【導讀】合理的施工組織完成大廈的建設任務。本工程位于杭州市西湖區(qū)****鎮(zhèn)，處于“城市規(guī)劃設計指南”的黃金區(qū)。高層建筑高度為50m左右，標準層層高為。公司投資興建，本工程外墻裝飾主要采用涂料、面磚。排水系統(tǒng)，室內雨水、污水采用分流制。后應刷紅丹防銹漆二道，再刷醇酸磁漆二道。故障母聯(lián)自動投入，另一路電源可帶全部負荷。急疏散指示標志，主體部分在公共場所及疏散樓梯間設應急照明。防雷接地和保護接地以及弱電系統(tǒng)共用一接地裝。三通一平已完成，現(xiàn)場滿足開工條件。取得安全受監(jiān)資格?？棙I(yè)主、監(jiān)理、質監(jiān)站等有關單位對結構軸線等進行復核并作好復核移交記錄。臨時水電已通，并引至用地紅線內。具體用電負荷情況及現(xiàn)場臨時用電布置將在后面詳述。男女衛(wèi)生間、浴室。我司擬在臨近業(yè)主辦公室之地塊南側搭設會議室及辦公室，

　　

【正文】 況而定。如孔中有水，可直接投入粘土，用沖錐以小沖程反復沖擊造漿。 開孔及整個鉆進工程中，應始終保持孔內水位高出地下水位（河中水位）～ 米。并低于護筒頂面 米以防溢出。掏渣后應及時補水。 在砂及砂卵石等松散層開孔或鉆進時，可按 1： 1 投入粘土和小片石（粒徑不大于 15 厘米），用沖擊鉆錐、小沖程反復沖擊，使泥膏、片石擠入孔壁。必要時須重復回填反復沖擊 2～ 3次。 （ 1）沖程應根據土層情況分別規(guī)定：一般在通過大的土層中時， 宜采用高沖程（ 100 厘米），在通過松散砂、砂礫石或砂卵石土層中時，宜采用中沖程（ 75 厘米）。沖程過高，對孔底振動大，易引起坍孔。在易坍塌或流沙地段宜用小沖程，并應提高泥漿的粘度和比重。 （ 2）在通過漂石或巖層，如表面不平整，應先投入粘土、小片石，將表面墊平，再用十字型鉆錐進行沖擊鉆進，防止發(fā)生斜孔、坍孔事故。 （ 3）要注意均勻地松放鋼絲繩的長度。一般在松軟土層每次可松繩 5～ 8 厘米，在密實堅硬土層每次可松繩 3～ 5厘米。應注意防止松繩過少，形成“打空錘”，使鉆機、鉆架及鋼絲 繩受到過大的意外荷載，遭受 損壞。松繩過多，則會減小沖程，降低鉆進速度，嚴重時使鋼絲繩糾纏發(fā)生事故。 掏渣： 破碎的鉆渣，部分和泥漿一起被擠進孔壁，大部分靠掏渣筒清除出孔外，故在沖擊相當時間后，應將沖擊錐提出，換上掏渣筒，下入孔底掏取鉆渣，倒進鉆孔外的倒渣溝中。當鉆渣太厚，泥漿不能將鉆渣全部懸浮上來，鉆錐沖擊不到新土（巖）層上，還會使泥漿逐漸變稠，吸收大量沖擊能，并防礙鉆錐轉動，使沖擊進尺顯著下降，或有沖擊成梅花孔、扁孔的危險，故必須按時掏渣。 一般在密實堅硬土層，每小時純鉆進小于 5～ 10 厘米，松軟地層每小時純鉆進小于 15～ 30 厘米時應 進行掏渣?；蛎窟M尺 ～ 米掏渣一次，每次掏 4～ 5 筒，或掏至泥漿內含渣顯著減少，無粗顆粒，比重恢復正常為止。 在開孔階段，為使鉆渣擠入孔壁，可待鉆進 4～ 5米后再掏渣。正常鉆進每班至少應掏渣一次。在松軟土層，用管錐鉆進比十字型沖擊錐快，故掏渣應較勤。掏渣后應及時向孔內添加泥漿或清水以維護水頭。投放粘土自行造漿的，一次不可投入過多，以免粘錐、卡錐。 檢孔： 鉆進中須用檢孔器檢孔，檢孔器用鋼筋籠作成，其外徑等于設計孔徑，長度等于孔徑的 4～ 6倍。每鉆進 4～ 6 米，接近及通過易縮孔（孔徑減少）土層（軟土、軟塑粘土、 亞粘土等）或更換鉆錐前，都必須檢孔。用新鑄或新焊補的鉆錐時，應先用檢孔器檢孔到底后，才可放入新鉆錐鉆進。不可用加重壓、沖擊或強插檢孔器等方法檢孔。 當檢孔器不能沉達原來鉆達的深度，或大繩（拉緊時）的位置偏移護筒中心時，應考慮可能發(fā)生了彎孔、斜孔或縮孔等情況，如不嚴重時，可調整鉆機位置，繼續(xù)鉆孔。 