【文章內容簡介】 在鋪筑的過程中，攤鋪機螺旋送料器應不停頓的轉動，兩側應保持有不少于送料器高度2/3的混合料，并保證在攤鋪機全寬度斷面上不發(fā)生離析。在熨平板按所需厚度固定后，不得隨意調整。 面層和聯(lián)結層應連續(xù)施工。否則，對聯(lián)結層表面的所有松散材料都應清掃，直到表面無污物為止。鋪筑面層前，應灑粘層瀝青并取得監(jiān)理工程師指準。對清掃過及灑過粘層瀝青的表面，不許車輛行駛。 運料應盡快地不間斷地卸進攤鋪機，并立刻進行攤鋪，不得延誤。向攤鋪機輸送材料的速率應與攤鋪機連續(xù)不斷工作的吞吐能力相致，并應盡一切可能使攤鋪機連續(xù)作業(yè)。如果發(fā)生暫時性斷料，則攤鋪機尚應繼續(xù)保持運轉。 攤鋪應沿著木質或鋼質側模向前推進，側模應順線形和高程牢固地加以支撐，并要有足夠的強度，以承受住壓路機在熱料上產生的側壓力。這些側模應在原位一直保留到全部壓實工作結束。 攤鋪機的行駛速度和操作方法應及時調整，以保證混合料平整而均勻地鋪在整個攤鋪寬度上，不產生拖痕、斷層和離析。 用機械攤鋪的混合料，不應用人工反復修整。當出現(xiàn)橫斷面不符合要求、構造物接頭部位缺料、攤鋪帶邊緣局部缺料、表面不平整、局部混合料明顯離析、攤鋪機后有明顯的拖痕時，可用人工作局部找補或更換混合料。 采用全幅路面攤鋪，以避免縱向施工接縫。如單機攤鋪寬度不夠而采用兩臺以上攤鋪機時，應以梯形交錯排列方式連續(xù)進行攤鋪，前后兩臺攤鋪機的軌道應重疊3—5cm。 在相鄰車道鋪筑中，兩個單車道的進度不得相差太遠，以使兩車道間形成一道熱的縱向接縫。在完成第一車道的攤鋪和碾壓后，第二車道應在寬為15cm的預留連接帶混合料溫度不低于100℃時進行攤鋪，并應從連接帶開始碾壓，不得留有縫跡。 對外形不規(guī)則路面厚度不同、空間受到限制、路面狹窄部分、平曲線半徑過小的匝道或加寬部分等攤鋪機無法工作的地方或小規(guī)模工程可用人工攤鋪，經監(jiān)理工程師批準可以采用人工鋪筑混合料。 人工找補或更換混合料應在現(xiàn)場主管人員指導下進行。缺陷較大時，應予鏟除，調整攤鋪機或改進攤鋪工藝。當屬機械原因引起嚴重缺陷時，應產即停止攤鋪。人工修補時，工人不應站在熱混合料層面上操作。 人工攤鋪半幅施工時，路中一側宜事先設置擋板；瀝青混合料宜卸在鐵板上，攤鋪時應扣鍬攤鋪，不得揚鍬遠甩；要邊攤鋪邊用刮板整平，刮平時應輕重一致，往返刮23次達到平整即可，不得反復撒料反復刮平引起粗集料離析。 在雨天或表面存有積水及城市道路當平均氣溫低于5℃時，都不不宜攤鋪混合料，若必須攤鋪時要采取一些措施。 壓實 在混合料完成攤鋪和刮平后應立即對路面進行檢查，對不規(guī)則之處應及時用人工進行調整，隨后進行充分、均勻地壓實。 壓實工作應按試驗路面確定的壓實設備的組合及程序進行，并應備有經監(jiān)理工程師所認可的小型振動壓路機或手扶振動夯具，以用于窄狹地點壓實或修補工程。 壓實應分成初壓、復壓和終壓。壓路機應以均勻速度行駛。初壓應在混合料攤鋪后較高溫度下進行，并不得產生推移、開裂，壓實溫度應根據(jù)瀝表稠度、壓路機類型、氣溫、鋪筑層厚度、混合料類型經試鋪試壓確定，并符合規(guī)范要求。 初壓應采用鋼輪或振動壓路機(關閉振動)碾壓2遍，其壓力不小于350N/㎝2，初壓后應檢查平整度和路拱，必要時應予以修整。