【文章內(nèi)容簡介】 拌合水泥穩(wěn)定碎石、水泥穩(wěn)定砂礫采用在拌合站集中進(jìn)行拌合，設(shè)WCQ500E基層拌合站一座（生產(chǎn)率500t/h），812噸封閉式自卸汽車運輸?shù)浆F(xiàn)場，集中拌合時掌握以下要點：①正式拌制混合料前，調(diào)試所有設(shè)備，嚴(yán)格按施工配合比進(jìn)行配料，不同粒徑的碎石、石屑分別堆放，雨季施工期間，細(xì)集料應(yīng)加以覆蓋，使混合料的顆粒組成和含水量達(dá)到規(guī)定的要求。②每次拌合前均根據(jù)所測的集料的含水量的大小，天氣溫度，及時調(diào)整用水量。含水量宜略大于最佳值，使混合料運到現(xiàn)場攤鋪后碾壓時的含水量不小于最佳值（比最佳值大1%左右）。③嚴(yán)格控制混合料的拌和時間，保證混合料拌合均勻。④每盤攪拌機(jī)混合料的體積，不得超過攪拌機(jī)上標(biāo)示的攪拌機(jī)的容量。D、混合料的運輸①采用812噸封閉式自卸翻斗汽車以最短的時間、按規(guī)定的行車路線封閉運輸混合料到現(xiàn)場。②控制每車料的數(shù)量保持基本相同，保證運輸?shù)缆仿窙r良好，避免運料車劇烈顛簸，致使混合料產(chǎn)生離析現(xiàn)象。E、攤鋪、整型①采用兩臺ABG421穩(wěn)定土攤鋪機(jī)前后相距58m并排同步向前，階梯形連續(xù)進(jìn)行攤鋪，減少縱橫向接縫。②攤鋪機(jī)按放線位置就位，調(diào)正須攤鋪的高度，料斗進(jìn)料進(jìn)行攤鋪。攤鋪時機(jī)操工隨時按標(biāo)桿調(diào)正準(zhǔn)確，控制攤鋪厚度和平面位置。攤鋪機(jī)兩邊設(shè)專人隨時用鍬鏟高填平，進(jìn)行局部整平和邊緣整修，攤鋪機(jī)后面設(shè)專人消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象。③水泥穩(wěn)定碎石、水泥穩(wěn)定砂礫施工時，嚴(yán)禁用貼補(bǔ)法進(jìn)行找平，鋪筑上基層前在下基層頂面灑水濕潤。F、碾壓①攤鋪機(jī)鋪出單寬長50米后，采用6臺振動壓路機(jī)（YZ18 4臺、YZ8 2臺）進(jìn)行碾壓，用8噸的壓路機(jī)和18噸震動壓路機(jī)進(jìn)行初壓和振壓，4人專門負(fù)責(zé)隨攤鋪機(jī)鏟、填、整平工作。8噸的壓路機(jī)穩(wěn)壓1遍后，人工高處鏟平、低處填補(bǔ)混合料整平，然后用18噸振動壓路機(jī)碾壓。②壓路機(jī)的碾壓速度，～,～。碾壓時由邊向中、由低向高進(jìn)行，重輪重疊1/2輪寬，后輪超過兩段的接縫處。后輪壓完道面全寬時稱為一遍，一般需碾壓6～8遍，直到達(dá)到要求的密實度為止。③嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的地段上“調(diào)頭”和急剎車，以保證表面不受破壞。④碾壓過程中,基層表面始終保持潮濕,表面水蒸發(fā)得快,在試驗人員的指導(dǎo)下及時補(bǔ)灑少量的水，再行碾壓。⑤碾壓過程中，如有彈簧、松散、起皮等現(xiàn)象，采取翻松、換料等措施處理，達(dá)到質(zhì)量要求。⑥縮短水泥穩(wěn)定碎石從加水拌和至碾壓終了的延遲時間，不超過2小時。碾壓施工時，在水泥初凝前并在試驗確定的延遲時間內(nèi)完成碾壓。G、橫向接縫處理。攤鋪機(jī)攤鋪混合料時,中間盡量不中斷，因故中斷時間超過兩小時將攤鋪機(jī)駛離混合料的末端，隨即設(shè)置橫向施工接縫。設(shè)置方法為：人工將末端含水量合適的混合料修整整齊，然后在緊靠混合料處放置與壓實厚度相同的方木，整平緊靠方木處的混合料，在方木的另一側(cè)要支撐牢固以防碾壓時將方木移動，用壓路機(jī)將混合料碾壓密實。