【文章內(nèi)容簡介】 認(rèn)。 所有材料進(jìn)場時需對品種、規(guī)格、外觀等進(jìn)行驗收。要求包裝完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。 、設(shè)備需有完整的安裝使用說明書。 閥門安裝前，要作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗。每批次（同牌號、同型號、同規(guī)格）抽查數(shù)量 10%， 對于安裝在主干管上起切斷作用的 23 閉路閥門，必須逐個進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗。 建筑給水的安裝，按照先立管，后橫管、支管；先管子定位，后器具安裝；施工根據(jù)各獨立系統(tǒng)圖紙，結(jié)合劃分的區(qū)域、施工段或樓層等進(jìn)行。 室內(nèi)給水管道的水壓試驗必須符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計未注明時，各種材質(zhì)的給水管道系統(tǒng)試驗壓力均為工作壓力的 倍，但不得小于 。檢驗方法：金屬及復(fù)合管給水管道系統(tǒng)在試驗壓力下觀測 10min，壓力降不大于 ，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，須不滲不漏。 給水系統(tǒng)交付使用前必須進(jìn)行通水試驗并做好記錄；檢驗方法：觀察和開啟閥門、水嘴等放水。 生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗，符合國家《生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)》方可使用。 室內(nèi)直埋給水管道要做防腐處理，埋地管道防腐層材質(zhì)必須符合設(shè)計要求；檢驗方法：觀察或局部解剖檢查。 給水引入管與排水排除管的水平凈距不得小于 1m，室內(nèi)給水與 排水管道平行敷設(shè)時，兩管間的最小水平凈距不得小于 ；交叉鋪設(shè)時，垂直凈距不得小于 ；給水管應(yīng)鋪在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管的下面時，給水管應(yīng)加套管，其長度不得小于 24 排水管管徑的 3 倍。 給水立管和裝有 3 個或 3 個以上配水點的支管始端，均必須安裝可拆卸的連接件。 、熱水管道同時安裝必須符合下列規(guī)定： 、下平行安裝的熱水管應(yīng)在冷水管上方。 。 2‰～ 5‰坡度坡向瀉水裝置。 。 25 項 目 允許偏差 （ mm） 檢驗方法 水平管道縱 橫方向彎曲 鋼管 每米 1 用水平尺、 直尺、拉線 和尺量檢查 全長 25m 以上 ≯ 25 鑄鐵管 每米 全長 25m 以上 ≯ 25 立管垂直度 鋼管 每米 3 吊線和尺量 檢查 5m 以上 ≯ 8 鑄鐵管 每米 3 5m 以上 ≯ 10 成排管段和成排閥門 在同一平 面上間距 3 尺量檢查 水表必須安裝在便于檢修、不受曝曬、污染和凍結(jié)的地方，安裝螺翼式水表，表前與閥門要有不小于 8 倍水表接口直徑的直線管段；表外殼距墻體表面凈距為 10～ 30mm，水表進(jìn)出口中心標(biāo)高按設(shè)計要求，允許偏差為177。 10mm。 驗收時要特別注意設(shè)計文件是否要求對不銹鋼管和管件進(jìn)行晶間腐蝕試驗，生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書上是否注明晶間腐蝕試驗的結(jié)果。 機(jī)械切割有砂輪片磨削和刀具切割兩種，可加工 40～150mm 的管子。砂輪片是專用的，不能用切割碳素鋼的砂輪片來切割不銹鋼，以免砂輪片上粘附的碳素鋼顆粒造成不銹鋼管的局部腐蝕； 26 切割刀具采用高速鋼或硬質(zhì)合金鋼制成，為提高加工件的表面質(zhì)量和延長刀具的壽命，加工時要使用冷卻液。 