【文章內(nèi)容簡介】 水壓試驗標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 水試驗壓力應(yīng)為工作壓力的1．25 倍。 水壓試驗之前，對試壓管道和構(gòu)件應(yīng)采取安全有效的固定和保護(hù)措施。 水壓試驗步驟： 經(jīng)分水器緩慢注水，同時將管道內(nèi)空氣排出。 充滿水后，進(jìn)行水密性檢查。 采用水泵緩慢升壓，升壓時間不得小于分鐘。 升壓至工作壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓5 分鐘，觀察有無漏水現(xiàn)象，補壓至規(guī)定試驗壓力，10 分鐘內(nèi)壓降不超過5％Hpa 為合格。閥門、每一個閥門均需打壓合格后方能使用。、安裝前，要進(jìn)行全面檢查，核對型號，注意閥門的方向性。、閥門要在關(guān)閉的狀態(tài)下安裝，防止管內(nèi)的雜物進(jìn)入閥體，影響閥門的嚴(yán)密性；、法蘭連接的閥門，螺栓必須同方向，緊固螺栓時，應(yīng)對角均勻緊固；、閥門在安裝時，必須留有足夠的保溫、維修、拆卸空間。大小頭、冷、熱水平管道中的大小頭采用頂平偏心形式。、蒸汽管道則采用底部水平，頂部偏心的形式。補償器安裝波紋管補償器必須按規(guī)范要求進(jìn)行預(yù)拉伸（壓縮），補償器的固定支架距離準(zhǔn)確，安裝牢固。坡度所有管道都應(yīng)坡向排水點或主干管。管道試壓、試壓前對系統(tǒng)進(jìn)行檢查，排除不能參與試壓的膨脹節(jié)、止回閥等部件，并與泵、冷凍機等設(shè)備進(jìn)行可靠的隔離。、供暖熱水、冷凍水、蒸汽及凝結(jié)水管按系統(tǒng)、分段進(jìn)行試壓，蒸汽管道應(yīng)以系統(tǒng)頂點工作壓力的2 倍作水壓試驗，同時在系統(tǒng)低點。 作水壓試驗，；在5 為合格。、空調(diào)冷凝水管進(jìn)行充水試驗，不滲不漏為合格，試驗完后，排盡管中的水。、試壓時對每個連接點處不得隱蔽，并做好記錄。管道吹洗、管道強度試驗合格后，應(yīng)分段進(jìn)行吹洗，吹洗時應(yīng)用木錘敲打管子，但不得損壞管子。、蒸汽管道應(yīng)用蒸汽吹掃，吹掃的排氣管應(yīng)引至室外，管口朝上傾斜，并有牢固的支架。吹掃前，應(yīng)緩慢逐漸升溫暖管，且恒溫一小時后進(jìn)行吹掃，如此重復(fù)三次。直到排氣管前包白布的光板上無鐵銹、臟物為合格。、其它管道可用水沖洗，以出口的水色和透明度與入口處目測一致為合格。沖洗完后，將水排盡。1保溫防腐、管道刷漆前應(yīng)清除表面銹跡、油漬、塵土，油漆使用前應(yīng)按制造廠要求進(jìn)行調(diào)和，確保涂刷的油漆厚度均勻，粘接牢固。、所有焊口處應(yīng)涂二道防銹底漆；暴露處涂上面漆，面漆盡可能在保溫結(jié)束，房間安裝清潔后進(jìn)行。、管道試壓、刷漆合格方可保溫，保溫應(yīng)做到外表美觀、緊湊、結(jié)實，閥門及管件應(yīng)制作適當(dāng)形狀的獨立保溫塊，便于維修。、管道的保溫：介質(zhì)溫度大于105℃的管道,保溫材料采用厚50mm 帶夾筋鋁薄的離心玻璃棉管殼，接口處纏鋁鉑膠帶，為了嚴(yán)格保證保溫的質(zhì)量，外面再纏一層玻璃絲布，刷上油漆。介質(zhì)溫度小于或等于105℃的管道,保溫材料采用PVC/NBR 橡塑海綿,保溫材料粘貼在管道上進(jìn)行保溫，其接口處用膠帶粘接。