【正文】 對(duì)已鋪筑部分，及時(shí)覆蓋塑料布或防雨棚；填檔混凝土鋪筑時(shí)，采取筑堰方法防止高側(cè)鄰板上的雨水流入，沖走表面砂漿。⑤保證施工場(chǎng)地臨時(shí)排水系統(tǒng)暢通，防止雨水漫流而浸沒(méi)基層及新鋪筑的混凝土板。③水泥的性能對(duì)混凝土混合料的影響極大，特別做好水泥的防水、防潮存放工作，控制存放期限。雨天停止施工。防雨布的材料輕便，整體結(jié)構(gòu)合理、支架牢固，便于使用和搬運(yùn)。 ③雨季施工期間，水泥、集料等加以覆蓋，防止雨淋過(guò)濕。B、水泥穩(wěn)定碎石、砂礫基層①雨季施工作好表面水排除措施，防止混合料過(guò)分潮濕。在土方作業(yè)時(shí)，適當(dāng)縮短作業(yè)長(zhǎng)度，并盡量在雨前碾壓完。A、土方工程①土基挖除不宜全面鋪開(kāi)，做到隨挖、隨平整、隨碾壓密實(shí)，開(kāi)挖、平整、碾壓緊密銜接，充分利用雨停間隙施工。③調(diào)整施工進(jìn)度計(jì)劃。②做好雨季施工準(zhǔn)備工作。⑨蓄熱法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)時(shí)采用草席加塑料布覆蓋的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，草席不少于三層，層與層縱橫交錯(cuò)，互相搭接不少于5厘米，材料要干燥，禁止在上面灑水。⑦冬季施工時(shí)，砂、石材料大堆堆放，必要時(shí)其上用苫布加草席覆蓋，以防冰雪污物浸入當(dāng)氣溫低于5℃時(shí)，混合料中摻入早強(qiáng)防凍劑，當(dāng)氣溫低于5℃時(shí)，則考慮對(duì)拌合用水進(jìn)行加熱，如仍不能滿足時(shí)，則考慮對(duì)骨料進(jìn)行加熱，水泥只保溫，不加熱。⑤冬季施工期間，對(duì)于用普通硅酸鹽水泥配制的混凝土，在其抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的40%及5Mpa前，不能使其受凍；對(duì)于未采取抗凍措施的漿砌片石砌體，在砂漿抗壓強(qiáng)度達(dá)到70%前，不得使其受凍。準(zhǔn)備數(shù)量充足的草席、塑料布、麻袋及鹽棉被等保溫物質(zhì)，對(duì)各項(xiàng)設(shè)施和用料提前采取防雪、防凍等措施。②當(dāng)平均氣溫在5℃以上時(shí)，按正常情況施工；當(dāng)平均氣溫在+5℃～5℃時(shí)現(xiàn)場(chǎng)采取冬季施工技術(shù)措施進(jìn)行施工；當(dāng)平均氣溫低于5℃時(shí)現(xiàn)場(chǎng)則停止施工。⑤漿砌片石梯形明溝每段砌筑完畢，立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。④漿砌片石體梯形明溝砌體必須在水泥穩(wěn)定砂礫基層驗(yàn)收合格后方才進(jìn)行。③，片石強(qiáng)度不低于MU30，并用水泥砂漿勾平縫。K、梯形明溝施工①按設(shè)計(jì)要求的平面位置、斷面尺寸、邊坡及縱坡進(jìn)行測(cè)量放線。溝兩側(cè)回填同時(shí)對(duì)稱(chēng)、均勻、分層進(jìn)行，分段回填時(shí)預(yù)留階梯，以利接茬。J、回填①待溝、管等混凝土構(gòu)筑物養(yǎng)生期滿，并經(jīng)過(guò)自檢和監(jiān)理單位檢驗(yàn)合格后，且位于土面區(qū)的構(gòu)筑物其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%，位于道面區(qū)的構(gòu)筑物其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%時(shí)，及時(shí)進(jìn)行回填。