【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 的溫度，以確?；炷恋臐仓|(zhì)量。為控制混凝土初期和最終的發(fā)熱量，本工程的承臺(tái)混凝土配合比選定，遵循以下幾個(gè)原則：1）選用水化熱低、凝結(jié)時(shí)間長(zhǎng)的水泥，以降低混凝土的溫度；2）摻加粉煤灰取代一部分水泥以降低水化熱產(chǎn)生的高溫峰值，同 圖十 承臺(tái)冷卻管設(shè)置圖十一: 承臺(tái)澆筑平臺(tái)搭設(shè)示意圖時(shí)可改善混凝土的和易性；3）摻加高效減水劑，以減少水和水泥的用量，延長(zhǎng)混凝土達(dá)到最高溫度的時(shí)間；4）盡量減少單位體積混凝土的用水量，嚴(yán)格控制水灰比，采用低流動(dòng)性混凝土。橋梁墩臺(tái)施工金水溝大橋1～4墩、13～14墩均為圓柱雙柱墩（最高墩25m）、5～12墩為矩形空心墩（）。 （1）圓柱墩施工方法金水溝大橋1～4墩、13～16墩均為圓柱雙柱墩（最高墩25m），墩身施工采用搭設(shè)簡(jiǎn)易腳手架施工，墩柱模板采用特制大鋼模板，配置模板2套（、），當(dāng)橋墩高度H≤12m時(shí)，模型一次拼裝到頂，砼一次澆注完成；當(dāng)橋墩高度H＞12m時(shí)，分2～3次完成施工。砼采用拌和站集中拌和，砼輸送車運(yùn)輸，汽車吊澆筑砼，通過(guò)串筒到達(dá)澆注面，插入式振搗器搗固，塑料膜包裹養(yǎng)護(hù)。 對(duì)于橋臺(tái)身模板采用大鋼模板拼裝，泵送砼入模，插入式振搗器振搗，灑水覆蓋養(yǎng)生。腳手架搭設(shè)：鋼管支架搭設(shè)前，對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行平整、夯實(shí)擠密，修筑可靠的排水設(shè)施，防止積水浸泡地基。腳手架的立桿不能直接立于地面上，必須加設(shè)底座和方木或木板，墊板（木）的寬度大于20cm且厚度不小于5cm。腳手架的搭設(shè)主要是給鋼筋工及模板工提供一個(gè)作業(yè)平臺(tái)，以及定位墩柱主筋的位置，并不承受施工荷載。腳手架沿墩柱四周離開(kāi)墩柱50cm進(jìn)行搭設(shè)，墩柱高度在10～25m，搭設(shè)時(shí)墩柱四周搭設(shè)雙排腳手架；雙柱的腳手架必須連接在一塊形成一個(gè)整體。墩柱分若干次澆筑時(shí)，腳手架必須和已澆筑的墩柱砼鎖在一起，以保證腳手架的穩(wěn)定。、,。腳手架的搭設(shè)要牢固且必須拉上纜風(fēng)繩。腳手架四面采用剪刀撐進(jìn)行加固，剪刀撐的斜桿與水平面的夾角宜在45176?！?0176。之間，剪刀撐的搭接長(zhǎng)度不能小于1米，確保腳手架的穩(wěn)定。腳手架上鋪設(shè)的腳手板必須牢固綁扎在架子上，其搭接長(zhǎng)度不能小于20cm，且應(yīng)在搭接中部有支承橫桿，鋪設(shè)的腳手板嚴(yán)禁有超出橫桿25cm以上的探頭板。按照以上的施工步驟逐節(jié)澆筑，計(jì)劃每八米一節(jié)、可根據(jù)模板的周轉(zhuǎn)情況而定。 圖十二：腳手架搭設(shè)示意圖鋼筋綁扎：做好找平放線工作，根據(jù)彈好的線檢查下層預(yù)留搭接鋼筋位置，如不符合圖紙要求應(yīng)進(jìn)行處理，綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接鋼筋。