【文章內(nèi)容簡介】 全吻合。 c 在檢查井施工時(shí)，必須保證以下幾點(diǎn)技術(shù)要求，以滿足井體的整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。 ① 所用原材料必須滿足設(shè)計(jì)要求； ② 砌磚砂漿嚴(yán)格控制配合比，保證拌合均勻，砌筑砂漿必須飽滿； ③ 模塊 在砌筑前必須用水浸透； ④ 井周圍的回填砂礫必須按規(guī)范要求施工，滿足密實(shí)度指標(biāo)； ⑤ 作好養(yǎng)生工作。 路 邊 石 材料進(jìn)場后應(yīng)首先檢查材料外觀質(zhì)量，不合格材料應(yīng)拒絕使用。砌筑作業(yè)前，在前道工序進(jìn)行檢查驗(yàn)收，質(zhì)量合格后，方可測量放線，核對(duì)道路中線無誤后，依次丈量出路面邊界，進(jìn)行路邊線放樣，直線段邊樁間掛線作準(zhǔn)繩，彎道路段按照設(shè)計(jì)關(guān)徑加密邊樁，保證曲線圓弧尺寸。邊石基層的Ｃ 15 砼和Ｍ 砂漿應(yīng)平整、飽滿。邊石砌筑后應(yīng)線直、彎順、無折角，頂面平整無錯(cuò)牙，勾縫嚴(yán)密，直到達(dá)到質(zhì)量要求。直順度偏差控制在 10mm/100m，相鄰塊高差 3mm/20m，縫寬 177。 3mm/20m，邊石頂面高程偏差控制在 177。 10mm/20m。邊石施工后，勾縫及靠背要保證 24 小時(shí)養(yǎng)生。 22 花崗巖邊石砌筑滿足以下要求： （１）安裝應(yīng)符合圖紙所采用的線型和坡度。 （２）應(yīng)在路面鋪設(shè)之前完成，花崗巖邊石的表面應(yīng)平整、無風(fēng)化、棱角齊整。 （３）核對(duì)道路中心線無誤后，依次丈量出路面邊界，進(jìn)行路邊線放樣，定出邊樁；直線段的邊樁與邊樁間可拉線作準(zhǔn)繩，彎道及交叉路段須按設(shè)計(jì)半徑加密邊樁，保證曲線圓弧尺寸，邊石安裝應(yīng)符合圖紙所采用的線形和坡度。 （４）邊石的溝槽由人工開挖，開挖寬度應(yīng)保證砌筑時(shí)的操作面要求，不得超挖，如超挖，用水泥砼填充。 （５）砼在現(xiàn) 場采用機(jī)械攪拌，一噸翻斗車運(yùn)輸，人 工澆筑?？勘稠拍０宀捎媚灸０遽斈緲吨??？勘稠挪捎萌斯⑺B(yǎng)生 ,養(yǎng)生不少于７天。 （６）邊石應(yīng)安砌穩(wěn)固，頂面平整、縫寬均勻，勾縫密實(shí)，線條直順，曲線圓滑，無折角。 人行步道鋪 砌 （１） 人行道板 的品種、規(guī)格及性能應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，對(duì)進(jìn)場的板材要進(jìn)行規(guī)格尺寸、色澤、邊角等方面幾何尺寸和外觀要求的檢查，凡有翹曲、歪斜、厚薄偏差過大以及裂縫、掉角等缺陷應(yīng)予以剔除，不同品種的方磚不得混雜使用。 （２）準(zhǔn)備水平尺、工刀、鋼鏨、電動(dòng)手提無齒石板切割機(jī)，手提式磨石機(jī)。 23 （３）操作要 點(diǎn)： a 基層處理 提前一天澆水，濕潤，并清掃刷凈。 b 找規(guī)矩 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，確保平面標(biāo)高位置，對(duì)于墊層的厚度控制，平面標(biāo)高確定后，在相應(yīng)的立面上彈線，再根據(jù)板塊的分塊情況掛線找中。 