c、蓋板安裝時(shí)嚴(yán)禁將底面和正面顛倒安裝，安裝必須穩(wěn)定，不得有活動(dòng)現(xiàn)象產(chǎn)生。④混凝土蓋板的安裝a、鋼筋混凝土蓋板安裝前，將表面的泥砂、灰塵及油污清除干凈，并將蓋板之間間隙填平。e、混凝土蓋板堆放時(shí)按不同的品種、規(guī)格分類(lèi)放置。c、混凝土蓋板運(yùn)輸中的支承位置和方法應(yīng)符合蓋板的受力狀況。對(duì)較重大的蓋板在裝卸堆放時(shí)均使用吊車(chē)進(jìn)行。其振搗器的振動(dòng)頻率不低于2700次/分。I、溝蓋板①預(yù)制鋼筋混凝土蓋板a、蓋板混凝土強(qiáng)度等級(jí)及鋼筋種類(lèi)、等級(jí)和規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求。b、外觀：按每段溝計(jì)蜂窩麻面的總面積，%，每處面積不得大于2厘米2厘米，其深度不應(yīng)超過(guò)1厘米，并不得露筋。②在澆筑兩接縫之間溝體混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)一次澆灌成活。G、混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土收漿后及時(shí)用土工布進(jìn)行覆蓋，覆蓋時(shí)不得損傷或污染混凝土的表面，待終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間對(duì)用普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土不得少于7天，對(duì)有抗?jié)B要求或摻用了緩凝劑的混凝土不得少于14晝夜。e、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)做到連續(xù)進(jìn)行，一次成活。c、使用插入式振搗器時(shí)，避免碰撞鋼筋和其它預(yù)埋件，振搗器機(jī)頭距模板的距離不應(yīng)小于5厘米，振搗完成后應(yīng)緩慢勻速上提；分層澆灌混凝土?xí)r應(yīng)將振搗器機(jī)頭插入到下一層混凝土中5～10厘米，以使層間結(jié)合為一體?；炷翉母咛巸A灌時(shí)其自由高度不宜超過(guò)2米。③澆筑混凝土前，對(duì)模板、支架、鋼筋和接縫等進(jìn)行檢查，對(duì)木模板則還應(yīng)進(jìn)行灑水潤(rùn)濕。②通過(guò)試驗(yàn)確定混凝土的施工配合比，強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求和施工和易性要求，還應(yīng)滿足抗凍要求。③鋼筋的加工、連接、鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)的組成及安裝，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)范規(guī)定。E、鋼筋的制作與安裝①所購(gòu)買(mǎi)的鋼筋，其力學(xué)性能、工藝性能及等級(jí)、規(guī)格均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。模板之間相接平順，在模板底腳處采取鋪貼一條15厘米左右寬的油氈的方式防止漏漿。②模板支立與鋼筋的安裝相互配合進(jìn)行。D、模板的準(zhǔn)備與安裝①混凝土溝體規(guī)則部位采用鋼模，異型部位采用木模，鋼管與木支架配合使用。C、墊層施工①土基經(jīng)驗(yàn)收合格后可進(jìn)行墊層施工。