【文章內(nèi)容簡介】 之用。辦公室采用“輕鋼結(jié)構(gòu)標準型拼裝系列活動板房”搭設(shè)，地面鋪復合地板。室內(nèi)配備桌椅等辦公家具，懸掛辦公室管理制度及相應崗位職責，圖紙等。辦公室還配備臺式電腦數(shù)臺，以供工程之用。在現(xiàn)場大門右側(cè)設(shè)置沖車系統(tǒng)。采用砼地面，并設(shè)置沉淀池過濾。配備沖車設(shè)備、水過濾設(shè)備，沖車水再次利用，在保證文明施工的前提下，減少水資源浪費，提高使用效率。 臨時用地表用途用地面積（㎡）需用時間用地位置一、臨時工程圍擋246～見平面圖施工車輛道路13000～見平面圖二、生產(chǎn)及生活臨時設(shè)施臨時住房600～見平面圖辦公等公用房層150～見平面圖木工加工區(qū)及木材、模板堆放區(qū)600～見平面圖鋼筋棚及鋼筋加工區(qū)500～見平面圖其他材料庫房200～見平面圖合計15296 施工臨時水、電布置 施工用水和排水 施工用水現(xiàn)場水資源特點：根據(jù)施工現(xiàn)場實地踏勘結(jié)果，建設(shè)單位于候機樓南側(cè)提供施工臨時用水上水管，供施工使用。施工用水需求：本工程臨時用水包括施工現(xiàn)場一般生產(chǎn)用水、生活用水。生產(chǎn)用水包括護壁混凝土用水、混凝土養(yǎng)護用水以及現(xiàn)場環(huán)境保護用水等。生活用水包括人員飲用，食堂、衛(wèi)生間、洗浴用水等。施工用水平面設(shè)計說明：給水設(shè)施（1）室外總體給水系統(tǒng)由建設(shè)單位提供水源入點處引出上水總管，并設(shè)置水表，水表以后干管管徑DN75mm。總體管線呈環(huán)狀敷設(shè)，部分采用枝狀布設(shè)。（2）室外給水管線、給水點布置給水支管管徑為DN50，從給水干管分出。間距不大于50m布設(shè)，每個給水點配有DN75的接口和閥門控制，上面設(shè)有明顯標志。另在場區(qū)門口設(shè)置沖洗設(shè)備，下面設(shè)沉淀池，收集后進集水坑，坑內(nèi)設(shè)手自兩控加壓循環(huán)泵和開啟泵，便于循環(huán)利用和實時控制。臨時消防設(shè)施設(shè)置（1）庫房按要求配2～4個滅火器。（2）現(xiàn)場配滅火斧、滅火鏟、滅火桶。（3）每個辦公室配滅火器1支；木工房配滅火器2支，其余部位按區(qū)域配備滅火器。（4）施工現(xiàn)場必須在易燃易爆重點危險源點設(shè)置明顯的禁火標識。 現(xiàn)場排水施工現(xiàn)場排水主要有雨水、生活污水和施工廢水等三部分。基本要求現(xiàn)場進出口處應設(shè)置車輛沖洗設(shè)施。施工現(xiàn)場內(nèi)道路采取硬化鋪裝，堅實暢通，且兩側(cè)有良好排水系統(tǒng)，嚴禁亂潑亂倒生活垃圾、污水。廁所采用水沖式，設(shè)專人清掃。嚴禁旱廁和隨地大小便。所有廢水的排放必須經(jīng)當?shù)嘏潘鞴懿块T同意，按要求經(jīng)沉淀等處理后排入市政管網(wǎng)。嚴禁污水直接排放市政管道。雨水本工程施工場地排水溝采用明溝。施工現(xiàn)場主干道兩側(cè)、建筑物四周、加工區(qū)、辦公區(qū)、生活區(qū)等設(shè)置排水溝。生活污水生活污水主要為廁所和食堂污水，主要采用污水池及化糞池，定期由專人進行清運出場。施工廢水施工廢水主要包括車輛沖洗廢水、地下施工降排水等，施工中排至沉淀池經(jīng)過濾后排入市政管網(wǎng)。