管材厚度下表：管徑（mm）管材厚度(mm)DN≤50δ=1350DN≤150δ=16150DN≤250δ=25250DN≤500δ=3011．5 橡塑海綿保溫施工方法本工程采暖及空調(diào)水系統(tǒng)管路及設(shè)備保溫選用PVC/NBR 橡塑海綿閉孔彈性保溫材料。該材料是一種新型保溫材料，具有柔軟、耐熱、耐寒、減振、隔音、阻燃、熱傳導(dǎo)系數(shù)低等優(yōu)良性能，故有隔熱效果佳，熱損失降低；施工安裝方便，且較以往使用的常規(guī)保溫材料具有省工省料，外觀潔凈雅致的優(yōu)點；適用范圍廣，耐候性好，經(jīng)久耐用。11．5．施工操作方法11．5．1．1 施工操作方法施工采用劃開套接法保溫。因橡塑海綿柔性好，可以隨管道彎曲而彎曲，故小管徑管道管件保溫不需加工保溫部件，也不需做伸縮縫。另橡塑海綿管外觀光滑平整，不需加保護(hù)層。11．5．1．：11．5．1．：a、當(dāng)被保溫的管道已安裝好，根據(jù)設(shè)計的保溫厚度要求，將按管徑選好的相應(yīng)規(guī)格橡塑海綿管或保溫板用鋒利刀片縱向切開后，掰開包裹在管道外壁上；b、在切開的縱縫兩斷面上均勻刷上膠水（注：膠水是橡塑海綿材料專用膠水，隨保溫材料一同配來，在使用前應(yīng)攪拌均勻），放置25 分鐘，待呈干膜狀后再將切開縱斷面對齊，用力擠壓，使之粘牢，并在縱縫處用專用保溫膠帶密封，施工時注意縱縫應(yīng)朝上，不允許朝下；c、為使保溫材料更好地與管道接合緊密，可將管道外壁全部刷上膠水，以保溫材料不能轉(zhuǎn)動和滑動為合格；d、三通、四通處的保溫是根據(jù)現(xiàn)場實際情況自由切開或45。角切開后，在斷面刷膠水粘牢；e、保溫管段間的連接，將相鄰的橡塑海綿管的端部刷上膠水，對準(zhǔn)后粘接，并在端部接縫處用專用膠帶纏繞一圈密封，施工時注意兩保溫段上的縱縫應(yīng)錯開；f、較大管徑的彎頭保溫是根據(jù)彎頭的展開面，用保溫板材在庫房內(nèi)進(jìn)行預(yù)制加工，施工時應(yīng)注意保溫板材的光滑面要朝外，預(yù)制保溫彎頭與管道要粘牢接合緊密，接縫處用專用膠帶密封；11．5．1．：保溫是自下而上進(jìn)行， 橫管保溫，11．5．1．（法蘭、閥門、波形補償器等）：保溫層應(yīng)能拆卸，便于檢修。11．5．施工質(zhì)量要求及質(zhì)量保證措施11．5．2．1 質(zhì)量要求：a、 保溫材料性能參數(shù)和專用膠水及膠帶應(yīng)符合設(shè)計要求及各項指標(biāo)有關(guān)規(guī)定；b、 保溫層間粘貼緊密，表面平整，接縫無縫隙，管段間縱縫應(yīng)錯開。c、 保溫材料的外觀應(yīng)保持清潔和完整。11．5．2．2 質(zhì)量保證措施；a、 先嚴(yán)格按施工操作方法的工序，做出一個樣板段，經(jīng)自檢合格，并報業(yè)主、監(jiān)理檢查通過后，以此樣板段作為標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行大范圍施工；b、 在施工中，施工人員精心操作，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，不合格材料一律不用，技術(shù)人員加強每道工序的把關(guān)檢查，以保證質(zhì)量；c、 對已安裝好的保溫部分加強成品保護(hù)；11．5．