③嚴(yán)禁攪動(dòng)槽底土壤，發(fā)生超挖，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行回填。②縮短開(kāi)槽的暴露時(shí)間，采取防水、排水措施，在7月雨水集中期，宜少安排溝槽的開(kāi)挖。b、對(duì)原材料、成品、半成品進(jìn)行調(diào)查和試驗(yàn)和備料，做好儲(chǔ)存和堆放場(chǎng)地的準(zhǔn)備工作。A、施工準(zhǔn)備①施工準(zhǔn)備。d、人工進(jìn)行攤鋪，平板震動(dòng)器、插入式振動(dòng)棒與型夯、滾筒相結(jié)合進(jìn)行路面混凝土施工。b、作好試驗(yàn)段鋪筑過(guò)程中各項(xiàng)記錄，對(duì)試驗(yàn)段的施工工藝、技術(shù)指標(biāo)認(rèn)真檢查是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，對(duì)試驗(yàn)情況寫(xiě)出總結(jié)報(bào)告，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方正式施工。作好成品保護(hù)，養(yǎng)生期間禁止車(chē)輛通行。③基層施工a、圍場(chǎng)路水泥穩(wěn)定砂礫、水泥穩(wěn)定碎石基層，均采用在基層拌合站集中拌制，封閉式自卸汽車(chē)運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)。碾壓時(shí)應(yīng)先輕后重，先慢后快，先兩邊后中，平行重疊的原則進(jìn)行，速度一般控制在2km/h以內(nèi)，碾輪重疊1015cm，每300500m為一碾壓施工段，一般碾壓68遍直到達(dá)到設(shè)計(jì)要求為止。b、平整碾壓土基：采用機(jī)械為主人工為輔的施工方法，利用推土機(jī)、裝載機(jī)、平地機(jī)相結(jié)合的方式，鏟除草皮土與腐植土，鏟高填低土基。B、圍場(chǎng)路施工①，結(jié)構(gòu)層從上向下依次為15cm厚水泥混凝土、15cm厚水泥穩(wěn)定碎石、15cm水泥穩(wěn)定砂礫、土基（重型擊實(shí)≥93%）。墻邊兩側(cè)大于或等于2m范圍的土面，做成不小于2%向外坡度，防潮層采用1：，墻頂采用1：2水泥砂漿壓頂。每隔4m設(shè)一泄水孔，孔內(nèi)2cm厚1：2水泥砂漿抹壁。、圍場(chǎng)路施工A、圍界施工①本次HHT0502合同段新建圍界4200m，其中飛行區(qū)南側(cè)東西兩端設(shè)置磚圍界（800m），鋼柵欄圍界3400m。b、采用空壓機(jī)吹去接縫內(nèi)雜物，利用高壓水沖洗干凈，待干燥后重新進(jìn)行灌縫。 B、隔離層施工①隔離層材料：舊道面采用一氈一油隔離式加蓋，選用350普通瀝青油氈作為隔離層材料。施工內(nèi)容：加鋪改造現(xiàn)跑道作為平行滑行道。⑦填縫料縫頂面夏秋季氣溫較高時(shí)應(yīng)與板面齊平，氣溫較低時(shí)應(yīng)填為凹液面，中心低于板面12mm。⑥按設(shè)計(jì)要求采用聚胺酯膠泥填料進(jìn)行灌縫。④砼澆筑完成后，立即進(jìn)行養(yǎng)生（局部采用養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)生）用人工覆蓋土工布進(jìn)行均勻?yàn)⑺B(yǎng)生，以“土工布要濕透，表面不露白”為準(zhǔn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)特別注意混凝土板邊和企口的養(yǎng)護(hù)，覆蓋時(shí)間不少于14天。噴灑后表面不得有顏色差異，時(shí)間宜在表面混凝土泌水完畢后進(jìn)行。