【導(dǎo)讀】本投標(biāo)施工組織設(shè)計嚴(yán)格按照工程招標(biāo)范圍和招標(biāo)文件對施工組織設(shè)計的要求進(jìn)行編制。裝飾裝修工程二大專業(yè)組成。學(xué)、經(jīng)濟(jì)、優(yōu)質(zhì)、高效”為編制原則。前提下，集思廣議、博采眾長，力求本方案切合工程實際，思路先進(jìn)，可操作性強(qiáng)。第二部分為安裝工程部分。本施工組織設(shè)計凡未注明計量單位均為“mm”。我公司的技術(shù)、機(jī)械設(shè)備裝備情況及管理制度。屬建設(shè)用地范圍內(nèi)，交通便利，施工用各種材料運輸采購已有保障。按照市有關(guān)市區(qū)施工管理規(guī)定進(jìn)行施工。直轄市，方能保證工程質(zhì)量，使工程順利進(jìn)行。本工程施工期間將經(jīng)過一個冬季和一個雨季，現(xiàn)場需根據(jù)季節(jié)制定各項措施。貫徹執(zhí)行國家、省、市有關(guān)部門以及公司的各種制度、規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)。保證重點、統(tǒng)籌安排、合理組。確保本合同段按期完工的原則。優(yōu)化資源、設(shè)備、人員的配置以滿足施工工期和施工質(zhì)量的。搞好環(huán)境保護(hù)，實行安全生產(chǎn)，文明施工。管理措施降低工程造價。一層，建筑面積1200m2，基礎(chǔ)為鋼筋混凝土樁。

　　

【正文】 留管口的位置不準(zhǔn)確的，應(yīng)按要求進(jìn)行修復(fù)。 暗敷管路堵塞， 應(yīng)及時疏通修復(fù)，并將管口用管堵堵嚴(yán)。 2）、管內(nèi)穿線 工藝流程：選擇導(dǎo)線 → 穿鋼絲 → 掃管 → 穿絕緣導(dǎo)線 → 導(dǎo)線連接 → 導(dǎo)線檢查及絕緣搖測 選擇導(dǎo)線：按圖紙要求選擇導(dǎo)線，相線、零線、保護(hù)線顏色應(yīng)加以區(qū)分，且額定電壓不低于500V。 穿鋼絲：采用 ～ ，并兩端留有 10～ 15cm的余量。 掃管：將布條的兩端固定在鋼絲中來回拉動，將管器雜物清除干凈； 對穿不過鋼絲的管子，嚴(yán)重的作剔 鑿處理。 穿絕緣導(dǎo)線：把導(dǎo)線的一端與鋼絲綁扎在一起穿線，穿出線后，線預(yù)留長度為箱盒周長的一半；不同回路、不同電壓的導(dǎo)線，不能穿入同一根管內(nèi)。 導(dǎo)線連接：開關(guān)插座盒內(nèi)的導(dǎo)線采用壓線帽壓接， 配電箱的連接，采用接線端子壓接與螺釘壓接兩種方法。 導(dǎo)線檢查及絕緣檢測：線路接、焊、包過程完好后，檢查無誤后進(jìn)行絕緣檢測，絕緣電阻應(yīng)不小于 。 3）、開關(guān)、插座 工藝流程：接線盒清理 → 導(dǎo)線連接 → 安裝面板 → 成品保護(hù) 接線盒清理：用鋼絲刷子、包裝布等將接線盒內(nèi)殘留的水泥污物清理干凈。 導(dǎo)線連接：單相兩孔插座，面對插座 的右極接相線，左極接零線，單相三孔接地線在上方，開關(guān)要控制相線。 安裝面板：開關(guān)、插座高度按設(shè)計要求施工，同一場所安裝的開關(guān)、插座高度應(yīng)一致， 開關(guān)距門口 15～ 20cm，同一房間內(nèi)高度差小于 5mm。安裝完畢后，檢查開關(guān)插座應(yīng)不松動、蓋板端正、緊貼墻面、操作靈活。 成品保護(hù)：開關(guān)、插座安裝后應(yīng)采取保護(hù)措施， 避免碰壞或丟失；安裝開關(guān)、插座時， 應(yīng)注意保護(hù)墻面整潔。 4）、燈具安裝 工藝流程：燈具檢查 → 燈具組裝 → 燈具安裝 → 通電試運行 → 成品保護(hù) 燈具檢查：各種燈具的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，燈內(nèi) 配線嚴(yán)禁外露，燈具配件齊全，無機(jī)械損壞、變形、油漆剝落、燈罩破裂、燈箱歪斜等現(xiàn)象，所有燈具應(yīng)有產(chǎn)品合格證。 