【正文】 ⒃養(yǎng)生早期養(yǎng)生：當(dāng)混凝土板做面完畢，立即實(shí)行早期養(yǎng)護(hù)，防止風(fēng)。拆模必須細(xì)致操作，不使變型，以增加模板周轉(zhuǎn)次數(shù)。先調(diào)直端正每根拉桿，將孔眼空隙里的夾漿清除干凈，然后再進(jìn)行拆除。過早拆模會(huì)損壞混凝土的邊角，過遲拆模則會(huì)影響模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)。 c、施工機(jī)具每個(gè)施工隊(duì)配工程汽車2臺(tái)，負(fù)責(zé)材料運(yùn)輸、施工用水運(yùn)輸及人員運(yùn)送；移動(dòng)式發(fā)電機(jī)組1臺(tái)和小功率發(fā)電機(jī)組2臺(tái)；電動(dòng)清縫機(jī)、高壓清洗機(jī)、電動(dòng)打磨機(jī)各2臺(tái)；手提式氣泵（空氣壓縮機(jī)）4臺(tái)；嵌縫器、灌壺、調(diào)料筒、鐵鉤、掃帚、鋼絲刷若干。此時(shí)，反應(yīng)充分，性能優(yōu)良，施工時(shí)間可達(dá)到規(guī)定的指標(biāo)。把調(diào)配好的固料倒入調(diào)料桶中并蓋好蓋子，然后用雙手捂緊桶底和桶蓋，用力上下?lián)u動(dòng)，直到均勻?yàn)橹埂Ｈ缓髷嚢杈鶆?，使固料充分潤濕，并適當(dāng)浸泡幾分鐘。填縫料不允許摻加揮發(fā)性溶劑。填縫料應(yīng)采用壓力設(shè)備進(jìn)行灌注，以保證填縫料灌注飽滿、密實(shí)并與縫壁粘結(jié)牢固。灌縫時(shí)縫槽必須處于清潔、干燥狀態(tài)。道面開放交通前必須完成所有灌縫工作。在嵌入過程中，要盡量少留接頭，如有斷開，應(yīng)注意搭好接口，以防止灌料從接頭處大量滲漏。襯墊材料應(yīng)盡量避免與填縫料粘結(jié)，可壓縮而不將填縫料擠出。嵌條：灌縫深度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙要求的尺寸。將粘附在縫壁的泥砂或水泥漿清理干凈，用空壓機(jī)將縫內(nèi)的塵土或其他雜物吹凈，使縫內(nèi)保持清潔、干燥狀態(tài)，保證3cm以上深度的縫內(nèi)無泥砂、水泥沙漿及其它雜物。雨天、大風(fēng)天氣不得施工。⑤嵌縫 嵌縫施工插入時(shí)間：切縫完成后，縫內(nèi)基本干燥即可插入施工。15厘料厚的道肩采用直徑為50毫米的合金鋼刀片切割。道肩脹縫：采用先澆混凝土后機(jī)械切縫再埋入脹縫板的方法。④脹縫道面脹縫：采用設(shè)計(jì)規(guī)定的脹縫材料瀝青木板，并按設(shè)計(jì)規(guī)定的尺寸下好料，將脹縫板粘在先澆一側(cè)的混凝土板端面，再用適當(dāng)寬度的膠條粘在脹縫板拼接的縫隙以及脹縫與基層頂面的縫隙處，以防兩側(cè)混凝土板竄漿。切縫后，立即用清水沖洗干凈，及時(shí)用麻繩或塑料條嵌入縫中，防止砂石或其它雜質(zhì)落入縫中。切縫質(zhì)量的好壞，關(guān)鍵在于切縫時(shí)間的掌握，過早切縫導(dǎo)致縫緣損傷、石子松動(dòng)，過晚切縫使混凝土板發(fā)生不規(guī)則收縮裂縫。切縫時(shí)應(yīng)注意以下問題：采用切縫機(jī)進(jìn)行切縫?；炷吝_(dá)到強(qiáng)度后，直接鋪筑相鄰板的混凝土。模板外側(cè)傳力桿可用支架支立牢固，并隨時(shí)糾正，保持傳力桿水平和垂直方向準(zhǔn)確位置。做縫時(shí)先在接縫位置處支立槽板，按設(shè)計(jì)傳力桿的位置在模板上鉆孔。傳力桿三分之二長度其表面應(yīng)涂刷一層瀝青，天熱時(shí)宜在瀝青表面撒一層滑石粉。