【文章內(nèi)容簡介】 為了保證閉水成功，可采用鹽水刷洗管口。⑵對于≥700的管道，管縫超過lOmm，抹帶時應(yīng)在管內(nèi)擋口處用薄片支一墊托，將管縫內(nèi)的砂漿充滿搗實再分層施做。當(dāng)管徑小于700mm時，填縫后應(yīng)立即拖平。⑶抹帶完成后，立即用草袋覆蓋保慍。⑴鋼絲網(wǎng)應(yīng)潔凈無銹、無油垢，事先按規(guī)定的寬度和長度截好備用。⑵鋼絲網(wǎng)端頭應(yīng)在澆注砼管座時插入混凝土內(nèi)，插入管座的深度為l0cm。在插入管座砼的部位加適量抹帶砂漿，認(rèn)真搗固。⑶抹第一層水泥砂漿厚15mm壓實，使管壁粘結(jié)牢固。然后將兩片鋼絲網(wǎng)包攏，搭接長度不小于l0cm，用鉛絲扎牢。⑷待第一層水泥砂漿初凝后，抹第二層水泥砂漿厚l0mm，用弧形抹子擠壓成型，初凝后趕光壓實。⑴采用平整度較好的砼地坪，在此基礎(chǔ)上再使用塑料薄膜鋪墊以防止構(gòu)件混凝土水分散失，禁止將砼直接澆注在土砂底模上。⑵按照鋼筋保護(hù)層厚度的要求，制作規(guī)范的砂漿墊塊，并根據(jù)主筋長度、直徑，恰當(dāng)布置墊塊，并縛牢在鋼筋上。⑶制作的模板應(yīng)符合設(shè)計要求，在砼灌注完畢后，應(yīng)在每個構(gòu)件下寫明型號、制作日期、并灑水和用草袋覆蓋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。⑴井基礎(chǔ)應(yīng)與管線基礎(chǔ)同時進(jìn)行，并符合設(shè)計要求，管子排好后可開始砌井。⑵磚在砌筑時磚要放平，砂漿飽滿，特別要注意管頭下部及管于周圍必須砌筑密實。檢查井的流槽應(yīng)在井壁砌到管頂以下即可砌筑，并應(yīng)用砂漿分層壓實抹光。⑶井的各部位尺寸均應(yīng)符合設(shè)計要求，踏步應(yīng)按設(shè)計放平，口上下對正，砂漿密實磚要壓緊，砂漿在凝固前，不得碰撞，更不允許受力，以免造成松動。磚砌園形檢查井，應(yīng)隨時檢測直徑尺寸，當(dāng)需收口時應(yīng)按設(shè)計收進(jìn)。⑷砌筑檢查井的井室內(nèi)壁應(yīng)按設(shè)計進(jìn)行抹面，內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實，井室外壁應(yīng)用砂漿批擋．內(nèi)外粉刷應(yīng)執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)范，砂漿要按配比拌合均勻，口粉刷要求密實平整不得有空鼓現(xiàn)象，流槽應(yīng)光滑圓順。⑸井砌好后應(yīng)及時安裝井蓋，檢查井的井蓋的型號應(yīng)符合設(shè)計要求，其高程應(yīng)與路面配合。井蓋必須坐漿放正，口注意井蓋開啟方向，各井應(yīng)一致。⑹預(yù)留支管：預(yù)留管的管徑、方向、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，一律做出路幅外1米處，管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密不得漏水，預(yù)留支管臨時采用240磚墻封堵。⑺井外回填土：檢查井砌筑應(yīng)邊砌邊回填土，每層高不得超過20cm。排水管道工程的隱蔽工程驗收合格后需及時回填管溝，回填土應(yīng)分層鋪土進(jìn)行夯實，鋪土厚度為15cm，用蛙式打夯機(jī)夯實，回填土應(yīng)按填土的要求進(jìn)行施工及驗收。3．箱涵施工 測量放樣，恢復(fù)中線，并根據(jù)中線測地面線。復(fù)核原設(shè)計圖紙，根據(jù)新測地面線確定原進(jìn)出口設(shè)計高程是否能滿足實際需要，然后結(jié)合涵洞通用圖作出施工圖，報監(jiān)理工程師審批。 由進(jìn)場復(fù)測，以及加密的導(dǎo)線點(diǎn)放出涵洞的軸線，中樁和進(jìn)出口兩側(cè)端點(diǎn)，并于中點(diǎn)、端點(diǎn)設(shè)置十字樁，在十字樁中打一小鐵釘，然后用水泥砂漿固樁，以便施工過程中隨時控制通道中軸線。