【正文】 踢腳板的立縫應與地面縫對齊，鋪設時應在房間墻面兩端陰角處各鑲貼一塊磚，出墻厚度和高度要符合設計要求，以此磚上楞為標準掛線，開始鋪貼。磚背面朝上抹粘接砂漿（一般配比為1：2水泥砂漿），使砂漿粘滿整磚，及時粘貼在墻上，磚上楞要跟線并立即拍實，隨之將擠出的砂漿刮掉，面層清擦干凈，檢查其垂直平整度。外墻飾面工程外墻涂料基層處理：清除浮漿，用防水膩子修批，保證基層平整、堅實、牢固，并應涂刷抗堿封閉底漆一道。外墻涂料工程應由建筑物自上而下，每個立面自左向右進行，涂料的分段施工應以墻面分隔縫、墻面陰陽角或水落管為分界線。外墻涂料施工流程：清掃墻面→填補縫隙→施涂底層封閉底漆一度→施涂底涂料一度→施涂二度面涂料。采用乳液型涂料時，后一度涂料必須在前一度涂料表干后進行。施工溫度應按產(chǎn)品說明書規(guī)定的溫度范圍控制，空氣相對濕度宜小于70%，當遇大霧、大風、下雨時應停止施工。外石材及幕墻工程1. 工藝流程：測量放線→檢查預埋件位置及增補預埋件→固定連接件→安裝主龍骨→安裝次龍骨→石材及窗扇安裝→玻璃安裝→打密封膠→清潔。從上往下逐層施工及驗收。在幕墻與石材交接處，原則是石材最后收尾。需二次結構增補結構節(jié)點處順序為：石材龍骨→二次結構增補處理→幕墻、石材交活。2. 允許偏差隱框玻璃幕墻安裝質量允許偏差表 項次項目允許偏差限值（mm） h≤30m 8 1 豎縫及墻面垂直度30 m h≤60m 10 60 m h≤90m 15 2 幕墻平面度2 3 豎縫直線度3 4 橫縫水平度1 5 拼縫寬度（與設計值比）2 6 玻璃對角線差對角線長≤2000mm 2 對角線長2000mm 3 7 弧形外墻表面與設計位置差2 8 上口平直2 外墻石材安裝允許偏差表序號項目允許偏差（mm） 天然石光面麻面1 表面平整1 3 2 立面垂直2 5 3 陽角方正2 4 4 接縫平直2 4 5墻裙上口平直236接縫高低27接縫寬度13. 應注意的質量問題（1）石材1） 石材安裝完后墻面有色差：主要原因是石材沒有按板號安裝及安裝前沒有進行篩選，剔除有色差石材。2）表面平整度不好：主要是由于安裝沒有用通線、靠尺控制。3） 石材板縫接縫不平直、有高低不平，縫寬不符合規(guī)范的現(xiàn)象：主要是由于施工時拉線不直或吊線檢查不勤所至。4） 與相鄰的窗戶或玻璃幕墻相交的縫隙大小不一：主要是由于安裝之前沒有與相關單位認真統(tǒng)一線位，沒有按實際尺寸翻樣進行材板。5）縫膠開裂：主要是由于打膠前縫內(nèi)雜質沒有清除干凈。6） 板面污染：主要是成品保護工作不利及沒有及時清理板面所至。（2）玻璃幕墻1）材料表面劃傷、污染嚴重：主要是在運輸、安裝過程中，過早撕掉表面保護膜，安裝過程中碰撞、打膠時污染面層。2）玻璃扇安裝不上：原因是安裝立柱和橫框時，基準未校準、誤差積累所至。因此，安裝前的測量放線、安裝時的基準校驗、尺寸復合非常重要。同時要將尺寸誤差消化在層間，避免誤差積累形成。3） 附件安裝不全：幕墻附件品種、數(shù)量都比較多，而且較隱蔽，容易漏裝且不易發(fā)現(xiàn)。所以安裝附件是必須嚴格按照圖樣規(guī)定進行安裝，裝后必須檢驗。4） 玻璃色澤：玻璃進場安裝前的檢驗工作非常重要，安裝前應嚴格檢驗玻璃的品種、規(guī)格與色澤是否與封樣一致。不應有析堿、發(fā)霉和鍍膜脫落現(xiàn)象。5） 幕墻周邊封口：幕墻安裝周邊封口是與其他外裝材料銜接的部位，安裝前應做好協(xié)調(diào)。否則易造成封口膠縫不均勻或封口不嚴密，雨水滲漏。具體工藝將在專業(yè)施工單位的專項施工方案中詳細說明。幕墻工程將分包給具有施工資格的施工隊伍，其施工的詳細方案將由該施工隊伍另行編制專項方案。 