【導(dǎo)讀】合理的施工組織完成大廈的建設(shè)任務(wù)。本工程位于杭州市西湖區(qū)****鎮(zhèn)，處于“城市規(guī)劃設(shè)計(jì)指南”的黃金區(qū)。高層建筑高度為50m左右，標(biāo)準(zhǔn)層層高為。公司投資興建，本工程外墻裝飾主要采用涂料、面磚。排水系統(tǒng)，室內(nèi)雨水、污水采用分流制。后應(yīng)刷紅丹防銹漆二道，再刷醇酸磁漆二道。故障母聯(lián)自動(dòng)投入，另一路電源可帶全部負(fù)荷。急疏散指示標(biāo)志，主體部分在公共場所及疏散樓梯間設(shè)應(yīng)急照明。防雷接地和保護(hù)接地以及弱電系統(tǒng)共用一接地裝。三通一平已完成，現(xiàn)場滿足開工條件。取得安全受監(jiān)資格?？棙I(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)站等有關(guān)單位對結(jié)構(gòu)軸線等進(jìn)行復(fù)核并作好復(fù)核移交記錄。臨時(shí)水電已通，并引至用地紅線內(nèi)。具體用電負(fù)荷情況及現(xiàn)場臨時(shí)用電布置將在后面詳述。男女衛(wèi)生間、浴室。我司擬在臨近業(yè)主辦公室之地塊南側(cè)搭設(shè)會(huì)議室及辦公室，

　　

【正文】 況而定。如孔中有水，可直接投入粘土，用沖錐以小沖程反復(fù)沖擊造漿。 開孔及整個(gè)鉆進(jìn)工程中，應(yīng)始終保持孔內(nèi)水位高出地下水位（河中水位）～ 米。并低于護(hù)筒頂面 米以防溢出。掏渣后應(yīng)及時(shí)補(bǔ)水。 在砂及砂卵石等松散層開孔或鉆進(jìn)時(shí)，可按 1： 1 投入粘土和小片石（粒徑不大于 15 厘米），用沖擊鉆錐、小沖程反復(fù)沖擊，使泥膏、片石擠入孔壁。必要時(shí)須重復(fù)回填反復(fù)沖擊 2～ 3次。 （ 1）沖程應(yīng)根據(jù)土層情況分別規(guī)定：一般在通過大的土層中時(shí)， 宜采用高沖程（ 100 厘米），在通過松散砂、砂礫石或砂卵石土層中時(shí)，宜采用中沖程（ 75 厘米）。沖程過高，對孔底振動(dòng)大，易引起坍孔。在易坍塌或流沙地段宜用小沖程，并應(yīng)提高泥漿的粘度和比重。 （ 2）在通過漂石或巖層，如表面不平整，應(yīng)先投入粘土、小片石，將表面墊平，再用十字型鉆錐進(jìn)行沖擊鉆進(jìn)，防止發(fā)生斜孔、坍孔事故。 （ 3）要注意均勻地松放鋼絲繩的長度。一般在松軟土層每次可松繩 5～ 8 厘米，在密實(shí)堅(jiān)硬土層每次可松繩 3～ 5厘米。應(yīng)注意防止松繩過少，形成“打空錘”，使鉆機(jī)、鉆架及鋼絲 繩受到過大的意外荷載，遭受 損壞。松繩過多，則會(huì)減小沖程，降低鉆進(jìn)速度，嚴(yán)重時(shí)使鋼絲繩糾纏發(fā)生事故。 掏渣： 破碎的鉆渣，部分和泥漿一起被擠進(jìn)孔壁，大部分靠掏渣筒清除出孔外，故在沖擊相當(dāng)時(shí)間后，應(yīng)將沖擊錐提出，換上掏渣筒，下入孔底掏取鉆渣，倒進(jìn)鉆孔外的倒渣溝中。當(dāng)鉆渣太厚，泥漿不能將鉆渣全部懸浮上來，鉆錐沖擊不到新土（巖）層上，還會(huì)使泥漿逐漸變稠，吸收大量沖擊能，并防礙鉆錐轉(zhuǎn)動(dòng)，使沖擊進(jìn)尺顯著下降，或有沖擊成梅花孔、扁孔的危險(xiǎn)，故必須按時(shí)掏渣。 一般在密實(shí)堅(jiān)硬土層，每小時(shí)純鉆進(jìn)小于 5～ 10 厘米，松軟地層每小時(shí)純鉆進(jìn)小于 15～ 30 厘米時(shí)應(yīng) 進(jìn)行掏渣?；蛎窟M(jìn)尺 ～ 米掏渣一次，每次掏 4～ 5 筒，或掏至泥漿內(nèi)含渣顯著減少，無粗顆粒，比重恢復(fù)正常為止。 在開孔階段，為使鉆渣擠入孔壁，可待鉆進(jìn) 4～ 5米后再掏渣。正常鉆進(jìn)每班至少應(yīng)掏渣一次。在松軟土層，用管錐鉆進(jìn)比十字型沖擊錐快，故掏渣應(yīng)較勤。掏渣后應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)添加泥漿或清水以維護(hù)水頭。