小直徑不銹鋼管可采用手工鋼鋸切割，切割時選擇細(xì)齒鋸條，以較慢的速度切割，用冷卻液冷卻鋸條和切口。 意事項 不銹鋼管子、管件等經(jīng)驗收合格后要妥善保管，不得與碳素鋼接觸。 ，注意保護(hù)不銹鋼制品表面的氧化膜。 在管子臺虎鉗或加工機(jī)具上裝夾不銹鋼管時，要在鉗口或夾持器與管子之間設(shè)置墊層；組對管口的卡具盡量使用不銹鋼制作，如用碳素鋼制作，在接觸處加墊層；吊裝綁扎不銹鋼管要用麻繩或棕繩；墊層材料采用木板、橡膠板或其它非金屬材料。 不銹鋼管道與碳素鋼支吊架、松套法蘭等之間要墊入不銹鋼或氯離子含量不超過 50ppm 的非金屬 墊片。 檢查卡壓式組件的質(zhì)量，核對材料性能、制造精度及熱處理等是否達(dá)到質(zhì)量要求。 根據(jù)施工圖要求，按零件及組件選擇和量度相應(yīng)的管子和管件。 按需要的長度在專用機(jī)床上或用手工切斷管子，使管子端與管中心線呈垂直狀態(tài)，使尺寸偏差不得超過管子外徑的允許公差 27 之半。 、銹斑、污垢。 在卡壓件刃口、螺紋及 各接觸部位涂少量潤滑油，按先后順序?qū)⒙菽缚ㄌ滋自诠苌?，再將管子插入接頭體內(nèi)錐孔，放正卡壓件，用手或扳手旋緊螺母，同時轉(zhuǎn)動管子，直到管子轉(zhuǎn)不動為止。此時，應(yīng)做個標(biāo)記。 然后再擰緊螺母 1～ 11/4 圈，使卡壓件刃口切入管子，注意不可施力過猛，損壞卡壓件。 將已預(yù)裝了螺母和卡壓件的鋼管插入接頭體，用扳手?jǐn)Q緊螺母，直到擰緊力矩突然上升（即達(dá)到力矩激增點）。 1/4圈（不要多擰），安裝完畢。 ，只要把螺母松開即可。 ，應(yīng)保證使螺母從力矩激增點再擰緊 1/4 圈。 。 。 。 卡壓件在管子上能稍有轉(zhuǎn)動，但不能軸向滑動，更不能軸向竄動。 28 熱水給水系統(tǒng)管材采用不銹鋼管道及管件，其材料檢驗、安裝、連接等與給 水系統(tǒng)相同。 ： 熱水供應(yīng)系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前必須進(jìn)行水壓試驗；保溫方法參見本章“ 管道保溫及防腐”。 熱水供應(yīng)管道盡量利用自然彎補(bǔ)償熱伸縮，直線段過長則應(yīng)設(shè)補(bǔ)償器。 試驗壓力必須符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計未注明時，熱水供應(yīng)系統(tǒng)水壓試驗壓力為系統(tǒng)頂點的工作壓力加 ，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于 。檢驗方法：試驗壓力下 10min 內(nèi)壓力降不大于 ，然后降至工作壓 力檢查，壓力必須不降，且不滲不漏。 由分布在各功能區(qū)的程控殺菌飲水機(jī)供應(yīng)，安裝方法省略。 、吊架間距不得大于下表的規(guī)定。 公稱直徑（ mm） 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 支架的 最大間 距（ m） 保溫管 2 3 3 4 4 6 7 不保溫管 3 4 5 6 6 7 8 的支、吊架、托架安裝必須確保位置正確，埋設(shè)平整牢固。 ，固定牢靠；滑動支架必須靈活， 29 滑托與滑槽兩側(cè)留有 3～ 5mm的間隙，縱向移動量符合規(guī)范要求。 ： 5m，每層必須安裝 1 個。 5m，每層不得少于 2 個。 管卡安裝高度，距地面為 ～ ，兩個以上管卡應(yīng)勻稱安裝，同一房間管卡必須安裝在同一高度上。 