【正文】 并認真核對箱號和規(guī)格?？照{(diào)機組在吊裝時采用專門設計的平衡裝置以防設備受擠變形和起吊點與重心不平衡而造成失穩(wěn)現(xiàn)象。在吊裝運輸設備前，對采用的吊具、索具進行動載核算，以確定所使用的吊具、索具是安全的。大型設備(如冷水機組)的吊裝運輸將編制專題施工方案.三、冷水機組安裝冷水機組設在B 區(qū)地下層制冷站內(nèi)，共4 臺，型號為CVHG740，單臺制冷量為2605KW，是離心式冷水機組。設備就位和找正，應在設備底座下墊上滾輪或滾杠再用倒鏈牽引或用千斤頂校正。各組減震器承受荷 載的壓縮量應均勻，不得偏心，安減震器的地面應平整，機組水平度應在減震器上加墊片調(diào)整，不可用調(diào)整彈簧壓縮量進行調(diào)整。減震器安裝后，在其使用前應采取保護措施，以防損壞。冷水機組中壓縮機與電動機的聯(lián)接，對無公共底座的以壓縮機為準，按技術(shù)文件的要求，調(diào)整聯(lián)軸器皮帶輪，找正電動機；對有公共底座的，其聯(lián)軸器的找正應進行復驗。、采用氟利昂進行試驗時， ， ， 。冷水機組試運轉(zhuǎn)前應對以下部位作檢查:、脫開壓縮機與電機，檢查電機轉(zhuǎn)向與標志是否一致.、檢查油泵轉(zhuǎn)向和潤滑系統(tǒng)是否能正常工作，注油適量。設置伸縮節(jié)并安裝正確，供水系統(tǒng)暢通能正常運轉(zhuǎn)。、將能量調(diào)節(jié)裝置調(diào)到最小負荷位置或打開旁通閥。1制冷機組的試運轉(zhuǎn)將詳細編制單體方案。設備運到現(xiàn)場開箱之前，應存放在較清潔的房間內(nèi)，并注意防潮。安裝設備的地面應平整、水平，設備在安裝就位后應保持縱軸垂直，橫軸水平。機組組裝接口處的墊料應盡量安裝接頭，接頭必須采用梯形或止口連接，并涂膠粘牢，螺栓均勻壓緊，襯墊寬度與內(nèi)壁齊平。過濾與框架之間，框架與空氣處理室的圍護結(jié)構(gòu)之間應嚴密。表面式熱交換器應按技術(shù)文件的要求和外表有無損傷決定是否作水壓試驗，水壓須按規(guī)定的要求進行。1通風機須加適量的潤滑油，盤動葉輪應無卡阻和摩擦現(xiàn)象，試運轉(zhuǎn)應按技術(shù)文件規(guī)定的要求進行。泵在安裝前盤車檢查，應靈活、無阻滯、無卡住現(xiàn)象，無異常聲音，設備無缺損、無銹蝕。安裝減震器的地面應平整。縱向安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應大于1/1000，橫向偏差不大于2/1000；解體安裝的泵縱、。管路與泵連接不得使泵受外力，管道焊接或氣割渣不許進入泵內(nèi)，否則會損壞零件，泵的同軸度和水平度要復核無誤。按設備技術(shù)文件規(guī)定的試車方法檢查泵的各部位是否運行正常，建筑設備安裝要求在運行中噪聲和振動應達到規(guī)定的標準，否則要查明原因予以排除。開箱檢查中應注意風機葉輪的旋轉(zhuǎn)方向是否符合技術(shù)文件規(guī)定；進排氣口應有蓋板嚴密遮蓋，外露部分各加工面的防銹情況，轉(zhuǎn)子是否發(fā)生明顯的變形或嚴重銹蝕。通風機整體安裝在基礎上時，用墊鐵找平找正。安裝好后，同組墊鐵點焊在一起以防松動。安裝后采取保護措施，以免有損減震器。檢查調(diào)整風機時，風機葉輪與風機殼間隙應均勻分布，葉輪旋轉(zhuǎn)方向要正確，葉輪不與風機相撞。101七、風機盤管安裝風機盤管安裝前，逐臺檢查電機殼體及表面交換器，不得有損傷、銹蝕、缺件等情況。風機盤管安裝時，臥式風機盤管吊裝應保證凝結(jié)水排水的通暢，立式風機盤管安裝于地面上應平正，并且應便于拆卸與維修。