投放粘土自行造漿的，一次不可投入過多，以免粘錐、卡錐。 檢孔： 鉆進(jìn)中須用檢孔器檢孔，檢孔器用鋼筋籠作成，其外徑等于設(shè)計(jì)孔徑，長度等于孔徑的 4～ 6倍。每鉆進(jìn) 4～ 6 米，接近及通過易縮孔（孔徑減少）土層（軟土、軟塑粘土、 亞粘土等）或更換鉆錐前，都必須檢孔。用新鑄或新焊補(bǔ)的鉆錐時(shí)，應(yīng)先用檢孔器檢孔到底后，才可放入新鉆錐鉆進(jìn)。不可用加重壓、沖擊或強(qiáng)插檢孔器等方法檢孔。 當(dāng)檢孔器不能沉達(dá)原來鉆達(dá)的深度，或大繩（拉緊時(shí)）的位置偏移護(hù)筒中心時(shí)，應(yīng)考慮可能發(fā)生了彎孔、斜孔或縮孔等情況，如不嚴(yán)重時(shí)，可調(diào)整鉆機(jī)位置，繼續(xù)鉆孔。 鉆孔的安全要求： 沖擊錐起吊應(yīng)平穩(wěn)，防止沖擊護(hù)筒和孔壁，進(jìn)出孔口時(shí)，嚴(yán)禁孔口附近站人，防止發(fā)生鉆錐撞擊人身事故。因故停鉆時(shí)，孔口應(yīng)加蓋保護(hù)并嚴(yán)禁鉆錐留在孔內(nèi)以防埋鉆。 沖擊鉆進(jìn)過程中，沖碎的鉆渣一部分連同泥漿被擠入孔 壁，大部分則靠掏渣筒清除。要求用手摸泥漿中無 2～ 3 毫米大的顆粒為止，并使泥漿比重減小到～ 。對沖擊鉆進(jìn)，可在清渣后，投入一些泡過的散碎粘土，通過沖擊錐低沖程的反復(fù)拌漿，使孔底剩余沉渣懸浮后掏出。降低泥漿比重方法是在掏渣后，用一根水管插到孔底注入高壓水，使水流將泥漿沖稀，泥漿比重逐漸降低后向孔口溢出。達(dá)到所要求的清孔標(biāo)準(zhǔn)后，可停止注水清孔。 鋼筋籠加工、安裝 必須選用有質(zhì)保單，并經(jīng)抽樣復(fù)檢合格的鋼筋。鋼筋籠由專職鋼筋工和持證電焊工上崗 制作，并對鋼筋搭焊質(zhì)量抽樣送檢，抽樣數(shù)量為 焊接頭每 200 個(gè)、搭接焊接頭每 300 個(gè)取一組進(jìn)行試驗(yàn)。 鋼筋籠集中在預(yù)制場地分節(jié)加工制作，每節(jié)長度 78 米，設(shè)專人負(fù)責(zé)，確保鋼筋骨架的幾何尺寸和綁扎質(zhì)量；為保證在運(yùn)輸過程中不變形，鋼筋籠內(nèi)用十 字支撐加固。鋼筋籠應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范制作，做到成型主筋直、誤差小、箍筋圓，直觀效果好。 為了保證鋼筋籠主筋不產(chǎn)生露筋現(xiàn)象，在每節(jié)鋼筋籠的端部均勻設(shè)置 4 個(gè)圓形的導(dǎo)正塊，上下層墊塊的間距不大于 4m，以保證設(shè)計(jì)要求的鋼筋保護(hù)層厚度。 鋼筋籠采用吊機(jī)吊入樁孔中，為了保證 鋼筋籠不變形，采用兩點(diǎn)吊。在校正鋼筋籠的垂直和中心位置后，進(jìn)行施焊，經(jīng)驗(yàn)收合格后，下放鋼筋籠，用型鋼穿過主筋上臨時(shí)焊接的吊環(huán)，支撐在鉆機(jī)軌道上，吊機(jī)裝豎直第二節(jié)鋼筋籠接長，接長后，起吊鋼筋籠，抽出型鋼，割除臨時(shí)吊環(huán)，緩慢下放，避免碰撞孔壁，鋼筋焊接須按規(guī)范進(jìn)行，吊筋長度必須精確計(jì)算，并須技術(shù)負(fù)責(zé)從復(fù)驗(yàn)。吊筋應(yīng)牢固、穩(wěn)定，以防澆灌砼時(shí)鋼筋發(fā)生位移，上浮及下落沉放結(jié)束后應(yīng)及時(shí)固定，并盡快不間斷的連續(xù)澆灌混凝土，以此類推進(jìn)行鋼筋焊接接長，直到鋼筋籠達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，為防止鋼筋籠在砼灌注時(shí)上浮，在鋼筋與護(hù)筒間焊Ф 48毫 米鋼管。 導(dǎo)管采用 D250 鋼管，法蘭連接，該導(dǎo)管密封性好、剛性強(qiáng)、不易變形。導(dǎo)管要根據(jù)孔深預(yù)先組拼成整根，其下段由長節(jié)導(dǎo)管組成，上段拆除部位由短節(jié)導(dǎo)管組成。整根導(dǎo)管應(yīng)順直不彎曲，在使用前必須檢查法蘭的密封性是否完好，合格后方可投入使用。