c 試拼 根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)線確定鋪砌順序和標(biāo)準(zhǔn)位置，在指定的位置上，對(duì)每部分板塊按圖案、色澤和紋理進(jìn)行試拼，試拼后編號(hào)排列，然后按編號(hào)放整齊；根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求把板塊排好，檢查板塊縫隙，同時(shí)核對(duì)板塊對(duì)于橫縱斷面位置，根據(jù)試鋪結(jié)果，在路面上彈上互相垂直的控制線。 （４）施工前將板塊浸濕潤 鋪砌時(shí)，板塊的底面以內(nèi)潮外干為宜，這是保證面層與結(jié)合層 粘結(jié)牢固，防止空鼓、起殼等質(zhì)量通病的重要措施。 （５）鋪水泥砂漿結(jié)合層 砂漿的選擇，水泥砂漿即是結(jié)合層，應(yīng)嚴(yán)格控制其稠度，以保證粘層牢固及面層的平整度， 水泥砂漿配合比用 ，手捏成團(tuán)，落地成花。 （６）鋪水泥砂漿結(jié)合層時(shí)，攤鋪砂漿長度應(yīng)在一米以上，其寬度要超出平板寬度 20－ 30mm，攤鋪厚度按設(shè)計(jì)要求，虛鋪的砂漿應(yīng)比標(biāo)高線高出３－５ mm，用大杠刮平、折實(shí)，用木抹子找平。鋪完砂漿層后，即將砼磚放在鋪設(shè)的位置上，對(duì)好縱橫縫，用橡皮錘（或木錘）輕輕敲擊，使砂漿振實(shí)，當(dāng)錘擊到鋪設(shè)標(biāo)高厚，將板料搬起移至一旁。 24 （ ７）正式鋪貼 試鋪后，在干硬性砂漿面層上檢查是否平整、密實(shí)，如有孔隙不實(shí)之處，應(yīng)及時(shí)用砂漿補(bǔ)上，接著澆上一層水灰比為 的水泥漿，才能進(jìn)行鋪貼。 正式鋪貼時(shí)，要將板塊四角同時(shí)平整下落，對(duì)準(zhǔn)橫縱縫后，用橡皮錘輕敲振實(shí)，并用水平尺找平，錘擊塊時(shí)注意不要敲砸邊角，也不要在已鋪完畢的平板上敲打，已免造成空鼓。 （８）板縫修飾 方磚鋪貼完畢，養(yǎng)護(hù)１－２天后，即開始灌縫，灌縫細(xì)砂 。 （９）進(jìn)出口施工 斜坡與車行道、人行道連接應(yīng)平順，斜坡與人行道連接的過流段的坡宜比較平緩，斜面坡尺寸和結(jié)構(gòu)層強(qiáng)度、厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì) 要求，斜坡與車行 道 、人行道等連接處不得有積水現(xiàn)象。 排水工程 測量放線 — 溝槽開挖 — 砂墊層基 礎(chǔ) — 管道安裝 — 砌井 — 閉水試驗(yàn)— 回填。 （ 1）施工放線：根據(jù)設(shè)計(jì)部門所給定的座標(biāo)點(diǎn)由專業(yè)測量人員用白灰劃出管線及檢查井位置，以規(guī)劃部門給定的水準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，沿管線敷設(shè)方向每 100 米導(dǎo)出一個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)。為保證施工的順利進(jìn)行，施工放線工作均要在相應(yīng)段排水溝槽開挖之前結(jié)束。 （ 2）溝槽開挖：當(dāng)有超過設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)回填砂礫夯實(shí)到設(shè)計(jì)高程。管路溝槽采用 立 方 米反鏟挖掘機(jī)開挖。開挖過程中根據(jù)土質(zhì)的類別 25 按施工規(guī)范進(jìn)行放坡，棄土隨挖隨運(yùn)， 以保證施工現(xiàn)場交通順暢，嚴(yán)格控制開挖深度，避免發(fā)生超挖和擾動(dòng)槽底土壤的現(xiàn)象，槽底預(yù)留 20cm由人工清理，并且經(jīng)常測量和復(fù)核平面位置、標(biāo)高和邊坡坡度是否與設(shè)計(jì)相符。 