【正文】 調(diào)，安裝布置合理、穩(wěn)定。金屬屋面板成型加工設(shè)備通過多組軋輪軋制，可制作光滑的立邊板塊。本系統(tǒng)屋面板加工設(shè)備是可移動(dòng)的，可將板塊的加工設(shè)備安排到屋面水平高度進(jìn)行加工，可在施工現(xiàn)場完成板塊加工，從而大大降低運(yùn)輸成本和難度?？赏缴a(chǎn)常規(guī)的直板及板二端頭寬度不同的扇形板。a. 加工方案的確定及原材料的檢測在施工前按施工組織設(shè)計(jì)及業(yè)主、監(jiān)理單位對(duì)屋面板加工、檢測要求編制細(xì)化板材加工方案，并經(jīng)業(yè)主審準(zhǔn)。b. 屋面板尺寸的確定屋面板的長度、扇形板板寬及彎弧半徑、圓弧分弧分界的準(zhǔn)確是屋面板制作成敗的關(guān)鍵。屋面板應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)偏差（可能存在）調(diào)整后的尺寸的基礎(chǔ)上通過三維建模，得出每塊板材的加工尺寸。屋面板在正式安裝以前，可在部分已安裝鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行試拼裝，并進(jìn)行驗(yàn)收，認(rèn)可后方可大批量制作。c. 首塊板材的確認(rèn)在板材箱式壓型機(jī)進(jìn)行后進(jìn)行設(shè)備的調(diào)試，并進(jìn)行首件產(chǎn)品的加工，經(jīng)調(diào)試并對(duì)外形尺寸、壓型后的涂裝質(zhì)量等情況自檢合格后的板材作為首件產(chǎn)品上報(bào)業(yè)主、監(jiān)理檢驗(yàn)認(rèn)可，并作加工中的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的一部分。d. 單塊板材加工工藝流程根據(jù)屋面板的板型尺寸及屋板外形尺寸，屋面板的基本工藝順序?yàn)椋荷狭稀ǔ叽纭斎霐?shù)據(jù)參數(shù)→壓制成型→出板→裁切→搬移→檢驗(yàn)→堆放。e. 板材的壓型板材在加工前需對(duì)鋁卷的打卷質(zhì)量進(jìn)行檢查，對(duì)不齊，卷孔太大的重新打卷,并符合鋁卷上料的要求。壓型板材時(shí)，將鋁卷平板伸入主機(jī)上，由滾動(dòng)輪進(jìn)行漸變式軋制成型。全機(jī)采用電腦制作，當(dāng)板材達(dá)到一定長度后，由切斷裝置進(jìn)行自動(dòng)切斷，送入成品托架。板材從壓型機(jī)的輥軸出來后，應(yīng)有足夠的成品托架，以防止板材折壞。在板剛壓出時(shí)，必須由抬板人員抬著板引導(dǎo)板沿著輥軸往前行走，而后可由板自動(dòng)沿輥軸往前行走。當(dāng)生產(chǎn)出的屋面板超過10米時(shí)，須由屋面抬板人員抬著向前走，直至生產(chǎn)出足夠長的鋁板，當(dāng)鋁板長度達(dá)到設(shè)計(jì)的板長時(shí)，停止壓板并切割。面板長度宜比設(shè)計(jì)略長100mm，便于將來板端切割調(diào)整。在設(shè)備的出板方向處應(yīng)有足夠長的空地，以保證按圖紙要求生產(chǎn)出通長的板為保證屋面板的質(zhì)量，要求對(duì)生產(chǎn)出的屋面板板寬和大小肋進(jìn)行嚴(yán)格檢查，如生產(chǎn)流程發(fā)現(xiàn)不合格的屋面板，不能安裝。壓板機(jī)就位后，必須根據(jù)壓板工藝的要求，調(diào)整好兩者之間的位置和角度。f. 制作注意事項(xiàng)：由于機(jī)器本身的要求，要確保卷材的尺寸，外徑小于1350mm，內(nèi)徑在508mm左右，每卷的最大重量最好不超過2噸根據(jù)機(jī)器操作人員的指導(dǎo)，現(xiàn)場要確保清除出板方向的障礙。