根據(jù)孔深配置導(dǎo)管長度，并按先后次序下水入孔內(nèi)，導(dǎo)管下口至孔底距離控制在 2540cm 范圍內(nèi)。使用后應(yīng)將導(dǎo)管清洗干凈，在指定位置排放整齊。 水下混凝土灌注 鉆孔樁灌筑用混凝土采用水下混凝土，混凝土采用現(xiàn)場集中攪拌，原材料及拌合成的混凝土的質(zhì)量應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，坍落度 19177。 1cm，混凝土供應(yīng)采用泵機(jī)結(jié)合導(dǎo)管泵送。 當(dāng)開始灌注時(shí)，要求在 30 分鐘內(nèi)灌入足夠的初灌量，滿足導(dǎo)管靜止時(shí)埋入深度超過 1000mm 的要求。澆灌時(shí)采用球膽作隔水拴，開灌前應(yīng)做好一切準(zhǔn)備工作，以連續(xù)澆灌，中途不可停歇，單根樁的澆灌時(shí)間不可大于 8小時(shí)，在澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常用測深錘探測井孔內(nèi)混凝土面位置，使之保持導(dǎo)管埋入混凝土 的高度不小于 2 米，不大于 6米，嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面造成事故，當(dāng)出現(xiàn)堵塞時(shí)，可將導(dǎo)管上下升降以排除故障，但不可左右搖晃移動(dòng)， 當(dāng)混凝土澆灌到鋼筋底部時(shí)，應(yīng)放慢混凝土的入管速度，以養(yǎng)成活混 凝土的上升頂力對鋼筋籠的影響，避免鋼筋籠上浮，提拔導(dǎo)管時(shí)應(yīng)對混凝土面的高度進(jìn)行測量，以免拔空導(dǎo)管造成質(zhì)量事故。 在混凝土澆灌過程中，應(yīng)設(shè)專人測量孔深，準(zhǔn)確掌握混凝土面的上升高度，以嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深在 2～ 6 米之間，防止導(dǎo)管埋入過深，上層混凝土初凝，導(dǎo)管提不上來，或?qū)Ч苈袢脒^淺面脫空的事故，同時(shí)作好混凝土灌注記錄備查?，F(xiàn)場計(jì)量人員認(rèn)真，確?；炷涟唇?jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可的配合比拌制，并按施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定的頻率全面檢查混凝土的坍落度等指標(biāo)，嚴(yán)禁不符合要求的混凝土送入漏斗灌注。 鉆孔灌注樁施工完畢后，做到每要樁都有完整的 施工記錄，必須認(rèn)真填寫樁質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告單，并提交監(jiān)理工程師認(rèn)可。 鉆孔灌注樁檢測標(biāo)準(zhǔn)： 項(xiàng) 次 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差 檢測方法或頻率 1 混凝土強(qiáng)度 MPA 在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 接統(tǒng)計(jì)方法 2 樁位 MM 群樁 100 用經(jīng)緯儀 排架樁 50 3 鉆孔傾斜度 1% 查灌注前記錄 4 沉淀厚度MM 摩擦樁 符合設(shè)計(jì)要求 查灌注前記錄 支承樁 5 鋼筋骨架底面高程 MM 177。 50 查灌注前記錄 第三節(jié) 土方回填 一、施工準(zhǔn)備： 1 、材料要求： 1）、選含水量符合壓實(shí)要求的粘 性土作回填材料。 2）、施工現(xiàn)場垃圾等嚴(yán)禁作回填材料。 2 、作業(yè)條件： 1）、地下室防水層、保護(hù)層等已進(jìn)行檢查和辦好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。 2）、清理完坑底的不可作回填材料的雜物等。 3）回填，做好水平高程的測投，墻邊設(shè)水平標(biāo)記。 