a 排水施工：基槽開挖前，做好必要的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)等情況的調(diào)查。開挖采用人機(jī)配合，設(shè)專人指揮，并及時(shí)丈量槽底，防止超挖或虧挖。由于該工程特殊的地質(zhì)條件，施工時(shí)要注意防止塌方，盡量做到隨挖隨填。 b 人工清槽：要認(rèn)真控制槽底高程和寬度，并注意不得使槽底結(jié)構(gòu)受攪動(dòng)或破壞?；弁诔龅耐练揭⒓催\(yùn)走。如溝槽內(nèi)地下水位較高，可采用排水井法排除積水。在溝槽內(nèi) 挖排水溝，將水引向排水井，保持水流暢通，同時(shí)用水泵將排水井中的積水排除。為確保安全，當(dāng)基槽的安全性和穩(wěn)定性不夠時(shí)，應(yīng)對(duì)坑壁進(jìn)行支撐，支撐形式采用 擋 土墻護(hù)坡支撐，沿坡腳用草袋裝土壘砌。 （ 3） 管道安裝：管材運(yùn)至現(xiàn)場時(shí)，由吊車進(jìn)行卸管，吊裝入溝槽，沿管線中心線大致排放在 砂墊層 上，調(diào)管之前先在檢查井中心上立一花桿，在管中放置兩塊中心刻度木板，在施工人員進(jìn)行調(diào)管的同時(shí)，測量人員對(duì)刻度板中心及花桿進(jìn)行觀察，當(dāng)三點(diǎn)在同一直線上時(shí)，表示管子已對(duì)中。對(duì)于拆除的管線，原來接入舊管線系統(tǒng)的管線恢復(fù)到新管線中。 （ 4） 橡膠圈帶接 口：接口施工前，組織人員對(duì)管口進(jìn)行清洗處理，保證安裝后達(dá)到設(shè)計(jì)的密封效果。 （ 5） 閉水試驗(yàn) 26 在需做閉水試驗(yàn)段管路檢查井砌筑完畢后，對(duì)管路進(jìn)行閉水試驗(yàn)。試驗(yàn)前對(duì)試驗(yàn)段管路采用磚堵封閉，下游磚堵設(shè)置進(jìn)水管，上游磚堵設(shè)置出氣管。對(duì)磚堵進(jìn)行養(yǎng)護(hù) 3— 4d 后，達(dá)到可以承受水壓時(shí)，向閉水段管道內(nèi)注水。試驗(yàn)水頭為管內(nèi)頂以上 2 米。注水完畢后，在經(jīng)過 24h 浸泡后，讓管道充分浸透，再進(jìn)行閉水實(shí)驗(yàn)。試驗(yàn)前先注水至試驗(yàn)水頭，然后開始計(jì)時(shí)， 30 分鐘后，計(jì)下滲水量，試驗(yàn)停止，以實(shí)測滲水量與規(guī)定滲水量進(jìn)行比較。 管 徑 mm 300 500 600 800 1000 1200 滲水量 m3 28 36 40 48 58 61 （ 6） 回填 溝槽撼砂采用分段分層施工，每 5 米為一個(gè)撼砂施工段，每層不大于 米 。 為保證施工完畢的管道不發(fā)生錯(cuò)位移動(dòng)，管道兩側(cè)回填撼砂應(yīng)該同時(shí)進(jìn)行，每層分別注水撼砂及振搗，注水量以砂層達(dá)到飽和狀態(tài)為準(zhǔn)，然后采用插入式振搗器進(jìn)行振搗每插點(diǎn)距離 20cm，插點(diǎn)為梅花排列。 該工程施工期較長，料場及攪拌站設(shè)在地面高程較高位置。減少每次材料進(jìn)場數(shù)量。準(zhǔn)備好棚布、草袋等防雨設(shè)施，增設(shè)排水備用泵，經(jīng)常檢查加固臨時(shí)電路，抬高電線， 使之不與地面直接接觸，加大溝槽的放坡系數(shù)，如開挖后不馬上打砼平基，預(yù)留槽底標(biāo)高以上 20cm 原土不挖，待到打砼平基時(shí)，再挖至設(shè)計(jì)高。