施工操作中的注意事項：a、 所有的割縫、接頭都需用專用膠水粘接密封；b、 安裝后所有的三通、彎頭、閥門、法蘭和其它附件都需達(dá)到設(shè)計厚度；c、 膠水粘接時不應(yīng)用大力，所有材料間的接口應(yīng)在輕微擠壓下粘合；d、 安裝時應(yīng)先大管后小管，先彎頭、三通后直管，最后閥門、法蘭；e、 當(dāng)安裝冷凍水管時，管材的兩端口和鋼管之間的空隙都需刷上膠水粘接起來，粘接寬度應(yīng)至少等于保溫材料厚度；f、 管道的割縫口應(yīng)盡量安裝在不顯眼處，且兩條管材割隙口應(yīng)相互錯開；g、 在安裝涂粘合劑前，先將粉末污物合油污清除，同時將鋼管或設(shè)備表面銹蝕處清除，保溫材料必須清潔，如不小心弄臟，用濕抹布清除干凈；h、 大管徑保溫材料由于包裝關(guān)系已變成橢圓形，剖開時應(yīng)剖較扁平的那邊；二、通風(fēng)空調(diào)施工程序：施工準(zhǔn)備→現(xiàn)場測量→支吊架、法蘭預(yù)制→風(fēng)管及部件預(yù)制→風(fēng)管安裝→漏風(fēng)量測試→風(fēng)管保溫→設(shè)備安裝→設(shè)備與風(fēng)管接駁→風(fēng)口安裝→系統(tǒng)調(diào)試→竣工驗收一般規(guī)定、本工程的風(fēng)管以矩形風(fēng)管為主，矩形風(fēng)管尺寸以外邊長為準(zhǔn)。、矩形彎管的彎曲半徑符合標(biāo)準(zhǔn)的要求。內(nèi)弧形，內(nèi)斜線矩形管，平面直邊的尺寸大于或等于500mm；要設(shè)置導(dǎo)流葉片。、風(fēng)管各段連接應(yīng)采用可拆卸的形式。管段長度宜為1～2 米。、風(fēng)管或配件采用聯(lián)合咬口，板材的拼接采用單咬口。、風(fēng)管與法蘭連接，采用翻邊鉚接，翻邊尺寸為6～9mm，翻邊應(yīng)平整，不得有孔洞，鉚接部位應(yīng)在法蘭外側(cè)。、風(fēng)管與配件可拆卸的接口，不得裝在墻或樓板內(nèi)。、風(fēng)管的支、吊、托架的預(yù)埋件或膨脹螺栓，位置要正確，牢固可靠，埋入部分不得油漆，并除去油污。風(fēng)管制作、風(fēng)管、配件采用現(xiàn)場制作，風(fēng)口、防火閥、調(diào)節(jié)閥等部件委托名牌廠家生產(chǎn)或向境外訂購。、施工前應(yīng)熟悉圖紙，按系統(tǒng)號對每個系統(tǒng)風(fēng)管分節(jié)編號，統(tǒng)一列表，防止預(yù)制過程中出現(xiàn)錯、漏、重、亂現(xiàn)象。根據(jù)現(xiàn)場實際情況 ，風(fēng)管最大預(yù)制深度為60%，法蘭可制80%，多預(yù)制彎頭、三通等費耗工的配件，直管下料、咬口折方，暫不合縫，盡量減少堆放場地。、一層、二層（不包括廚房、餐廳）全空氣系統(tǒng)采用Superduct 超級風(fēng)管，地下室及廚房、餐廳空調(diào)風(fēng)管采用鍍鋅鋼板，其厚度如下表。風(fēng)管和配件鋼板厚度（mm）：風(fēng)管直徑或長邊尺寸類別圓形風(fēng)管矩形風(fēng)管送排風(fēng)系統(tǒng)加壓排煙系統(tǒng)80—320340—450480—630670—10001120—12501320—20002500—4000、風(fēng)管采用角鋼法蘭連接與插條連接兩種形式；矩形風(fēng)管邊長大于或等于630mm 時采用法蘭連接，矩形風(fēng)管邊長小于630mm 時采用C 型插條連接。