②道面?zhèn)髁U平縫即施工縫，與縱縫相垂直，并避免設(shè)在同一斷面上。⒁道面接縫我們對道面以下幾種接縫施工的要求是：①企口縫：企口縫用插入式振搗器將企口部位的混凝土混合料振搗密實(shí)，不允許出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象，并防止插入式振搗器損壞已澆筑的企口縫。不用時(shí)，將其浸泡在自制的水槽中。拉毛用的毛刷應(yīng)用尼龍或吸水性好的材料制作，毛刷寬度為50cm。一般用食指用力按壓混凝土板面不粘手又有明顯指紋時(shí)為宜。⒀拉毛拉細(xì)毛應(yīng)在混凝土面板具有一定剛度后進(jìn)行。以表面平整光滑側(cè)身觀察無抹印，直身觀察無微型沙眼氣孔等質(zhì)量通病為最終要求。最后一遍鐵抹用食指用力按壓混凝土板面，板面有明顯指印為宜。鐵抹作用：；。以進(jìn)一步達(dá)到精平的目的。一般3～4遍，后一遍應(yīng)在前一遍砂漿沉降穩(wěn)定后進(jìn)行。用食指用力按壓混凝土板面：第一遍木抹以表面5mm深度痕跡為宜，第二遍木抹子以表面3mm深度痕跡并明顯感覺砂漿有一定強(qiáng)調(diào)為宜。滾筒提漿結(jié)束后，即可進(jìn)行木抹子做面工作。直到平整度達(dá)到滿意為止，方可結(jié)束滾筒作業(yè)。一般的做法是：每一道滾筒作業(yè)過后，立即三米直尺檢測?；炷撩姘宓钠秸仁菆龅阑炷临|(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)最重要的指標(biāo)之一。最后用鋼釬或木契將滾筒卡死使?jié)L筒在混凝土面上滑動(dòng)而不是滾動(dòng)，將混凝土面滑平。此時(shí)應(yīng)通知后臺(tái)適當(dāng)減水。最后滾筒前砂漿應(yīng)飽滿成型。在作業(yè)時(shí)，操作者對混凝土面的平整度要有特殊的敏感性。兩道滾筒應(yīng)間隔一定時(shí)間，一般以第一道滾筒完成，待砂漿沉降穩(wěn)定后，再進(jìn)行第二道滾筒作業(yè)。滾筒作業(yè)的目的：；；，提高表面砂漿均勻度。嚴(yán)禁運(yùn)料車碾壓、碰撞鋼筋網(wǎng)。板體任何部位出現(xiàn)斷裂，一般要刨掉，在很多工地曾發(fā)生由此引起的斷板現(xiàn)象，造成重大的經(jīng)濟(jì)損失。造成安置時(shí)跨越縮縫，破壞了縮縫伸與縮的功能。 b、補(bǔ)強(qiáng)鋼筋網(wǎng)鋼筋網(wǎng)片一般設(shè)置在道面下需要加強(qiáng)的部位。繼續(xù)在傳力桿托架上鋪筑混合料至設(shè)計(jì)高度，用平板和插入式振搗器將托架內(nèi)及其周圍的混凝土混合料振實(shí)，然后剪斷并從混凝土中拔出綁扎傳力桿的鐵絲，從板的兩側(cè)同時(shí)提起托架，傳力桿就可按設(shè)計(jì)位置留在混凝土中。所以在安放傳力桿后，插入式振搗器不得在傳力桿部位震搗，不允許混合料運(yùn)輸汽車在傳力桿上部越過，亦不允許翻斗汽車將混合料直接傾砸在傳力桿部位。施工縫均設(shè)傳力桿，埋設(shè)采用專用托架固定，以保證傳力桿位置準(zhǔn)確。表面需除去老銹。傳力桿必須平直、斷頭的切口毛茬必須仔細(xì)打平，長度誤差不超過177。脹縫處的傳力桿，尚應(yīng)在涂瀝青一端加一套筒，內(nèi)留空隙，填以泡沫塑料、紗頭等。傳力桿應(yīng)采用光圓鋼筋并設(shè)置在板厚中央。 ⑽傳力桿及補(bǔ)強(qiáng)鋼筋的埋設(shè)方法 a、傳力桿的埋設(shè)方法傳力桿與企口縫在道面板中起著相同的傳遞力的作用。砼澆筑和振搗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。