重新攤鋪混合料前將固定物及方木移去，并將四周清理干凈。攤鋪機(jī)返回到已壓實層的末端，重新開始攤鋪下一段的混合料。H、縱向接縫處理。施工中采用2臺攤鋪機(jī)進(jìn)行階梯式攤鋪，盡量避免縱向接縫，縱縫必須垂直相接，嚴(yán)禁斜面搭接，設(shè)置方法為：在前一幅攤鋪時,靠中央的一側(cè)用方木或鋼模板做支撐,支撐的高度與基層的壓實厚度相同。養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，在攤鋪與縱縫相鄰的另一幅之前，拆除支撐。I、養(yǎng)生及交通管制①每一施工段的水泥穩(wěn)定碎石基層、水泥穩(wěn)定砂礫碾壓完成并經(jīng)密實度檢查合格后，立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，其養(yǎng)護(hù)期不少于7天，距現(xiàn)跑道中心線100米范圍以內(nèi)，采用養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)，其它部位采用土工布灑水養(yǎng)護(hù)。②土工布養(yǎng)護(hù)采用灑水車均勻灑水的方式，在整個養(yǎng)護(hù)期間基層表面始終保持濕潤狀態(tài)，無忽干忽濕現(xiàn)象。③作好成品保護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間除灑水車外，限制重型車輛在基層上行駛。養(yǎng)護(hù)期后臨時在基層上作交通通道時，鋪墊保護(hù)層，進(jìn)行下道工序前將保護(hù)層清理干凈。J、基層竣工后民航規(guī)范方法和要求進(jìn)行檢查和驗收。A、材料要求：①采集顆粒組成在0～5毫米的石粉。②石屑中其硫酸鹽含量不大于1%，無石灰塊、土塊、草根等雜物。③%。B、施工方法與技術(shù)措施①按設(shè)計規(guī)定的厚度進(jìn)行攤鋪，并進(jìn)行找平，將模板與基層接觸的縫隙用油氈封堵。②找平后，用分散水流灑水，使石屑含水量適度。③用6～8噸的輕型壓路機(jī)碾壓3～4遍，壓路機(jī)碾壓不到的地方用平板震動器震實。A、水泥混凝土面層施工部署①1臺HLS100G雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)進(jìn)行混凝土拌合（生產(chǎn)率100m3/h），人工進(jìn)行混凝土攤鋪，以V145軸為界新建跑道由東向西采用跳格填檔法進(jìn)行平行流水施工，4臺自行排式高頻振搗機(jī)進(jìn)行振搗，4臺整平提漿機(jī)進(jìn)行整平提漿，平板震動器輔助，人工進(jìn)行抹面、拉毛，切縫機(jī)切縫，嵌縫機(jī)嵌縫。②水泥混凝土配合比設(shè)計a、混凝土的配合比應(yīng)滿足混凝土的設(shè)計抗折強(qiáng)度、耐磨、耐久和混合料和易性的要求，水泥用量不得少于300公斤/m3。b、根據(jù)水灰比與強(qiáng)度關(guān)系曲線及經(jīng)驗數(shù)據(jù)進(jìn)行計算和試配確定混凝土配合比，混凝土混合料的稠度試驗采用維勃稠度儀控制稠度不大于20s。c、施工前測定現(xiàn)場粗、細(xì)集料的含水率，將理論配合比換算成現(xiàn)場施工實際配合比，作為混凝土配料依據(jù)。d、提供經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理工程師認(rèn)可的混凝土施工配合比以及混凝土拌合及材料等技術(shù)指標(biāo)和技術(shù)要求。③加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，操作人員培訓(xùn)上崗，進(jìn)行技術(shù)交底。