【正文】 模板安裝完畢后，對其平面位置、高程、縫位、預埋件和預留孔中心位置進行核對，合格后方可澆筑混凝土。模板妨礙綁扎鋼筋，待鋼筋安裝完畢后再行支模。 模板板面應平整、光滑，板與板之間接縫嚴 密、不漏漿、不變形。 ②墊層鋪筑前進行打樁、拉線，測定虛鋪厚度和控制高程及寬度，根據(jù)槽底寬度及具體情況確定采用何種壓實或夯實機械。 ②土基土壤盡量在接近最佳含水量的情況下進行壓實或夯實，基槽壓實度為滿足設計或規(guī)范要求。 ④溝槽開挖過程中，經(jīng)常檢查槽邦 是否穩(wěn)定，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)變形、裂縫或支撐走動，立 即停止施工，進行處理，開槽質(zhì)量檢驗按規(guī)范要求執(zhí)行。 ③嚴禁攪動槽底土壤，發(fā)生超挖，按設計要求進行回填。 ②縮短開槽的暴露時間，采取防水、排水措施，在雨水集中期，宜少安排溝槽的開挖。 c、對水泥、粗集料、砂等原材料、成品、半成品進行調(diào)查 和試驗和備料，做好儲 存和堆放場地的準備工作。根據(jù)設計排水線路的平面位置、線路長短以及溝管的結構形式，確定利用測量網(wǎng)點加密或重新布設控制樁。 a、排水工程開工前，施工人員熟悉設計文件，參加設計技術交底，結合現(xiàn)場水文、地質(zhì)情況、工期及施工工藝等編制施工組織設計。養(yǎng)生期間，混凝土強度達到 ，不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架及腳手架等荷載?；炷琳駬v密實的標志是混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。 插入式振搗器移動間距不得超過有效振動半徑的 。超過 2m時應采用導管或溜槽。澆筑連續(xù)進行，如因 故必須間斷，間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。 ③ 結構混凝土所用的各種細集料、粗集料、水泥、外加劑等原材料均應進行檢測， 同時 根據(jù)不同級別的混凝土分別進行配合比設計 并進行試配，合格后報監(jiān)理工程師同意后進行使用。支架立柱必須安裝在有足夠承載力的地基或基礎上 保證澆筑 。 混凝土的模板板面采用金屬板外露面的模板板面采用膠合板。 適宜于預制的鋼筋骨架或鋼筋網(wǎng)的構件，先預制 后 運至工地后就位進行焊接或綁扎， 預制成的鋼筋骨架， 29 必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，必要時可在鋼筋骨架的某些連接點處加以焊接或增設加強鋼筋。 經(jīng)檢測合格 后經(jīng)監(jiān)理工程師同意，方可投入使用。 D、鋼筋、模板、結構混凝土施工 ① 普通鋼筋采用 R235 及 HRB335，預應力鋼絞線應規(guī)范要求，fpk=1860MPa，Φ ，設計錨下張拉控制應力 σcon=1395MPa 。施工中導管內(nèi)應始終充滿砼，隨著砼的不斷灌入，及時測量砼頂面高度并計算導管埋置深度，及時提拔拆除導管，導管埋入砼的深度應保持在 26m 之間。 