室內(nèi)裝飾工程內(nèi)墻飾面磚工程1. 操作工藝（1） 墻面磚工藝流程：施工準備基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅→抹底層砂漿→彈線分隔→排磚→浸磚→鑲貼面磚→擦縫清理。1）大面積施工前應放樣并做樣板間，并向施工人員進行交底，樣板間必須經(jīng)四方驗收合格后方準大面積施工。當基層為混凝土墻面時，表面應鑿毛，并用鋼絲刷清刷一遍，再澆水濕潤。如果基層表面很光滑亦可采取如下的“毛化處理”辦法。即先將表面塵土，污垢清掃干凈，用10%火堿水將面上的油污刷掉，隨之用凈水將堿液沖凈晾干，然后再用1∶1 水泥細砂漿內(nèi)摻水重20%的791 膠，噴或用掃帚將砂漿甩到墻上，其甩點要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有較高的強度（用手掰不動）為止。2） 每進入一房間貼灰餅前，必須在此房間內(nèi)地面彈出十字控制線，以此來確定和保證房間的方正，再由控制線返至四周確定貼灰餅的厚度，隨即貼灰餅。（用3m 靠尺板和大方尺等工具）3）抹底層砂漿：先刷一道摻水重10%的791 膠水泥素漿，緊跟著分層分遍抹底層砂漿。第一遍厚度宜為5mm， 抹后用木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護；待第一遍六至七成干時，即可抹第二遍，厚度約8～12mm，隨即用木杠刮平，木抹子搓毛，隔天澆水養(yǎng)護。4） 待基層砂漿六至七成干時即可按房間的實際尺寸，吊頂標高和墻磚、地磚規(guī)格進行彈線分格，（墻磚與地磚要通縫，必須要考慮地磚的排放要求）有吊頂時磚入吊頂內(nèi)25mm，無吊頂處與頂棚間留凹槽10mm。然后進行面層貼標準點的工作，以控制面層出墻尺寸及墻面垂直、平整，非整磚應放在陰角處，但亦要注意一致和對稱。突出墻面的配件，應用整磚套割吻合，不得用非整磚拼湊鑲貼。固定卡子要選壓在磚水平縫或豎縫位置上，墻面出水口位置最好在墻磚十字縫上，烘水器等宜壓磚縫正中。5） 浸磚：瓷磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入清水中浸泡2h 以上，（不能用包裝箱裝磚浸泡），取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。6） 在每一面墻或分塊內(nèi)的瓷磚，均為自下而上鑲貼，從最下一層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，以次托住第一皮瓷磚，在瓷磚外皮上口水平通線（細小線）作為鑲貼的標準。鑲貼瓷磚的砂漿配合比宜采用1∶ 水泥砂漿或1∶∶2 的混合砂漿鑲貼，砂漿厚度為6～10mm，貼上后用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線再用鋼片開刀調(diào)整豎縫、水平縫（或根據(jù)縫寬選用適宜的瓷磚專用十字卡放在每塊磚縫間，來控制磚縫）， 并用小杠通過標準點調(diào)整平面垂直度。所有陽角磚均用砂輪片磨至〈45176。角對接鑲貼。7） 瓷磚接縫采用白水泥砂漿，擦縫前首先檢查修復好墻上空鼓磚和壞磚。并把縫內(nèi)的余漿清理干凈，以免影響擦縫的質量。擦縫要求先水平縫再豎縫，擦好后要求凹進瓷磚外表面2～3mm，縫內(nèi)光滑潔凈，擦完后用布或棉絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。所有陰角采用同墻面磚顏色密封膠封閉3～5mm 寬。抹灰工程1. 