、角鋼法蘭采用分規(guī)格通用的方法，集中進(jìn)行機械加工。(同一規(guī)格的風(fēng)管具有互換性)、不保溫矩形風(fēng)管邊長大于或等于630mm 和保溫矩形風(fēng)管邊長大于或等于800mm， 米以上要采取加固措施。風(fēng)管的加固采用棱形折方和角鋼鉚接相結(jié)合的方法。風(fēng)管安裝、通風(fēng)、空調(diào)風(fēng)管法蘭之間墊料采用橡膠板，加壓排煙風(fēng)管法蘭之間墊料采用石棉橡膠板。法蘭緊固螺栓應(yīng)方向一致 ，松緊均勻。、法蘭風(fēng)管按8～12 米長度設(shè)段，分段預(yù)組裝和吊裝，安裝風(fēng)管的同時，安裝各種部件，消聲靜壓箱應(yīng)先于風(fēng)管吊裝就位，各層機房的風(fēng)管在設(shè)備就位后安裝。、風(fēng)管支吊架的生根采用膨脹螺栓，力求靈活，快捷，外形美觀，每趟水平管設(shè)兩組防擺吊架。、防火閥安裝時應(yīng)將易熔片處于迎風(fēng)側(cè)，在防火閥易熔片側(cè)設(shè)置檢查門，易熔片應(yīng)在系統(tǒng)成型后，試驗前裝設(shè)，以免人為損壞或滑落，防火閥種類較多，性能各異，應(yīng)耐心區(qū)分。、風(fēng)口安裝前需進(jìn)行外觀檢查，看是否松散、活絡(luò)及變形，防止安裝后產(chǎn)生噪音。風(fēng)管與風(fēng)口應(yīng)直接連接，風(fēng)口安裝采用隱蔽式固定裝置，原則上外觀不可見到自攻螺絲，風(fēng)口布置應(yīng)密切配合裝修，緊貼頂或墻面，保證整體美觀。、泄漏試驗組裝完的風(fēng)管在吊裝之前，必須用一只不小于100W 的白熾燈進(jìn)行漏光測試，并對漏光之處進(jìn)行密封處理；在單個整系統(tǒng)主干管安裝完成后，需用風(fēng)管式漏風(fēng)量測試裝置，進(jìn)行系統(tǒng)漏風(fēng)量測試，將各支管用堵板進(jìn)行封閉，利用試驗風(fēng)機，皮托管測試漏風(fēng)量，漏風(fēng)率須小于10%，否則需對系統(tǒng)進(jìn)行檢查，對滲漏處涂膠密封。、Superduct 超級風(fēng)管的安裝超級風(fēng)管作為一種新型的保溫型風(fēng)管，是用離心法制造的玻璃纖維，專業(yè)化學(xué)乳膠凝固而成。雙重密度接合邊緣已模制在板上，一處是正（雄）接口，另一處是反（雌）接口。外表面是裱著耐用而防火的鋁片一布一紙。這裱層蓋住整個正雄接口，以便加釘在接口的四周圍。內(nèi)表面是用有專用的化學(xué)乳膠熱力凝固制成。這內(nèi)封層蓋住垂直內(nèi)表面雌與雄接口。這主要由超級風(fēng)管的自身的全程消音、壽命長、工期短、熱效高和環(huán)保的特點以及人們對生活質(zhì)量要求的提高和環(huán)保意識的增強決定的。、應(yīng)用、施工程序及技術(shù)．主要施工程序施工原則：先預(yù)制，后安裝；先主管，后支管；先設(shè)備，后配管；先系統(tǒng)試壓、吹掃，后維補。 水平組裝風(fēng)管時，各管段往一處傾斜，以便在一側(cè)裝訂和粘貼膠帶。把膠帶粘貼到一段風(fēng)管上，將此風(fēng)管作為供懸掛用的十字形突出部，用滑輪把各管段拉到一起，然后裝訂粘貼在一起，完成連接。 