報監(jiān)理工程師復(fù)測后，用石灰撒出基坑開挖線；由進(jìn)場復(fù)測并加密的水準(zhǔn)點(diǎn)沿通道軸線、基坑處兩端頭，中樁以及左右各1/4釘木樁，并將高程引至各木樁，以便檢測開挖深度。通道的挖基工作采用人工配合挖掘機(jī)進(jìn)行，先用挖掘機(jī)沿開坑線挖至基底設(shè)計標(biāo)高以上150200mm土層，待下一工序開始前挖除，然后用人工將剩余部分清理至基底設(shè)計標(biāo)高，并整平，基槽兩側(cè)應(yīng)開挖臨時排水溝，防止積水浸泡土基。箱涵施工前，根據(jù)承載力檢測資料，若有軟基處理，則在清除軟基后，鋪設(shè)級配碎石，清除基礎(chǔ)表面泥土、砂漿等，并進(jìn)行鑿毛，根據(jù)其軸線中樁，端頭樁等按設(shè)計用全站儀放出墻身線，并在基礎(chǔ)上彈出墨線，沿墨線架立鋼模，，以防止模板下部變形，各拉桿通過蝴蝶扣與模板背側(cè)鋼管連接，拉桿均用雙螺帽固定，以防止拉桿滑絲移位。模板內(nèi)側(cè)用墻身同寬的木方水平支撐模板，其間距不大于80cm80cm，以確保模板鋼度、垂直度和穩(wěn)定性要求。按模板高度分上、中、下在模板兩側(cè)設(shè)置木制斜撐。兩側(cè)墻身平行模板之間設(shè)置水平面支撐，以保證涵洞凈空準(zhǔn)確。一切支撐及拉桿等固定就位后，自檢模板平整度、垂直度以及穩(wěn)定性，涵洞凈空等，并請監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢驗，合格后方可進(jìn)行砼澆筑。 砼澆筑預(yù)先清洗模板，砼基礎(chǔ)，涂抹脫模劑，架設(shè)砼溜槽，拌和站嚴(yán)格按施工配合比進(jìn)行砼拌和，通過溜槽送入模內(nèi)。人工按30cm一層大致找平，采用2臺插入式振動密實，并要求振動棒振動時不能觸及模板。 ①支架和模板的安裝 ａ：安裝前按圖紙要求檢查支架和自制模板的尺寸與形狀，合格后才準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場。 ｂ：支架結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足立模標(biāo)高的調(diào)整要求。鋼管的間距不大于撐桿件。 ｅ：檢查模板接縫，模板連接縫大于2mm用灰膏類填縫。 f: 在滿足強(qiáng)度要求前提下，對砼的外觀質(zhì)量須嚴(yán)格要求，混凝土工程凡外露的模板，應(yīng)采用2m2鋼模板或膠合板（厚度應(yīng)大于2cm），或粗面木材料以厚膠合板或襯以金屬板。要求安裝模板接縫不大于1mm，接縫處相鄰兩模板高差小于1mm，模板平整度小于2mm。 ②鋼筋骨架安裝： ａ骨架制作：在支架上澆筑鋼筋混凝土蓋板時，應(yīng)先在模板內(nèi)制成平面骨架，制作鋼筋骨架時，須焊扎堅固。多層鋼筋焊接時，可采用側(cè)面焊縫，使之形成平面骨架，焊接縫設(shè)在彎起鋼筋的彎起點(diǎn)處。如斜筋彎起點(diǎn)之間的距離較大，應(yīng)在中間部分適當(dāng)增加短段焊接，以便有效地固定各層主鋼筋。 ｂ：鋼筋接頭：鋼筋綁扎接頭要求：受拉鋼筋搭接長度不小于設(shè)計范圍：Ⅰ級鋼筋不小于２５ｄ，Ⅱ級鋼筋不小于３５ｄ，（ｄ為鋼筋直徑）。鋼筋的焊接采用搭疊式電弧焊接，鋼筋端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋在搭接范圍內(nèi)軸線一致以減少偏心。搭接時雙面焊縫的長度不小于５ｄ，單面焊縫的長度不小于１０ｄ。 ｃ：鋼筋骨架的拼裝：用焊接的方法拼接骨架時，應(yīng)用樣板嚴(yán)格控制骨架位置。骨架的施焊順序，宜由骨架的中間到兩邊，對稱地向兩端進(jìn)行，并應(yīng)先焊下部后焊上部，每條焊縫應(yīng)一次成活，相鄰的焊縫應(yīng)分區(qū)對稱地跳焊，不可順方向連續(xù)施焊。