工時關鍵控制支座的水平位置偏差、傾斜角度、及平面角度。.（1）、平面位置:如果支座水平位置偏差超過10毫米（即該支座與其它支座縱向不在一條直線上），必然影響板在縱向的自由伸縮，當板受熱膨脹時可能會在偏差支座處過大阻力作用下隆起，或板肋在長期的摩擦力作用破損造成漏水。（2）、支座在豎直面傾角支座在豎直面傾斜角度大于2176。時，板肋在咬口時會咬破板肋，造成漏水，支座傾角大于1176。時，在支座范圍（60毫米），板伸縮時產生摩擦力，長期作用下也會摩壞板肋造成漏水。（3）、支座在水平面轉角支座在水平面產生扭轉角度是支座安裝易產生的通病，其產生的原因主要是在打固定螺釘時，支座沒有壓緊或標尺間隙過大，支座在扭轉力的作用下產生旋轉，而施工工人又不負責任，過后未加糾正造成的，該偏差也會使板肋產生摩擦造成漏水。此外，在支座安裝時如發(fā)現(xiàn)標高有誤差，仍須對檁條進行調整，以確保支座達到安裝要求。二）、面板安裝（1）、放線在滑動支座安裝質量得到嚴格控制的條件下，只需放設面板端定位線，一般以面板出天溝的距離為控制線，板伸入天溝的長度以略大于設計為宜，以便于剪裁。（2）、就位面板在抬到安裝位置前，應注意板的方向，即板的大小肋方向。屋面板加工好后，用人工將板抬到安位置，就位時先對板端控制線，然后將搭接邊用力壓入前一塊板的搭接邊。檢查搭接邊是否能夠緊密接合，如不能應找出問題，及早處理。（3）、咬邊面板位置調整好后，安裝端部面板下的泡沫塑料封條，然后進行咬邊。要求咬過的邊連續(xù)、平整，不能出現(xiàn)扭曲和裂口。在咬邊機前進的過程中，其前方1m范圍內必須始終有人用腳踏在肋上，使搭接邊接合緊密，對所有屋面系統(tǒng)工程而言，咬邊的質量關鍵在于在咬邊過程中是否用強力使搭接邊緊密接合。當天就位的面板必須完成咬邊，保證夜晚來風時板不會被吹壞或刮走。同時對于邊緣處的面板必須用棕繩將屋面板綁扎在檁條上。 B區(qū)次檁條系統(tǒng)安裝1） 檁條的地面運輸：從原材料堆放場地用卡車或平板車將檁條運輸至吊機位置，然后用鋼絲繩捆綁結實。2）垂直運輸： 將捆綁結實的檁條采用汽車吊將檁條吊運至其安裝部位。因為檁條單重小，且為線性桿件，綁扎容易，吊裝時主要耗時的是起鉤和落鉤，為提高安裝速度，采用一鉤多吊的方法來提高工作效率，如右圖所示。檁條和檁托的安裝順序由屋面板的安裝順序決定，以能盡早為屋面板安裝創(chuàng)造工作面為原則。而檁托的安裝又要盡早為檁條安裝創(chuàng)造工作面。安裝順序以盡早為圍護結構施工創(chuàng)造條件，首先是為天溝安裝創(chuàng)造條件為原則。檁條和檁托的安裝順序如下：檁托安裝 檁條安裝 屋面系統(tǒng)的安裝安裝程序：鋼結構驗收檁條安裝 跨距檢查測放檁托位置線點焊檁托檁托位置復核焊接變形校正焊接焊縫防腐處理 檁條吊裝安裝緊固螺栓檁條錯口檢查下一道工序檢查合格后檁條直線度檢查1）根據(jù)本系統(tǒng)工程屋面板制作安裝標準及鋼結構施工單位移交的測量數(shù)據(jù)，確定各檁條定位點的高差是否需調整，若需調整，則用所需調整量的鋼板予以調高處理。數(shù)量不超過三塊,。墊塊在安裝前須除銹，涂裝處理按檁條的涂裝要求。2）金屬屋面板系統(tǒng)的定位安裝主要分檁條地檁托板與鋼結構部分H型鋼的定位和檁條與鋼結構部分H型鋼的定位，其安裝應嚴格按照批準的設計圖紙進行。采用全站儀及經緯儀按設計要求進行放線，并安裝定位線彈在鋼結構H型鋼上。