導管安裝時應居中穩(wěn)步沉放，不能接觸到鋼筋籠，導管頂部的料斗內(nèi)砼量必須保證首次關注剪球后導管底端能埋入 砼中 ，施工 前要仔細計算料斗的容積， 剪球后向?qū)Ч軆?nèi)傾倒砼宜徐徐進行，防止產(chǎn)生高壓氣囊。 ⑥ 混凝土灌注采用導管法進行灌注，導管內(nèi)徑 25cm。經(jīng)監(jiān) 28 理工程師檢驗合格后，即可進行鋼筋籠的吊裝工作。清孔時必須保證孔內(nèi)水頭，提管時避免碰撞孔壁。每鉆進 23m 應檢查孔徑和垂直 度，并在泥漿池撈取鉆渣，以便和設計地質(zhì)資料核對。鉆孔應連續(xù)進行，不得間斷，鉆 進過程中視土質(zhì)及鉆進部位調(diào)整鉆進速度。 ④ 鉆孔灌注樁施工 。 ③ 泥漿制備 。 護筒因考慮多次周轉(zhuǎn)，采用 68mm 厚的鋼板制作，護筒內(nèi)徑采用沖擊鉆時應比內(nèi)徑大 3040cm。用全站儀現(xiàn)場進行精確放樣， 放樣后由 工程師進行復核并報測量監(jiān)理工程師抽檢。 ① 平整場地、測量放樣 。 C、 樁基礎 采用沖擊法鉆孔， 導管法灌注水下混凝土 ， 鋼筋籠在鋼筋加工廠制作。 27 ③ 抗震設防烈度： 6 度；設計基本地震動加速度值： ；橋涵結構的設計基準期為 100 年。 B、主要技術指標 ① 滑行道活荷載： E 類 B747400，總重 387t； 服務車道橋車輛荷載：飛行區(qū)特種車輛 — 頂推車重 60t，重型加油車重 80t。 ② 服務車道橋 位于 2號滑行道橋的北側(cè)，并與滑行道橋采用相同的橋跨布置，為 4 連續(xù)梁橋，上部結構采用預應力混凝土箱梁，橋墩采用方柱式墩，橋臺為一字墻式臺，基礎均采用樁基礎。南側(cè)為 1號滑行道橋，北側(cè)為 2號滑行道橋，兩座滑行道橋均 為 4 連續(xù)梁橋，上部結構采用預應力混凝土箱梁，橋墩采用方柱式墩，橋臺為一字墻式臺，基礎均采用樁基礎。 T、道面混凝土面層質(zhì)量檢查和驗收：混凝土道面養(yǎng)生期滿后，對道面進行初步清掃，各個項目進行質(zhì)量檢查，加強對道面的管理與成品保護。養(yǎng)護時特別注意混凝土板邊和企口的養(yǎng)護，土工布要濕透，表面不露白為準。 ②后期養(yǎng)生：切縫完成后，用人工覆蓋土工布進行灑水養(yǎng)生 。 ⑧灌縫作業(yè)人員配帶勞保用品，明確有關防毒和安全知識。 ⑥填縫料盡量不要灑在混凝土板上，灌縫后立即清除灑溢在混凝土板上的填縫材料，并保持道面清潔，認真檢查縫槽的封填情況，處理好缺陷。 ④采用特制的保溫灌縫器將溫度和稠度都合適的嵌縫料，從縫的較高處灌起，逐漸向低處快速移動流灌，邊灌邊用細鐵棒搗插密實，做到一次成活。 ③灌縫時縫槽必須處于清潔、干燥狀態(tài)。 ①混凝土養(yǎng)生期結束及道面干燥后進行道面灌縫。 25 ③將拆下的模板及時清除粘漿和檢查維修，及時校正，妥善放置，以利下次使用。 Q、拆模 ①當混凝土的強度（抗壓強度大于等于 10Mpa時）能保證邊角企口不會因拆模而損傷時 ,方可拆模。來不及每塊板都切縫時，每隔三塊板切一條縫，過后及時補切。 P、切縫 ①采用切縫機進行切縫，在切割各種假縫時，精確測定縫位，并用墨線彈出標記，作為切縫導向。按設計位置準確安放傳力桿，其誤差不大于 5毫米。 10毫米內(nèi)，除去表面的鐵銹。 O、接縫 24 ①橫向施工縫：傳力桿的安放采用自制的傳力桿托架模板支設好支撐來固定。 ② 在混凝土表面收漿壓光之后，采用尼龍刷繩做成的拉毛刷進行拉毛 ，拉毛的紋理垂直于道面的中線或縱向施工縫，拉毛后的混凝土道面雖粗糙，但仍堅實，無泛砂、松散現(xiàn)象。表面無輪跡、 印痕等。第三遍著重于消除板面殘留的各種不平整的印痕，同時還能加快板面水分蒸發(fā)，便于提早拉毛。 M、做面 ①采用三至四遍手工抹面來完成，其抹面的工具為木抹和塑料抹。行夯使用過程中，經(jīng)常檢查雙排鋼管是否變形，彎曲達到 5mm時停止使用。 ⑥行夯和提漿棍進行道肩的整平和揉漿。 ④鋪筑填檔混凝土時，對兩側(cè)已鋪好的混凝土面層用鐵皮進行保護， 整平揉漿機放置于混凝土板鐵皮上。兩機一前一后，完成對混凝土的震搗、整平和揉漿作業(yè)。 L、整平、揉漿 ①將調(diào)試準確和試運轉(zhuǎn)正常的提漿整平機按要求置于所鋪道面始端的鋼模上 ,提漿滾筒方向為機器的前進方向 ,然后進行作業(yè)前的調(diào)整。 ⑥插入式振搗棒應注意快插慢拔，插點間距 30cm左右，每點振搗時間不得少于 2030秒，移動距離不大于作用半徑的 。 ⑤ 道肩采用平板震動器輔助插入式振動棒，平板震動器一般為 30～ 45 22 秒，其每次位移需重迭 5～ 10cm，與模板之間應有 5～ 10cm的距離。 ④震搗后的混凝土表面以不再冒泡、停止下沉，呈現(xiàn)出既有乳漿又大致平整的表面。 ②將震搗機置于將要震搗的混凝土道面的始端，填檔時置于兩側(cè)混凝土板上，振搗機與兩側(cè)已鋪筑的混凝土板接觸處用木板加以保護，之后進行作業(yè)前的檢查調(diào)整。就位后，再攤鋪剩余部份混凝土混合料，此部位的混凝土采用插入式振搗器配合平板振搗器進行振搗，細心操作，不讓鋼筋位移和變形。 ② 雙層鋼筋網(wǎng)片安設： 雙層鋼筋網(wǎng)片分兩次安放，安放下層鋼筋網(wǎng)片時用預制的水泥小塊鋪墊，墊塊間距不大于 80厘米，將鋼筋網(wǎng)安放其上面，上層鋼筋網(wǎng)待混合料振實至鋼筋網(wǎng)設計高度后安裝，再繼續(xù)其他工序的作業(yè)。鋼筋網(wǎng)片就位穩(wěn)定后，方可在其上鋪筑上部混凝土混合料。 ⑧ 橫向施工縫不設在同一橫斷面上，相鄰至少錯開一塊混凝土板。 ⑥ 攤鋪過程中遇雨時，采用已準備好的防雨操作棚，繼續(xù)鋪筑正在攤鋪的混凝土板，迅速做好停止施工的安排。新老混凝土接合處做面用抹刀劃一整齊的直線，并將板邊的砂漿清除干凈。 ③ 攤鋪填檔混凝土的時間，按兩側(cè)混凝土道面最晚澆筑時間算起，其最早最早攤鋪填檔混凝土的時間按 規(guī)范要求執(zhí)行。攤鋪高度為考慮混凝土的沉落值松鋪后的高度。攤鋪按板邊、邊角、板中的順序進行。 ⑤ 車輛進入攤鋪地段及卸料時，聽從指揮，不得碰撞模板、鋼筋及板邊角，不得將混合料卸倒在模板上。 ③ 保持運輸?shù)缆妨己?,以避免汽車劇烈顛簸 ,致使混凝土混合料產(chǎn)生離析現(xiàn) 象 ,并妥善協(xié)調(diào)交通運輸狀況 ,防止堵塞。 H、混凝土混合料的運輸 ①采用 。 混凝土混合料攪拌均勻，外觀顏色一致。 G、混凝土的配制與拌 合 為保證混合料半成品的質(zhì)量，試驗室將監(jiān)督混合料的生產(chǎn)過程，使生產(chǎn)出的混合料半成品質(zhì)量符合設計和規(guī)范要求。 F、支立模板 ①支模前對 基層