出板時(shí)間由操作人員和現(xiàn)場負(fù)責(zé)人員協(xié)商安排。對(duì)于所需生產(chǎn)的尺寸，不能隨便改動(dòng)，如需改動(dòng)，需現(xiàn)場負(fù)責(zé)人員出示相關(guān)的正式文本文件。如室外溫度低于5攝氏度，卷材至少要加溫兩天后才可以進(jìn)行壓型加工，防止變形。g. 板材的編號(hào)屋面板在深化設(shè)計(jì)時(shí)根據(jù)板材所在安裝位置進(jìn)行編號(hào)，加工時(shí)用記號(hào)筆在每塊板材的兩端進(jìn)行板材編號(hào)記錄，以便加快安裝進(jìn)度。h. 板材的堆放對(duì)于工程一小部分較短板材，在集中加工后進(jìn)行臨時(shí)堆放，以便及時(shí)將壓型機(jī)投入另一工程。在堆放過程中應(yīng)有足夠的支撐，同時(shí)堆放高度不宜過高，以防止板材的變形，并有一定的防雨措施及排水坡度。i. 面板的加工要求為保證屋面板的質(zhì)量，要求對(duì)生產(chǎn)出的屋面板板寬和大小肋進(jìn)行嚴(yán)格檢查，如發(fā)現(xiàn)不合格的屋面板，不能使用于本工程。面板加工寬度允許誤差： 177。 ；壓板機(jī)就位調(diào)試，試生產(chǎn)上料出板；面板大小肋高度允許誤差: 177。 ；調(diào)試、試生產(chǎn)面板大小肋卷邊直徑允許誤差: 177。 ；金屬防水屋面系統(tǒng)及施工時(shí)，直接利用鋼結(jié)構(gòu)已完成的作業(yè)面，由施工人員在網(wǎng)架上方，在網(wǎng)架次檁上需鋪設(shè)簡易的木板搭設(shè)施工通道，現(xiàn)場采用50噸汽車吊2臺(tái)，汽車吊負(fù)責(zé)將屋面板鋼卷吊至施工胎架上部，由于現(xiàn)場布置兩個(gè)施工班組，每一個(gè)施工班組需要一臺(tái)50噸汽車吊配合，彩鋼底板、隔氣膜、保溫棉等均需要采用50噸汽車吊吊至屋面上方，采用人工搬運(yùn)至施工位置，進(jìn)行鋪裝。面板采用屋面上整體壓型，人工搬運(yùn)至施工位置。支撐層的彩鋼底板鋪設(shè)完畢后，屋面已形成一個(gè)簡易的封閉平臺(tái)，可以安排施工人員站立。需要引起注意的是：底板剛性不足，施工人員站立時(shí)，必須注意不得踏入空處，立足處其底板下方必須有結(jié)構(gòu)支撐，以防止損壞底板或引發(fā)安全事故。屋面板鋪裝施工時(shí)，為保護(hù)其下部已完作業(yè)面，必須鋪設(shè)軟性的墊層，以腳手片或木板，鋪于檁條上方，進(jìn)行鋪裝。鑒于本工程檐口區(qū)域的面積大，安裝位置高，特別是懸挑大的情況，如采用常規(guī)的落地滿堂腳手架的話，不但是施工費(fèi)用大，而且將占用非常多的施工作業(yè)面，影響后續(xù)工作的順利展開。另外，由于屋面檐口采用的是蜂窩鋁板。針對(duì)蜂窩鋁板的安裝平整度要求非常高，如不平整，不但會(huì)使整個(gè)外觀上形成色差，而且會(huì)非常不美觀，外表凹凸不平，引起對(duì)整個(gè)吊頂施工質(zhì)量的懷疑。常規(guī)的屋面施工，采用的單只懸挑吊籃的方法，由于只有順次施工，步步推進(jìn)，對(duì)于前期安裝的差異無法再進(jìn)行進(jìn)一步的調(diào)整，因此，對(duì)于安裝的平整度無法提供有利的保障。鑒于以上情況，我司在本工程檐口的施工作業(yè)面的搭設(shè)，計(jì)劃在檐口位置處，搭建懸掛式的整區(qū)施工平臺(tái)，從屋面主結(jié)構(gòu)上懸掛下連系桿件，作為屋面檐口作業(yè)的施工作業(yè)面。由施工人員站于該區(qū)域內(nèi)進(jìn)行施工安裝。利用腳手架從上部向下懸空掛設(shè)，設(shè)置完整的施工作業(yè)平臺(tái)，確保整個(gè)檐口安裝的平整性及安全性。