復壓應采用串聯(lián)式雙輪振動壓路機或輪胎壓路機。終壓應采用光面鋼輪壓路機或振動壓路機(但不得振動)。 碾壓時應將驅動輪面向攤鋪機，碾壓路線及碾壓方向不應突然改變面導致混合料產生推移。壓路機起動、停止應減速緩慢進行。 復壓宜采用重型的輪胎壓路機，也可采用振動壓路機或鋼筒式壓路機。碾壓遍數(shù)應經試壓確定，不宜少于46遍，達到要求的壓實度，并無顯著輪跡。 當采用輪胎壓路機時，總質量不宜小于15t。碾壓厚層瀝青混合料，總質量不宜小于22t。 ，相鄰碾壓帶應重疊后輪1/2輪寬。 當采用三輪鋼筒式壓路機時，振動頻率宜為3550HZ，㎜,并根據(jù)混合料種類、溫度和層厚選用。層厚較厚時選用較大的頻率和振幅，相鄰碾壓帶重疊寬度為1020㎝。振動壓路機倒車時應先停止振動，并在向另一方向運動后再開始振動，以避免混合料形成鼓包。 碾壓作業(yè)應在混合料處于能獲得最大密實度的溫度下進行，一般初壓不得低于120℃，復壓不得低于90℃，終壓完成時的溫度不得低于70℃。 碾壓應縱向進行，并由材料攤鋪的低邊向著高邊慢速均勻地進行。相鄰碾壓至少重疊寬度為：雙輪30cm，三輪為后輪寬度的二分之一。 在碾壓期間，壓路機不得中途停留、轉向或制動。當壓路機來回交替碾壓時，前后兩次停留地點應相距10m以上，并應駛出壓實起始線3m以外。 壓路機不得停留在溫度高于70℃的已經壓過的混合料上。同時，應采取有效措施，防止油料、潤滑脂、汽油或其它有機雜質在壓路機操作或停放期間掉落在路面上。在當天碾壓的尚未冷卻的瀝青混合料層面上，不得停放任何機械設備或車輛，不得散落礦料、油料等到雜物。 在壓實時，如接縫處(包括縱縫、橫縫或因其他原因而形成的施工縫)的混合溫度已不能滿足壓實溫度要求，應采用加熱器提高混合料的溫度達到要求的壓實溫度，再壓實到無縫跡為止。否則，必須垂直切割混合料并重新鋪筑，立即共同碾壓到無縫跡為止。 在沿著立緣石、平緣石或壓路機壓不到的其他地方，應采用熱的手夯或機夯把混合料充分壓實。已經完成碾壓的路面，不得修補表皮。 壓路機應從外側向中心碾壓。相鄰碾壓帶應重疊1/31/2輪寬，最后碾壓路中部分，壓完全幅為一遍。當邊緣有擋板、路緣石、路肩等支擋時，應緊靠支擋碾壓。當邊緣無支擋時，可用耙子將邊緣的混合料稍稍耙高，然后將壓路機的外側輪伸出邊緣10㎝以上碾壓。也可在邊緣先空出寬3040㎝，待壓完第一遍后，將壓路機大部分重量位于已壓實過和混合料面上再壓邊緣，以減少向外推移。終壓可選用雙輪鋼筒式壓路機或關閉振動的振動壓路機碾壓，不宜少于兩遍，并無輪跡。 壓路機的碾壓段長度以與攤鋪速度平衡為原則選定，并保持大體穩(wěn)定。壓路機每次應由兩端折回的位置階梯形的隨攤鋪機向前推進，使折回處不在同一橫斷面上。在攤鋪機連續(xù)攤鋪的過程中，壓路機不得隨意停頓。 壓路機碾壓過程中有瀝青混合料沾輪現(xiàn)象時，可向碾壓輪灑小量水或加洗衣粉的水，嚴禁灑柴油。輪胎壓路機可不灑水，或在連續(xù)碾壓一段時間輪胎已發(fā)熱后停止向輪胎灑水。、調頭或停車等候。振動壓路機在已成型的路員上行駛時應關閉振動。、橫向兩種接縫都保持在最小數(shù)量。接縫的方法及設備，應取得監(jiān)理工程師批準。在接縫處的密度和表面修飾應與其它部分相同。，以控制相鄰行程間的標高，并做到相鄰行程間可靠的結合?？v向接縫應該是熱接縫，并應是連續(xù)和平行的，縫邊應垂直并形成直線。