1）檁托定位檁托焊接在主檁上。檁托定位方法如下：根據(jù)檁距和軸線確定出檁條和屋面鋼管的交線（放線彈出的定位線），該交線即為檁托板的安裝線。2）檁托安裝如右 圖示，檁托定位后，其與桁架鋼管條的翼板平面的夾角要保證為90176。177。1176。度，位置偏差在5mm內。在焊接過程中要采取減小變形的措施，先對稱點焊，檢查檁托的角度，合格后再焊接，不合格的要校正角度。點焊要牢固。焊條直徑為4mm，焊條型號為E5016。焊接時電流要適當，焊縫成形后不能出現(xiàn)氣孔和裂紋，也不能出現(xiàn)咬邊和焊瘤，焊縫尺寸應達到設計要求，焊波應均勻，焊縫成型應美觀。3）防腐處理焊接后應對焊縫及其四周進行防腐處理，防腐材料選用符合設計要求的油漆涂料，要求涂刷兩道。防腐前清除干凈焊縫表面的藥皮和污物。4）檁條固定本工程所有檁條采用與檁托螺栓連接，當檁條抬運就位后，首先應檢查正在安裝的檁條頂面是否與已安裝的相鄰檁條頂面平齊，如不平齊應作調整。相鄰檁條頂面高差在2mm以內時方可螺栓緊固，在安裝時應盡量將兩相鄰檁條頂面調成一致。A、C區(qū)次檁條沒有，無此項方案。：本工程屋面天溝，采用2mm厚不銹鋼板折彎成型。天溝的制作在工廠內進行，根據(jù)設計詳圖，確定屋面天溝的展開尺寸，然后在雙聯(lián)數(shù)控電液壓大型折彎機上進行成型不銹鋼天溝在工廠加工成型，并根據(jù)弧度要求，進行合理的分段。天溝安裝工藝流程為：測量放線→天溝支撐龍骨安裝→天溝就位→天溝焊接→天溝伸縮縫及端頭板安裝→天溝安裝尺寸復核調整→安裝天溝泛水板→安裝屋面內堵頭→安裝屋面板滴水片→屋面板端頭裁切、折彎→天溝蓄水試驗→天溝開孔處理→安裝排水系統(tǒng)→天溝清理→溢流試驗→缺陷修補→完工。天溝的垂直運輸安裝采用汽車吊或人工吊裝。（1）安裝前的檢測、調差：安裝天溝支架前必須進行天溝測量。天溝放線必須與屋面板材在天溝位置標高，同步進行。天溝安裝的好壞影響到屋面的排水性能。由于屋面天溝骨架接在鋼結構的骨架上，因此鋼結構的安裝精確度直接影響天溝的安裝。鑒于此原因，本工程屋面天溝在施工前，我們將在天溝骨架及天溝邊線上，設置天溝定位片，作為天溝安裝的基準。同時，該定位片還將作為屋面安裝過程中的一個固定點，作為保證施工安全的生命線。在進行屋面天溝骨架的焊接前，對各安裝點位置的鋼結構的各項性能進行測量，保證骨架焊接的準確性。在確保天溝的水平度與直線度的同時應保證屋面固定座、檐口收邊板的安裝尺寸，防止天溝上口不直線或天溝骨架在安裝支座的位置坡度不一，使在天溝部分無法將板端位置固定或檐口收邊板不直線。（2）天溝段的焊接、對接：天溝段的對接采用搭接焊。不銹鋼板天溝對接前將切割口打磨干凈，打磨程度達到無縫表面的標準，采用輕度磨料、酸洗膏除去焊接的回火顏色，以保證飾面一致。對接時注意對接縫間隙不能超過1mm，先每隔10cm 點焊，確認滿足焊接要求后方可焊接。焊條型號根據(jù)母材確定。天溝焊接后不應出現(xiàn)變形現(xiàn)象，引起天溝積水，可在焊接兩側鋪設濕毛巾，焊縫一遍成形。焊縫的處理需在天溝焊接處采用手動砂輪機打磨處理,打磨程度達到無縫表面的標準，采用輕度磨料、酸洗膏除去焊接的回火顏色，以保證飾面一致?天溝焊接時應四周圍焊，在焊接完成后必須對焊接部位焊渣清除及刷防銹漆二道。由于屋面排水有虹吸需要的，在安裝時應注意確定相應的落水孔位置，開設落水孔。所有的工序完成以后，應進行統(tǒng)一的修邊處理，清理剪切邊緣的毛刺與不平。最終完工后，要