燈具組裝：在安裝前先根據(jù)說明書上的參數(shù)，進(jìn)行檢查及試驗。燈的外殼不應(yīng)變形，油漆無脫落現(xiàn)象，燈芯元件齊全（正常）。按照燈具說明書，把所有燈具配件組裝在一起。 燈具安裝：螺口燈頭的接線相線應(yīng)接在中心觸芯的端子上，零線接在螺栓的端子上，燈頭外殼不應(yīng)有破損和漏電現(xiàn)象；燈具固定應(yīng)牢固可靠， 每個燈具固定用螺釘或螺栓不應(yīng)小于 2個。 通電試運行：安裝完畢后，通電運行檢查燈具是否完好， 能否使用。 成品保護(hù)：燈具進(jìn)入 現(xiàn)場妥善保管，并要注意防潮，搬動時應(yīng)輕拿輕放，以免碰壞表面的油漆及玻璃罩。安裝燈具時， 不要碰壞建筑物的門窗及墻、地面。 5）、 配電箱（柜）安裝：（以下簡稱配電箱安裝） 工藝流程：電箱體安裝 → 室內(nèi)裝飾完后穿線 → 配電箱盤安裝 → 絕緣搖測 → 成品保護(hù) 配電箱安裝分兩步進(jìn)行：先將成品配電箱解體，分成箱體和箱盤兩部分，統(tǒng)一編號（以備配套安裝），第一步安裝箱，第二步待穿完線后將箱盤安裝完，并接好線。 按預(yù)留洞尺寸先將箱體高及水平尺寸找好，并根據(jù)圖紙將配電箱型號核實無誤后，再將預(yù)留的實際情況進(jìn)行整理，使預(yù)埋管垂直進(jìn)入箱內(nèi) ，管口入箱內(nèi)不大于 5mm， 且管口平齊光滑，多根線管入箱時，間距要均勻，并用 φ6 的鋼筋與箱體相連， 管口加裝護(hù)線帽。 若配電箱上的敲落孔不合適時，需開孔時要與入箱線管外徑相吻合，嚴(yán)禁用電、氣焊開孔或開長孔。 安裝配電箱體時要平整，箱口與墻面平齊，配電箱周圍用水泥砂漿填實找平， 使配電箱固定牢固。 配電箱的箱體高在 50cm 以下時，垂直允許偏差要小于 ， 箱體高在 50cm 以上時，垂直允許偏差要大于 3mm。 配電箱盤安裝：配電箱盤上配線排列整齊， 并綁扎成束， 盤面引出及引進(jìn)的導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余度以便 于檢修。 配電箱體及鐵制盤應(yīng)有明顯可靠的 PE 線接地。 導(dǎo)線剝落處不應(yīng)線芯過長， 導(dǎo)線壓頭應(yīng)牢固可靠， 多股導(dǎo)線不應(yīng)盤圈壓接，應(yīng)加裝壓線端子；壓線孔用螺栓壓接時，多股線應(yīng)刷錫后再壓接， 不得減少導(dǎo)線股數(shù)。 配電箱盤上的進(jìn)線應(yīng)標(biāo)明黃（ A 相）、綠（ B 相）、紅（ C相）、淺藍(lán)（ N 零線）等顏色，黃綠色線為保護(hù)線。 將配電箱安裝完后清理干凈，安裝箱門（面罩），并調(diào)試開關(guān)， 調(diào)試完好后將門鎖好。 6）、絕緣搖測 電氣器具全部安裝完后， 在送電試運行前先進(jìn)行搖測。用 500V 量程 500MΩ 的兆歐表進(jìn)行搖測， 搖測項 目包括相線與相線間、相線與零線間、相線與地線間、零線與地線間， 兩人進(jìn)行搖測，絕緣電阻不小于 ，同時做好記錄，作為技術(shù)資料存檔。 7）、 TNCS接地保護(hù)系統(tǒng) 在電源進(jìn)戶處設(shè)總等電位箱，配電箱內(nèi) PE 接地端子與進(jìn)戶零線連接后，出配電箱后 PE 線與 N線嚴(yán)格分開。 進(jìn)出建筑物內(nèi)所有正常情況下的不帶電的金屬外殼均須用 404鍍鋅扁鋼與總等電位可靠聯(lián)結(jié)。 電氣路中的工作零線不得作保護(hù)接地線用。照明回路與插座回路分開敷設(shè)，插座回路均設(shè)漏電保護(hù)電流為 30mA的漏電保護(hù)器。