檐口施工，采取邊裝邊拆的方式進(jìn)行，即裝完一個(gè)區(qū)域面的檐口板，拆除一個(gè)區(qū)域面的腳手架作業(yè)面平臺(tái)，完成檐口表面的清潔工作。 屋面構(gòu)造介紹本工程主體屋面基本構(gòu)造采用直立縫咬合金屬屋面系統(tǒng)。構(gòu)造層次，分別為：1 、無紡布30mm厚玻璃吸音棉帶無紡布 50mm+50mm的玻璃纖維保溫棉8mm厚水泥玻璃纖維增強(qiáng)水泥加壓板 2mm厚WSP防水卷材 B區(qū)屋面安裝步驟及流程第一步：屋面網(wǎng)架及主檁條安裝完畢后，屋面板施工單位進(jìn)場，對(duì)主檁條的跨距、標(biāo)高、檁托的位置等數(shù)據(jù)進(jìn)場復(fù)測，符合要求后，安裝C型次檁條；第二步：次檁條安裝完畢后，鋪打孔底板裝。第三步：彩鋼板安裝完畢后，安裝幾字型襯檁支撐件、襯檁等。第三步：無紡布第四步：30mm厚玻璃吸音棉第五步：。第六步： 100mm厚玻璃纖維保溫棉。第七步： 8mm厚的水泥玻璃纖維增強(qiáng)水泥加壓板。第八步： 2mm厚的WSP防水卷材。第九步：安裝面板支架。面板支架是屋面面板的支撐件，它是屋面荷載傳遞到檁條的受力構(gòu)件，它的安裝質(zhì)量直接影響到屋面板的抗風(fēng)性能；面板支架安裝誤差還會(huì)影響到鋁合金屋面板的縱向自由伸縮及屋面板的外觀，因此，面板支架的安裝是本工程的關(guān)鍵工序。第十步：展開屋面板的現(xiàn)場加工、運(yùn)輸及鋪設(shè)作業(yè)。當(dāng)天鋪設(shè)的屋面板，當(dāng)天完成鎖邊咬口作業(yè)，并在邊緣部位進(jìn)行加固處理，防止夜風(fēng)等吹動(dòng)未固定的板材。A、C區(qū)沒有次檁條，其他與B區(qū)相同 安裝關(guān)鍵工序一）、面板支架安裝面板支架是屋面面板的支撐件，它是屋面荷載傳遞到檁條的受力構(gòu)件，它的安裝質(zhì)量直接影響到屋面板的抗風(fēng)性能；面板支架安裝誤差還會(huì)影響到鋁合金屋面板的縱向自由伸縮及屋面板的外觀，因此，面板支架的安裝是本工程的關(guān)鍵工序。施工時(shí)關(guān)鍵控制支座的水平位置偏差、傾斜角度、及平面角度。.（1）、平面位置:如果支座水平位置偏差超過10毫米（即該支座與其它支座縱向不在一條直線上），必然影響板在縱向的自由伸縮，當(dāng)板受熱膨脹時(shí)可能會(huì)在偏差支座處過大阻力作用下隆起，或板肋在長期的摩擦力作用破損造成漏水。（2）、支座在豎直面傾角支座在豎直面傾斜角度大于2176。時(shí)，板肋在咬口時(shí)會(huì)咬破板肋，造成漏水，支座傾角大于1176。時(shí)，在支座范圍（60毫米），板伸縮時(shí)產(chǎn)生摩擦力，長期作用下也會(huì)摩壞板肋造成漏水。（3）、支座在水平面轉(zhuǎn)角支座在水平面產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)角度是支座安裝易產(chǎn)生的通病，其產(chǎn)生的原因主要是在打固定螺釘時(shí)，支座沒有壓緊或標(biāo)尺間隙過大，支座在扭轉(zhuǎn)力的作用下產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，而施工工人又不負(fù)責(zé)任，過后未加糾正造成的，該偏差也會(huì)使板肋產(chǎn)生摩擦造成漏水。此外，在支座安裝時(shí)如發(fā)現(xiàn)標(biāo)高有誤差，仍須對(duì)檁條進(jìn)行調(diào)整，以確保支座達(dá)到安裝要求。二）、面板安裝（1）、放線在滑動(dòng)支座安裝質(zhì)量得到嚴(yán)格控制的條件下，只需放設(shè)面板端定位線，一般以面板出天溝的距離為控制線，板伸入天溝的長度以略大于設(shè)計(jì)為宜，以便于剪裁。（2）、就位面板在抬到安裝位置前，應(yīng)注意板的方向，即板的大小肋方向。