場區(qū)視需要在出入口、常設(shè)混凝土泵附近及鄰近地下室處設(shè)置沉淀池。沉淀池采用磚砌，內(nèi)表面抹剛性防水。 施工用電詳見臨時用電專項方案。第六章 主要機械、材料、勞動力進場計劃 施工機械配置計劃 主要機械設(shè)備進場計劃根據(jù)現(xiàn)場施工條件及需要，配備相應的各類施工機械，具體如下:機械或設(shè)備名 稱規(guī)格型號額定功率kw、或容量(m3)、或噸位（t）廠牌及出廠時間數(shù)量進場時間成孔支架自制60空壓機15KW株洲20風鎬株洲60汽車吊QY1615T徐工2電焊機BX350036kw江西200412切割機浙江200310砼汽車泵上海20028攪拌機JZ40011KW湖南4鋼筋切斷機GJ40浙江20033鋼筋調(diào)直機GJ414浙江20032鋼筋彎曲機GW404江西20033閃光對焊機UN17575KVA湖南20031木工圓鋸江西200043反鏟挖掘機CAT3201m3卡特20014自卸汽車8t東風20016 檢驗和試驗器具配備計劃序號儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1全站儀賓得臺12經(jīng)緯儀J2臺13水準儀DS3臺24塔尺根25鋼卷尺50M臺26鋼卷尺5M臺107線錘15kg只38孔徑儀個3自制9坍落度筒臺210混凝土試塊模150150150臺50組 主要物資材料進場計劃序號材料名稱單位數(shù)量最早進場時間1螺紋鋼筋Ф20以內(nèi)t2螺紋鋼筋Ф20以外t3鋼筋Ф10以內(nèi)t4商品砼C15m35商品砼C25m36商品砼C30m3 勞動力計劃現(xiàn)場主要勞動力配備見下表：序號工 種人數(shù)1人工挖孔灌注樁操作工3202鋼筋工903木工1104電焊工245混凝土工406普工407吊車司機48現(xiàn)場水電工39合計631本工程中所用的特種作業(yè)人員均具備相應的崗位資格證書。第七章 主要施工方案 施工測量詳見測量專項施工方案。 人工挖孔灌注樁施工詳見人工挖孔灌注樁施工方案。 土方工程詳見土方工程專項施工方案。 樁頭處理采用人工手錘破碎灌注樁樁頭浮漿。首先將樁頭設(shè)計標高線準確測出，在樁上作出明顯的標記，破碎樁頭浮漿時不得超過標記線，處理后的樁頭表面應平整，標高應準確。 承臺、地梁施工 模板 模板系統(tǒng)材料承臺及基礎(chǔ)梁模板采用18mm厚竹膠板。斜撐采用10060mm規(guī)格的松木方料。模板肋筋采用4060mm松木方料。 模板施工方案施工程序土方開挖——墊層——在墊層及樁頭上定位放線——模板安裝。施工措施（1）土方開挖，基槽開挖寬度每邊比梁寬出70cm，作為支模的操作空間。（2）基礎(chǔ)梁底澆筑10cm厚C15素砼，比梁寬10cm，控制墊層面的水平標高，并找平。（3）墊層凝結(jié)后，在墊層上彈出梁邊墨線。（4）模板安裝以墊層面彈的墨線為基線，就位安裝模板。模板系統(tǒng)的設(shè)計基礎(chǔ)梁深有：700、800、1200、1400、1600等類型。梁深小于700的模板系統(tǒng)按下圖施工地梁深大于等于700的梁側(cè)模要加設(shè)對拉螺桿，示意圖如下：螺桿安裝位置距梁底300mm。水平間距為600。對拉螺桿的設(shè)計梁寬螺桿直徑螺桿長度350Ф12650候機樓弧形梁的放樣措施：每跨分段放樣，首先在地溝墊層面上定出每跨弧形梁兩端點，彈出弦線。再根據(jù)弧線的矢高值彈出弧線，進而放出梁的邊線?