操作工藝內(nèi)墻抹灰工藝流程：施工準備，基層處理→吊垂直、套方、抹灰餅、充筋→抹底層砂漿→抹罩面砂漿。（1）門框縫嵌塞密實，門框用薄鋼板或木板保護好。構造柱、配筋帶等二次結構混凝土表面已經(jīng)毛化處理（用掃帚甩1∶1 稀粥狀水泥細砂漿內(nèi)摻20%791 膠水拌制）。以手掰不動為好。抹灰前一天，應用膠皮管自上而下地澆水將墻體濕潤。（2） 分別在門窗口角、垛、墻面等處吊垂直，房間內(nèi)彈十字控制線控制房間方正，并用大木角尺（或塑料角尺）套方陽角抹灰餅，并按灰餅充筋后，在墻面上彈出抹灰層控制線。（3）一般充筋2h 左右即可抹底灰，抹灰時先薄薄地刮一層，接著抹水泥砂漿，每遍厚度為5～7mm，應分層與所充筋抹平，并用大杠刮平、找直、木抹子搓毛。（4） 底灰六、七成干時，即可開始抹面層砂漿。抹之前應檢查底灰砂漿有無空、裂現(xiàn)象，如有空裂，應剔鑿返修后再抹面層灰，另外應注意底層砂漿上的塵土，污垢等應清理干凈。底灰過干應澆水濕潤后，方可進行面層抹灰。抹灰時從上往下操作，按設計配比要求，厚度按5～8mm 厚操作，并用木杠橫豎刮平，木抹子搓毛，鐵抹子溜光壓實。待其表面無明水時，用鐵抹子豎向輕抹一遍，以保證面層光滑一致，暗紋一致，避免和減少收縮裂縫。抹灰后將落地灰及時清理干凈運到砂場，做到活完料凈腳下清。2. 質量標準（1） 保證項目：材料的品種、質量必須符合設計要求，各抹灰層之間，及抹灰層與基體之間必須粘結牢固，無脫層，空鼓，面層無爆灰和裂縫等缺陷。（2）基本項目1）表面光滑潔凈，顏色均勻，無抹紋，線腳和灰線平直方正，清晰美觀。2） 孔洞、槽、盒尺寸正確、方正、整齊、光滑，管道后面抹灰平整。3）允許偏差項目允許偏差表37 項次項目允許偏差（mm） 1 立面垂直 2 2 表面平整 3 陰、陽角垂直 4 陰、陽角方正 2 3. 成品保護（1） 抹灰前必須事先把門窗框與墻連接處的縫隙塞密實，門口釘木板進行保護。（2） 推小車或搬運東西時，要注意不要損壞口角和墻面，抹灰用的大杠和鐵鍬把不要靠在墻上。嚴禁蹬踩窗臺，防止損壞其棱角。（3）抹灰層凝結前，應防止快干、水沖、撞擊、振動和擠壓，以保證灰層有足夠的強度。（4） 不得直接在樓面上拌灰，要墊鐵板或竹編板。拆除腳手架要輕拆輕放，拆除后材料碼放整齊，不要撞壞門窗、墻角和口角。墻上的電線槽、盒、水暖設備預留洞口等不要隨意抹死（用牛皮紙或編織袋等物填充好后再抹灰）。（5） 木門、鐵門框抹灰前必須在側面粘貼塑料薄膜或美紋紙進行保護，鋁框必須帶有保護膜，并保持到快要竣工需清擦玻璃時為止。以保證砂漿不直接粘接在框上造成污染。4. 應注意的質量問題：（1）門窗洞口、墻面、踢腳板抹灰空鼓裂縫：1） 門窗框兩邊塞灰不嚴，門框固定不牢固，應設專人負責操作。2） 基層清理不干凈或處理不當；墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水份很快被基層（或底灰）吸收，影響粘接力，應認真清理和提前澆水。3） 基層偏差較大，一次抹灰過厚，干縮產(chǎn)生裂縫，應分層襯平，每層厚度不宜超過7mm。4） 配制砂漿和原材料質量不符和要求：根據(jù)設計圖樣要求不同的使用部位配制所需的砂漿，同時要加強對原材料和抹灰配合比的管理。（2）抹灰面層起泡、有抹紋、爆灰、開花：1） 抹完罩面灰后，壓光跟的太緊，灰漿沒有收水，故壓光后多余的水氣化后產(chǎn)生起泡現(xiàn)象。2） 底灰過分干燥，因此要澆透水。不然抹罩面灰后，水分很快被底灰吸收，故壓完時容易出現(xiàn)漏壓或壓光困難；若澆的浮水過多，抹罩面灰后，水浮在灰層表面，壓完后易出現(xiàn)抹紋。