屋面板加工好后，用人工將板抬到安位置，就位時(shí)先對(duì)板端控制線，然后將搭接邊用力壓入前一塊板的搭接邊。檢查搭接邊是否能夠緊密接合，如不能應(yīng)找出問題，及早處理。（3）、咬邊面板位置調(diào)整好后，安裝端部面板下的泡沫塑料封條，然后進(jìn)行咬邊。要求咬過的邊連續(xù)、平整，不能出現(xiàn)扭曲和裂口。在咬邊機(jī)前進(jìn)的過程中，其前方1m范圍內(nèi)必須始終有人用腳踏在肋上，使搭接邊接合緊密，對(duì)所有屋面系統(tǒng)工程而言，咬邊的質(zhì)量關(guān)鍵在于在咬邊過程中是否用強(qiáng)力使搭接邊緊密接合。當(dāng)天就位的面板必須完成咬邊，保證夜晚來風(fēng)時(shí)板不會(huì)被吹壞或刮走。同時(shí)對(duì)于邊緣處的面板必須用棕繩將屋面板綁扎在檁條上。 B區(qū)次檁條系統(tǒng)安裝1） 檁條的地面運(yùn)輸：從原材料堆放場地用卡車或平板車將檁條運(yùn)輸至吊機(jī)位置，然后用鋼絲繩捆綁結(jié)實(shí)。2）垂直運(yùn)輸： 將捆綁結(jié)實(shí)的檁條采用汽車吊將檁條吊運(yùn)至其安裝部位。因?yàn)闄_條單重小，且為線性桿件，綁扎容易，吊裝時(shí)主要耗時(shí)的是起鉤和落鉤，為提高安裝速度，采用一鉤多吊的方法來提高工作效率，如右圖所示。檁條和檁托的安裝順序由屋面板的安裝順序決定，以能盡早為屋面板安裝創(chuàng)造工作面為原則。而檁托的安裝又要盡早為檁條安裝創(chuàng)造工作面。安裝順序以盡早為圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工創(chuàng)造條件，首先是為天溝安裝創(chuàng)造條件為原則。檁條和檁托的安裝順序如下：檁托安裝 檁條安裝 屋面系統(tǒng)的安裝安裝程序：鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收檁條安裝 跨距檢查測放檁托位置線點(diǎn)焊檁托檁托位置復(fù)核焊接變形校正焊接焊縫防腐處理 檁條吊裝安裝緊固螺栓檁條錯(cuò)口檢查下一道工序檢查合格后檁條直線度檢查1）根據(jù)本系統(tǒng)工程屋面板制作安裝標(biāo)準(zhǔn)及鋼結(jié)構(gòu)施工單位移交的測量數(shù)據(jù)，確定各檁條定位點(diǎn)的高差是否需調(diào)整，若需調(diào)整，則用所需調(diào)整量的鋼板予以調(diào)高處理。數(shù)量不超過三塊,。墊塊在安裝前須除銹，涂裝處理按檁條的涂裝要求。2）金屬屋面板系統(tǒng)的定位安裝主要分檁條地檁托板與鋼結(jié)構(gòu)部分H型鋼的定位和檁條與鋼結(jié)構(gòu)部分H型鋼的定位，其安裝應(yīng)嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行。采用全站儀及經(jīng)緯儀按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行放線，并安裝定位線彈在鋼結(jié)構(gòu)H型鋼上。1）檁托定位檁托焊接在主檁上。檁托定位方法如下：根據(jù)檁距和軸線確定出檁條和屋面鋼管的交線（放線彈出的定位線），該交線即為檁托板的安裝線。2）檁托安裝如右 圖示，檁托定位后，其與桁架鋼管條的翼板平面的夾角要保證為90176。177。1176。度，位置偏差在5mm內(nèi)。在焊接過程中要采取減小變形的措施，先對(duì)稱點(diǎn)焊，檢查檁托的角度，合格后再焊接，不合格的要校正角度。點(diǎn)焊要牢固。焊條直徑為4mm，焊條型號(hào)為E5016。