但與水管連接前，須先進行管道系統(tǒng)沖洗排污。八、熱風幕的安裝熱風幕風機的底板或支架應牢固可靠，機體安裝后應鎖緊下部的壓緊螺釘。安裝前應作水壓試驗， 倍，無滲漏。九、換熱器安裝換熱器安裝前，先將座架安裝在基礎或預埋鐵件上。然后固定地腳螺栓進行二次灌漿，或?qū)⒆苤群冈陬A埋鐵件上。 倍進行水壓試驗，試壓合格后，按設計要求保溫。冷卻塔安裝須找平找正、平衡牢固，隔震墊安裝正確。冷卻塔填料安裝應嚴格執(zhí)行防火規(guī)定。十一、發(fā)電機組安裝發(fā)電機組為柴油發(fā)電機組，共1 臺，型號為TLP1000S，安裝時將編制專題方案。第三節(jié) 采暖通風空調(diào)工程一、冷暖管道施工程序：安裝準備→預留孔洞、預埋鐵件檢查及驗收→支吊架制安及套管安裝→管道預制→主干管安裝→支管安裝→設備安裝→系統(tǒng)試壓及沖洗→管道保溫→竣工驗收一般規(guī)定、水管道在安裝前，按設計要求核驗規(guī)格、型號和質(zhì)量，符合要求方可使用。、水管在安裝前，必須清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完 畢的敞口處，須臨時封閉。、管道穿過墻壁和樓板，須設置鋼制套管。、明裝水管成排安裝時，直線部分應互相平行，曲線部分：當管道水平或垂直并行時，應與直線部分保持等距，管道水平上下并行時，曲率半徑應相等。管道支架、管道支、吊、托架的生根采用膨脹螺栓，膨脹螺栓必須符合國家標準，安裝滿足技術(shù)要求。鋼管支承間的最大間距如下表：公稱直徑（mm）＜505070～100125150200＞200最大間距(m)345冷凍水管的支、吊、托架要墊以木托，以防止產(chǎn)生冷橋和結(jié)露現(xiàn)象，固定支架及采暖熱水管支架亦需墊橡膠或其它的絕熱材料進行隔熱。、支、吊、托架應固定牢固，橫梁要水平，吊桿要垂直，嚴禁將焊口、管件安在支、吊、托架上，焊縫距支、吊、托吊架邊緣必須大于50mm。管徑50mm≤DN≤200mm 采用無縫鋼管。凝結(jié)水管采用鍍鋅鋼管。管道焊接之前，應根據(jù)管材、壁厚和焊接方式打坡口，選用坡口型式時考慮易保證焊接質(zhì)量，填充金屬少，便于操作及減少焊接變形等原則。安裝完后，螺紋外面的填料要及時清理。管道安裝：、管道的切割采用切割機切割，嚴禁采用氣焊工具或電焊工具切割管材或型鋼。相互連接的法蘭端面或螺紋軸心線應平行、對中，不應借法蘭螺栓或管接頭強行連接。、豎井管道安裝采用倒裝法，用倒鏈逐步提升。、機房內(nèi)的管道必須等設備就位后安裝，管道與設備連接后不得在其上進行焊接和氣割，以防止焊渣進入設備內(nèi)或損壞零件。4．6 交聯(lián)聚乙烯（PEX）管施工技術(shù)一層、二層大廳部分地板采暖采用交聯(lián)聚乙烯（PEX）管 概況 卡套式連接件卡套式連接件系指將供暖管材插入連接件內(nèi)壁，然后由壓緊螺母將放置在管材外的c 形銅環(huán)收緊，以完成連接． 護管為保護暴露于地面以上與分水器連接部分的供暖管，在施工和使用時不受損傷而設置的一種塑料保護管。由苯板和增強層(亦有防水作用)構(gòu)成。 膨脹縫在適當位置放置的防止因熱膨脹而使地面龜裂和破損的構(gòu)造．一般40M2 面積范圍以內(nèi)和長度超過6M 時，必須設置膨脹材料． 異型材固定膨脹縫材的一種帶槽型的塑料支座。 填充層敷設于供暖管周圍和以上，用以保護供暖管和傳導、儲存熱量；其厚度決定于地面承受荷載大小和室內(nèi)標高。 施工 一般規(guī)定 地板輻射供暖的安裝工程，施工前應具備下列條件： 設計圖紙及其它技術(shù)文件齊全。 材料、施工力量和機具等，能保證正常施工。 