在某些情況下，可將梯形吊架的一頭固定，這樣用最少的人力就可以完成大量的安裝工作。 間隙連接各接頭在吊掛好后必須密封，如間隙很小時，可用下列方法：接頭密封之前，在一邊留一長段吊線或帶索，然后抬升吊鉤，把風(fēng)管拉起來，直至其呈平直狀態(tài)；訂好并粘牢能接觸到的各面，所需長度切下一條UL181AH 封膠。用一臺專用熨斗（25mm 空隙），將前端邊緣插入縫隙，在結(jié)合處涂上熱力封膠；將符合要求的水基風(fēng)管封膠涂在雄接口搭接口的里面，在雌接口末端13mm 處的背面再涂一層。將兩段管段接上，按下裝訂搭接口，釘好并粘牢能接觸的各面。（見圖1） 施工方法 發(fā)給每個工人有關(guān)每個區(qū)域或風(fēng)機所需管段和配件的詳細(xì)圖紙； 確保施工人員懂得標(biāo)準(zhǔn)管道施工（MDC）的要求，特別是原施工圖為金屬風(fēng)管配制而不是用MDC 方法； 確保現(xiàn)場足夠得施工人員組織施工； 所有得接縫必須在一條線上。改變接縫導(dǎo)致不正確得風(fēng)管走向；風(fēng)管走向發(fā)生扭曲或旋轉(zhuǎn)，說明風(fēng)管，或風(fēng)管在合攏時沒有正確調(diào)整； 如果管道扭曲呈某個角度，不能對準(zhǔn)吊鉤時，每隔2 到4 節(jié)管段用一個對角鋼絲支撐風(fēng)管； 需要裝訂時，釘子需同接縫平行或略呈角度； 在安裝無喉彎管時，在吊裝前切割長度并將剩余部分（或相連的整段支管）附接到喉管上。 檢查玻璃纖維管道是否正確地加固。用許可的密封材料修補好管道表面的破損。 正壓風(fēng)管加固基本加強筋詳細(xì)情況（見圖5）如加強筋加固表上所要求的，任何需要加強筋的地方，其第一排（正風(fēng)壓管）應(yīng)放于距離橫接點的雌邊100mm（圖中的“A”）點。其后的加強筋除了加固表要求的以外可以為1219mm、610mm 或406mm，都應(yīng)以此點為測量的起點。：應(yīng)搭接在雌搭接的表層，并在中心打51mm 孔。：專用膠帶并符合其要求。：按要求的接點沿搭接接口訂上外合式14mm 型號的鋼制扒釘。：6464 的方形墊片，最小厚度1mm、四邊帶切削面的鍍鋅鋼片，環(huán)形火山口帶4mm 中孔。墊片的切削邊從管板表層分離。當(dāng)內(nèi)部靜壓超過498Pa的時候，墊片必須與表面相縫合。：12 號（3mm）鍍鋅鋼絲。 吊桿、連接和附件金屬吊桿（稱吊架）通常是用來支撐矩形超級風(fēng)管和接頭。標(biāo)準(zhǔn)的吊桿寬度為76mm。關(guān)于金屬吊桿的高度和型號見表3，吊桿的間距根據(jù)管道的高度和寬度而變化，參見表4。表3 吊桿的選擇整個尺寸不超過最小吊架尺寸最小吊架范圍152mm457mm762mm24 號22 號18 號76mm38mm76mm51mm76mm51mm注：任何長度和寬度的闊板風(fēng)管必須用符合表3 要求的金屬吊桿和76mm 的吊桿支撐于203mm 的中部。吊桿間距和延伸，76mm 寬吊桿吊桿支撐，吊桿可以用以下任何一個系統(tǒng)進(jìn)行支撐：ⅰ確保最小12 號鍍鋅鋼絲穿過吊桿的底部洞眼。ⅱ確保最小為25mm，22 號的鍍鋅吊桿在吊桿底部纏繞、鉚或焊接緊密。ⅲ 的直拉桿穿過吊桿的底部洞眼。保溫防腐、Superduct 超級風(fēng)管不用保溫，鍍鋅鋼板空調(diào)風(fēng)管送回風(fēng)管必須用厚50mm加筋鋁箔巖棉板保溫，保溫風(fēng)管每隔200250mm 要設(shè)一