本工程所有進(jìn)出建筑物的金屬管道、強(qiáng)弱電進(jìn)線管等在MEB箱做總等電位聯(lián)結(jié)。 8）、防雷及接地系統(tǒng) 本工程為三類防雷建筑。 工程接地采用聯(lián)合接地，保護(hù)接地、 PE 線重復(fù)接地、防雷接地均接在一起。接地體利用基礎(chǔ)主筋連接形成一個閉合接地回路作為接地體，接地電阻不大于 1Ω 。 利用結(jié)構(gòu)柱內(nèi)主筋作防雷引下線，引下線上部與屋頂避雷網(wǎng)可靠焊接，下部與基礎(chǔ)梁內(nèi)鋼筋可靠焊接。 設(shè) MEB箱，將進(jìn)出建筑物的各種金屬管道、金屬構(gòu)件與該箱牢固連接，構(gòu)成總等電位聯(lián)結(jié)。 屋面避雷網(wǎng)采用 φ8 鍍鋅圓鋼明設(shè)。屋面避雷網(wǎng)的支持卡子間距 不應(yīng)大于 ， 拐角處支持卡子間距不應(yīng)大于 ，混凝土支座距不大于 。避雷帶盡量少彎曲，并應(yīng)避免直角和銳角。 測試點做法：采用 404鍍鋅扁鋼連接，每組引下線在室外 ，出墻面 2cm，下彎 4cm，并作出接地標(biāo)志。 安裝完畢后，測試電阻值應(yīng)符合設(shè)計要求。 10）、綜合布線、電視系統(tǒng)及廣播系統(tǒng) 施工前對施工器材進(jìn)行檢查， 看材料的規(guī)格型號是否符合設(shè)計要求， 質(zhì)量是否合格， 不合格的材料一律不用。 在配管后安裝電纜交接箱及插座， 再安裝各層的分線箱然后進(jìn)行穿電纜、電線。暗管長度超過 30m時，電纜中間加過路盒或過路箱。 分線箱至用戶暗配管不宜穿越非本戶的其他房間，如必須穿越時，暗管不得在其房間開口。 安裝完必后，應(yīng)檢查線路的電氣性能，作系統(tǒng)調(diào)試并做好記錄。 （ 設(shè)施部分 1）、給水系統(tǒng)安裝 工藝流程：施工準(zhǔn)備 → 管道定位預(yù)留洞 → 管道安裝 → 水壓試驗 → 管道沖洗 → 成品保護(hù) 管道定位預(yù)留洞：根據(jù)設(shè)計要求， 對照交底平面圖，確定立支管的準(zhǔn)確坐標(biāo)、標(biāo)高， 搞好預(yù)留洞工作及穿越基礎(chǔ)墻壁時預(yù)埋套管工作。 管道安裝：管材進(jìn)場后首先檢查是否有出廠合格證， 無合格證的材料不能使用到工程中。 干管安裝前， 應(yīng)根據(jù)設(shè)計標(biāo)高和坡度預(yù)先在管道安裝的墻上彈出水平線來，根據(jù)水平線找出管道的坡度，給水引入管應(yīng)由不小于 的坡度坡向室外給水管網(wǎng)或閥門井。 設(shè)備管道支架應(yīng)采用生產(chǎn)廠家提供的配套支架。支架安裝時，管道支架埋設(shè)應(yīng)平整牢固，管道固定支架的間距應(yīng)符合規(guī)范要求。 管道的切斷應(yīng)用專用工具， 切斷后的管道清除毛刺。連接時， 管材和管件連接面必須清潔、干燥、無油。安裝暫停時，敞開的管口應(yīng)臨時封堵。連接后，熔接的結(jié)合面有一均勻熔接圈，端面應(yīng)垂直于管子的軸線。管道穿過樓板時 ,套管管頂高出地面 50mm； 管道穿過側(cè)墻時， 套管與墻壁面相平。 閥件安裝前，每種規(guī)格要按總數(shù) 10%抽樣，主管段上的閥門 100%進(jìn)行水壓試驗，合格后方可安裝。安裝時，應(yīng)清除水紋線及閥體內(nèi)污物，安裝應(yīng)平整牢固，便于操作。 水壓試驗：施工完畢， 整個系統(tǒng)進(jìn)行靜水壓力試驗，試驗壓力為工作壓力的 ， 以 10min內(nèi)壓降不大于 ； 然后降至工作壓力后檢查各連接處不滲不漏為合格。 管道沖洗：先用自來水沖洗， 再用 25mg/L 游離氯消毒 24h， 最后用自來水沖洗，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗 ,符合生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)方可飲用。 