3） 使用磨細生石灰粉時，對欠火灰、過火灰顆粒及雜質沒徹底過濾，灰粉熱化時間不夠，灰膏中存有未熟化的顆粒，抹灰后遇水或潮濕空氣就繼續(xù)熟化，體積膨脹，造成抹灰層的爆裂，出現(xiàn)開花。（3） 抹灰面不平，陰陽角不垂直、不方正：抹灰前應認真拉線，做灰餅和沖筋，陰陽角處亦要沖筋、順杠、找規(guī)矩。（4） 踢腳板出墻厚度不一致，上口有毛刺和口角不方正：操作時應認真，按規(guī)范要求吊垂直，拉線找直、找方，對上口的處理，應待大面抹完后，及時返尺把上口抹平、壓光。（5） 管道后抹灰不平、不光，管根空裂：應按要求安放過墻套管，管后抹灰應采用專用工具。（6） 接頂、接地陰角處不順直：抹灰時沒有橫豎刮杠，為保證陰角的順直，必須用橫杠檢查底灰，是否平整，修整后方可罩面。（7） 陰角處裂縫：由于砂漿干縮與鋼門框或不抹砂漿的混凝土墻體間產(chǎn)生裂縫。面層砂漿施工時緊靠鋼門框（抹灰墻緊靠混凝土墻面）用靠尺比直鐵抹子切開3～5mm 寬縫隙。最后密封膠封閉處理，（八）、安裝工程 施工部署A施工組織為了加強安裝部分的施工管理，在項目經(jīng)理的直接領導下，現(xiàn)場設主管安裝領導安裝項目管理班子進行工程進度、消防安全，技術質量等方面的管理，并做好與甲方、土建工程的協(xié)調(diào)工作。（安裝工程組織管理體系見下圖）。項目經(jīng)理（全面管理）項目總工程師安裝項目工程師安裝安全員安裝材料員電氣質監(jiān)員管道質監(jiān)員電氣施工員管道施工員安裝工程施工主管B施工前的技術準備工作當接到工程圖紙后，應立即組織各專業(yè)人員熟悉圖紙，計算工程量，編制好施工圖預算，確定安裝工程造價，定出各種設備、材料的名稱、規(guī)格、數(shù)量、質量以及進場計劃。1）做好技術交底工作在每道工序、每個分項、分部工程施工前，組織有關人員對設計圖紙，施工規(guī)范、評定標準認真學習，并在施工中堅持按級技術交底制度。對技術要求高、工藝新、難度大的項目，要作書面技術交底，提出工藝過程和質量標準。在交底中必須認真細致，嚴格按施工操作“規(guī)程、規(guī)范”要求進行交底，各級施工人員必須把“規(guī)程、規(guī)范”要求貫徹到整個施工全過程。2）編制好施工進度計劃根據(jù)施工圖及建設單位的工期要求，施工單位編制好施工形象進度計劃。在編制時做到切實可行，合理安排，既能保證進度又能順利實施。3）做好勞動定額用工、工程量匯總分析各創(chuàng)段各工種所需要的勞動力及施工機械工具的配備，視工程進度的實際情況，統(tǒng)一安排施工人員進入施工現(xiàn)場。施工質量標準為達到質量目標本工程各安裝施工項目均嚴格按照設計圖紙的要求和有關技術要求進行施工，施工質量應符合國家現(xiàn)行的安裝質量標準和本公司的質量標準，并執(zhí)行有關操作規(guī)程和施工工藝標準：A管道工程質量標準B電氣工程質量標準C通風工程質量標準D 焊接工程E施工圖紙與安裝說明書資料各班組在施工中應認真、及時、正確地做好施工原始記錄，交施工員整理后與施工管理（記錄）表格、質量檢驗評定表，以便于質量檢驗評定與工程資料的統(tǒng)一工作。F水、電、通風安裝施工方法項目部認真組織組長以上人員學習熟悉圖紙，明確設計意圖，積極參與圖紙會審，并做好圖紙會審記錄，對圖紙有異議的或與結構：建筑圖紙有誤的地方及時與甲方專業(yè)工程師和設計院聯(lián)系，得到設計院變更通知后方可更改，施工單位人員不得任意更改圖紙，施工員及組長必須每天與施工人員做技術交底，使每一個施工人員明確每天所完成的數(shù)量和質量，并經(jīng)常進行技術培訓，對工程施工階段每一道工序必須層層把關，責任到人，具體有組長檢查，報施工員驗收合格后，