為保證混凝土保護(hù)層的厚度，應(yīng)在鋼筋骨架與模板之間錯開放置適當(dāng)數(shù)量的水泥砂漿墊塊、混凝土墊塊或鋼筋頭墊塊，骨架側(cè)面的墊塊應(yīng)綁扎牢固。 ③混凝土的運(yùn)送 現(xiàn)場內(nèi)，運(yùn)輸工具采用手推車，支架頂于地面之間搭接工作架，以便運(yùn)送混凝土，工作架應(yīng)與支架分開。 ④混凝土的澆筑 在鋼筋全部綁扎好之后，將砼蓋板半幅分次澆筑，或用斜層法從兩端對稱地向跨中澆筑，在跨中合攏，為避免支架不均勻沉陷的影響，澆筑工作宜盡量快速進(jìn)行，以便在混凝土失去塑性前完成。 ⑤變形縫a：磚砌箱涵變形縫設(shè)置間距≤20m，鋼筋混凝土箱涵變形縫設(shè)置≤30m，并應(yīng)上下貫通，蓋板不得騎縫鋪設(shè)。b：當(dāng)?shù)鼗临|(zhì)有顯著變化，或基礎(chǔ)位于挖填方銜接點(diǎn)，應(yīng)增加變形縫并報設(shè)計批準(zhǔn)。c：，伸入墻體內(nèi)長度≥，d：橡膠止水帶埋設(shè)位置準(zhǔn)確，其中心空心圓環(huán)應(yīng)與變形縫中性線重合。⑥混凝土養(yǎng)護(hù) 混凝土澆筑后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。在養(yǎng)護(hù)期間，使混凝土表面保持濕潤，防止雨淋、日曬和受凍。對混凝土外露面，待表面收漿，凝固后即用草簾等物覆蓋，并經(jīng)常在模板及草簾上灑水，灑水養(yǎng)護(hù)的時間，應(yīng)不少于7天。 基坑驗槽后，側(cè)墻兩側(cè)槽底以上600mm高范圍內(nèi)采用2：8灰土分層回填?；靥钚璺浪畬咏ǔ刹⑶液_砼、涵底鋪砌砂漿強(qiáng)度達(dá)到70％以后才進(jìn)行，回填材料采用透水性材料（塑性指數(shù)小于6）。回填時兩個涵臺同時對稱填筑，分層壓實，每層填筑控制在15ｃｍ以內(nèi)，用沖擊夯夯實，壓實度達(dá)到95％。箱涵頂面填土?xí)r，第一層攤鋪厚度大于30ｃｍ，以防止劇烈沖擊，非道路段涵頂蓋板覆土小于70cm時不得采用機(jī)械碾壓。4．電力工程、開槽（1）根據(jù)測量放線槽口及給定坡度開挖土方，保證溝槽斷面尺寸及槽底高程準(zhǔn)確。開挖土方根據(jù)場地條件堆于槽口1m外，堆土高度不大于2m。（2）設(shè)計基礎(chǔ)為C15混凝土，強(qiáng)度達(dá)到要求后，進(jìn)行鋪設(shè)管道工序。、墊層混凝土澆筑溝槽清理完畢支模澆注混凝土墊層，搗固密實，抹面平整，初凝后應(yīng)覆蓋草簾等物并灑水養(yǎng)護(hù)。待混凝土達(dá)到強(qiáng)度后方能安管。、管道安裝（1）管道選用甲方認(rèn)定廠家生產(chǎn)的管材，工程所有材料應(yīng)有出廠合格證并經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品并由監(jiān)理認(rèn)可后方可使用。（2）人（手）孔內(nèi)窗口處管道應(yīng)與井內(nèi)壁平齊。鋪設(shè)管道時，應(yīng)在管塊的對角位置設(shè)置兩根拉棒以試通管孔；其拉棒外徑應(yīng)小于管塊的標(biāo)稱孔徑3～5mm。拉棒長度鋪直線管道宜為1200～1500mm；鋪彎管道曲率半徑不小于36m的宜為900～1200mm。遇管孔試通不合格時，應(yīng)予返工，保證其整改后管孔試通達(dá)到合格為止。（3）應(yīng)及時用管堵頭將試通合格的管道端頭堵嚴(yán)。、電力結(jié)構(gòu)井室砌筑電力方溝及結(jié)構(gòu)井室開槽采取機(jī)械開挖，人工配合清槽方式進(jìn)行。根據(jù)經(jīng)驗判斷本工程地質(zhì)條件較好，開槽擬按邊坡1：，如遇特殊地段，如砂基或有地下水處，實際施工時可適當(dāng)加大邊坡坡度，以適應(yīng)需要，溝槽土方堆至槽邊，并加以防塵網(wǎng)覆蓋，機(jī)械開挖時，預(yù)留槽底20cm由人工清至設(shè)計槽底標(biāo)高。