鉆孔的安全要求： 沖擊錐起吊應平穩(wěn)，防止沖擊護筒和孔壁，進出孔口時，嚴禁孔口附近站人，防止發(fā)生鉆錐撞擊人身事故。因故停鉆時，孔口應加蓋保護并嚴禁鉆錐留在孔內以防埋鉆。 沖擊鉆進過程中，沖碎的鉆渣一部分連同泥漿被擠入孔 壁，大部分則靠掏渣筒清除。要求用手摸泥漿中無 2～ 3 毫米大的顆粒為止，并使泥漿比重減小到～ 。對沖擊鉆進，可在清渣后，投入一些泡過的散碎粘土，通過沖擊錐低沖程的反復拌漿，使孔底剩余沉渣懸浮后掏出。降低泥漿比重方法是在掏渣后，用一根水管插到孔底注入高壓水，使水流將泥漿沖稀，泥漿比重逐漸降低后向孔口溢出。達到所要求的清孔標準后，可停止注水清孔。 鋼筋籠加工、安裝 必須選用有質保單，并經抽樣復檢合格的鋼筋。鋼筋籠由專職鋼筋工和持證電焊工上崗 制作，并對鋼筋搭焊質量抽樣送檢，抽樣數(shù)量為 焊接頭每 200 個、搭接焊接頭每 300 個取一組進行試驗。 鋼筋籠集中在預制場地分節(jié)加工制作，每節(jié)長度 78 米，設專人負責，確保鋼筋骨架的幾何尺寸和綁扎質量；為保證在運輸過程中不變形，鋼筋籠內用十 字支撐加固。鋼筋籠應嚴格按照設計圖紙及有關施工驗收規(guī)范制作，做到成型主筋直、誤差小、箍筋圓，直觀效果好。 為了保證鋼筋籠主筋不產生露筋現(xiàn)象，在每節(jié)鋼筋籠的端部均勻設置 4 個圓形的導正塊，上下層墊塊的間距不大于 4m，以保證設計要求的鋼筋保護層厚度。 鋼筋籠采用吊機吊入樁孔中，為了保證 鋼筋籠不變形，采用兩點吊。在校正鋼筋籠的垂直和中心位置后，進行施焊，經驗收合格后，下放鋼筋籠，用型鋼穿過主筋上臨時焊接的吊環(huán)，支撐在鉆機軌道上，吊機裝豎直第二節(jié)鋼筋籠接長，接長后，起吊鋼筋籠，抽出型鋼，割除臨時吊環(huán)，緩慢下放，避免碰撞孔壁，鋼筋焊接須按規(guī)范進行，吊筋長度必須精確計算，并須技術負責從復驗。吊筋應牢固、穩(wěn)定，以防澆灌砼時鋼筋發(fā)生位移，上浮及下落沉放結束后應及時固定，并盡快不間斷的連續(xù)澆灌混凝土，以此類推進行鋼筋焊接接長，直到鋼筋籠達到設計標高，為防止鋼筋籠在砼灌注時上浮，在鋼筋與護筒間焊Ф 48毫 米鋼管。 導管采用 D250 鋼管，法蘭連接，該導管密封性好、剛性強、不易變形。導管要根據孔深預先組拼成整根，其下段由長節(jié)導管組成，上段拆除部位由短節(jié)導管組成。整根導管應順直不彎曲，在使用前必須檢查法蘭的密封性是否完好，合格后方可投入使用。根據孔深配置導管長度，并按先后次序下水入孔內，導管下口至孔底距離控制在 2540cm 范圍內。使用后應將導管清洗干凈，在指定位置排放整齊。 水下混凝土灌注 鉆孔樁灌筑用混凝土采用水下混凝土，混凝土采用現(xiàn)場集中攪拌，原材料及拌合成的混凝土的質量應滿足有關規(guī)范及設計要求，坍落度 19177。 1cm，混凝土供應采用泵機結合導管泵送。 當開始灌注時，要求在 30 分鐘內灌入足夠的初灌量，滿足導管靜止時埋入深度超過 1000mm 的要求。澆灌時采用球膽作隔水拴，開灌前應做好一切準備工作，以連續(xù)澆灌，中途不可停歇，單根樁的澆灌時間不可大于 8小時，在澆灌混凝土時，應經常用測深錘探測井孔內混凝土面位置，使之保持導管埋入混凝土 的高度不小于 2 米，不大于 6米，嚴禁導管提出混凝土面造成事故，當出現(xiàn)堵塞時，可將導管上下升降以排除故障，但不可左右搖晃移動， 當混凝土澆灌到鋼筋底部時，應放慢混凝土的入管速度，以養(yǎng)成活混 凝土的上升頂力對鋼筋籠的影響，避免鋼筋籠上浮，提拔導管時應對混凝土面的高度進行測量，以免拔空導管造成質量事故。 在混凝土澆灌過程中，應設專人測量孔深，準確掌握混凝土面的上升高度，以嚴格控制導管埋深在 2～ 6 米之間，防止導管埋入過深，上層混凝土初凝，導管提不上來，或導管埋入過淺面脫空的事故，同時作好混凝土灌注記錄備查。