【正文】 )爭松軟的長把滾刷從卷材的卷材的橫向順序用力滾壓一遍，以排除卷材粘結(jié)層間的空氣。注意卷材配制應減少陰陽角處的接頭。 卷材應平行屋脊從檐口處往上鋪貼，雙向流水坡度卷材搭 接應順流水方向，長邊及端頭的搭接寬度，如空鋪、點粘、條粘時，均為 l00mm；滿粘法均為 80mm，且端頭接茬要錯開 250mm。 卷材鋪貼：卷材及基層己涂的膠基本干燥后 (手觸不粘，一般 20min左右 )，目口可進行鋪貼卷材施工。 涂刷膠粘劑厚度要均勻，不得有漏底或凝聚塊類物質(zhì)存在；卷材涂膠后 10—20min 靜置于燥，當指觸不粘手時，用原卷材筒將刷膠面向外卷起來，卷時要端頭平整，卷勁一致，直徑不得一頭大，一頭小，并要防止卷入砂粒和雜物，保持潔凈。 卷材表面涂膠：將卷材鋪展在于凈的基層上，用長把滾刷蘸 CX404 膠滾涂均勻。 附加層施工：陰陽角、管根、水落口等部位必須先做附加層，可采用自粘性密封膠或聚氨酯涂膜、也可鋪貼一層合成高分子防水卷材處理。然后用長把滾刷在大面積部位涂刷。 聚氨酯底膠的配制：聚氨酯材料按甲：乙 =1： 3(重量比 )的比例配，攪拌均勻即可進行涂布施工；也可以由聚氨酯材料按甲：乙：二甲苯 =1： 1． 5： 1． 5 的比例配制，攪拌均勻后進行涂布施工。不得有浮塵、雜物等影響防水層質(zhì)量的缺陷。 4）、卷材鋪貼工藝流程 基層清理 → 涂刷基層處理劑 → 附加層施工 → 卷材與基層表面涂膠 → 晾膠 → 卷材鋪貼 → 卷材收頭粘結(jié) → 卷材接頭密封 → 蓄水試驗 → 做保護層。通常兩道涂料厚度以 ，用量約 ／ m2。兩道涂料間隔時間，由施工環(huán)境溫度和涂料固化程度確定。實于后，進行大面積涂料施工。施工中應嚴格按配合比配制，目前常用的配合比是甲料：乙料二 1： 1． 5(重量比 ) 細部附加層：管根、 陰陽角等部位。一般涂布量以 —／ m2為宜，底膠固化后才能進行下道工序施工。 涂布底膠：將聚氨酯甲料和底涂用的乙料按比例配合攪拌均勻，即可進行涂布底膠施工。 清理基層：將基層表 面突起物、砂漿等鏟平并清除干 )爭。女兒墻的模式水落口應大小一致，口角方正，縮口斜度一致。壓頂?shù)走呑龅嗡€，坡度 20mm，整個抹灰必須線角順直清晰，表面平光，形狀規(guī)矩。 女兒墻壓頂、煙道頂蓋的抹灰，頂部做不小于 30mm的排水坡度。 出屋面管道 根部周圍，做細石混凝土方錐臺。以避免節(jié)點部位卷材鋪貼折裂，利于粘實粘牢。避免找平層水泥砂漿出現(xiàn)收縮開裂、起砂、起皮現(xiàn)象。刮桿刮平后，用木抹子搓平，達到表面平整，平整度誤差用靠尺檢測 5mm。 2）、水泥砂漿找平層施工的控制 找平層的作用是給防水卷材提供一個平整、密實、有強度、能粘結(jié)的構(gòu)造基層。鋪設保溫層時，應對坡度和各排水區(qū)域平整度拉線、靠尺檢查，控制平整度誤差在 7mm以內(nèi)。一般以房屋屋面橫向?qū)挾确种袨槲菁怪行木€，縱向以兩水落口之間劃分區(qū)域分水嶺，使排水坡度 I=2％一 3％，減少屋面積水的弊病。 1）、坡度和保溫層施工的控制 坡度是屋面排水、 防水的首要基礎。鋪設 25 厚中砂。 待水泥砂漿找平層干燥并清理干凈后，在找平層上刷基層處理劑一遍。水泥砂漿找平層中摻加膨脹劑，以提高找平層密實性，避免或減小因其裂縫而拉 裂防水層，鋪砂漿前，基層表面應清掃干凈并灑水濕潤；砂漿鋪設按分隔塊由遠到近、由高到低的程序進行，每分格內(nèi)一次連續(xù)鋪成，嚴格掌握坡度。 20厚 1： 3水泥砂漿找平，為了避免或減少找平層開裂，找平層留設分格縫，縫寬為 20mm，并嵌填密封材料；分格縫兼作排汽屋面的排汽道時，可適當加寬，并應與保溫層連通。 （ 屋面防水施工 清理基層：將結(jié)構(gòu)層所有雜物清走，并用水沖洗干凈。 