管道安裝時(shí)，地面作防滑處理，加寬運(yùn)輸?shù)?。 （ 7） 檢查 井的砌筑 27 a 施工方法 ① 檢查 井應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)井的尺寸，在砼基礎(chǔ)上定出中心，量出內(nèi)徑，沿四周攤補(bǔ)設(shè)計(jì)要求的水泥砂漿，將 預(yù)制混凝土模塊 鋪砌，待 模塊 鋪砌整齊后 并達(dá)到井室高度 ， 再采用 Cb25 混凝土灌芯 ， 每孔內(nèi)配 1Φ 12 豎筋。 ②井墻部分采用 Mb10砌塊專用水泥砂漿砌筑 MU10混凝土井壁整體模塊。 ③ 砌筑過程中 所使用的水泥砂漿必須隨拌隨用，并 在初凝前使用完。 ④ 井壁采用 1： 2 防水水泥砂漿勾縫，隨砌隨勾縫 。 ⑤按設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)場實(shí)際情況需要，預(yù)留支管和連管的管頭，預(yù)留管頭與井身墻體接頭處應(yīng)打外接口。 b 施工操作要點(diǎn) ①砌 井 前應(yīng)清洗砼基礎(chǔ)上的污泥或垃圾。 ②砌墻 采用 預(yù)制混凝土模塊 ， 模塊 的尺寸整齊一 致 ，磚面平整，無過分彎曲，無裂縫有棱角。 ③ 灌芯混凝土應(yīng)分層搗固。連續(xù)澆灌，直至距本次澆筑段模塊頂面60mm 止，不留施工縫，一次灌注高度不大于 2 米。 ④ 雨水井與檢查井井間連管必須成直線，坡度不得小于 1%，因條件限制連管覆土深度小于 70cm 應(yīng)采用 10cm C15 厚砼包封，必要時(shí)可采取全包。 ⑤檢查井 收口應(yīng)掌握好尺度，不要過急，并保證井室的空間，若井 28 室太淺，可采用蓋板。 ⑥ 回填時(shí)必須在井墻和井身周圍同時(shí)回填，分層回填夯實(shí)，密實(shí)度不低于 95%。 ⑦ 支管、干管基礎(chǔ)落于井室 基 槽時(shí)， 基 槽須進(jìn)行處理，其做法：用級(jí)配砂石、砼或磚填實(shí)。 ⑧ 井內(nèi)踏步必須按設(shè)計(jì)要求的步距、規(guī)格施工，安裝牢固，位置準(zhǔn)確。 c 施工質(zhì)量 ① 井內(nèi)流槽應(yīng)平順，踏步應(yīng)安裝牢固，位置準(zhǔn)確，井內(nèi)禁止有建筑垃圾等雜物，井周回填必須密實(shí)。 ② 井圈、井蓋、井框、井篦子必須完整無損，安裝平穩(wěn)。 ③ 管道接口不得有雜物 。 d 安全保證措施 ①要有完備的完全制度。 ② 進(jìn)行全面的，針對(duì)性的安全技術(shù)交底。 ③ 各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)承包有明確的安全指標(biāo)包括獎(jiǎng)懲辦法在內(nèi)的保證措施。 ④ 安全教育要經(jīng)?；椭贫然?duì)特種作業(yè)人員經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗對(duì)合同工、臨時(shí)工必須進(jìn)行三級(jí)教育和定期培訓(xùn)，通過安全競賽，安全達(dá)標(biāo)，圖片等宣傳 形 式增強(qiáng)全員安全意識(shí)。 ⑤ 經(jīng)常進(jìn)行安全檢查，把事故消滅在萌芽之中。 ⑥ 嚴(yán)格按安全操作規(guī) 程 實(shí)施，嚴(yán)禁各種違章指揮和違章作業(yè)行為發(fā)生。 ⑦ 加強(qiáng)安全防護(hù)，設(shè)置安全防護(hù)標(biāo)志。 29 ⑧ 現(xiàn)場用電由電工負(fù)責(zé)管理，電工必須持證上崗。配電箱、開關(guān)箱必須完好無 損?