【正文】 豎向立砌，孔洞開口朝下，便于抹灰找平。同時應(yīng)注意上下層之間錯縫砌筑。⑶、砌筑前要先鋪砂漿，首層鋪漿厚度不小于20mm，以上各層水平縫、垂直縫寬度均為10mm。操作中隨砌筑隨將舌頭灰刮凈，使用的砂漿不得過夜。⑷、砌筑時要單面掛線，做到“上跟線，下跟棱，左右要對平”，每層要穿線看平，墻面要隨時用靠尺板校平，吊線吊垂直，以減少表面抹灰厚度。⑸、砌塊墻與結(jié)構(gòu)柱、墻連接處要求留置拉結(jié)筋。砌塊端頭與墻柱接縫處各涂刮厚度為5mm的砂漿粘結(jié)，擠緊密實，將擠出的砂漿刮平。⑹、墻體應(yīng)有拉結(jié)筋。 墻體拉結(jié)筋留置⑺、在砌筑前應(yīng)先將構(gòu)造柱的位置彈出，并把構(gòu)造柱插筋處理順直。砌磚墻時與構(gòu)造柱聯(lián)結(jié)處，砌成馬牙槎。磚墻與構(gòu)造柱之間應(yīng)沿墻高每500mm設(shè)置2φ6水平拉結(jié)鋼筋。⑻、砌塊與門窗洞口連接，門窗采用后塞口，門窗洞口宜加門套，增加墻體強度，便于安裝門窗。門洞上角過梁端部或其他可能出現(xiàn)裂縫的薄弱部位，應(yīng)加釘鉛絲網(wǎng)，減少抹灰層裂縫。⑼、砌塊與樓板（或梁底）連接，墻體到頂按設(shè)計要求處理。磚墻馬牙槎設(shè)置（二）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表58：砌筑工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項次項 目允許偏差(mm)檢驗方法1軸線位置偏移10用經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查2墻體頂面標(biāo)高177。15用水準(zhǔn)儀和尺量檢查3垂直度5用2m托線板和線墜檢查4表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查5水平灰縫平直度10拉10m線和尺量檢查6水平灰縫厚度177。8與皮數(shù)桿比較尺量檢查7門窗洞口（后塞口）寬度177。5尺量檢查高度177。58構(gòu)造柱截面177。10尺量檢查（三）、施工要點：在砌筑過程中，要經(jīng)常檢查校核墻體的軸線和邊線，當(dāng)掛線過長，應(yīng)檢查是否達(dá)到通光一致的要求，以防局部產(chǎn)生位移。砌體與構(gòu)造柱交接處留馬槎，先退后進(jìn)，并沿墻500高設(shè)2 Φ ，每邊伸入墻內(nèi)長不少于1m或按設(shè)計要求。構(gòu)造柱模板穿墻孔應(yīng)事先預(yù)留，落地灰在合模前清理干凈。在砌體砌筑中，安裝必須及時配合預(yù)埋或預(yù)留好各類上下水管道，電氣管道和各種工藝管道，避免事后鑿洞影響結(jié)構(gòu)穩(wěn)固。需埋入墻身的管盒，必須在砌體上彈線切槽，管盒固定后派專人用砂漿將其嵌填密實，并與墻面抹平。填充墻與周圍砼接縫要嚴(yán)密，并在抹灰前設(shè)置鋼絲網(wǎng)片，寬度不少于300，用專用膠粘貼于縫上。門窗洞口留置準(zhǔn)確，洞口尺寸較門窗大40mm。洞口兩側(cè)在規(guī)定的位置預(yù)埋木磚或砼預(yù)制塊。第四節(jié)、模板工程（一）、模板體系本工程現(xiàn)澆板采用散拼整裝木模板，以竹膠板作面板，6080木方作為垂直背楞，其間距為500，2Φ48鋼管為水平背楞，其間距為500，配Φ14穿墻對拉螺桿和山型卡、螺母對模板進(jìn)行加固.（二）、施工前準(zhǔn)備彈好墻身+50㎝水平線，檢查磚墻的位置是否符合設(shè)計要求，構(gòu)造柱鋼筋及圈梁綁扎完畢并辦完隱檢，構(gòu)造柱內(nèi)部（包括磚墻、馬牙槎、鋼筋上掛的灰及柱根部的落地灰）清理干凈。（三）、模板支設(shè)構(gòu)造柱支模。將模板等貼在墻身上，～1M設(shè)水平拉條（可用φ12鋼筋或直接用短腳手鋼管）2根，注意磚墻預(yù)留的拉條洞口平面位置在構(gòu)造柱大馬牙槎以外一丁頭磚處。支模板時柱根部留好清掃口。圈梁支模。用木模板作側(cè)模板，上口彈線找平，模板上口調(diào)順直后寬度用φ12鋼筋卡具牢拉緊，以保證圈梁截面尺寸，模板底部穿墻設(shè)短木撐或短腳手鋼管，～?，F(xiàn)澆板支?！