工程開工前對攪拌機(jī)進(jìn)行全部保養(yǎng)，加強(qiáng)機(jī)操人員崗前培訓(xùn)，持證上崗，由技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行施工前技術(shù)交底，保證每日能按施工需要量供應(yīng)。B、施工工藝：施工準(zhǔn)備→測量放樣→支立模板→配料→拌合→運輸→攤鋪（鋼筋安裝）→震搗→整平→揉漿→做面→養(yǎng)生→ 切縫→拆?！嗫p→道面清掃。C、施工準(zhǔn)備 ①水泥混凝土原材料準(zhǔn)備 a、水泥：，水泥中氧化鎂的含量不大于3%，%。凡運到工地的水泥均應(yīng)有產(chǎn)品合格證及化驗單，并對品種、標(biāo)號、包裝、數(shù)量、出廠日期等進(jìn)行檢查驗收，上報監(jiān)理工程師核查。不同日期、廠家、品種的水泥，在貯運過程中，不得混雜堆放，散裝水泥水泥罐內(nèi)存放。b砂：～，河砂山砂均可，且質(zhì)地堅硬、耐久、潔凈。砂的含泥量不大于3%，含泥量超過規(guī)定時進(jìn)行沖洗，硫化物和硫酸鹽含量（折合為SO3）不大于1%。有機(jī)物含量（比色法），顏色不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)色。ｃ、碎石：粒徑不大于40毫米（圓孔篩）、針片狀顆粒含量≤1泥土雜物含量≤硫化物和硫酸鹽含量（折合為SO3）≤1石料強(qiáng)度分級≥3級用非堿活性的碎石。ｄ、水：沖洗集料、拌合混凝土及混凝土養(yǎng)生采用一般飲用水。使用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的水源。ｅ、外加劑：水泥混凝土中摻用引氣型減水外加劑時，通過試驗選定外加劑的具體種類和用量，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。使用PH值小于8的堿性外加劑。施工中嚴(yán)格控制外加劑劑量，現(xiàn)場設(shè)專人負(fù)責(zé)配制。②鋼筋a、進(jìn)場的每批鋼筋附出廠合格證明書，標(biāo)示批號和出廠檢驗的有關(guān)力學(xué)性能試驗資料或其他鑒別該批鋼材質(zhì)量的證明資料。b、進(jìn)場每批鋼筋全部按有關(guān)試驗規(guī)程和規(guī)范作抽樣試驗，符合質(zhì)量要求后方可使用。c、進(jìn)場鋼筋庫內(nèi)儲存，且在其下設(shè)墊木，并放在不受機(jī)械損傷的位置，不暴露在使鋼筋生銹的環(huán)境中，以免引起表面銹蝕。d、進(jìn)場的鋼筋按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收、分別堆放、不得混雜，設(shè)立標(biāo)志，利于檢查和使用。e、使用的鋼筋順直，使用前清除表面的油污和銹蝕。③準(zhǔn)備好防雨、防曬、養(yǎng)生和操作棚。根據(jù)混凝土的初凝時間考慮，二條線澆筑混凝土，共計準(zhǔn)備100米長混凝土板塊用的防雨、防曬及養(yǎng)生棚，60米長混凝土板塊用的操作棚，采用輕型鋼管制作支架，苫布作頂棚。④模板準(zhǔn)備工程開工即開始模板的準(zhǔn)備工作，且在混凝土正式施工前完成。工程采用組合鋼模。鋼模粗加工長度全部按5米制作。在制作時，每塊鋼模成型長度較計劃長度每端各短1厘米，解除溫度劇變帶來的鋼模脹縮。連接時，采用2厘米厚的木條來彌補(bǔ)，對夾在兩鋼模端部之間，用螺栓連接，這種辦法可以調(diào)整鋼模制作上的誤差。企口采用木制企口條與槽鋼拼裝而成，加工成陰企口組合鋼模板，用鐵皮對企口進(jìn)行加固，采用4毫米厚的等邊角鋼對企口模板的頂面進(jìn)行加固。