【文章內(nèi)容簡介】 年4月25日整個(gè)工程順利完成。 (三)降水工程 為滿足護(hù)坡和土方開挖，在基坑周圍布置一排、中央布置13排輕型井點(diǎn)降水，95年12月12日正式開泵降水，基坑中央井點(diǎn)拔除，二層土方開始挖運(yùn)。95年4月份，因一號(hào)橋施工需要，將航站樓西側(cè)2664軸處噴射井點(diǎn)、輕型井點(diǎn)移至1/H軸以西44米處。 鑒于底板設(shè)計(jì)自重較小，而該地區(qū)地下水位又較高，原為保證基坑土方開挖而設(shè)置的基坑四周輕型井點(diǎn)、噴射井點(diǎn)難以阻止深層地下水的側(cè)向補(bǔ)給。加之雨季來臨，基坑內(nèi)地下水位可能回升，結(jié)構(gòu)抗浮形勢(shì)嚴(yán)峻。為減少和截?cái)嗟叵滤畟?cè)向補(bǔ)給，、位居兩軸線中間的大口井；在西側(cè)一號(hào)橋區(qū)，，以提高降水效果。要求結(jié)構(gòu)施工單位配合保護(hù)好降水設(shè)施，確保降水工作順利進(jìn)行，降水井點(diǎn)布置見附圖。 （四）防水工程： 本工程的地下室底板采用兩層SBS防水卷材，地下室外墻防水采用兩層APP卷材，作法為底層滿鋪，第二層與底層加熱熔融粘貼。選擇防水隊(duì)伍時(shí)應(yīng)約請(qǐng)甲方及監(jiān)理共同考查確定，從防水隊(duì)伍的規(guī)模、資質(zhì)、等級(jí)、信譽(yù)及施工質(zhì)量等因素綜合考察。防水施工的主要操作人員進(jìn)行復(fù)試，合作后方可使用。各單位要編制細(xì)致的能指導(dǎo)施工的方案，并做好向操作人員的交底。 地下室外墻防水在連續(xù)墻處采用先貼法，在其他部位采用后貼法，見示意圖。 后澆帶接茬處防水做法分工為：按此處分工范圍，凡負(fù)責(zé)砼施工的單位，相應(yīng)負(fù)責(zé)該處防水施工，并須將防水卷材甩過去1米。 屋面防水施工：防水材料設(shè)計(jì)為3m型，具體施工前應(yīng)由建設(shè)、設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理四方聯(lián)合選擇廠家及材料，防工程施工完成后要進(jìn)行24小時(shí)蓄水試驗(yàn)。 （五）鋼筋工程 鋼筋的加工：鋼筋采取現(xiàn)場加工，各項(xiàng)目經(jīng)理部均在現(xiàn)場建立鋼筋加工廠，建立、健全相應(yīng)的質(zhì)量保證體系，把好鋼筋的采購，試驗(yàn)、翻樣、復(fù)核、加工等工序的質(zhì)量控制。 鋼筋的連接：主要采取套筒冷擠壓和搭接綁扎兩種方法。即鋼筋直徑Φ≥22的采用冷擠壓連接：Φ22的采用的搭接綁扎接頭，柱子的箍筋采用搭接單面焊10d。 墻、柱立筋的接頭位置：墻體立筋，直徑Φ20的，采取一次接到位的方法，為便于綁扎成型，可利用架子挑出的水平相干，將立筋上端臨時(shí)固定。直徑Φ22的立筋，可在墻高中1/3的上部增加一個(gè)接頭（高度視墻體具體情況合理留置接頭位置），墻下部砼澆筑完后，再接上部鋼筋。柱子鋼筋可一次接到位，為方便施工，可在第一次砼澆筑高度的上部斷開12根鋼筋，后用冷擠壓連接，柱子澆筑砼前應(yīng)做一個(gè)主筋定位卡模，保證主筋位置的準(zhǔn)確。 ：該工程墻體上留洞較多，各項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)認(rèn)真按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行翻樣、加工，搞好洞口處暗梁、暗柱的綁扎成型。為方便施工，凡洞口尺寸小于1米的可采取墻筋綁扎成型后，測(cè)量出洞口的準(zhǔn)確位置，用氣焊切割開洞，但切斷的銅筋必須用開口箍筋搭接綁好。若洞與洞之間的墻體斷面尺寸較小，應(yīng)采用封閉箍筋綁扎成型。 ：施工時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，注意不同部位砼強(qiáng)度和保護(hù)層的厚度均不相同，各單位應(yīng)提前委托，由攪拌站統(tǒng)一加工出與結(jié)構(gòu)同標(biāo)號(hào)的豆石砼擴(kuò)墊塊，鋼筋綁扎時(shí)對(duì)號(hào)入座，防止用錯(cuò)。 ：鑒于設(shè)計(jì)板筋錨入墻體尺寸偏長，使墻上部水平施工縫的留置部位很難按施工規(guī)范要求執(zhí)行，經(jīng)商定，外墻施工縫留在距頂板1200mm處，以使樓板下彎入墻體的鋼筋滿足設(shè)計(jì)錨固長度(45d)。 ： 為避免相鄰單位交接處、板、墻鋼筋出現(xiàn)不交圈現(xiàn)象，特作如下責(zé)任劃分： (1)五、七公司交界： 以R軸、Q軸中間的后澆帶為界，界東七公司過后澆帶向五公司甩筋，界西五公司過后澆帶向七公司甩筋，界面由兩公司各自承擔(dān)靠自己公司的一半。 (2)七、亞泰公司的交界： 以N軸、P軸中間的后澆帶為界，界東七公司過后澆帶向亞泰公司甩筋，界面和界面以西由亞泰向七公司甩筋。 (3)亞泰、二公司交界： 以R軸、Q軸中間的后澆帶為界，界東亞泰公司過后澆帶向二公司甩筋，界西由二公司過后澆帶向亞泰公司甩筋。界面由兩公司各自承擔(dān)靠自己的一半。 (4)甩筋作法： 板筋下鐵：鋼筋甩到過對(duì)方軸線加1/2搭接長度。 板筋上鐵：兩個(gè)公司各甩過后澆帶到對(duì)方區(qū)域內(nèi)20cm。 (六)模板工程： 本工程規(guī)模大，質(zhì)量要求高，墻柱異型模板種類繁多，模板一次性投入量大，占用周期長。 一般要求 (1)各項(xiàng)目部應(yīng)編制模板方案，搞好模板強(qiáng)度、剛度計(jì)算，做好施工技術(shù)交底，保證模板工程質(zhì)量。 (2)為確保預(yù)留預(yù)埋準(zhǔn)確無誤，要求由各專業(yè)分頭繪制預(yù)留預(yù)埋定位圖紙，標(biāo)明軸線位置、標(biāo)高尺寸和做法要求，然后由土建專業(yè)綜合繪制預(yù)埋圖紙，經(jīng)各專業(yè)會(huì)審簽字后發(fā)給施工人員操作。合模前有關(guān)專業(yè)應(yīng)對(duì)預(yù)留預(yù)埋進(jìn)行認(rèn)真的檢查、聯(lián)檢核驗(yàn)，確認(rèn)無誤后，履行會(huì)簽手續(xù)方準(zhǔn)合模。 (3)膜模劑的選用；經(jīng)指揮部技術(shù)部調(diào)查比較，確定統(tǒng)一采用堪建構(gòu)件廠生產(chǎn)的RE系列砼高效脫模劑，柱子、內(nèi)墻用REI型，外墻用REII型，頂板模暫不用，待二次周轉(zhuǎn)時(shí)采用REIII型；凡新模板第一次使用時(shí)，可不刷脫模劑。 (4)為防止墻體模板根部漏漿出現(xiàn)爛根現(xiàn)象，內(nèi)墻、內(nèi)柱模板安裝前，應(yīng)在底板上根據(jù)放線尺寸抹出5cm寬，23cm厚1：3水泥砂漿帶。水泥砂漿帶應(yīng)做到平整準(zhǔn)確，嚴(yán)禁砂漿嵌入結(jié)構(gòu)墻柱內(nèi)。 (5)考慮到墻柱高度尺寸較大，確定豎向按兩次澆筑砼，模板分兩步支立成型。 模板安裝 (1)底板模板 底板已于九六年六月十八日施工完畢，見底板施組設(shè)計(jì)。 (2)墻體模板 177。、600mm、500mm、400mm，內(nèi)墻厚度為400mm、300mm、200mm，～。 模板分兩步支立，具體方法如下： 第一步：根據(jù)各段的層高及留洞位置，～。 第二步：考慮到頂板鋼筋要往墻內(nèi)錨插等因素，支模澆筑高度視板筋錨入墻內(nèi)長度而定。內(nèi)墻第一步支模澆筑砼的高度，各單位還應(yīng)結(jié)合墻上洞口尺寸具體確定，必要時(shí)可用鋼板網(wǎng)垂直堵?lián)?，形成高低錯(cuò)臺(tái)；外墻第一次支模高度為底板下1200mm左右。 墻體選用剛度大、支拆方便、能加快施工進(jìn)度的120060055市政組合鋼模和70系列鋼框竹編模板，配以適量的角模和異型圓柱模，達(dá)到組模整體良好的連接效果，以滿足砼的質(zhì)量要求。 穿墻拉桿：外墻使用赫然公司設(shè)計(jì)的或天津生產(chǎn)的三節(jié)止水拉桿；內(nèi)墻以天津生產(chǎn)的天力牌冷擠壓絲桿為主，亞泰公司自己加工的穿墻螺栓使用前必須進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)，保證模板設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求。螺栓的水平間距和豎向行距，各項(xiàng)目經(jīng)理部可根據(jù)自己所選用的模板及龍骨材料，通過計(jì)算自行確定。上下左右的螺栓應(yīng)在同一直線上，且根部一排距澆筑底面的距離不得大于300mm。內(nèi)墻螺桿外套直徑20mm硬塑料管，以利于拆除，提高拉桿的周轉(zhuǎn)次數(shù)。外墻拆完模板后取出端頭兩節(jié)繼續(xù)使用，并取出膠塞用防水砂漿堵實(shí)抹平。 