所有連墻桿、斜立桿、隔離設施、登高設施必須隨腳手架逐層拆除同步進行下降 ,不準先行拆除 ,所有立桿與扣件在拆除時應分離 ,不允許桿件上附著扣件輸送至地面 ,或兩桿拆下輸送地面 ,懸挑架部分的拆除 ,應在下方具備安全可靠的措施后方可進行 ,拆除人員及修補墻面人員都應該嚴格執(zhí)行勞動防護用品制度和安全措施。 腳手架使用完畢 ,在進行整體拆除工作前 ,應有施工負責人召集技術(shù)、安全、操作班組對腳手架進行整體檢查 ,確認無嚴重損壞后 ,即可進行交底 ,布置拆除工作 ,如腳手架內(nèi)存在嚴重隱患或損壞 ,應進行整段加固后方可拆除。架體施工作業(yè)時，放下翻板；架體提升前時，翻起翻板；在每層腳手板的外側(cè)，應鋪設 300mm高的擋腳板。架體內(nèi)部并排鋪設 3塊腳手板，兩端用鐵絲綁扎牢固、平穩(wěn)。 腳手板布置：腳手板的規(guī)格，腳手板厚度約為 50mm 。在腳手架外側(cè)挖一深度約 20CM，寬度 30CM的排水溝，以防止腳手架基 地土方塌方。墊木必須鋪放平穩(wěn)，不得懸空。護欄和擋腳板：在鋪腳手板的操作層上必須設護欄，護欄高 ，擋腳板采用一道低欄桿（距腳手板面 ）代替。斜桿兩端扣件與立桿節(jié)點（即立桿與橫桿的交點）的距離不大于 20cm，最下面的斜桿與立桿的連接點離地面 不大于 50cm，以保證架子穩(wěn)定性。剪刀撐的斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與腳手架的立桿或大橫桿扣緊外，在中間應增加 24 個扣結(jié)點。沿腳手架兩端及轉(zhuǎn)角處，每隔 89 根立桿設一道，每片架子要不少于三道。 剪刀撐聯(lián)系 4 根立桿，斜桿與地面夾角為 45176。 小橫桿的間距為 750mm，貼近立桿布置，搭于大橫桿之上，并用直角扣件扣緊，在相鄰立桿之間需加設 1根，在任 何情況下均不得拆除貼近立桿的小橫桿。同一排大橫桿的水平偏差不大于該片腳手架總長度的 1/300且不大于 5cm。立桿的垂直偏差，應不大于架高的 1/200。相鄰立桿的接頭位置應錯開布置在不同的步距內(nèi)，與相近大橫桿的距離不宜大于步距的三分之一，即60cm。外防護鋼管腳手架滿掛密目網(wǎng)，確保安全和隔離施工的噪音。48 鋼管和鑄鐵扣件搭設，根據(jù)不同的部位采取不同的搭設方法。 5）、外墻腳手架工程 本工程腳手架采用 amp。 砼澆注完后 12H，應對砼構(gòu)件加以覆蓋并灑水養(yǎng)護（梁上蓋草簾子）。砼隨澆注隨攪拌，并按砼自攪拌機卸出后到澆注完畢的延續(xù)時間控制在 60MIN以內(nèi)，澆構(gòu)造時，去掉石子用同樣配合比的水泥及砂攪拌成砂漿，先澆于柱根部大約 100200厚，然后再澆注砼，每層高度不超過 6CM，邊下料邊振搗，振搗棒先插入柱根底部，使其振動再灌入砼，一次澆注振搗到頂。對模板鋼筋辦完檢查驗收。 4）、混凝土工程 本工程采本工程采用商品砼，砼振搗器及振搗棒備好待用，所有計量器具，特別是磅秤必須有檢定的有效期標識且靈敏可靠，試驗室出具施工配合比報告單并折算成每盤的各種材料用量，將其掛在砼攪拌現(xiàn)場的配合比標牌上。 拆模時不得用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬，以防砼外觀及內(nèi)部受損，嚴禁拆下的模板自由墜落于地面。 模板拆除順序遵循： “先支后拆、后支先拆，先拆不承重的模板，后 拆承重部分模板，自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐的原則。