溝槽開挖過程中，測量人員及時跟槽測設(shè)槽底高程，嚴(yán)禁超挖。如有超挖處必須經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后換12％石灰土或級配砂石回填。溝槽開挖至設(shè)計高程，應(yīng)及時進(jìn)行釬探并作好記錄，及時約請監(jiān)理工程師驗收，并作好隱檢記錄。、墊層溝槽經(jīng)監(jiān)理工程師驗收完畢后，方可進(jìn)行墊層施工，本工程結(jié)構(gòu)墊層厚度10cm，為C10砼。支模時，按照技術(shù)交底給定的中心、高程及寬度尺寸，用鋼筋短頭定出模板內(nèi)邊線，并以此安裝墊層模板。模板內(nèi)外側(cè)用削制好的木橛固定，必須保證模板支撐牢固可靠，后背不能直接支在土槽上，應(yīng)墊以小木塊。保證墊層模板直順、平整，高程符合設(shè)計要求。墊層砼采用商品混凝土供應(yīng)以保證進(jìn)度要求，墊層砼澆筑必須由專業(yè)砼操作工進(jìn)行施工，保證砼振搗密實，不漏振和過振。墊層厚度、寬度符合要求。混凝土澆筑完后指派專人進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。、底板鋼筋綁扎（1）、墊層砼經(jīng)監(jiān)理工程師驗收完畢，方可進(jìn)行底板鋼筋的綁扎。（2）、底板鋼筋在綁扎前應(yīng)檢查鋼筋的加工尺寸，看是否符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定的錨固長度，不合格者嚴(yán)禁于工程中使用，鋼筋下至溝槽前應(yīng)在墊層上按設(shè)計要求間距彈出墨線，鋼筋的擺放按墨線位置進(jìn)行，以保證鋼筋間距的準(zhǔn)確。鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)用綁絲扎牢，不得有漏綁現(xiàn)象。、鋼筋綁扎接頭應(yīng)符合下列要求：（1）、搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。（2）、受拉區(qū)域內(nèi)，一級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)作彎鉤，二 、三級鋼筋可不作彎鉤。（3）、鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。（4）、鋼筋搭接長度不小于35d。（5）、各受力鋼筋之間綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開。（6）、鋼筋綁扎網(wǎng)和綁扎骨架的允許偏差見下表：項 目允 許 偏 差(mm)網(wǎng)的長、寬177。10網(wǎng)眼尺寸177。20骨架的寬、高177。5骨架長177。10箍筋間距177。20受力鋼筋間距177。10排距177。5（7）、安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別，直徑，根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計要求。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架，不得有變形、松脫和開焊。（8）、鋼筋位置的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項目允許偏差（mm）受力鋼筋的排距177。5鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼筋間距綁扎骨架177。20焊接骨架177。10焊接預(yù)埋件中心位移5水平高差＋3 0受力鋼筋的保護(hù)層基礎(chǔ)177。10柱 梁177。5板 墻177。