⑤混凝土配合比組成設(shè)計a、試驗室將對用于混凝土混合料的原材料進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)試驗，合格后，按《水泥混凝土路面施工及驗收規(guī)范》（GBJ9787）的規(guī)定進(jìn)行混合料配合比的組成設(shè)計。b、需確定的混凝土配合比，按設(shè)計要求保證混凝土的設(shè)計強(qiáng)度、耐磨、耐久和混合料的和易性、抗凍性要求。c、混凝土配合比的初步確定：根據(jù)水灰比與強(qiáng)度關(guān)系曲線及經(jīng)驗數(shù)據(jù)進(jìn)行計算和試配確定，按抗折強(qiáng)度控制。水泥混凝土道面面層的強(qiáng)度以28天齡期的抗折強(qiáng)度為標(biāo)準(zhǔn)。d、根據(jù)選用的水灰比和單位用水量確定水泥用量。，所確定的單位水泥用量應(yīng)不小于300kg/m3。e、混凝土混合料的稠度試驗，采用塌落度測定，其塌落度按技術(shù)規(guī)范要求執(zhí)行。f、混凝土中粗集料粒徑按5～20 mm，20～40 mm 二級級配組成不同比例，選擇單位密度最大、混凝土抗折強(qiáng)度較高的級配比例。g、現(xiàn)場施工使用的配合比，～。在確定水泥用量、水灰比、砂率后，采用絕對體積法計算砂、石用量，經(jīng)試配，確定混凝土混合料的理論配合比。在施工時，測定現(xiàn)場粗集料的含水率，將理論配合比換算為現(xiàn)場施工實際配合比，作為混凝土配料的依據(jù)。h、將確定的現(xiàn)場施工實際配合比進(jìn)行試拌，檢驗混凝土混合料的配合比，報監(jiān)理工程師核查批準(zhǔn)使用。i、已經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的混凝土混合料的施工配合比及混合料的生產(chǎn)方法和所用的材料，未經(jīng)監(jiān)理工程師的同意不得改變。D、鋪筑試驗段：正式進(jìn)行大面積混凝土鋪筑前,試鋪筑三塊混凝土板作為試驗段對施工工藝、技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢查，作好施工各項記錄，寫出總結(jié)報告經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可正式施工,通過試驗段確定以下內(nèi)容：①水泥混凝土的攪拌工藝：檢驗砂、石、水泥及用水量的控制情況，每盤混合料攪拌時間，混合料均勻性等；②混合料的運輸：檢驗路況是否良好，混合料有無離析現(xiàn)象，運到鋪筑現(xiàn)場所需時間，失水控制情況；③混凝土混合料的鋪筑：確定混合料鋪筑預(yù)留振實的沉落度，檢驗振搗器功率及振實混合料所需時間，檢查混合料整平及做面工藝，確定拉毛、養(yǎng)護(hù)、拆模及切縫最佳時間等；④測定混凝土強(qiáng)度增長情況，檢驗抗折強(qiáng)度是否符合設(shè)計要求及施工配合比是否合理；⑤檢驗施工組織方式、機(jī)具和人員配備以及管理體系；⑥根據(jù)現(xiàn)場混合料生產(chǎn)量制定施工進(jìn)度計劃；E、測量放樣施工前對平面、高程控制樁再次進(jìn)行檢查復(fù)核，其檢查結(jié)果符合施工測量要求后方才進(jìn)行施工放線?；炷镣旯ず蠹皶r進(jìn)行板塊高程檢測，并做好測量記錄。F、支立模板①支模前對石屑找平層的平整度、高程進(jìn)行檢查，檢驗合格后支模。②采用特制的型鋼工具式三角支撐支立模板，支好后的模板平面位置（最大允許偏差177。5毫米）、高程（最大允許偏差177。2毫米）、直線性（用20米直線檢查，最大偏差177。5毫米）。G、混凝土的配制與拌合①為保證混合料半成品的質(zhì)量，試驗室將監(jiān)督混合料的生產(chǎn)過程，使生產(chǎn)出的混合料半成品質(zhì)量符合設(shè)計和規(guī)范要求。