，F(xiàn)場所有施工機(jī)械必須由專職人員持證操作。 ⑨ 嚴(yán)格執(zhí)行定期保養(yǎng)制度，做好操作前、操作中、操作后設(shè)備的清潔，潤滑緊固，高速防腐等工作，各類安全裝置應(yīng)齊全可靠。 ⑩ 施工前應(yīng)先與 關(guān)部門 聯(lián)系共同 調(diào)查清楚現(xiàn)場地下管線的位置，做到心中有數(shù)，以便施工時(shí)加以保護(hù)。 擋墻砌筑 擋墻砌筑的幾 項(xiàng) 技術(shù)措施： （ 1）砌筑時(shí)先按設(shè)計(jì)位置進(jìn)行放樣及掛線，放樣掛線經(jīng)過現(xiàn)場核對(duì)合格 后 ， 采用擠漿法和坐漿法進(jìn)行砌筑。施工中經(jīng)常檢查掛線架是否牢固以及掛線位置是否偏差。 （ 2）砌塊在使用前先澆水濕潤，表面如有泥土、水銹，需清洗干凈。 （ 3）當(dāng) 基底為巖石時(shí)，砌筑前先將基底沖洗干凈后鋪上座灰再砌石塊；當(dāng)基底為土質(zhì)，可直接座漿砌筑。 （ 4）施工時(shí)先砌角石，再砌面石，然后填腹。將大塊的石料砌筑于下層，向上逐漸選用較小石料。砌筑時(shí)第一層石塊大面朝下，以確?；A(chǔ)的穩(wěn)定，在砌下層下石塊時(shí)，同時(shí)考慮上層石塊如何接砌，挑選合適的石塊使上面的石塊與下層石塊做到犬牙交錯(cuò)、搭接緊密。每砌隔70— 120cm高時(shí)對(duì)砌面進(jìn)行找平一次，作為一個(gè)水平層，各水平面層間垂直縫錯(cuò)開，錯(cuò)開距離不小于 8cm。 （ 5）填腹時(shí)，采用擠漿法，先鋪砂漿，再將石塊放入擠緊，垂直縫中擠入 1/3— 1/2的砂漿，不滿部分再分層插入灰漿。對(duì)較大的垂直灰縫盡量填塞小石塊，水平灰縫不用小石塊支墊或找平。每砌高 3— 4層砌石時(shí)，即于四周吊線，將中軸線返在砌層面上，據(jù)以校核砌體外形的正 30 確，并及時(shí)調(diào)整。 （ 6）回填 當(dāng)砌體砂漿或混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%時(shí)進(jìn)行堤身回填，回填時(shí)從堤身對(duì)稱地按照設(shè)計(jì)要求的壓實(shí)度進(jìn)行填筑、壓實(shí)，松鋪層厚不超過 20cm，用小型振動(dòng)壓路機(jī)結(jié)合 MT72FW沖機(jī)夯進(jìn)行壓實(shí)。 橋梁工程 （ 1） 基坑開挖 基坑開挖采用挖掘機(jī)配合人工開挖的方法，為保證基坑排水及施工方便，坑底較低一側(cè)挖集水坑，基底 外挖排水溝，用水泵排水，保證基礎(chǔ)砼的澆筑。 （ 2） 基礎(chǔ) 基坑挖至設(shè)計(jì)高程時(shí)，要對(duì)基底進(jìn)行檢查驗(yàn)收，符合設(shè)計(jì)要求后，方可支立模板，進(jìn)行砼澆筑。砼采用 50m3/h攪拌站集中攪拌，運(yùn)輸車輸送方法施工 （ 3） 墩柱施工 墩身采用一次性灌注砼的方法進(jìn)行施工。模板采用定型加工的大塊鋼模， 2 米一節(jié)，接縫處采用膠帶封縫。立柱支架要求穩(wěn)定牢固，支架安裝在有足夠承載力的地基上。鋼筋籠在鋼筋房加工綁扎，用 25t 吊車一次將鋼筋籠吊裝就位，并嚴(yán)格按相應(yīng)要求與預(yù)留筋進(jìn)行連接。汽車吊配合安裝定型鋼模，測量調(diào)整定位后，模型支撐加固，而后安裝 串筒、用輸送泵灌注砼。 （ 4） 蓋梁及耳、背墻施工 蓋梁施工的模型采用定型鋼模板，用特制鋼牛腿架設(shè)貝雷梁作承力 31 結(jié)構(gòu)，焊接牛腿的鋼抱箍固定在墩柱上。放出鋼筋的位置，鋼筋在鋼筋房加工好，運(yùn)到工