室內(nèi)生活熱水管、給水管作保溫，保溫材料及保溫厚度依據(jù)設(shè)計施工，管道及設(shè)備保溫層的厚度和平整度的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 項 目 允許偏差 （ mm） 檢驗方法 厚 度（δ） ＋ 用鋼針刺入 表 面 平整度 卷 材 5 用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查 涂 材 10 消防水系統(tǒng)安裝（普消、自消） 先預(yù)留預(yù)埋后管道安裝；先主管后支管；先水平管、后管井內(nèi)立管；消防泵房內(nèi)先架空管道、后設(shè)備就位、再后工藝配管；先施工室內(nèi)部分再施工室外部分。 同時，為了配合總體進(jìn)度，對于土建優(yōu)先施工的要提前施工給予配合，然后在土建適當(dāng)工序完成后合理交叉、配合；室外部分 30 管道水泵結(jié)合器的施工選擇施工時機(jī)，一般室內(nèi)工作量已大部分完成、室外道路施工之前，按“先下后上，先大后小”的原則進(jìn)行。 對所有穿越建筑伸縮縫的管道均應(yīng)進(jìn)行處理，要采用柔性連接。 管道連接時，不得 采用強(qiáng)力對口、加墊管子，加偏墊或多層墊方法來消除接口端面的空隙，偏差、錯口或不同心等缺陷。 支、吊架利用土建預(yù)埋件焊接生根，不允許在板面和梁上打膨脹螺栓固定支、吊架，以免傷害預(yù)應(yīng)力鋼筋結(jié)構(gòu)。 根據(jù)施工圖及預(yù)埋的結(jié)果，進(jìn)行現(xiàn)場管道的放線，并繪制單線圖。放線前和其他專業(yè)人員一道共同核查設(shè)計圖紙的合理性，是否有位置重疊情況，孔洞打架現(xiàn)象等，如發(fā)生問題請業(yè)主、監(jiān)理或設(shè)計院及時予以解決。對吊頂下的噴頭要與燈具、風(fēng)口、探頭等統(tǒng)籌考慮，合理布 局，且得到業(yè)主和設(shè)計單位的認(rèn)可。放線前對支吊架的位置要認(rèn)真考慮，特別是噴淋管道的防晃支架設(shè)置，要盡可能利用柱子或混凝土墻體邊、依托柱或墻做防晃支架。 普消管道、噴淋管道采用砂輪切割機(jī)，管道割刀切割，嚴(yán)禁用氧、乙炔切割，以免損壞鍍鋅層；切割時，切割機(jī)后面設(shè)一防護(hù)罩，以防切割時產(chǎn)生的火花、飛濺物污染周圍環(huán)境或引起火災(zāi)；所有管道的切割面做到與管子中線垂直，以保證管子的同心度，切割后清除管子毛 31 刺、鐵屑。避免由于毛刺原因，造成長時間運行后管道堵塞。 管道不允許有因介質(zhì)通過發(fā)生作用而產(chǎn)生位移的部位，應(yīng)設(shè)置固定支架，固定支架要牢固地固定在可靠的結(jié)構(gòu)上；噴淋系統(tǒng)的分支管道支置吊架，主管的每條分支管道設(shè)置一個防晃支架。吊架與噴頭的距離不應(yīng)小于 300mm，與未端噴頭的距離不宜大于 750mm。 在管道無垂直位移或垂直位移很小的地方，可裝設(shè)活動支架或剛性支架；若立管支架位置遇輕型墻時，可將支架位置設(shè)置在梁上或樓板上；管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計要求逐個核對支、吊架的形式、材質(zhì)和位置。 分管支架安裝，層高小于或等于 5m，每層須安裝 1 個，支架安裝高度，距地面為 ～ 。 管徑（ mm） 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 支架最大 間距（ m） 保溫 2 2 3 3 4 5 6 不保溫 2 3 4 5 6 7 序號 公稱直徑 橫擔(dān) 規(guī)格 斜撐 規(guī)格 生根方式 1 DN15～ 32 角鋼 ∠ 25 3 角鋼 ∠ 25 3 與預(yù)埋鐵板焊接 2 DN40～ 50 角鋼 ∠ 30 3 角鋼 ∠ 30 3 與預(yù)埋鐵板焊接 3 DN70～ 80 角鋼 ∠ 40 4 角鋼 ∠ 40 4 與預(yù)埋鐵板焊接 4 DN100 角鋼 ∠ 50 5 角鋼 ∠ 50 5 與預(yù)埋鐵板焊接 5 DN150 角鋼 ∠ 75 7 角鋼 ∠ 75 