熱絕緣層的鋪設。 PEK 加熱管的配管和鋪設。 PBX 供暖管安裝前，應對材料的外觀質(zhì)量進行仔細檢查，并清除管道內(nèi)外的污垢和雜物． PEX 供暖管的敷設間距根據(jù)建筑物熱耗確定，一般不宜小于100MM，彎曲半徑不宜小于IOXD。C，否則應采取相關(guān)措施。中間驗收過程，從鋪設熱絕緣層起到供暖管道敷設和熱媒集配器安裝完畢進行試壓止，由施工單位會同有關(guān)方進行。冬季進行水壓試驗時，應采取可靠的防凍措施。 水壓試驗之前，對試壓管道和構(gòu)件應采取安全有效的固定和保護措施。 充滿水后，進行水密性檢查。 升壓至工作壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓5 分鐘，觀察有無漏水現(xiàn)象，補壓至規(guī)定試驗壓力，10 分鐘內(nèi)壓降不超過5％Hpa 為合格。、安裝前，要進行全面檢查，核對型號，注意閥門的方向性。大小頭、冷、熱水平管道中的大小頭采用頂平偏心形式。補償器安裝波紋管補償器必須按規(guī)范要求進行預拉伸（壓縮），補償器的固定支架距離準確，安裝牢固。管道試壓、試壓前對系統(tǒng)進行檢查，排除不能參與試壓的膨脹節(jié)、止回閥等部件，并與泵、冷凍機等設備進行可靠的隔離。 作水壓試驗，；在5 為合格。、試壓時對每個連接點處不得隱蔽，并做好記錄。、蒸汽管道應用蒸汽吹掃，吹掃的排氣管應引至室外，管口朝上傾斜，并有牢固的支架。直到排氣管前包白布的光板上無鐵銹、臟物為合格。沖洗完后，將水排盡。、所有焊口處應涂二道防銹底漆；暴露處涂上面漆，面漆盡可能在保溫結(jié)束，房間安裝清潔后進行。、管道的保溫：介質(zhì)溫度大于105℃的管道,保溫材料采用厚50mm 帶夾筋鋁薄的離心玻璃棉管殼，接口處纏鋁鉑膠帶，為了嚴格保證保溫的質(zhì)量，外面再纏一層玻璃絲布，刷上油漆。管材厚度下表：管徑（mm）管材厚度(mm)DN≤50δ=1350DN≤150δ=16150DN≤250δ=25250DN≤500δ=3011．5 橡塑海綿保溫施工方法本工程采暖及空調(diào)水系統(tǒng)管路及設備保溫選用PVC/NBR 橡塑海綿閉孔彈性保溫材料。11．5．施工操作方法11．5．1．1 施工操作方法施工采用劃開套接法保溫。另橡塑海綿管外觀光滑平整，不需加保護層。角切開后，在斷面刷膠水粘牢；e、保溫管段間的連接，將相鄰的橡塑海綿管的端部刷上膠水，對準后粘接，并在端部接縫處用專用膠帶纏繞一圈密封，施工時注意兩保溫段上的縱縫應錯開；f、較大管徑的彎頭保溫是根據(jù)彎頭的展開面，用保溫板材在庫房內(nèi)進行預制加工，施工時應注意保溫板材的光滑面要朝外，預制保溫彎頭與管道要粘牢接合緊密，接縫處用專用膠帶密封；11．5．1．：保溫是自下而上進行， 橫管保溫，11．5．1．（法蘭、閥門、波形補償器等）：保溫層應能拆卸，便于檢修。c、 保溫材料的外觀應保持清潔和完整。、矩形彎管的彎曲半徑符合標準的要求。、風管各段連接應采用可拆卸的形式。、風管或配件采用聯(lián)合咬口，板材的拼接采用單咬口。、風管與配件可拆卸的接口，不得裝在墻或樓板內(nèi)。風管制作、風管、配件采用現(xiàn)場制作，風口、防火閥、調(diào)節(jié)閥等部件委托名牌廠家生產(chǎn)或向境外訂購。根據(jù)現(xiàn)場實際情況 ，風管最大預制深度為60%，法蘭可制80%，多預制彎頭、三通等費耗工的配件，直管下料、咬口折方，暫不合縫，盡量減少堆放場地。