底板模板安裝（1）、本電力工程采用市政系列鋼模板進(jìn)行安裝，施工中應(yīng)嚴(yán)格按照技術(shù)交底進(jìn)行。模板拼縫必須嚴(yán)密。模板間用卡扣卡實，每兩塊模板間卡扣數(shù)量不少于2個，模板安裝必須牢固垂直，模板平整度、垂直度及結(jié)構(gòu)尺寸必須滿足設(shè)計及規(guī)范要求。（2）、側(cè)墻及頂板里層模板及支撐安裝應(yīng)在側(cè)墻鋼筋綁扎完畢后進(jìn)行。模板安裝詳見附圖所示。安裝里模前，應(yīng)進(jìn)行梯克的鑿毛和吹洗。去除梯克鋼筋中的砼渣及木屑等雜物?；炷潦┕たp處模板與結(jié)構(gòu)間用厚1cm、寬3cm的海綿條縱向全斷面粘貼密實。模板必須及時涂刷脫模劑，涂刷應(yīng)均勻、完全，不得遺漏，嚴(yán)禁在綁扎完的鋼筋上直接刷脫模劑，砼及鋼筋上不得粘有脫模劑。（3）、現(xiàn)澆砼模板安裝允許偏差見下表：項 目允許偏差（mm）軸線位移5底模上表面標(biāo)高177。5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)177。10柱 墻 梁＋4 －5相鄰兩板面高底差2表面平整度（2m長度）5（4）、支撐必須牢固，支撐后背在土體上時應(yīng)加設(shè)木墊塊，嚴(yán)禁直接撐在土層中或用磚作墊。斜向支撐必須在撐與墊間加設(shè)木楔并卡實，不得松動。里模及小室內(nèi)支撐必須加設(shè)剪力撐，以防模板歪斜和砼澆筑時跑模。地溝中剪力撐每5m一道，底板混凝土澆筑時設(shè)置地錨，地錨設(shè)于地溝中間部位，每3m一道，采用Φ25鋼筋栽入底板結(jié)構(gòu)15cm左右，利用油頂加鋼管或拉桿加鐵絲安裝，模板及支撐安裝完畢，須經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可澆筑砼。、頂板砼澆筑（1）、本電力工程結(jié)構(gòu)采用C25砼。（2）、砼澆筑前必須對模板及其支架，鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并作好記錄，符合設(shè)計及交底要求后方可進(jìn)行澆筑，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈，對模板的縫隙和空洞應(yīng)預(yù)堵嚴(yán)，對模板應(yīng)澆水濕潤，但不得有積水。（3）、砼澆筑時，應(yīng)同時具備2臺以上插入式振搗器，而且砼工應(yīng)及時到位，現(xiàn)場必須設(shè)一名管理人員指揮混凝土澆筑。底板砼坍落度應(yīng)控制在10～12cm，頂板應(yīng)控制在12～14cm左右。澆筑速度不宜過快，振搗間距不超50cm。分層澆筑，振搗器插入深度不小于下層以下50mm。（4）、砼澆筑完后應(yīng)及時進(jìn)行抹平、壓光，初凝4h后及時進(jìn)行專人灑水養(yǎng)護(hù)。必要時用草簾子或麻袋片覆蓋養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)護(hù)間隔時間不宜過長，以2h一次為宜。、模板拆除頂板外模在砼澆筑12h后，砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時方可拆除。方溝頂板模板及支撐必須在砼澆筑48h后方可拆除，必須保證砼板在未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70% 時不得承受任何荷載。、接線工作井砌筑（1）磚砌體墻面應(yīng)平整美觀，不應(yīng)有豎向通縫；磚砌體砂漿應(yīng)飽滿。砌筑墻體的水泥砂漿、人（手）孔內(nèi)部凈高應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。（2）砌體轉(zhuǎn)角磚的咬茬兩側(cè)應(yīng)一致砌磚砂漿應(yīng)飽滿嚴(yán)實。磚砌體與基礎(chǔ)必須垂