鋪筑填檔混凝土混合料時(shí)，對兩側(cè)已鋪好的混凝土面層的邊部及表面應(yīng)采取保護(hù)措施，防止損壞及粘漿。質(zhì)量要求為：鋼管行夯振過后混凝土表面形成平行的水泥漿波紋。木行夯振搗完成作業(yè)面510m后，即可用鋼管行夯進(jìn)行振搗托平作業(yè)，一般來回2遍即可。木行夯的工作此時(shí)可以結(jié)束。以木行夯前面的混合料高出行夯3cm左右最為適宜，木行夯一般來回兩遍可以達(dá)到施工要求。木行夯振搗的目的：；；。橫縫傳力桿采用傳力桿放架安到設(shè)計(jì)位置?？拷鍌?cè)邊10cm左右用插入式振搗器震實(shí)，應(yīng)快進(jìn)慢出，第一棒位的振搗時(shí)間為20～30秒，不宜過長，防止砂漿集中。橫向施工縫禁止設(shè)在同一橫斷面上，相鄰的施工縫至少錯(cuò)開一塊混凝土板。在攤鋪過程遇雨時(shí)，立即采用已準(zhǔn)備好的防雨操作棚繼續(xù)鋪筑正在攤鋪的混凝土板，并迅速做好筑梗阻水停止施工的安排。攤鋪填當(dāng)混凝土的時(shí)間，按兩側(cè)混凝土道面最晚澆筑時(shí)間算起，其最早攤鋪混凝土的時(shí)間按下表執(zhí)行：序 號(hào)晝夜平均氣溫（℃）天1582106315542045≥253在澆筑填倉砼時(shí)，清理相鄰板的板面，用塑料薄膜對相鄰的砼板邊進(jìn)行覆蓋，避免污染相鄰板的板面。攤鋪按板邊、邊角、板中的順序進(jìn)行。如將要澆筑的混凝土設(shè)傳力桿或鋼筋網(wǎng)片或預(yù)埋構(gòu)件，檢查數(shù)量是否備足。對易發(fā)生故障的機(jī)具，是否準(zhǔn)備好了配件。檢查模板的平面位置、高程及穩(wěn)固程度是否符合施工要求。i、車輛進(jìn)入攤鋪地段及卸料時(shí)，聽從指揮，不得碰撞模板、拉桿及板邊角，也不得將混合料卸倒在模板上。g、干燥、炎熱、大風(fēng)或陰雨天氣運(yùn)輸時(shí)，混合料上部加覆蓋。e、運(yùn)到現(xiàn)場的混合料如發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象，在攤鋪前重新拌勻。c、運(yùn)料前灑水濕潤運(yùn)輸盛器，停運(yùn)后將運(yùn)輸盛器沖洗干凈。 ⑺運(yùn)輸a、采用自卸翻斗汽車運(yùn)輸混合料到現(xiàn)場攤輔點(diǎn)。如遇任何故障，較長時(shí)間不用大罐時(shí)，要注意關(guān)好進(jìn)氣閥門，到故障排除后再打開?？拷喙薨惭b氣水分離器，并隨時(shí)檢查水氣分離器的工作狀況，使?jié)崈舻目諝膺M(jìn)入罐內(nèi)，以延長沸騰床的使用壽命。壓力過高易產(chǎn)生騰涌和溝流，不利于水泥的流化。加強(qiáng)對氣泵、管路、水泥大罐的檢查，防止漏氣并排除其他故障。其結(jié)構(gòu)簡單、制做方便、體積較小，分離率高（80%～90%）,很適合施工中運(yùn)輸和安裝。采用容積式分離器和透氣帆布袋共同完成氣粉的分離和除塵。通過實(shí)驗(yàn)證明，100mm的距離比較理想；④在主流化板的四周附加側(cè)向流化板，并調(diào)整主流化板與側(cè)流化板的夾角（＞900），使不斷上升和擴(kuò)大的氣泡被分裂成均勻的小氣泡，消除了溝流、騰涌和死床現(xiàn)象。專用透氣布采用化學(xué)纖維編制，由多層板狀、管狀和異形織物構(gòu)成，透氣均勻、尺寸穩(wěn)定、不漏粉、耐磨耐溫耐腐蝕、壽命長。（H為距分布板的距離，R為分布板半徑）然而它對粉體流化質(zhì)量及輸送過程的順利進(jìn)行都具有決定性的影響。