投入攪拌機(jī)每罐的材料數(shù)量，嚴(yán)格按施工配合比和攪拌機(jī)的容量計算確定，并符合下列規(guī)定：a、投入攪拌機(jī)的砂、石料，必須準(zhǔn)確計量。每天開拌前，檢查校正計量器具。b、嚴(yán)格控制用水量。每班開工前或作業(yè)過程中，測定砂、石含水量，由工地試室根據(jù)砂、石含水量的變化情況，調(diào)整用水量和砂、石用量。c、混凝土的材料按質(zhì)量計量配制，其投料允許偏差為：水泥，177。1%；水，177。1%；砂、石料，177。3%；d、每臺班開拌第一罐時，增加10～14公斤水泥及相應(yīng)的水與砂，并適當(dāng)延長攪拌時間。②混凝土混合料的拌合，按下列規(guī)定執(zhí)行：a、攪拌機(jī)的進(jìn)料順序按：碎石、水泥、砂或砂、水泥、碎石進(jìn)行，使其拌合時減少飛散水泥。進(jìn)料后邊攪拌邊加水。每罐混合料卸料之前，不得向攪拌筒內(nèi)投入新料。b、混凝土混合料攪拌均勻，外觀顏色一致。c、攪拌具體時間通過試拌確定，但其攪拌的最短時間為：從除水以外所有材料進(jìn)入鼓筒時起算至開始卸料為止，雙臥軸強(qiáng)制攪拌機(jī)時不少于60秒。d、混凝土攪拌過程中，機(jī)器發(fā)生故障，必須切斷電源，停機(jī)修理；停機(jī)時間超過30分鐘，則先將攪拌筒內(nèi)混合料清除干凈，再加入水與石料，轉(zhuǎn)動清洗。每天停機(jī)清洗后，對機(jī)械進(jìn)行及時檢查。H、混凝土混合料的運輸①。②合理調(diào)配車輛，使拌合、運輸和澆筑緊密銜接，使攪拌站不積料。③混凝土從卸料斗放入自卸汽車，從自卸汽車卸入攤輔點。④運料前灑水濕潤運輸盛器，停運后將運輸盛器沖洗干凈。⑤保持運輸?shù)缆妨己?以避免汽車劇烈顛簸,致使混凝土混合料產(chǎn)生離析現(xiàn)象,并妥善協(xié)調(diào)交通運輸狀況,防止堵塞。⑥運到現(xiàn)場的混合料如發(fā)現(xiàn)離析現(xiàn)象，在攤鋪前重新拌勻。⑦混凝土從攪拌到成型的時間,不超過所測定的混凝土初凝時間。⑧混合料運輸時上部均需覆蓋。⑨車輛進(jìn)入攤鋪地段及卸料時，聽從指揮，不得碰撞模板、鋼筋及板邊角，不得將混合料卸倒在模板上。I、攤鋪①攤鋪混凝土前，作好以下檢查工作：a、石屑找平層表面密實、平整并灑水濕潤。b、模板的平面位置、高程及穩(wěn)固程度符合施工要求。c、模板內(nèi)側(cè)滿刷脫模劑，澆筑填檔混凝土板時，已澆筑混凝土板側(cè)按設(shè)計要求涂刷瀝青隔離層。d、對易發(fā)故障的機(jī)具，準(zhǔn)備數(shù)量充足的配件。e、準(zhǔn)備好數(shù)量充足的防曬、防雨棚及操作棚。f、檢查將要澆筑的混凝土板傳力桿、鋼筋網(wǎng)片或預(yù)埋構(gòu)件數(shù)量、位置是否符合設(shè)計要求。②混凝土攤鋪a、采用人工進(jìn)行混凝土攤鋪。攤鋪按板邊、邊角、板中的順序進(jìn)行。中間用鍬隨料拉、耙攤鋪，不拋擲，以免引起離析；周邊采用翻鍬扣料。攤鋪高度為考慮混凝土的沉落值松鋪后的高度。b、攤鋪厚度根據(jù)試打時確定的沉落值松鋪混凝土厚度。c、攤鋪填檔混凝土的時間，按兩側(cè)混凝土道面最晚澆筑時間算起，其最早攤鋪填檔混凝土的時間按規(guī)范要求執(zhí)行。d、攤鋪填檔混凝土?xí)r，清理相鄰板的板面，用塑料薄膜對相鄰的混凝土板邊進(jìn)行覆蓋，避免污染相鄰板的板面。新老混凝土接合處做面用抹刀劃一整齊的直線，并將板邊的砂漿清除干凈。e、攤鋪填檔混凝土前，檢查已澆筑的混凝土板側(cè)面按要求涂刷了瀝青，避免填檔混凝土板因兩側(cè)混凝土板的收縮引起不均勻的收縮裂縫，在縮縫位置粘貼上油毛氈。f、攤鋪過程中遇雨時，采用已準(zhǔn)備好的