，F(xiàn)澆板底竹膠摸板支撐，腳手鋼管及扣件支撐，邊角不符合鋼模板模數(shù)處用木模板補齊，特別注意模板面標(biāo)高要符合現(xiàn)澆板設(shè)計板底標(biāo)高。滿堂鋼管腳手架做支撐及加固，立桿間距設(shè)定為1000mm，立桿距梁邊間距為250mm，夾板接縫處用木方連接，木方間鋪鋼管作背肋，鋼管間距≤300mm，鋪設(shè)底模板時應(yīng)從四周向中心鋪設(shè)，在中間收口。板模鋪設(shè)完畢后，應(yīng)清掃干凈，檢查合格后再鋪設(shè)鋼筋，考慮到樓層施工荷載，為保證施工質(zhì)量，梁、板模拆除時間必須滿足規(guī)范規(guī)定。梁模板及支撐1)、梁模板面板采用竹膠板，6080mm木方做肋，間距不大于500mm；當(dāng)梁側(cè)模支承剛度不夠時, 需加設(shè)1～2道ф16對拉桿。2）、梁柱節(jié)點模板梁柱接頭模板采用竹膠板和50100mm木肋制作，與梁、頂板模銜接緊密，并做到相對獨立，便于拆模。加工數(shù)量根據(jù)施工需要與梁板模對應(yīng)，至少滿足一層需要，盡量作周轉(zhuǎn)使用。節(jié)點模應(yīng)拆卸方便，能滿足多次重復(fù)使用, 并保證梁柱接頭混凝土整體效果。模板施工質(zhì)量允許偏差值如下表：序號項目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位移基礎(chǔ)5尺量檢查柱、梁52標(biāo)高177。5水準(zhǔn)儀和尺量檢查3截面尺寸基礎(chǔ)柱、梁177。10尺量檢查+4，54每層垂直度32m托線板檢查5表面平整度52m靠尺、塞尺檢查6相鄰兩板表面高低差2直尺和尺量檢查（四）、模板拆除構(gòu)造柱模板優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移后進(jìn)行整體安裝。圈梁先拆除梁側(cè)面模板及水平拉桿，后拆除梁底模板及支柱鋼管。模板的拆除時間根據(jù)工地所留同條件養(yǎng)護試塊的強度決定。柱、梁側(cè)模在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞后即可拆除。梁板底模在砼強度達(dá)到一定條件后，方可拆除。模板拆除時必須按照下表規(guī)定：項次項目名稱拆除時砼強度要求標(biāo)準(zhǔn)1梁柱側(cè)模板2梁板底模設(shè)計強度等級100%模板拆除順序遵循：“先支后拆、后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分模板，自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐的原則。”模板工程作業(yè)組織，遵從某一區(qū)段的支模與拆模，由同一個作業(yè)班組人員施工，由于支模時已考慮到拆模的安全與方便，且拆模時其班組人員熟知情況，易找到關(guān)鍵點、位，對拆模的進(jìn)度、安全、模板及配件保護都有利。拆模時不得用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬，以防砼外觀及內(nèi)部受損，嚴(yán)禁拆下的模板自由墜落于地面。拆下的模板立即組織人員清理表面，在刷完脫模劑后，方可吊入下層進(jìn)行拼除。第五節(jié)、疊合板工程（一）、施工準(zhǔn)備依據(jù)圖紙、規(guī)范、疊合板圖集等要求，繪制疊合板安裝圖。檢查疊合板的質(zhì)量：詳細(xì)檢查有無裂縫、缺損，檢查疊合板的表面質(zhì)量。凡不符合質(zhì)量要求的不得使用。并按安裝圖核對疊合板的型號和規(guī)格檢查墻體和梁的標(biāo)高及軸線。疊合板的堆放及場地：場地應(yīng)事先抄平、整實。堆放的支點位置同吊點。每塊疊合板下沿疊合板長向緊靠吊環(huán)應(yīng)放通長墊木，上下對齊、對正、墊平、墊實。不同板號應(yīng)分別碼放，對方高度不宜大于6層。（二）、施工要求施工工藝：檢查支座及板縫硬架支模上平標(biāo)高→畫疊合板位置線→吊裝疊合板→調(diào)整支座處疊合板擱置長度→整理疊合板甩出鋼筋因疊合板在支座上擱置長度較?。ɑ虬逦催M(jìn)支座），故一般情況下墻四周宜采用硬架支模，一般為單支柱與墻體鎖固，間距60～100cm，墻或梁頂標(biāo)高應(yīng)下降1～3cm。