②當(dāng)混凝土板做面完畢，立即實(shí)行早期養(yǎng)護(hù)，現(xiàn)跑道中心線100m范圍以內(nèi)距離，采用養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)，其余地方采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生。②施工方法：使用直徑為400毫米的刀片進(jìn)行切割，切割后將混凝土條拔出，清完縫后再將事先準(zhǔn)備好的脹縫板嵌入，嵌縫料位置暫時(shí)嵌入麻繩或塑料墊條。當(dāng)來(lái)不及每塊板都切縫時(shí)，采取每隔三塊板切一條縫的方法，過(guò)后及時(shí)補(bǔ)切。③采用切縫機(jī)進(jìn)行一刀切割法切縫（縫深在30毫米以內(nèi)），道肩與道面相接處應(yīng)鋸?fù)?，不留死角。H、拉毛、接縫①在混凝土表面收漿壓光之后，采用尼龍絲線做成的拉毛刷進(jìn)行拉毛對(duì)混凝土表面進(jìn)行拉毛，拉毛后混凝土表面堅(jiān)實(shí)、無(wú)泛砂、松散現(xiàn)象，紋理垂直于道面的中線或縱向施工縫。第三遍著重于消除板面殘留的各種不平整的印痕，同時(shí)還能加快板面水分蒸發(fā)，便于提早拉毛。②揉漿：采用特制的鋼滾筒進(jìn)一步振平，使表面的泛漿更為均勻，同時(shí)將表面?zhèn)€別露石壓下，操作滾筒時(shí)，兩手用力應(yīng)協(xié)調(diào)，先慢后快，快慢結(jié)合，先慢滾壓邊，同時(shí)檢查倉(cāng)內(nèi)混合料的凹凸情況，如有凹凸現(xiàn)象，應(yīng)立即填鏟找平，然后，猛拉快滾至灰漿飽滿均勻，再刮兩次，找平面層，最后輕滾幾次，使表面灰漿更均勻，為做面創(chuàng)造條件。采用特制的雙排鋼管震動(dòng)行夯往返震平提漿，震平過(guò)程中去高填低，直至表面完全平整。⑧插入式振搗棒應(yīng)注意快插慢拔，插點(diǎn)間距30cm左右，每點(diǎn)振搗時(shí)間不得少于2030秒。⑦震搗后的混凝土表面以不再冒泡、停止下沉，呈現(xiàn)出既有乳漿又大致平整的表面。⑥采用平板震動(dòng)器輔助插入式振動(dòng)棒，平板震動(dòng)器一般為30～45秒，其每次位移需重迭5～10cm，與模板之間應(yīng)有5～10cm的距離。④混凝土從攪拌機(jī)出料、運(yùn)輸、攤鋪、震搗、整平、揉漿、直到做面必須在混凝土初凝前完成，攤鋪過(guò)程中遇雨時(shí)，立即采用已準(zhǔn)備好的防雨操作棚，繼續(xù)鋪筑正在攤鋪的混凝土板，并迅速做好停止施工的安排。攤鋪厚度根據(jù)試打時(shí)確定的沉落值松鋪混凝土厚度，攤鋪按板邊、邊角、板中的順序進(jìn)行，中間用鍬隨料拉、耙攤鋪，不拋擲，以免引起離析，周邊采用翻鍬扣料。F、攤鋪、振搗①攤鋪混凝土前，對(duì)水泥穩(wěn)定碎石基層表面濕潤(rùn)、模板平面位置脫模劑、施工機(jī)具、防雨設(shè)施進(jìn)行檢查。⑥運(yùn)料前灑水濕潤(rùn)運(yùn)輸盛器，停運(yùn)后將運(yùn)輸盛器沖洗干凈，混凝土從卸料斗放入自卸汽車(chē)，從自卸汽車(chē)卸入攤輔點(diǎn)，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的混合料如發(fā)現(xiàn)離析現(xiàn)象，在攤鋪前重新拌勻。④混凝土在攪拌過(guò)程中，機(jī)器發(fā)生故障，必須切斷電源，停機(jī)修理，停機(jī)時(shí)間超過(guò)30分鐘，則先將攪拌筒內(nèi)混合料清除干凈，再加入水與石料，轉(zhuǎn)動(dòng)清洗。每罐混合料卸料之前，不得向攪拌筒內(nèi)投入新料。