，應在攤鋪機的后面立即用一臺靜力鋼輪壓路機以靜力進行碾壓。碾壓工作應連續(xù)進行直至接縫平順而密實。，與橫坡變坡線重合應在15cm以內，與下臥層接縫的錯位至少應為20—30cm。，攤鋪材料的末端已經冷卻，或者在第二天恢復工作時，就應做成一道橫縫。橫縫應與鋪筑方向大致成直角。橫縫在相連的層次和相鄰的行程間均應至少錯開1m。橫縫應有一條垂直經碾壓成良好的邊棱。第二章 勞動力計劃安排施工隊伍是決定工程最終效果的最關鍵因素，而充足勞動力的投入是確保工期實現(xiàn)的一項必不可少的要素，對于專業(yè)施工工種和勞動力的選擇，必須以素質高、技術好為條件進行選取，為保證業(yè)主所要求的工程質量，我公司將組織優(yōu)秀施工隊伍進場施工。在勞動力需求量上，我公司將根據(jù)個分項工程的特點以及工期控制的要求配備足夠的勞動力，建立獎罰制度，開展勞動競賽，作好班組工作等后勤保障工作，確保施工任務的順利進行。根據(jù)施工計劃安排，各施工區(qū)在施工期間配備一個施工班組，班組內各工序在施工期間實行流水作業(yè)，以工作面確定勞動力的進場。 勞動力使用原則：1）勞動力調配遵循“結構合理、文化程度和技能級別高、專業(yè)性強、經驗豐富”的原則。2）主要管理和技術人員擬從我單位調配，項目經理部主要負責人由單位領導、業(yè)務骨干擔任。施工隊由我單位抽調經驗豐富人員組成。3）主要技術負責人、管理人員由具備中、高級技術職稱的對口專業(yè)人員組成。，主要施工力量安排情況如下：1）砌筑工程，參加施工人員共20余人。2）路基工程，參加施工人員共60余人。3）路面工程，參加施工人員約60余人。4）排水工程，參加施工人員約50余人。5）給水工程，參加施工人員約40余人。6）勞動力需求計劃見表序號工種按工程施工階段投入勞動力人數(shù)情況砌筑工程路基工程路面工程排水工程給水工程1普工10202428182瓦工5135553抹灰工5510554木工0335砼工055556機械工055227司機055228起重工021229電工02211合計2060605040勞動力的管理勞動力管理是企業(yè)管理的重要組成部分，也是工程管理的重要組成部分。勞動管理的任務是在工程施工過程中，對有關勞動力進行計劃、決策、組織、指揮、監(jiān)督和調度，從而協(xié)調職工的工作，充分發(fā)揮職工的積極性，不斷提高其勞動生產率； 充分挖掘勞動資源，合理安排和節(jié)約使用勞動力； 正確招待定額，正確處理國家、集體和勞動者個人的利益，充分調動廣大職工的積極性； 編制勞動力使用計劃、合理、節(jié)約、控制使用勞動力，改善勞動組織，完善勞動的分工的協(xié)作關系，制訂勞動力調配管理辦法，挖掘勞動潛力； 建立健全勞動定額管理制度，確定合理定額水平，監(jiān)督勞動定額的使用； 合理執(zhí)行工資制度，控制工資限額，搞好工資分配，正確掌握獎懲制度； 編制勞動計劃，確定計劃期內勞動力的需要量，隨著施工過程的進展合理調整勞動力，保證勞動力的協(xié)調和合理使用；提高勞動生產率的措施 開展科學研究、促進技術進步。全面開展科學研究工作，促進建筑技術的進步； 提高管理水平，科學的組織生產； 改善勞動組織，建立相應的勞動組織，形成有利于個人技術的發(fā)揮，以及工種之間的分配和協(xié)作的機制，建立崗位責任制，以促進勞動生產率的提高； 提高職工的科學技術水平和技術熟練程度。