；⌒瘟旱膫?cè)模安裝：側(cè)模豎排拼裝，用對拉螺桿拉結(jié)，鋼管支撐，鋼管橫肋彎成弧形。鋼筋弧形按梁的弧度進行放樣。 鋼筋工藝流程：鋼筋下料——鋼筋制作——彈承臺、地梁底板鋼筋線——鋼筋就位綁扎——墊細石砼墊塊——插柱墻筋。 承臺鋼筋綁扎彈線綁扎之前，根據(jù)結(jié)構(gòu)承臺鋼筋網(wǎng)的間距，先在墊層混凝土上彈出黑色墨線，放出位置線。為了醒目便于日后定位插筋方便。鋪筋順序下網(wǎng)應先鋪短向、后鋪長向，上網(wǎng)則剛好相反，承臺在基礎(chǔ)梁處的附加筋則應與下層筋一起鋪設(shè)。網(wǎng)片綁扎單樁承臺鋼筋籠先綁扎成形，再運至樁位安裝。綁扎時必須嚴格按圖紙要求施工，注意布筋位置，上下網(wǎng)口交點呈線，間距符合要求，必要時加設(shè)鋼筋梯格筋（不得小于鋼筋直徑），以確保鋼筋位置準確。擺放鋼筋除按線擺放外，鋼筋伸入支座的長度(含水平段長度)應滿足設(shè)計所要求的最小錨固要求，且滿足保護層要求。下網(wǎng)鋼筋綁扎時應邊綁扎邊墊墊塊，墊塊采用C25混凝土墊塊，10010050mm，間距600mm，梅花型布置。 地梁鋼筋綁扎為方便地梁鋼筋綁扎，先搭設(shè)一個方向的臨時支撐架(采用鋼管搭設(shè)，梁高1000mm時臨時架高1200mm)，另一方向可不搭設(shè)臨時腳手架，待一個方向地梁綁扎完畢并落地后，可將另一方向梁縱向筋放置在先綁好的地梁鋼筋上進行鋼筋接頭連接及綁扎。先綁扎一個方向，再綁扎另一個方向。先綁扎的地梁，綁扎時，在臨時支撐架上鋪梁上層筋、套箍筋，連接上層筋接頭，然后穿梁下層筋、連接下層筋接頭，箍筋與梁上下層筋按分檔線綁扎牢固。待梁筋綁扎完畢后，拆除支撐架，將暗梁就位。再用同樣的方法綁扎另一方向地梁。地梁鋼筋綁扎時在墊層上彈出主筋位置線，在主筋上畫出箍筋位置，主筋在搭接綁扎時，綁扎不少于3道，箍筋與主筋綁扎時箍筋開口交叉布置不得在同一方向，并保證135度彎勾，滿足抗震要求，嚴格控制鋼筋搭接錨固長度及骨架的大小尺寸。 柱插筋控制柱在基礎(chǔ)承臺梁上生根，所以必須嚴格控制插筋位置的準確性和穩(wěn)固性。在墊層上放線時，應放出柱子的外邊線，并用紅漆在外邊線上做好標識，插筋時應嚴格按照外邊線位置放置，并留出保護層厚度，為了增加插筋的穩(wěn)定性，鋼筋上篦子面加一個柱箍筋，鋼筋Φ14，點焊在承臺上皮筋，柱筋與加筋點焊固定。柱子在距承臺1000mm的位置綁扎一道水平箍筋。 砼施工砼采用汽車泵進行泵送作業(yè)。部分承臺的砼厚度超過1m，需按大體積砼要求施工。選用水化熱低的水泥，控制水泥用量，并摻入適量的粉煤灰和設(shè)計規(guī)定的高效復合防水劑，外加劑應符合國標質(zhì)量要求，具體摻量由配合比試驗確定。澆筑前對隱蔽工程必須由三方（業(yè)主、監(jiān)理、施工）進行驗收，合格后方可進行下道工序，并填寫隱蔽工程驗收記錄，三方簽證認可?；炷翝仓绊氝M行全面的清理，濕潤模板。每次澆筑混凝土前由工程技術(shù)科具體實施換班交接制、中間檢查制、統(tǒng)一調(diào)度制、統(tǒng)一澆筑順序、方向以及一切技術(shù)要求，輪流值班，機械工、水電工跟班不離人，夜間澆筑混凝土設(shè)防爆燈，保證有充足的照明。在混凝土澆筑過程中配合安裝施工做好預埋件、預留孔洞、管線預埋，做到不位移、不堵管、標高準確。振搗時應做到快插慢拔，振搗時間控制在混凝土表面出現(xiàn)浮漿且不再沉落為止（約30秒種），，插入深度至下層混凝土不小于50mm?