二、操作工藝： 在回填土之前，沿地下室外墻周邊下口應(yīng)先填上 100mm左右卵石，以作肓溝，然后將后澆帶兩側(cè)用磚墻砌封，利用后澆帶兩端的集水井排出地下水必要時(shí)在建筑物的四角增設(shè)集水井。 1 、回填時(shí)每 30cm 水平分層找平夯實(shí)，本工程要求高，采用機(jī)械夯實(shí)。對于地下室側(cè)壁與基坑護(hù)坡 狹窄部位，不宜夯實(shí)，決定采用回填砂或石粉加水振實(shí)的方法來回填。 2 、分段分層填土，交接處填成階梯形，每層互相搭接，其搭接長度不少于每層填土厚度的兩倍，上下層錯(cuò)縫距離不少于 1m。 3 、夯實(shí)時(shí)，如出現(xiàn)彈性變形的土 (俗稱橡皮土 )，則將該部分土方挖除，另用砂土或含砂石較大的土回填。 4 、采用機(jī)械夯實(shí)的填土，在角隅處用人工加以夯實(shí)。 5 、若地下室外墻與基坑間空隙太小，人工無法進(jìn)行施工時(shí)，采用砂或石粉作填料，回填前充分灑水濕潤，回填時(shí)分層邊沖水邊用振動(dòng)棒振搗密實(shí)。 三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 1 、回填土的土料，必須符合設(shè) 計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。 2 、回填土必須按規(guī)定分層夯擊密實(shí)。取樣確定壓實(shí)后土的干密度，應(yīng)有 95%以上的夯實(shí)系數(shù)。 四、施工注意事項(xiàng)： 1 、回填土按規(guī)定每層取樣測量夯實(shí)后的干容重，在符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求后再回填土一層。 2 、嚴(yán)格控制每層回填厚度。 3 、嚴(yán)格選用回填料質(zhì)量，控制含水量、夯實(shí)遍數(shù)是防止回填土下沉的重要環(huán)節(jié)。 4 、雨天不應(yīng)進(jìn)行填方的施工，如必須施工時(shí)，分段盡快完成，且采用碎石類土和砂土、石屑等填料，現(xiàn)場要有防雨和排水措施，防止地面水流入坑內(nèi)。 第四節(jié) 模板工程 模板及高支模詳細(xì)做法見《模板及 高支模專項(xiàng)方案》，現(xiàn)將模板工程簡述如下： 在本工程施工中，我們根據(jù)在以往大型工程中的施工經(jīng)驗(yàn)，并結(jié)合本工程的 具體特點(diǎn)，在不同的結(jié)構(gòu)部位，選用不同模板、支撐體系或施工方法，并力求合理、先進(jìn)、科學(xué)，選用情況如下： 1 、 墻、柱模板： 采用 18厚膠合板和 50179。 100方木，墻體模板用ф 12對拉螺桿 (地下市外墻采用止水對拉螺桿 )固定并與室內(nèi)滿堂腳手架連接固定。 ⑴、滿堂架適當(dāng)加密設(shè)掃地桿，設(shè)剪刀撐； (2)、斜撐、水平撐與滿堂架連接； (3)分層澆筑砼，每層厚度不超過 30cm； (4)、澆筑砼時(shí)設(shè)專人看護(hù)模板，如有 變形，立即停止?jié)仓?，采取加固措施? 框架柱模板的支設(shè)在柱鋼結(jié)構(gòu)及柱鋼筋綁扎完并通過驗(yàn)收后進(jìn)行，柱模外側(cè)豎向楞木間距 不超過 300，沿柱身豎向每隔 500 設(shè)一道鋼管或槽鋼柱箍，首層箍距地面間距不大于 200，柱箍用Φ 1418 鋼筋對拉螺栓拉結(jié)，間距 500，對拉螺栓采用塑料套管，為確保柱模的穩(wěn)定性及垂直度，在柱四周用斜撐加固，柱與柱之間用水平拉桿相互連接，柱模在砼澆筑一天后可拆模，拆模時(shí)不能損壞柱角。柱模詳見下圖。 為減少地下室外墻裂縫的產(chǎn)生，擬采取以下措施： (1)、加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間 15d 以上。 (2)、盡量延長拆模時(shí)間，防止砼早期失去約束產(chǎn)生裂縫。 (3)、盡量提早回填土，防止地下室砼長期裸露在空氣中產(chǎn)生裂縫。 (4)、采用等截面代換法，加密地下室外墻豎向鋼筋間距。 (5)、水平筋綁扎在豎筋外側(cè)。 