柱、梁側(cè)模在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞后即可拆除?？蚣芰合炔鸪簜?cè)面模板及水平拉桿，后 拆除梁底模板及支柱鋼管。各砼構(gòu)件模板標高調(diào)整好后，立管之間設水平拉桿（也可用腳手鋼管），一般距樓地面 30cm處設一道，往上 ,梁或現(xiàn)澆板下設一道，以保證模板及支撐系統(tǒng)牢固可靠。 支撐牢固。滿堂鋼管腳手架做支撐及加固，立桿間距設定為 1000mm，立桿距梁邊間距為 250mm，水平桿間距 ，夾板接縫處用木方連接，木方間鋪鋼管作背肋，鋼管間距 ≤300mm，鋪設底模板時應從四周向中心鋪設，在中間收口。 現(xiàn)澆板支模。 框架梁支模 。將模板等貼在墻身上，每隔 ～ 1M 設水平拉條（可用￠ 12 鋼筋或直接用短腳手鋼管） 2根，注意磚墻預留的拉條洞口平面位置在框架柱大馬牙槎以外一丁頭磚處。設有框架柱的位置，砌磚前先按設計圖紙將框架柱位置進行彈線，并把框架柱主筋處理順直，砌墻時框架柱處留馬牙槎，馬牙槎先退后進，框架柱與墻體拉接筋為 2￠6500，每邊伸入墻體長度不得小于 1M。按設計要求提 前備好墻體拉接筋，砌墻時墻體拉接筋的位置，規(guī)格、數(shù)量、間距均應符合設計圖紙，不得錯放和漏放。需在墻體上預留施工洞時 (寬度 1M)，洞口上設一道 240*120*1500MM鋼筋砼預制過梁，洞口高度不得超過 。內(nèi)外磚墻砌筑時先進行排磚撂底，一般外墻第一層磚兩山墻排丁磚，前后檐縱墻排條磚。砂子及石 灰膏為土 5%以內(nèi)，砂漿采用機械攪拌，攪拌時間不得少于 ,隨拌隨用，混合砂漿必須在 4H 內(nèi)用完。 混凝土保護層：為了使受力鋼筋有一定厚度的混凝土保護層，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墻的模板的側(cè)面，均設置水泥墊塊。 樓板鋼筋綁扎時，應先清掃模板上碎木等雜物，綁扎采用順扎成八字扎，除外圍兩根筋交點全部滿扎外，其余各交點可間隔交錯綁扎，扎負彎矩筋時，每個扣都要綁扎，為保持上層鋼筋位置準確，上下層鋼筋間須加鋼筋蹬。 鋼筋綁扎順序為：在主梁模上標出箍筋位置在主筋梁主筋上套箍筋并按所標箍筋位置將箍筋分開固定主梁的主筋及彎起筋穿次梁彎起筋和主筋并套上箍筋放主、次梁加立筋隔一定距將梁底主筋與箍筋綁扎住綁扎架立筋綁扎其余主筋。在柱主筋焊接長度內(nèi)，箍筋綁扎不得少于 3個，柱筋砼保護厚度用 1:2水泥砂漿控制，用帶鐵絲墊塊綁牢在柱主筋上。 框架柱筋以一般鋼筋為主，主筋在扎前應調(diào)直，柱主筋設計采用搭接，柱梁結(jié)合處搭接和錨固須按設計要求處理，柱邊鋼筋 ≤4 時，可在同一截面上焊接，否則應分兩次錯開焊接，且接頭距為 40d以上，箍筋要根據(jù)抗震設計要求加工，注意彎鉤的角度及長度。 鋼筋采用現(xiàn)場制作，機械和手工加工相結(jié)合成型，手工綁扎的方法，直徑大于 16 的鋼筋采用閃光對焊接頭，小規(guī)格鋼筋采用綁扎接頭。 修整找平：填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應補土夯實。 基坑（槽）回填應在相對兩側(cè)或四周同時進行。如必須分段填夯時，交接處應填成階梯形，梯形的高寬比一般為 1∶ 2。并且嚴 禁采用水澆使土下沉的所謂 “水夯 ”法。 回填上每層至少夯打三遍。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為 200～ 250㎜；人工打夯不大于 200mm。 回填土應分層鋪攤。 f、回填土 填土前應將基坑（槽）底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈 ；基槽回填前，必須清理到基礎底面標高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。