7 與預(yù)埋鐵板焊接 32 序號 公稱直徑 吊桿 規(guī)格 抱卡 規(guī)格 生根方式 1 DN15～ 32 圓鋼 Φ 8 扁鋼 25 3 與預(yù)埋鐵板焊接 2 DN40～ 50 圓鋼 Φ 10 扁鋼 30 3 與預(yù)埋鐵板焊接 3 DN70～ 80 圓鋼 Φ 12 扁鋼 30 3 與預(yù)埋鐵板焊接 4 DN100 圓鋼 Φ 14 扁鋼 40 4 與預(yù)埋鐵板焊接 5 DN150 圓鋼 Φ 16 扁鋼 40 4 與預(yù)埋鐵板焊接 序號 公稱直徑 橫擔(dān) 規(guī)格 抱卡 規(guī)格 生根方式 1 DN70～ 80 角鋼 ∠ 40 4 扁鋼 40 4 與預(yù)埋鐵板焊接 2 DN100 角鋼 ∠ 50 5 扁鋼 50 5 與預(yù)埋鐵板焊接 3 DN125～ 200 槽鋼 [12 扁鋼 50 5 與預(yù)埋鐵板焊接 序號 公稱直徑 橫擔(dān) 規(guī)格 支撐 規(guī)格 生根方式 1 DN15～ 32 角鋼 ∠ 30 3 角鋼 ∠ 30 3 與預(yù)埋鐵板焊接 2 DN40～ 50 角鋼 ∠ 30 3 角鋼 ∠ 30 3 與預(yù)埋鐵板焊接 3 DN70～ 80 角 鋼 ∠ 40 4 角鋼 ∠ 40 4 與預(yù)埋鐵板焊接 4 DN100 槽鋼 [10 槽鋼 [12 與預(yù)埋鐵板焊接 5 DN125～ 200 圓槽 [12 槽鋼 [12 與預(yù)埋鐵板焊接 與管道安裝有關(guān)的土建工程已施工完畢，并且已驗收合格，能保證管道安裝連續(xù)進(jìn)行；施工用水、電、道路等可以滿足需要，并能保證按計劃連續(xù)施工。 所需圖紙、資料和技術(shù)文件等已齊備，并且已通過圖紙會審、設(shè)計交底；施工方案已編制， 施工人員已簽發(fā)了“工程任務(wù)單”和“限額領(lǐng)料單”；設(shè)計單位已進(jìn)行技術(shù)交底。 管子、閥門、管道附件已按設(shè)計要求核對無誤，具有合 33 格證及有關(guān)資料，清洗工作已經(jīng)完成；管道及其附件無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等毛病，且無銹蝕和缺陷；接頭螺紋表面完整無損傷，法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不應(yīng)有毛剌和徑向溝槽；非金屬密封墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面無折損、皺紋等。 。 消火栓給水系統(tǒng)使用的 消防設(shè)備，均應(yīng)有國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗測試中心的合格證書；管道及管道附件的質(zhì)量合格證。 管徑 DN≤ 50絲接、 DN50卡箍式連接。與設(shè)備、閥門等附件連接時采用法蘭連接，與消火栓連接采用絲接。 管道的加工預(yù)制：管道的加工預(yù)制應(yīng)集中在加工棚內(nèi)，并根據(jù)施工圖和經(jīng)現(xiàn)場測繪后繪制的單線圖進(jìn)行預(yù)制加工；嚴(yán)格控制加工預(yù)制質(zhì)量，不定期的對已加工的管道進(jìn)行抽樣檢驗與試壓檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及時整改調(diào)正，確保管道預(yù)制加工、安裝的質(zhì)量處于受控狀態(tài)。 鍍鋅鋼管內(nèi)襯 不銹鋼復(fù)合管絲接：管道螺紋連接采用電動套絲機(jī)加工，加工次數(shù)為 1～ 3 次不等，螺紋加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛剌、斷絲，缺絲總長度不得超過螺紋長度的 10%。螺紋連接時填料采用白厚漆麻絲或生料帶，一次擰緊，不得回擰，緊后留有螺紋 2