E、混凝土的配制與拌合、運(yùn)輸①投入攪拌機(jī)每罐的材料數(shù)量，嚴(yán)格按施工配合比和攪拌機(jī)的容量計(jì)算確定， ②攪拌機(jī)的裝料順序按：砂、水泥、石或石、水泥、砂進(jìn)行，使其拌合時(shí)減少飛散水泥。正式施工前鋪筑試驗(yàn)段，作好鋪筑過(guò)程中各項(xiàng)記錄，對(duì)施工工藝、技術(shù)指標(biāo)認(rèn)真檢查，寫(xiě)出試驗(yàn)情況總結(jié)報(bào)告，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后施工。C、施工準(zhǔn)備 根據(jù)工程所需，組織合格材料、足夠數(shù)量機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，道肩直線段部分采用［1［14槽鋼，圓弧部分采用木模，鋼模粗加工長(zhǎng)度全部按5m制作。混凝土混合料攤鋪采用人工進(jìn)行，切縫機(jī)切縫，嵌縫機(jī)嵌縫,人工進(jìn)行抹面、拉毛，距現(xiàn)跑道中心線100米范圍以內(nèi)采用養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)，其它部位采用土工布灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。在保證混凝土總體施工流向的情況下，填檔混凝土的鋪筑可在小范圍內(nèi)作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，以滿足規(guī)范對(duì)填檔時(shí)間的要求。②每條流水作業(yè)段每次鋪筑混凝土的長(zhǎng)度最長(zhǎng)控制在140米內(nèi)。②混凝土的其它各個(gè)項(xiàng)目的檢查標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法按規(guī)范執(zhí)行。b、混凝土試件的取樣、制作、養(yǎng)生及強(qiáng)度檢驗(yàn)方法，按《民航機(jī)場(chǎng)場(chǎng)道施工技術(shù)規(guī)范》及本機(jī)場(chǎng)補(bǔ)充施工技術(shù)要求的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。T、道面混凝土面層質(zhì)量檢查和驗(yàn)收：混凝土道面養(yǎng)生期滿后，對(duì)道面進(jìn)行初步清掃，各個(gè)項(xiàng)目進(jìn)行質(zhì)量檢查，加強(qiáng)對(duì)道面的管理與成品保護(hù)。使用一級(jí)品養(yǎng)生劑時(shí)。距現(xiàn)跑道中心線100米范圍以內(nèi)，采用均勻噴灑養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，噴灑養(yǎng)生劑養(yǎng)生時(shí)，噴灑應(yīng)均勻、成膜厚度應(yīng)足以形成完全密閉水分的薄膜。覆蓋時(shí)間不少于14天。S、養(yǎng)生①早期養(yǎng)生：當(dāng)混凝土板做面完畢，采用輕便的養(yǎng)護(hù)棚立即實(shí)行早期養(yǎng)護(hù)，在切縫前采用塑料薄膜加濕麻袋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以提高混凝土的早期強(qiáng)度，便于切縫、拆模以及減少表面微裂縫。⑦嵌縫料嵌好后飽滿、密實(shí)，縫面整齊，與縫壁粘附緊密。⑤填縫料的頂面，不得高出道面表面，低于道面表面不超過(guò)3毫米。下雨或縫中有潮氣時(shí)停止進(jìn)行灌縫。②清縫：徹底清除縫槽內(nèi)存留的泥砂、細(xì)石和水泥砂漿等雜物，用空壓機(jī)將縫壁、縫底上的粉塵吹凈。