現(xiàn)場計量人員認真，確?；炷涟唇洷O(jiān)理工程師認可的配合比拌制，并按施工技術規(guī)范規(guī)定的頻率全面檢查混凝土的坍落度等指標，嚴禁不符合要求的混凝土送入漏斗灌注。 鉆孔灌注樁施工完畢后，做到每要樁都有完整的 施工記錄，必須認真填寫樁質檢驗報告單，并提交監(jiān)理工程師認可。 鉆孔灌注樁檢測標準： 項 次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢測方法或頻率 1 混凝土強度 MPA 在合格標準內 接統(tǒng)計方法 2 樁位 MM 群樁 100 用經緯儀 排架樁 50 3 鉆孔傾斜度 1% 查灌注前記錄 4 沉淀厚度MM 摩擦樁 符合設計要求 查灌注前記錄 支承樁 5 鋼筋骨架底面高程 MM 177。 50 查灌注前記錄 第三節(jié) 土方回填 一、施工準備： 1 、材料要求： 1）、選含水量符合壓實要求的粘 性土作回填材料。 2）、施工現(xiàn)場垃圾等嚴禁作回填材料。 2 、作業(yè)條件： 1）、地下室防水層、保護層等已進行檢查和辦好隱蔽驗收手續(xù)。 2）、清理完坑底的不可作回填材料的雜物等。 3）回填，做好水平高程的測投，墻邊設水平標記。 二、操作工藝： 在回填土之前，沿地下室外墻周邊下口應先填上 100mm左右卵石，以作肓溝，然后將后澆帶兩側用磚墻砌封，利用后澆帶兩端的集水井排出地下水必要時在建筑物的四角增設集水井。 1 、回填時每 30cm 水平分層找平夯實，本工程要求高，采用機械夯實。對于地下室側壁與基坑護坡 狹窄部位，不宜夯實，決定采用回填砂或石粉加水振實的方法來回填。 2 、分段分層填土，交接處填成階梯形，每層互相搭接，其搭接長度不少于每層填土厚度的兩倍，上下層錯縫距離不少于 1m。 3 、夯實時，如出現(xiàn)彈性變形的土 (俗稱橡皮土 )，則將該部分土方挖除，另用砂土或含砂石較大的土回填。 4 、采用機械夯實的填土，在角隅處用人工加以夯實。 5 、若地下室外墻與基坑間空隙太小，人工無法進行施工時，采用砂或石粉作填料，回填前充分灑水濕潤，回填時分層邊沖水邊用振動棒振搗密實。 三、質量標準： 1 、回填土的土料，必須符合設 計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。 2 、回填土必須按規(guī)定分層夯擊密實。取樣確定壓實后土的干密度，應有 95%以上的夯實系數(shù)。 四、施工注意事項： 1 、回填土按規(guī)定每層取樣測量夯實后的干容重，在符合設計或規(guī)范要求后再回填土一層。 2 、嚴格控制每層回填厚度。 3 、嚴格選用回填料質量，控制含水量、夯實遍數(shù)是防止回填土下沉的重要環(huán)節(jié)。 4 、雨天不應進行填方的施工，如必須施工時，分段盡快完成，且采用碎石類土和砂土、石屑等填料，現(xiàn)場要有防雨和排水措施，防止地面水流入坑內。 第四節(jié) 模板工程 模板及高支模詳細做法見《模板及 高支模專項方案》，現(xiàn)將模板工程簡述如下： 在本工程施工中，我們根據在以往大型工程中的施工經驗，并結合本工程的 具體特點，在不同的結構部位，選用不同模板、支撐體系或施工方法，并力求合理、先進、科學，選用情況如下： 1 、 墻、柱模板： 采用 18厚膠合板和 50179。 100方木，墻體模板用ф 12對拉螺桿 (地下市外墻采用止水對拉螺桿 )固定并與室內滿堂腳手架連接固定。 ⑴、滿堂架適當加密設掃地桿，設剪刀撐； (2)、斜撐、水平撐與滿堂架連接； (3)分層澆筑砼，每層厚度不超過 30cm； (4)、澆筑砼時設專人看護模板，如有 變形，立即停止?jié)仓?，采取加固措施? 