每個(gè)施工區(qū)段配制一套梁、柱、墻側(cè)模板，二套板模、三套梁底模，保證流水施工的需要。即“一、二、三”模板體系。 2 、 梁、板模板： 梁、板支撐采用滿堂鋼管排架，鋼管排架縱橫立桿間距 600，排架上架 50 179。100 木方間距 200，上鋪梁底模板。樓板模板底架設(shè) 50 179。 100 木方，縱向間距 500，橫向按模板 規(guī)格靈活支承，其間距不超過 1米。梁底模用 18 厚膠合板，側(cè)模用膠合板，當(dāng)高≥ 600 的梁，梁中加對拉螺栓，間距 600～ 800 。 模板的接縫不得漏漿。 模板與混凝土的接觸面應(yīng)涂隔離劑。對油類等影響結(jié)構(gòu)或妨礙裝飾工程施工的隔離劑不得采用。嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。 模板及其支架在安裝過程中必須設(shè)置防傾覆的臨時(shí)固定。 現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當(dāng)跨度等于或大于 4 米時(shí)，模板應(yīng)起拱，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為全跨長度的 1/1000～ 3/1000 。 固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留洞不得遺 漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確。 模板安裝的偏差不得超過有關(guān)規(guī)定。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： ①側(cè)模：在混凝土強(qiáng)度能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。 ②底模：其砼強(qiáng)度按跨度達(dá)到相關(guān)要求后方可拆模。 ⑻、已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級的要求后，方可承受全部使用荷載，當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的疚比使用荷載的效應(yīng)更為不利時(shí)，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。 第五節(jié) 鋼筋工程 本工程鋼筋工程量大，鋼筋綁扎技術(shù)難點(diǎn) 多，難度大，因此我們在組織鋼筋工程施工時(shí)，要在嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙施工和符合工程規(guī)范的前提下，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，應(yīng)用多項(xiàng)先進(jìn)技 術(shù)，科學(xué)管理，精心組織，協(xié)調(diào)鋼結(jié)構(gòu)工程施工，主要施工要點(diǎn)有以下幾點(diǎn)： 1 、豎向鋼筋綁扎在現(xiàn)場測量投線后進(jìn)行，直徑≥Ф 25 的粗鋼筋，采用鐓粗直螺紋接頭，直徑 16≤Ф 25 的二級鋼筋采用電渣壓力焊，直徑Φ 16的二級鋼及采用綁扎接頭，搭接位置和搭接長度將嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范施工。筒體墻水平筋待木工的滿堂架搭設(shè)好后，開始綁扎。所有鋼筋連接與綁扎均嚴(yán)格按照圖紙和規(guī)范進(jìn)行作業(yè)。柱、墻鋼筋 糾偏均在相應(yīng)一片區(qū)木工平臺(tái)支模完畢后立即進(jìn)行，采用鐵絲拉箍或墊墊塊的方法予以固定，以確保保護(hù)層滿足要求，保證質(zhì)量。 平臺(tái)鋼筋綁扎是先綁扎梁筋后綁扎板鋼筋，因該工程結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且有許多幾條梁匯交于一根柱的核心區(qū)，此處鋼筋密布、交