焊接時(shí)電流要適當(dāng)，焊縫成形后不能出現(xiàn)氣孔和裂紋，也不能出現(xiàn)咬邊和焊瘤，焊縫尺寸應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，焊波應(yīng)均勻，焊縫成型應(yīng)美觀。3）防腐處理焊接后應(yīng)對(duì)焊縫及其四周進(jìn)行防腐處理，防腐材料選用符合設(shè)計(jì)要求的油漆涂料，要求涂刷兩道。防腐前清除干凈焊縫表面的藥皮和污物。4）檁條固定本工程所有檁條采用與檁托螺栓連接，當(dāng)檁條抬運(yùn)就位后，首先應(yīng)檢查正在安裝的檁條頂面是否與已安裝的相鄰檁條頂面平齊，如不平齊應(yīng)作調(diào)整。相鄰檁條頂面高差在2mm以內(nèi)時(shí)方可螺栓緊固，在安裝時(shí)應(yīng)盡量將兩相鄰檁條頂面調(diào)成一致。A、C區(qū)次檁條沒有，無此項(xiàng)方案。：本工程屋面天溝，采用2mm厚不銹鋼板折彎成型。天溝的制作在工廠內(nèi)進(jìn)行，根據(jù)設(shè)計(jì)詳圖，確定屋面天溝的展開尺寸，然后在雙聯(lián)數(shù)控電液壓大型折彎機(jī)上進(jìn)行成型不銹鋼天溝在工廠加工成型，并根據(jù)弧度要求，進(jìn)行合理的分段。天溝安裝工藝流程為：測量放線→天溝支撐龍骨安裝→天溝就位→天溝焊接→天溝伸縮縫及端頭板安裝→天溝安裝尺寸復(fù)核調(diào)整→安裝天溝泛水板→安裝屋面內(nèi)堵頭→安裝屋面板滴水片→屋面板端頭裁切、折彎→天溝蓄水試驗(yàn)→天溝開孔處理→安裝排水系統(tǒng)→天溝清理→溢流試驗(yàn)→缺陷修補(bǔ)→完工。天溝的垂直運(yùn)輸安裝采用汽車吊或人工吊裝。（1）安裝前的檢測、調(diào)差：安裝天溝支架前必須進(jìn)行天溝測量。天溝放線必須與屋面板材在天溝位置標(biāo)高，同步進(jìn)行。天溝安裝的好壞影響到屋面的排水性能。由于屋面天溝骨架接在鋼結(jié)構(gòu)的骨架上，因此鋼結(jié)構(gòu)的安裝精確度直接影響天溝的安裝。鑒于此原因，本工程屋面天溝在施工前，我們將在天溝骨架及天溝邊線上，設(shè)置天溝定位片，作為天溝安裝的基準(zhǔn)。同時(shí)，該定位片還將作為屋面安裝過程中的一個(gè)固定點(diǎn)，作為保證施工安全的生命線。在進(jìn)行屋面天溝骨架的焊接前，對(duì)各安裝點(diǎn)位置的鋼結(jié)構(gòu)的各項(xiàng)性能進(jìn)行測量，保證骨架焊接的準(zhǔn)確性。在確保天溝的水平度與直線度的同時(shí)應(yīng)保證屋面固定座、檐口收邊板的安裝尺寸，防止天溝上口不直線或天溝骨架在安裝支座的位置坡度不一，使在天溝部分無法將板端位置固定或檐口收邊板不直線。（2）天溝段的焊接、對(duì)接：天溝段的對(duì)接采用搭接焊。不銹鋼板天溝對(duì)接前將切割口打磨干凈，打磨程度達(dá)到無縫表面的標(biāo)準(zhǔn)，采用輕度磨料、酸洗膏除去焊接的回火顏色，以保證飾面一致。對(duì)接時(shí)注意對(duì)接縫間隙不能超過1mm，先每隔10cm 點(diǎn)焊，確認(rèn)滿足焊接要求后方可焊接。焊條型號(hào)根據(jù)母材確定。天溝焊接后不應(yīng)出現(xiàn)變形現(xiàn)象，引起天溝積水，可在焊接兩側(cè)鋪設(shè)濕毛巾，焊縫一遍成形。焊縫的處理需在天溝焊接處采用手動(dòng)砂輪機(jī)打磨處理,打磨程度達(dá)到無縫表面的標(biāo)準(zhǔn)，采用輕度磨料、酸洗膏除去焊接的回火顏色，以保證飾面一致?天溝焊接時(shí)應(yīng)四周圍焊，在焊接完成后必須對(duì)焊接部位焊渣清除及刷防銹漆二道。由于屋面排水有虹吸需要的，在安裝時(shí)應(yīng)注意確定相應(yīng)的落水孔位置，開設(shè)落水孔。所有的工序完成以后，應(yīng)進(jìn)行統(tǒng)一的修邊處理，清理剪切邊緣的毛刺與不平。最終完工后，要