成品保護(hù)：竣工及交付使用前，表面存 有污染的管道，應(yīng)及時進(jìn)行清理。 2）、排水系統(tǒng)安裝 工藝流程：施工準(zhǔn)備 → 管道、衛(wèi)生器具定位預(yù)留洞 → 排水管道安裝 → 衛(wèi)生器具安裝 → 通水、通球試驗 → 成品保護(hù)。 管道、衛(wèi)生器具定位預(yù)留洞：根據(jù)設(shè)計要求， 對照交底平面圖，確定立支管的準(zhǔn)確坐標(biāo)，做好預(yù)留洞工作。 管材進(jìn)現(xiàn)場后，首先檢查是否有出廠合格證， 對有合格證的管材，也要進(jìn)行表面檢查，對表面粗糙的鑄鐵管不準(zhǔn)使用。 鑄鐵管安裝前做好清砂、除銹工作，符合要求后，對所用管子及管配件進(jìn)行防腐處理。 埋地管道敷設(shè)前，管溝必須進(jìn)行夯實處理， 并按要求做好管支樁，立管根部采用 2 個 45176。彎頭組合。管道安裝完畢后，必須進(jìn)行閉水試驗， 合格后方可進(jìn)行隱蔽， 并做好隱蔽驗收記錄。 管道通水、通球試驗：排水系統(tǒng)安裝完畢后， 要對器具逐一進(jìn)行通水試驗， 同時對排水立管及地下管進(jìn)行通球試驗，確保每個排水系統(tǒng)排水流暢，并做好試驗記錄。 3）、暖通工程安裝 工藝流程：安裝準(zhǔn)備 → 預(yù)制加工 → 卡架安裝 → 干管安裝 → 立管安裝 → 支管安裝 → 試壓 → 沖洗→ （保溫） → 調(diào)試 預(yù)留預(yù)埋：施工準(zhǔn)備期間，對照土建施工圖，認(rèn)真閱讀安裝施工圖，找出所有預(yù)埋點，并找出其型號統(tǒng)一編號，加工制作。對預(yù)埋套管的安裝，要求型號、位置及 標(biāo)高定位準(zhǔn)確，安放時找平找正定位固定牢固。加強(qiáng)預(yù)留預(yù)埋與土建的交底及會簽制度，交底內(nèi)容包括：施工區(qū)段內(nèi)預(yù)留預(yù)埋的內(nèi)容及具體部位，預(yù)埋件對土建施工的精度要求；施工中注意防止預(yù)埋件遭破壞或偏位。對已留好的孔洞，預(yù)埋件在土建合模前作校驗。確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后，經(jīng)土建、安裝雙方簽字認(rèn)可，方可合模，在澆注砼時要派專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。 整個預(yù)留預(yù)埋工作，在施工人員安裝完畢后，由施工班長作自檢核實， 給排水工程師、質(zhì)檢員作第二次查核后，會同監(jiān)理工程師做最后驗收核對。進(jìn)行隱蔽，以保證預(yù)留預(yù)埋的準(zhǔn)確性和精確性。 支架制安：支架形式、尺寸 、規(guī)格及管道支架的設(shè)置位置應(yīng)符合設(shè)計要求或施工規(guī)范規(guī)定，直線管道上的支架應(yīng)采用拉線檢查的方法使支架保持同直線。管道與支架之間應(yīng)緊密接觸。 干管安裝：采用托吊管安裝時應(yīng)按設(shè)計要求做好托、吊架，將預(yù)制好的管段，按編號運至安裝部位進(jìn)行安裝。各管段按連接工藝全部連接。管道安裝要直，坡度要均勻。 立管安裝：首先按設(shè)計要求將洞口位置預(yù)留準(zhǔn)確，每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將已預(yù)制好的立管運至安裝部位按立管編號順序安裝，預(yù)留甩口的高度、方向應(yīng)正確并安裝臨時堵頭；豎井內(nèi)立管安裝卡件宜在管井口設(shè)置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件， 立管安裝后吊直找正，用卡件固定。 