墻體龍骨采用50100mm薄壁方鋼和Φ48鋼管。 外墻內(nèi)側(cè)支撐和內(nèi)墻兩側(cè)支撐均利用滿堂紅腳手架的水平桿并加斜桿作為支撐。斜支撐上端必須頂住墻模龍骨，下端支在底板上，支撐模板的水平桿和斜桿用可調(diào)機(jī)托，控制好模板的垂直度，見墻體模板附圖。 外墻外側(cè)支撐可搭設(shè)雙排腳手架(兼作操作平臺(tái)架)，設(shè)置斜桿支撐和水平支撐，支撐應(yīng)盡量生根在基坑護(hù)壁上。 為防止外墻單側(cè)模板出現(xiàn)上浮問題，應(yīng)利用底板的預(yù)留插筋，或通過可靠的構(gòu)造連接，將模板下口鎖死(壓住)。 各種門窗洞口模板，可用12mm厚竹編板作面板，配以方木骨架制作，既要牢固，又不串角變形。 墻體模板示意見附圖。 (3)柱子模板 所有柱模均采用工廠定型生產(chǎn)的拼裝式鋼模板，獨(dú)立柱加工成半圓型柱模，連墻柱加工成異型柱模，其形狀主要有四分之一圓、八字型和勺型三大系列。為使柱模與墻模的模數(shù)相匹配柱模高度采取1200mm或600mm。 鋼柱模拼縫接口處加墊海棉狀密封膠條并用螺栓連接緊密。 施工時(shí)，先在柱模組裝場地將每節(jié)柱模組裝完畢，按要求涂刷脫模劑，用塔吊將柱模準(zhǔn)確就位，利用底板預(yù)留鋼筋頭加抄手木楔把柱模根部固定，垂直就位后及時(shí)綁扎墊塊，墊塊位置應(yīng)低于每節(jié)模板上口3～5cm，依此順序?qū)⒅Ｖ饓K安裝至預(yù)定高度，用可調(diào)頂托逐層按四個(gè)方向?qū)⒅Ｕ{(diào)至垂直。 除板柱斜交的獨(dú)立柱外，其余獨(dú)立柱需設(shè)計(jì)加工定型柱頭模板。其它連接處模板采用竹編膠合板鋸裁成設(shè)計(jì)要求形狀壓在柱模上，接縫處用膠帶封嚴(yán)，柱子模板見附圖53。 (4)頂板模板 支撐體系采用滿堂紅碗扣式鋼管腳手架，每跨內(nèi)設(shè)置兩道剪刀撐(雙向)，立桿上插可調(diào)頂托。主次龍骨用100100mm方木或50100薄壁方鋼，次龍骨間距宜為400mm，面板為12mm厚竹編膠合板。 對(duì)于局部非標(biāo)尺寸，可用竹編膠合板裁補(bǔ)，但應(yīng)鋸裁順直。模板邊角出現(xiàn)較大翅曲時(shí)，用圓釘釘在次龍骨上，盡量保證模板平整度。 模板拼裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行一次高程復(fù)核，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行下道工序。 地下室頂板標(biāo)高見附圖54，模板安裝見附圖55。 模板拆除 墻柱模：。 頂板模板、架子的拆除：在頂板預(yù)應(yīng)力張拉檢驗(yàn)合格后，經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)主管批準(zhǔn)后方可拆除。 (七)混凝土工程： 砼的質(zhì)量好壞是該工程結(jié)構(gòu)質(zhì)量成敗的關(guān)鍵，對(duì)此各有關(guān)單位必須引起高度重視，2從砼的生產(chǎn)到澆筑成型，各個(gè)環(huán)節(jié)均應(yīng)層層把好質(zhì)量關(guān)，切不可掉以輕心。 砼的拌制：為適應(yīng)該工程砼體量大，高標(biāo)號(hào)砼要求嚴(yán)的特點(diǎn)，城建集團(tuán)總公司在距工地5公司處新建一設(shè)計(jì)能力日產(chǎn)3000m3的砼攪拌站，配以20多臺(tái)砼拌送車，4臺(tái)砼汽車泵，8臺(tái)砼地泵，形成了完善的生產(chǎn)運(yùn)輸能力，可以滿足施工進(jìn)度要求。砼攪拌站應(yīng)高度重視C60砼的拌制質(zhì)量，從原材料外加劑的選擇，試驗(yàn)，配合比設(shè)計(jì)等應(yīng)嚴(yán)格控制，經(jīng)常對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢修，對(duì)計(jì)量器具進(jìn)行定期檢定。制定嚴(yán)格的規(guī)章制度，實(shí)行全過程動(dòng)態(tài)監(jiān)控，確保C60砼達(dá)到各項(xiàng)規(guī)定指標(biāo)。 墻、柱砼的澆筑 (1)混凝土澆筑高度，墻體、柱分兩層澆筑，～，第二次內(nèi)墻柱澆筑高度應(yīng)距板下50mm