板的拼縫處亦設(shè)硬架支撐一般為雙排支柱，間距60～，檢查墻或梁的標(biāo)高、軸線，以及硬架支模的水平楞的頂面標(biāo)高，并校正。畫疊合板位置線：在墻、梁或硬架橫楞上的側(cè)面，按安裝圖畫出板縫的位置線，并標(biāo)出板號。疊合板吊裝就位：若疊合板有預(yù)留孔洞時，吊裝前先查清其位置，明確板的就位方向。同時檢查、排除鋼筋等就位的障礙。吊裝時應(yīng)按預(yù)留吊環(huán)位置，同步起吊。就位是應(yīng)使疊合板對準(zhǔn)所劃定的疊合板位置線，穩(wěn)定落實。調(diào)整疊合板支座處得擱置長度：1）、用撬棍按圖紙要求的支座處得擱置長度，輕輕調(diào)整。必要時要借助吊車繃緊鉤繩（但板不離支座），輔以人工用撬棍共同調(diào)整擱置長度2）、在本工程磚混結(jié)構(gòu)中，板板伸入支座的長度一般宜大于50mm。（三）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項目：1）、構(gòu)件吊運時混凝土強度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢查構(gòu)件出廠證明和同條件養(yǎng)護試塊的試驗報告2）、疊合板接縫處的混凝土必須計量準(zhǔn)確，澆搗密實，養(yǎng)護充分，其強度必須達(dá)到設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定3）、疊合板的型號、位置、支點錨固必須符合設(shè)計要求，無變形損壞現(xiàn)象。基本項目：疊合板的標(biāo)高、坐漿、板縫寬度，應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定（四）、成品保護現(xiàn)澆墻、梁安裝疊合板時，其混凝土強度要達(dá)到4Mpa時放準(zhǔn)施工。疊合板上的甩筋（錨固筋）在堆放、運輸、吊裝過程中要妥善保護，不得反復(fù)彎曲和折斷。裝疊合板，不得采用“兜底”、多塊吊運。應(yīng)按預(yù)留吊環(huán)位置，采用各吊點同步單塊起吊的方式。吊運中不得沖撞疊合板不得在板上任意鑿洞，板上如需要打洞，應(yīng)用機械鉆孔，并按設(shè)計和圖集要求做相應(yīng)的加固處理。第六節(jié)、鋼筋工程根據(jù)施工總體部署，本工程鋼筋加工棚內(nèi)加工制作，運至現(xiàn)場綁扎。（一）、 鋼筋加工 1．各種規(guī)格、各種級別的鋼筋，應(yīng)有出廠合格證。進(jìn)場后做物理性能檢定及強度復(fù)試，經(jīng)檢驗合格后方能使用。2．鋼筋調(diào) 直機、切斷機、彎曲機等設(shè)備安裝就位，調(diào)試完成。鋼筋加工機械表序號名 稱作 用1調(diào) 直 機鋼筋調(diào)直2切 斷 機鋼筋切斷3彎 曲 機鋼筋彎曲3．操作人員熟悉圖紙及翻樣單，機械操作人員持證上崗。4．按鋼筋下料單進(jìn)行加工、制作，并按規(guī)格、型號、品種分別堆放整齊，掛好標(biāo)志牌。（二）、鋼筋綁扎施工前準(zhǔn)備。鋼筋綁扎施工前在施工現(xiàn)場按設(shè)計圖紙制作加工完后，編號分類堆放，認(rèn)真核對鋼筋的級別、型號、品種、形狀、規(guī)格、尺寸及數(shù)量是否符合設(shè)計要求。并彈好標(biāo)高水平線及構(gòu)造柱外皮線，對鋼筋砼構(gòu)件模板（先支的底模等部分）進(jìn)行預(yù)檢。構(gòu)造柱鋼筋綁扎。砌墻前將構(gòu)造柱鋼筋骨架提前綁扎好，調(diào)查底層構(gòu)造柱主筋后，將鋼筋骨架安裝綁扎好，并將構(gòu)造住與墻體拉結(jié)筋設(shè)計綁好，主筋搭接長度必須符合設(shè)計要求，柱箍筋端部彎135度鉤，并保證鉤的平直長度符合施工規(guī)范要求。梁鋼筋綁扎。支完梁底模板或砌完圈梁底墻體即可綁扎梁鋼筋，梁的主筋搭接長度必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB502042002）及《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖 》（03G101—1）對鋼筋搭接的有關(guān)要求。圈梁鋼筋應(yīng)相互交圈，在內(nèi)墻交接處，墻轉(zhuǎn)角處的錨固長度和加筋均要符合設(shè)計要求。