本裝置采用多孔流化板和專用透氣布來保證粉體的流化質(zhì)量，為高濃度輸送創(chuàng)造必要的條件。流化多孔板的結(jié)構(gòu)形式很多，就噴粉而言有直孔流化噴嘴、旋轉(zhuǎn)噴嘴、填沖式多孔分布板等。因此，降低輸送速度，提高固氣比，進(jìn)行高濃度輸送有很大優(yōu)越性。c、拌和站氣送水泥工藝氣送水泥工藝流程：空氣壓縮機(jī)出來的高壓空氣，通過氣水分離器減壓閥，氣水分離器，從水泥罐的底部進(jìn)入主沸騰板氣室，通過流化板滲入罐內(nèi)，使氣與物料充分混合形成一種流態(tài)化的狀態(tài)；當(dāng)罐內(nèi)壓力達(dá)到根據(jù)輸送條件和物料特性而設(shè)定的預(yù)定值時(shí)，出料球閥自動(dòng)打開，料氣混合物一起從出料口流出，在增加器噴入的高壓氣流的作用下沿輸送管道前進(jìn)，到達(dá)卸料點(diǎn)后物料從氣流中分離后落入料倉內(nèi)，壓縮空氣通過除塵裝置排入大氣中。每盤攪拌混合料的體積，不得超過在攪拌機(jī)上標(biāo)示的攪拌機(jī)的容量。混凝土混合料中摻外加劑時(shí)，經(jīng)過試驗(yàn)確定。攪拌時(shí)間從除水之外所有材料都已進(jìn)入鼓筒時(shí)起算至混合料開始卸料為止。進(jìn)料后邊攪拌邊均勻加水，水在攪拌時(shí)間的前15s內(nèi)全部進(jìn)入攪拌機(jī)鼓筒。采用散裝水泥時(shí)如水泥溫度較高，先將水泥儲(chǔ)存在儲(chǔ)存?zhèn)}內(nèi)，待其溫度降低到30℃以下才能使用。工地試驗(yàn)室根據(jù)天氣變化情況及時(shí)測定砂、石料中含水量變化情況，及時(shí)調(diào)整用水量和砂、石料數(shù)量。％。1％，砂、石料－177?；炷粱旌狭习粗亓勘扔?jì)算配比，其允許誤差為：水泥－177。a、投入攪拌機(jī)每盤混合料的數(shù)量按混凝土施工配合比和攪拌機(jī)容量計(jì)算確定，并符合下列要求：投入攪拌機(jī)中的砂、石料、水泥和水準(zhǔn)確秤量，每臺(tái)班前檢測一次秤量的準(zhǔn)確度，經(jīng)常清除秤底盤上面及側(cè)面的殘余料。砼攪拌站及料場設(shè)在暫設(shè)場地內(nèi)。 ⑹拌和各種材料用量依當(dāng)日施工配合比由攪拌站微機(jī)自動(dòng)控制。為防止作業(yè)時(shí)遇雨，每個(gè)工作面還應(yīng)準(zhǔn)備好防雨篷100m及菜條布100m，夏季防雨篷也是高溫時(shí)的防曬篷。木抹子8把（2把備用），拉毛刷子1把，雨篷100m平整用木耙16把，土工布或無紡布備用夠當(dāng)天工作長度使用。 ⑸人員及工具配備每個(gè)混凝土工作面上應(yīng)不少于48名工人和一名值班工程師。2%。3%；水：177。e、砼用材料按質(zhì)量比進(jìn)行計(jì)量配制，其投料的允許偏差為：水泥：177。c、嚴(yán)格控制含水量：每班開工前或作業(yè)過程中，試驗(yàn)室根據(jù)砂和石的含水量或洗過的石的含水量調(diào)整配合比的用水量。 ⑷配料a、攪拌站按由試驗(yàn)室每天開出的施工配合比進(jìn)行配料。模板的固定分兩部分進(jìn)行，先用U形卡或螺栓將模板連接使之直立，然后用Ф8或Ф10鋼筋加工成龍門架20cm固定在高出模板58cm的上方，拉上線繩對模板的直線性和高程進(jìn)行精測校正，校正完畢后再用三角架將模板固定，三角架與模板的連接宜有木契加鎖，以便近一步校正模板鋼?？v向連接時(shí)，采用螺栓對接。模板支立前先涂刷脫模劑。仔細(xì)檢查鋼模板，對彎曲、變形、企口損壞的模板，一律不準(zhǔn)使用，使用過程中注意維護(hù)，隨時(shí)檢查校正其尺寸及企口等，企口損壞的要及時(shí)處理。