加強職工的文化、技術教育，使所有參加生產的職工都能掌握一定的現(xiàn)代化管理知識和有關的新工藝、新技術、新方法。第三章 擬投入的主要物資計劃在工程進度款未撥付前，由公司籌措工程準備階段及開工初期的需求資金。后期根據(jù)工程進度款結合自籌資金保證工程進度按計劃實施。資金方面做到?？顚Ｓ?，不過多地進購材料導致資金積壓。做好資金計劃管理，計劃使用工作。材料供應工作應緊扣工程施工進度安排，材料供應提前到位，但又不過多過長時間地套壓現(xiàn)金。使得資金運行與材料供給兩方面有機地結合。材料的進場計劃有各施工隊按照工程總計劃及工程施工的現(xiàn)象進度作出計劃，有工程技術部、物質部校核數(shù)量、型號規(guī)格，總工程師、項目經理逐級申核批準后，由物質部實施采購。材料到達工地后，由物質部保管、發(fā)放。材料能及時供應是施工進度的必要條件，本工程的材料供應在項目經理的直接管理下進行。依據(jù)計劃進度要求，現(xiàn)場管理人員預先準備提供材料計劃，包括施工周轉用材料計劃和工程材料計劃，制訂出各種材料的具體進場日期和進場數(shù)量，由專職材料員或采購員聯(lián)系進場。所有進場材料由專人負責進場驗收，禁止劣質材料進場，需要檢查的材料進場后由專人和監(jiān)理單位專人到檢查部門進行檢驗，合格后方準使用。我方將慎重地選擇信譽好，工藝先進，技術力量雄厚，質量到達國優(yōu)產品的廠家作為本工程主材供應商，出廠時應帶有質量證明書，內容包括：制造廠名稱、產品名稱、規(guī)格、水壓試驗記錄、數(shù)量、外觀質量檢驗結果、產品標準編號、物理化學試驗結果。材料采購工作征求建設單位和監(jiān)理工程師的意見，做到萬無一失?，F(xiàn)場確定堆場，廠家直接運輸至現(xiàn)場，有條件就布管，盡量減少二次搬運。主要材料運輸供應必須與施工網(wǎng)絡計劃密切配合。材料進場時間視工程進度而定，做好材料預算，按材料預算提出詳細材料采購及進場計劃，按時進場。 具體材料數(shù)量與計劃見下表。主要物資數(shù)量與計劃表（一標段）序號材料名稱單位數(shù)量材料進場、結束時間1 水泥t 按工程施工進度2 鋼筋t 按工程施工進度3 砂子 m179。 按工程施工進度4 生石灰t 按工程施工進度5 碎石m179。 按工程施工進度6 鋼筋混凝土管m 按工程施工進度7石質側石（立緣石）m 按工程施工進度8 瀝青 kg 按工程施工進度9乳化瀝青 kg 按工程施工進度10 機磚千塊 按工程施工進度11 石粉 kg 按工程施工進度12 鍍鋅鋼管m 按工程施工進度13水 m179。按工程施工進度14 鑄鐵管 m 按工程施工進度 主要物資數(shù)量與計劃表（二標段）序號材料名稱單位數(shù)量材料進場、結束時間1 水泥t 按工程施工進度2 鋼筋t 按工程施工進度3 砂子 m179。 按工程施工進度4 生石灰t 按工程施工進度5 碎石m179。 按工程施工進度6 鋼筋混凝土管m 按工程施工進度7石質側石（立緣石）m 按工程施工進度8 瀝青 kg 按工程施工進度9乳化瀝青 kg 按工程施工進度10 機磚千塊 按工程施工進度11 石粉 kg 按工程施工進度12 鍍鋅鋼管m 按工程施工進度13水 m179。 按工程施工進度14