鋼筋綁扎完后，墊水泥砂漿墊塊，以控制受力鋼筋的保護層。板鋼筋綁扎。清理模板上的雜物，用粉筆在橫板上劃好主筋、分布筋間距后，先擺放受力主筋，后放分布筋，現(xiàn)澆板中電線管予埋件予留孔及時配合安裝。綁好板筋后在鋼筋下面墊好水泥砂漿墊塊。樓梯鋼筋綁扎。在樓梯底板上劃出主筋和分布筋的位置線，按設(shè)計圖紙中主筋分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，先綁扎樓梯梁后綁板筋，并注意板筋應(yīng)錨固到樓梯梁內(nèi)。圈梁受拉鋼筋綁扎搭接長度應(yīng)符合03G1011要求：鋼筋的接頭及錨固1）、 鋼筋搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。2）、受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開，綁扎接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面積百分率應(yīng)符合下列規(guī)定：受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。3）、所有大于等于φ22的鋼筋，均采用焊接或機械接頭。4）、鋼筋搭接及錨固長度嚴(yán)格按結(jié)構(gòu)設(shè)計說明施工。5）、所有鋼筋鐵件的焊接：Ⅱ級鋼均采用E50系列焊條，Ⅰ級鋼采用E43系列焊條。（三）、鋼筋工程施工驗收鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋的表面保持清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。鋼筋焊接接頭的機械性能應(yīng)符合鋼筋焊接及驗收規(guī)定。允許偏差按下表進(jìn)行控制：項次項目名稱允許偏差（mm）檢驗方法1骨架的寬度和高度177。5尺量檢查2骨架長度177。10尺量檢查3受力鋼筋間距177。10尺量兩端、中間各一點，取最大值4受力鋼筋排距177。55箍筋構(gòu)造筋間距177。20尺量連續(xù)三檔取最大值6受力筋保護層177。5尺量檢查第六節(jié) 腳手架工程本工程腳手架主要包括結(jié)構(gòu)施工用腳手架、室內(nèi)砌筑抹灰用腳手架。（一）、外腳手架方案外腳手架采用落地雙排腳手架，φ48，防火密目安全網(wǎng)圍護。，可隨時搭設(shè)至需要高度。腳手架幾何尺寸：。 外架搭設(shè)示意圖基礎(chǔ)處理：素土夯實，上鋪100厚碎石，腳手架立桿底鋪50200（厚乘寬）木板。腳手架搭設(shè)搭設(shè)順序：立桿墊層 → 鋪板→ 縱向掃地桿 → 橫向掃地桿→ 第一步縱向大橫桿→第一步橫向小橫桿 → 鋪底笆 → 掛立網(wǎng)外腳手架搭設(shè)時，考慮到施工人員的上下，各施工段搭設(shè)上人馬道，具體位置見“施工平面布置圖”。腳手架施工注意事項1）、嚴(yán)格按照規(guī)定的構(gòu)造方案和尺寸進(jìn)行搭設(shè)。2）、及時與結(jié)構(gòu)拉結(jié)或采用臨時支頂，以確保搭設(shè)過程的安全。3）、有變形的桿件和不合格的扣件不能使用。4）、搭設(shè)人員須持證上崗，搭設(shè)過程佩掛安全帶。（二）、室內(nèi)砌筑抹灰腳手架采用鋼管扣件腳手架。砌筑用雙排立桿腳手架，，頂棚抹灰采用滿堂腳手架，滿鋪竹腳手板。第七節(jié) 混凝土工程（一）、材料質(zhì)量控制本工程采用商品混凝土，罐車運輸、天泵澆注、機械振搗。要有出廠合格證及相關(guān)資料。（二）、施工前準(zhǔn)備施工工長向作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底（操作規(guī)程、安全技術(shù)、澆注及振搗注意事項），派木工及鋼筋工看護模板及鋼筋。對模板鋼筋進(jìn)行旁站檢查發(fā)現(xiàn)問題及時整改。(三)、砼澆筑1．構(gòu)造柱澆筑構(gòu)造柱澆筑時，砼分層澆筑，一次澆筑高度不超過500，振搗時分區(qū)責(zé)任到人，振動棒要做到“快插慢拔”每次下棒間距不超過300mm。柱先振搗四角，再振搗中間部位。砼澆筑過程中派專職木工檢查柱底部振搗密實情況及防止模板漲模或松動移位。梁、板澆筑1)、