R、嵌縫：采用聚氨脂膠泥填縫料進(jìn)行灌縫。②拆模時(shí)，先清除模板周邊的灰漿、石子等雜物，拔出支架上的鋼釬，松開(kāi)螺栓，再平行向外拆移；拆除模板后，當(dāng)混凝土板邊側(cè)壁已干燥發(fā)白時(shí)，立即按設(shè)計(jì)要求，在混凝土板側(cè)面涂刷上瀝青。來(lái)不及每塊板都切縫時(shí)，每隔三塊板切一條縫，過(guò)后及時(shí)補(bǔ)切。②根據(jù)當(dāng)?shù)厥┕l件在室內(nèi)做水泥混凝土不同氣溫的強(qiáng)度增長(zhǎng)曲線試驗(yàn)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)切縫試驗(yàn)，確定在各種施工條件下水泥混凝土的切縫時(shí)間（混凝土板抗壓強(qiáng)度達(dá)到6—10MPa時(shí)為宜）。安裝簡(jiǎn)圖為：②企口縫：采用陰企口鋼模板澆筑混凝土后成形，拆模后仔細(xì)檢查縫壁表面是否有蜂窩、麻面，驗(yàn)收合格后按設(shè)計(jì)要求均勻涂刷瀝青，頂部3厘米不刷，其余部份滿涂瀝青，涂刷瀝青厚度不小于1毫米。涂刷3/5長(zhǎng)的瀝青層，其涂層厚度大于等于1毫米，在瀝青表面灑一層滑石粉，以防傳力桿瀝青間相互粘結(jié)。傳力桿平直，打平端頭的切口毛茬，長(zhǎng)度誤差在177。施工縫的位置與假縫位置吻合，在與相鄰板施工縫處錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。③拉毛、刻槽完成后，根據(jù)天氣情況進(jìn)行早期養(yǎng)護(hù)。②拉毛的紋理垂直于道面的中線或縱向施工縫，拉毛后的混凝土道面雖粗糙，但仍堅(jiān)實(shí)，無(wú)泛砂、松散現(xiàn)象。N、拉毛、刻槽①滑行道在混凝土表面收漿壓光之后，采用尼龍刷繩做成的拉毛刷進(jìn)行拉毛，其表面平均紋理深度粗糙度≥。②做面后混凝土的外觀達(dá)到下列要求：相鄰板面平齊；表面不露石、砂；不出現(xiàn)蜂窩、麻面以及缺邊掉角、裂縫等情況；平整度要求符合規(guī)范。第一遍以揉壓泛漿、壓下露石、消除明顯的凹凸為主；第二遍以擠出氣泡，將砂子壓入板面、消除砂眼、使板面密實(shí)為主，同時(shí)掛線找平，檢查平整度。⑤經(jīng)過(guò)提漿整平后的混凝土表面,呈現(xiàn)出完全平整、表面乳漿層非常均勻的現(xiàn)象。③填檔混凝土道面施工,按兩側(cè)混凝土面層最晚鋪筑時(shí)間算起。②將提漿整平機(jī)和混凝土震搗機(jī)配合使用，當(dāng)震搗機(jī)對(duì)混凝土進(jìn)行震搗完畢后，并且道面延伸距離大于機(jī)器所設(shè)定的往復(fù)行程后，分別啟動(dòng)提漿整平機(jī)的震動(dòng)提漿和碾壓整平系統(tǒng)，開(kāi)始往返進(jìn)行整平和揉漿。L、整平、揉漿采用TZ5100混凝土提漿整平機(jī)對(duì)混凝土道面進(jìn)行整平和揉漿。震搗時(shí)間采用試鋪確定的時(shí)間，并不能過(guò)振。③待一塊混凝土板的虛鋪層完成后,啟動(dòng)震搗機(jī)，開(kāi)始進(jìn)行震搗，平板震動(dòng)器跟在震搗機(jī)后進(jìn)行鋪助震搗。震搗機(jī)由一組高頻震動(dòng)棒組成，本次330cm混凝土道面進(jìn)行一次攤鋪，一次震搗，一次成活。⑥鋼筋網(wǎng)片、鋼筋骨架的加工、焊接及安設(shè)，按隱蔽工程做好檢查驗(yàn)收記錄，其加工及安設(shè)的允許偏差不超過(guò)規(guī)范要求。⑤單、雙側(cè)平縫加筋、補(bǔ)強(qiáng)筋的安放：先攤鋪厚度為保護(hù)層厚度外加一定的沉落值的混合料，然后安放鋼筋