燒結(jié)實普通磚砌體的斜磋長度不應小于高度的 2/3，多孔磚砌體的斜搓長高比應按磚的規(guī)格尺寸確定，外墻轉(zhuǎn)角處嚴禁留直磋。砌磚體的水平灰縫寬度一般為 10mm，但不應小于 8mm，也不應大于 12mm。實心砌磚體宜采用一順一丁，梅花丁或三順一丁的砌筑形式，磚柱不得采用包心砌法。 埋入砌磚中的拉結(jié)筋，應安設正確、平直，其外露部分在施工過程中不得任意彎折、砌磚體尺寸和位置的允許偏差，應不超過 《 GB50203一 98》第 。含水率以水重占干磚重的百分數(shù)計。普通磚、多孔磚含水率為 10％～ 15％。承臺基礎終凝后澆水養(yǎng)護 ,不少于 14天。 基礎采用 18厚九夾板， 50100木枋支模，并支撐牢固，砼等級 C25采用商品砼，現(xiàn)場搭設鋼管腳手架、竹跳板跑跳，再鋪設砼輸送管道，送至工作面，要確保砼強度及和易性；用插入式振搗器，每層厚度 300mm，承臺內(nèi)振搗順序先邊角后中間，振搗密實，按施工規(guī)范要求一次成型。環(huán)刀取樣檢驗灰土干密度的檢驗點數(shù)， d、地基梁工程 按紅線定位樁將軸線引至墊層面上后，準確放出柱基承臺梁模板與柱子邊線，再按設計間距彈線分格，嚴格控制承臺底板鋼筋綁孔間距，并按施工規(guī)范綁扎成型 。 c、 3： 7灰土換填 灰土回填每層夯（壓）實后，應根據(jù)規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出灰土的質(zhì)量密度。開挖中及時請業(yè)主、監(jiān)理、設計院進行驗槽，及時插入混凝土墊層施工，加快基礎的施工進度 土方開挖 的注意事項：在清土完成后立即澆筑混凝土墊層，不得使基底暴露時間過長。局部松軟外，準備木板支撐，經(jīng)計算挖方及所需回填方后，凈余土及時運出場外，用作回填土坡腳至槽邊距離不少于 1m。 為做到文明施工，應根據(jù)現(xiàn)場實際情況，與建設單位協(xié)調(diào)處理土方堆放、運輸與開挖等問題。 現(xiàn)場安全：為確保柱基工程施工安全，防止發(fā)生事故，對成孔后的樁孔應進行覆蓋保護，防止人員跌入。澆筑的砼用插入式振搗器進行振搗。再安放柱子插筋，最后安裝砼串筒準備澆筑砼。擴底部分采取先挖樁身圓柱體，再按擴底尺寸從上到下挖土修成擴底形。 測量控制：樁位軸線采取在地面設十字控制網(wǎng)，基準點，將樁控制軸線高程測到第一節(jié)護壁上，每節(jié)以十字線對中，大線錘作中心控制，用尺桿找圓周，以基準點測量孔深，以保證樁位、孔深和截面尺寸的正確。 （ 2）、基礎工程 基礎工程：定位放線 → （灌注樁工程） /人工挖土 → 基坑土質(zhì)驗收 → 澆砼墊層 → 扎基梁鋼筋→ 支模 → 驗收鋼筋 → 澆筑砼 → 人工養(yǎng)護 → 基礎砌體 → 驗收 → 土方分層回填。每次觀測從設在場內(nèi)的基準確性點開始，做好記錄，測 完所有測點，再回到基準確性點進行閉合驗算。 沉降觀測：首先根據(jù)要求在一層柱上 +，埋設 ф16不銹鋼制作的沉降觀測點。拆模后，在柱和墻壁上彈出每項樓層 500mm水平線，砌塊墻砌好后，同樣彈出每個樓層 500mm線。水準標高應由三處向上引測，以便相互校核。 177。根據(jù)現(xiàn)場情況設三個水準點樁（利用平面控制樁）?？刂泣c測定后，在已有建筑物墻上或地面，應用紅三角標記和注明軸線號；地面上的控制點用混凝土澆筑成 300x300x500mm 樁，頂面復以 200x200x4mm 鋼板，板面上刻十字作為樁點標志，并砌筑窨井形式加以