；炷翝仓?2小時后對混凝土覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天?；炷琉B(yǎng)護有專人進行。每天養(yǎng)護次數(shù)以保證混凝土濕潤狀態(tài)為準。養(yǎng)護水應清潔衛(wèi)生，與攪拌水相同。 工程重點、難點的處理方法及措施本工程的重點、難點有以下幾方面： 大尺度建筑的測量定位精度控制我公司擬采用全站儀和計算機CAD輔助計算進行樁位的測放，《施工測量》中已有敘述。 工程量大、工期短、需要有力的保證措施工期保證措施將在第八章《施工進度計劃和工期保證措施》中闡述。 人工挖孔灌注樁施工質(zhì)量控制本工程要求樁端全截面進入強風化千枚巖層內(nèi)。在巖層中鉆進時采用空壓機佩帶風鎬進行施工。人工挖孔灌注樁的質(zhì)量控制和質(zhì)量通病防治措施詳見第九章《質(zhì)量保證體系和措施》、第十章《工程質(zhì)量通病防治措施》。 承臺大體積砼施工技術(shù)砼原材料要求大體積砼施工時，我們對砼原材料提出以下要求：1）水泥：采用低水化熱的礦渣水泥，調(diào)整配合比，在保證混凝土性能的要求下，減小水泥用量，防止產(chǎn)生過大的干縮和溫度裂縫。2）骨料:，含泥量應控制在3%以內(nèi)；，含泥量應控制在2%以內(nèi)，骨料的表面潔凈，并無有機雜質(zhì)。3）混凝土的入模溫度控制在1316℃之間。4）外加劑：采用“雙摻”技術(shù)，以補償混凝土的收縮，減小混凝土的收縮應力。5）配合比：根據(jù)混凝土設(shè)計強度及坍落度的要求，試配確定混凝土配合比，坍落度在滿足泵送條件下盡可能減小?；炷寥肽Ｇ埃瑢崪y混凝土的坍落度，發(fā)現(xiàn)異常及時通知攪拌站重新拌制，確保配合比要求的坍落度。混凝土澆筑施工要求采取斜面分層推進的方法，不留施工縫。振搗采用φ50mm插入式振搗器，振點間距為400mm?；炷帘砻嫣幚砼c養(yǎng)護測溫1）混凝土澆筑完畢后,應及時排除表面浮漿。混凝土終凝前進行二次抹壓,消除由于失水而產(chǎn)生的表面干縮裂縫。2）在承臺內(nèi)設(shè)測溫點，具體位置根據(jù)施工圖紙設(shè)定。每組測溫點設(shè)上中下三個測溫探頭。混凝土測溫采用建筑電子測溫儀。根據(jù)混凝土內(nèi)外溫差，適時調(diào)整保溫層厚度。3）新澆砼時，每隔1小時測溫一次。5日后，每4小時測溫一次。4）混凝土采用覆蓋一層塑料薄膜和一層巖棉被進行混凝土保溫保濕養(yǎng)護。根據(jù)測溫結(jié)果，調(diào)整保溫層。5）做好覆蓋保溫，嚴格控制混凝土內(nèi)外溫差梯度對大體積混凝土溫度裂縫影響。6）砼內(nèi)外溫差控制在20℃以內(nèi)，且內(nèi)部溫度穩(wěn)定時，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后可結(jié)束保溫養(yǎng)護。第八章 施工進度計劃和工期保證措施 工期目標工程總工期100日歷天。2008年9月26日開工，2009年1月3日竣工。 施工時間安排臨設(shè)施工 8d指廊人工挖孔灌注樁施工 32d指廊樁基檢測 7d候機樓人工挖孔灌注樁施工 20d候機樓樁基檢測 7d指廊承臺、地梁施工 15d候機樓承臺、地梁施工 10d收尾、資料整理、驗收 3d 施工進度計劃圖見《工程進度橫道圖》。 工程進度保證措施 人員保證措施在公司范圍內(nèi)挑選素質(zhì)好、經(jīng)驗豐富的管理、技術(shù)人員組成一個精干項目管理班子，項目經(jīng)理