2毫米；直線性：用10米直線檢查，最大偏差177。支好后的模板符合下列要求：平面位置：最大允許偏差177。b、采用特制的型鋼工具式三角支撐，支立模板，使模板相當(dāng)穩(wěn)定。以檢查混凝土的配合比，采用的機(jī)械是否滿足備料、運(yùn)輸、攤鋪、震搗和做面的質(zhì)量要求以及工作效率，確定混凝土的拉毛、切縫、拆模、養(yǎng)生的合適時(shí)間及工藝，以及施工組織和施工工藝的合理性和適應(yīng)性?；炷镣旯ず蠹皶r(shí)進(jìn)行板塊高程檢測，并做好測量記錄。2毫米； 施工方法 ⑴測量放樣施工前對作好的平面、高程控制樁，再次進(jìn)行檢查復(fù)核，其檢查結(jié)果符合《工程測量規(guī)范》（GB5002693）要求后方才進(jìn)行施工放線。2毫米長度：177。對加工好的曲線木模板進(jìn)行妥善保管，防止劈裂、變形。模板成形厚度與混凝土板的厚度一樣。對制作好的鋼模進(jìn)行保養(yǎng)，使其不受潮而撓曲變形。1毫米；兩垂直邊所夾角：90度177。1毫米長度：177。碎石應(yīng)按520mm、2040mm兩級(jí)級(jí)配分別備料，兩種碎石混合后的顆粒級(jí)配應(yīng)符合下表要求：項(xiàng) 目技 術(shù) 要 求顆粒尺寸篩孔尺寸mm（圓孔篩）4020105累計(jì)篩余（%）053065759095100 模板制作采用一次性壓成型的陰企口模板，鋼模加工長度基本按5米制作，在制作時(shí)，連接時(shí)，采用1厘米厚的木條來彌補(bǔ)，對夾在兩鋼模端部之間，用螺栓連接，這種辦法可以調(diào)整鋼模制作上的誤差，還可以解除溫度聚變帶來的鋼模脹縮。碎石最大粒徑為40mm。砂的含泥量不得大于2%，含泥量超過規(guī)定時(shí)應(yīng)沖洗。應(yīng)檢測水泥的堿含量，%的水泥。 ⑩砼材料試驗(yàn)水泥：水泥中氧化鎂含量不宜大于3%。配合比合理設(shè)計(jì)值區(qū)域配合比中線配合比區(qū)間線材料與拌和影響導(dǎo)致可能的變異材料級(jí)配變異加上拌和和配比精度，產(chǎn)生一個(gè)混合料變異，此種變異在設(shè)計(jì)要求的范圍之內(nèi)。注：以上試驗(yàn)是在養(yǎng)生溫度在室溫20℃時(shí)進(jìn)行的，為了適應(yīng)施工，我們模擬現(xiàn)場氣溫，以配制在不同氣溫下進(jìn)行施工的配合比。 ⑨施工配合比砼配合比所列出的1m3砼砂石材料用量都是指干燥（氣干）狀態(tài)下的用量。若6組試件的平均強(qiáng)度達(dá)不到ff配，則該配合比不合格，應(yīng)該選用較小水灰比，進(jìn)行計(jì)算，試配調(diào)整與強(qiáng)度校核，直到滿足ff配要求為止。強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)不小于6組試件，每組包括3個(gè)試件。我們就得到一個(gè)供強(qiáng)度校核用的配合比。我們根據(jù)實(shí)測密度的平均值來修正1m3砼組成材料用量。一般誤差在177。在整個(gè)調(diào)整過程中水灰比不變。試拌調(diào)整的方法步驟是：先調(diào)整含砂率，用優(yōu)選法確定流動(dòng)性和粘聚性最好的含砂率；調(diào)整水泥用量，同時(shí)調(diào)整用水量，保持水灰比不變。必須通過試驗(yàn)實(shí)測其維勃稠度來檢驗(yàn)。當(dāng)不加引氣型外加劑時(shí)取a=1(%)本例： V總=1000310/=754L計(jì)算砂用量Gs與石子用量Gg砂的絕對體積 V砂=V總S=75431%=234L砂用量 Gs=234