框架柱模板的支設在柱鋼結構及柱鋼筋綁扎完并通過驗收后進行，柱模外側豎向楞木間距 不超過 300，沿柱身豎向每隔 500 設一道鋼管或槽鋼柱箍，首層箍距地面間距不大于 200，柱箍用Φ 1418 鋼筋對拉螺栓拉結，間距 500，對拉螺栓采用塑料套管，為確保柱模的穩(wěn)定性及垂直度，在柱四周用斜撐加固，柱與柱之間用水平拉桿相互連接，柱模在砼澆筑一天后可拆模，拆模時不能損壞柱角。柱模詳見下圖。 為減少地下室外墻裂縫的產生，擬采取以下措施： (1)、加強養(yǎng)護，養(yǎng)護時間 15d 以上。 (2)、盡量延長拆模時間，防止砼早期失去約束產生裂縫。 (3)、盡量提早回填土，防止地下室砼長期裸露在空氣中產生裂縫。 (4)、采用等截面代換法，加密地下室外墻豎向鋼筋間距。 (5)、水平筋綁扎在豎筋外側。 每個施工區(qū)段配制一套梁、柱、墻側模板，二套板模、三套梁底模，保證流水施工的需要。即“一、二、三”模板體系。 2 、 梁、板模板： 梁、板支撐采用滿堂鋼管排架，鋼管排架縱橫立桿間距 600，排架上架 50 179。100 木方間距 200，上鋪梁底模板。樓板模板底架設 50 179。 100 木方，縱向間距 500，橫向按模板 規(guī)格靈活支承，其間距不超過 1米。梁底模用 18 厚膠合板，側模用膠合板，當高≥ 600 的梁，梁中加對拉螺栓，間距 600～ 800 。 模板的接縫不得漏漿。 模板與混凝土的接觸面應涂隔離劑。對油類等影響結構或妨礙裝飾工程施工的隔離劑不得采用。嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。 模板及其支架在安裝過程中必須設置防傾覆的臨時固定。 現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度等于或大于 4 米時，模板應起拱，當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的 1/1000～ 3/1000 。 固定在模板上的預埋件和預留洞不得遺 漏，安裝必須牢固，位置準確。 模板安裝的偏差不得超過有關規(guī)定。 現(xiàn)澆結構的模板及其支架拆除時的混凝土強度，應符合設計要求，當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定： ①側模：在混凝土強度能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。 ②底模：其砼強度按跨度達到相關要求后方可拆模。 ⑻、已拆除模板及支架的結構，在混凝土強度符合設計混凝土強度等級的要求后，方可承受全部使用荷載，當施工荷載所產生的疚比使用荷載的效應更為不利時，必須經過核算，加設臨時支撐。 第五節(jié) 鋼筋工程 本工程鋼筋工程量大，鋼筋綁扎技術難點 多，難度大，因此我們在組織鋼筋工程施工時，要在嚴格按照設計圖紙施工和符合工程規(guī)范的前提下，結合現(xiàn)場實際情況，應用多項先進技 術，科學管理，精心組織，協(xié)調鋼結構工程施工，主要施工要點有以下幾點： 1 、豎向鋼筋綁扎在現(xiàn)場測量投線后進行，直徑≥Ф 25 的粗鋼筋，采用鐓粗直螺紋接頭，直徑 16≤Ф 25 的二級鋼筋采用電渣壓力焊，直徑Φ 16的二級鋼及采用綁扎接頭，搭接位置和搭接長度將嚴格按圖紙和規(guī)范施工。筒體墻水平筋待木工的滿堂架搭設好后，開始綁扎。所有鋼筋連接與綁扎均嚴格按照圖紙和規(guī)范進行作業(yè)。柱、墻鋼筋 糾偏均在相應一片區(qū)木工平臺支模完畢后立即進行，采用鐵絲拉箍或墊墊塊的方法予以固定，以確保保護層滿足要求，保證質量。 平臺鋼筋綁扎是先綁扎梁筋后綁扎板鋼筋，因該工程結構復雜，且有許多幾條梁匯交于一根柱的核心區(qū)，此處鋼筋密布、交