風管和配件鋼板厚度（mm）：風管直徑或長邊尺寸類別圓形風管矩形風管送排風系統(tǒng)加壓排煙系統(tǒng)80—320340—450480—630670—10001120—12501320—20002500—4000、風管采用角鋼法蘭連接與插條連接兩種形式；矩形風管邊長大于或等于630mm 時采用法蘭連接，矩形風管邊長小于630mm 時采用C 型插條連接。(同一規(guī)格的風管具有互換性)、不保溫矩形風管邊長大于或等于630mm 和保溫矩形風管邊長大于或等于800mm， 米以上要采取加固措施。風管安裝、通風、空調(diào)風管法蘭之間墊料采用橡膠板，加壓排煙風管法蘭之間墊料采用石棉橡膠板。、法蘭風管按8～12 米長度設段，分段預組裝和吊裝，安裝風管的同時，安裝各種部件，消聲靜壓箱應先于風管吊裝就位，各層機房的風管在設備就位后安裝。、防火閥安裝時應將易熔片處于迎風側(cè)，在防火閥易熔片側(cè)設置檢查門，易熔片應在系統(tǒng)成型后，試驗前裝設，以免人為損壞或滑落，防火閥種類較多，性能各異，應耐心區(qū)分。風管與風口應直接連接，風口安裝采用隱蔽式固定裝置，原則上外觀不可見到自攻螺絲，風口布置應密切配合裝修，緊貼頂或墻面，保證整體美觀。、Superduct 超級風管的安裝超級風管作為一種新型的保溫型風管，是用離心法制造的玻璃纖維，專業(yè)化學乳膠凝固而成。外表面是裱著耐用而防火的鋁片一布一紙。內(nèi)表面是用有專用的化學乳膠熱力凝固制成。這主要由超級風管的自身的全程消音、壽命長、工期短、熱效高和環(huán)保的特點以及人們對生活質(zhì)量要求的提高和環(huán)保意識的增強決定的。 水平組裝風管時，各管段往一處傾斜，以便在一側(cè)裝訂和粘貼膠帶。 在某些情況下，可將梯形吊架的一頭固定，這樣用最少的人力就可以完成大量的安裝工作。用一臺專用熨斗（25mm 空隙），將前端邊緣插入縫隙，在結(jié)合處涂上熱力封膠；將符合要求的水基風管封膠涂在雄接口搭接口的里面，在雌接口末端13mm 處的背面再涂一層。（見圖1） 施工方法 發(fā)給每個工人有關(guān)每個區(qū)域或風機所需管段和配件的詳細圖紙； 確保施工人員懂得標準管道施工（MDC）的要求，特別是原施工圖為金屬風管配制而不是用MDC 方法； 確?，F(xiàn)場足夠得施工人員組織施工； 所有得接縫必須在一條線上。 檢查玻璃纖維管道是否正確地加固。 正壓風管加固基本加強筋詳細情況（見圖5）如加強筋加固表上所要求的，任何需要加強筋的地方，其第一排（正風壓管）應放于距離橫接點的雌邊100mm（圖中的“A”）點。：應搭接在雌搭接的表層，并在中心打51mm 孔。：按要求的接點沿搭接接口訂上外合式14mm 型號的鋼制扒釘。墊片的切削邊從管板表層分離。：12 號（3mm）鍍鋅鋼絲。標準的吊桿寬度為76mm。表3 吊桿的選擇整個尺寸不超過最小吊架尺寸最小吊架范圍152mm457mm762mm24 號22 號18 號76mm38mm76mm51mm76mm51mm注：任何長度和寬度的闊板風管必須用符合表3 要求的金屬吊桿和76mm 的吊桿支撐于203mm 的中部。ⅱ確保最小為25mm，22 號的鍍鋅吊桿在吊桿底部纏繞、鉚或焊接緊密。保溫防腐、Superduct 超級風管不用保溫，鍍鋅鋼板空調(diào)風管送回風管必須用厚50mm加筋鋁箔巖棉板保溫，保溫風管每隔200250mm 要設一個金屬夾，接縫、孔洞須用防潮劑，并加以覆蓋。、明裝風管涂漆的顏色應符合規(guī)范要求。系統(tǒng)試驗和運轉(zhuǎn)對已安裝就位的通風空調(diào)系統(tǒng)，按照規(guī)定進行設備單機試運轉(zhuǎn)。供暖裝置的試驗需在冬季且室外溫度低于0℃時進行，供冷裝置的試驗應在夏季室外溫度高于28℃時進行，每種試驗進行為期不少于2 天，每日8 小時的滿載操作。、鍍鋅鋼管切割采用砂輪切割機，