當(dāng)固結(jié)柱伸入梁體的鋼筋與梁體的主筋干擾時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整柱身鋼筋間距。為加快施工進(jìn)度，墩柱鋼筋可先焊成鋼筋籠，采用起吊設(shè)備進(jìn)行鋼筋接長(zhǎng)。模板安裝：為保證墩柱的外觀質(zhì)量，墩柱施工模板采用專用定型鋼模板，定型鋼模板由工廠制作，現(xiàn)場(chǎng)拼裝。支撐體系采用鋼管及鋼絲拉桿。根據(jù)吊裝設(shè)備性能，確定每段柱模長(zhǎng)度進(jìn)行拼裝，拼裝時(shí)注意接縫緊密，相鄰兩模板表面高低差不大于1mm，拼縫間用填料填補(bǔ)，以保證混凝土表面光滑平整。拼裝完成后，模板內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑。把拼裝好的柱模用吊車吊裝就位。柱模四周設(shè)置地龍，用木楔固定柱模腳位置，垂直度用斜撐和拉桿調(diào)核。斜撐使用Φ48鋼管加可調(diào)頂托。，應(yīng)用拉桿進(jìn)行錨固，將鋼絲繩及花藍(lán)螺栓固定于預(yù)埋在地面的地錨上。調(diào)核垂直度時(shí)，用鉛錘球或經(jīng)緯儀監(jiān)控。鋼柱模外有加勁肋，具有較大剛度。為避免鋼柱模在砼振搗時(shí)松動(dòng)，槽鋼設(shè)置“”字形加勁箍。檢查模板底口縫位，要用水泥砂漿將其封死，澆筑砼前檢查連結(jié)螺栓緊固度及柱模垂直度。砼澆注：砼采用拌和站集中拌和，由吊車吊運(yùn)至澆筑部位。澆筑砼時(shí)，為了使砂石不發(fā)生分離，當(dāng)自由傾落度超過(guò)2m時(shí)應(yīng)使用串筒。澆筑砼時(shí)，邊澆筑邊拆除串筒，保持傾落度不超過(guò)2米。澆筑砼時(shí)質(zhì)安員檢查拌合質(zhì)量和嚴(yán)格控制坍落度，以防止砼表面出現(xiàn)水泡汽孔等現(xiàn)象。澆筑砼時(shí)，要分層澆筑，分層振搗，每層澆筑厚度約為30cm，使用插入式振搗器振搗。當(dāng)柱高于插入式振搗器長(zhǎng)度時(shí)，操作人員進(jìn)入柱模內(nèi)進(jìn)行振搗。注意進(jìn)行模內(nèi)通風(fēng)。柱頂聚積的浮漿要清除，以保證砼的強(qiáng)度。墩柱頂有預(yù)埋件時(shí)，待砼未達(dá)到初凝前安裝完畢，并做到尺寸準(zhǔn)確無(wú)誤。澆筑砼后應(yīng)立即復(fù)測(cè)柱的垂直度及預(yù)留鋼筋的位置。發(fā)生位移時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)校。拆模養(yǎng)護(hù)：澆筑砼后24小時(shí)才能拆模板,并在確保砼保證表面不受損壞時(shí)方可進(jìn)行。先拆除斜撐，再拆模板連結(jié)螺栓及附件。用橇棍輕輕橇動(dòng)模板，使之與砼分離，并用吊車協(xié)助拆除。砼柱身纏繞海綿板保水養(yǎng)護(hù)。對(duì)于暫時(shí)不進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)施工的墩柱要用編織布包裹，以防雨水銹蝕預(yù)留鋼筋和銹水污染柱面。 （2）矩形空心墩施工方法根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和以往施工經(jīng)驗(yàn)，空心高墩采用翻模施工。