支管安裝：將預(yù)制好的支管從立管甩口位置依次進(jìn)行安裝，安裝時要嚴(yán)格控制短管的坐標(biāo)與標(biāo)高使其必須滿足各連接件的安裝要求。 填堵孔洞：管道安裝完畢后，堵樓板孔洞宜用木板支搭牢固后，往洞內(nèi)澆筑再用不低于結(jié)構(gòu)標(biāo)號的細(xì)石混凝土填平搗實。 施工試驗：管道安裝完畢后，系統(tǒng)試壓，使其符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 保溫：地溝里的供回水立管，均需做保溫。本工程中管道采用發(fā)泡橡塑保溫，在焊接之前就做好，焊接完畢后打壓試驗合格后，再將焊口及絲口處按要求保溫。 調(diào)試在供暖期開始段，應(yīng)對所安裝的整個采暖 系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試，使 每戶每組暖氣都能正常供熱。 、冬、雨季施工措施 （ 1）、冬季施工技術(shù)措施 根據(jù)洛陽市多年來的冬季氣溫情況，平均氣溫為 4℃ ～ 5℃ ，極端最低氣溫為 4℃ ～ 6℃ 。因此，為保證工期的如期完成和達(dá)到工程預(yù)定的質(zhì)量目標(biāo)，除應(yīng)做好冬施準(zhǔn)備工作，以確保冬施期間的施工質(zhì)量，要求分項工程嚴(yán)格執(zhí)行《建筑工程冬期施工規(guī)程》（ JGJ10497）外，針對本工程特點制定如下冬季施工技術(shù)措施： 抓好 “冬施 ”準(zhǔn)備：項目經(jīng)理部應(yīng)對廣大職工進(jìn)行一次冬期施工質(zhì)量、安全教育。認(rèn)真執(zhí)行 “冬施 ”措施 ，對任意改變或違反有關(guān)規(guī)定而造成事故者，必須追究責(zé)任。 根據(jù)施工現(xiàn)場的具體情況，項目部應(yīng)召集有關(guān)人員共同研究制定落實措施。對可事先包扎、覆土的水管應(yīng)及時包扎、覆土。并安排專人每天收聽氣象預(yù)報，及時報告。 必不可少的 “冬施 ”物資應(yīng)提前編制計劃，及時派人采購入庫。 普查消防器材，做好防凍保暖工作，工地應(yīng)管好火種，明確防火制度。集體宿舍、油漆庫房、木工間、電焊間等應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)督，落實到人。 加強(qiáng)試塊養(yǎng)護(hù)房的管理與檢查，以保證試塊的養(yǎng)護(hù)溫度（ 20℃ 177。3℃ ）及相對濕度 90％以上的養(yǎng)護(hù)條件，并按規(guī)定增加留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊。 做好施工記錄，詳細(xì)記錄氣溫、砼澆灌及測溫記錄、各類外加劑摻用記錄等。 在每一分項工程作業(yè)前，必須根據(jù)規(guī)范、規(guī)程和冬期施工要求，認(rèn)真做好技術(shù)交底工作。要關(guān)心職工生活，特別對第一線的作業(yè)人員，一定要保證他們吃到熱飯、熱菜。集體宿舍要做好防風(fēng)保暖工作。 a:土方工程 冬期施工時，運輸?shù)缆泛褪┕がF(xiàn)場應(yīng)采取防滑和防火措施。 冬期土方回填時，每層鋪土厚度應(yīng)比常溫施工時減少 20％～ 25％。預(yù)留沉陷量應(yīng)比常溫施工時增加。 冬期填方施工應(yīng)在填方前清除基底上的冰雪和保溫材料；填方邊坡的表層 100cm 以內(nèi)，不得采用含有凍土塊的 土填筑；整個填方上層部位應(yīng)用未凍的或透水性好的土回填，其厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。 b:鋼筋工程 在負(fù)溫條件下使用的鋼筋，施工時應(yīng)加強(qiáng)檢驗。