施工人員及小型施工機(jī)具通過(guò)沿附墩身的電梯及塔吊上下運(yùn)輸，大型機(jī)具材料全部通過(guò)塔吊或吊車運(yùn)輸?？招亩漳Ｐ筒捎眯轮拼髩K全鋼模板，寬度根據(jù)墩身截面選定。，面板采用5mm鋼板，與型鋼背肋焊接加工而成，模板之間采用φ20螺栓連接。內(nèi)、外模翻架上分別有三層作業(yè)臺(tái)座。最上一層作業(yè)臺(tái)座為墩內(nèi)爬架最上端互相連接起來(lái)搭設(shè)的臺(tái)座，這層臺(tái)座主要用來(lái)存放一些小型機(jī)具及工人在上綁扎鋼筋及立模作業(yè)；中間一層作業(yè)臺(tái)座為主要作業(yè)臺(tái)座，這層作業(yè)臺(tái)座是各爬架附著端互相連接起來(lái)形成的作業(yè)臺(tái)座，工人在這層作業(yè)臺(tái)座上可實(shí)現(xiàn)安拆對(duì)拉螺栓、檢查防墜裝置等作業(yè)。工藝原理：本橋高墩為矩形空心墩，墩身采用模板調(diào)配施工。施工是由三節(jié)段大塊鋼模板、內(nèi)外工作平臺(tái)、塔式起重機(jī)、手動(dòng)葫蘆組合而成的成套模具。施工時(shí)第一節(jié)模板支立于承臺(tái)頂上。（第一、二、三節(jié)），待混凝土澆筑完畢終凝后，綁扎第四、五節(jié)鋼筋、拆除第一、二節(jié)模板并安裝第四、五節(jié)模板，第二次澆筑第四、五節(jié)混凝土。綁扎第六、七層鋼筋，綁扎完畢后，利用塔式起重機(jī)和手動(dòng)葫蘆拆除第三、四節(jié)模板并安裝第六、七節(jié)模板，第三次澆筑第六、七節(jié)混凝土。依次循環(huán)形成鋼筋綁扎、拆模、翻升立模、測(cè)量定位、接長(zhǎng)泵送管道、澆筑混凝土、養(yǎng)生和標(biāo)高復(fù)核的循環(huán)作業(yè)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)高度。工藝流程：矩形空心墩施工工藝框圖見(jiàn)圖十三。施工準(zhǔn)備基頂放線定位綁鋼筋、立模澆筑第一、二、三節(jié)墩身綁扎鋼筋澆筑四、五節(jié)墩身砼墩身施工完成循環(huán)拆模、調(diào)配模板立　模圖十三 矩形空心墩施工工藝框圖 圖十四：高墩施工操作平臺(tái)示意圖施工步驟：安裝塔吊：塔吊基礎(chǔ)附于承臺(tái)修建，確保承載力滿足要求，根據(jù)廠家提供的塔吊基礎(chǔ)圖紙，準(zhǔn)確地埋設(shè)塔吊基礎(chǔ)預(yù)埋件，為了保證塔吊安全，塔吊基礎(chǔ)與承臺(tái)基礎(chǔ)同時(shí)澆筑，形成同一整體，塔吊安裝時(shí)現(xiàn)場(chǎng)配備專職安全員，指揮吊車的起吊等，在廠家的指導(dǎo)下安裝塔吊，塔吊安裝完成后，經(jīng)渭南市安檢局調(diào)試、檢驗(yàn)，出具合格證后方可使用。**3m鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，隨塔吊的升高，塔吊與墩身之間要設(shè)置附墻撐，在距塔吊基礎(chǔ)高11m處進(jìn)行設(shè)置。具體配置見(jiàn)表七。表七 塔吊配置表序號(hào)墩位墩高（m）塔吊型號(hào)附著高度（m）獨(dú)立高度（m）備注1640TC5613　11　負(fù)責(zé)左右幅8施工27385149TC601511　負(fù)責(zé)左右幅9施工51084TC601511負(fù)責(zé)左右幅10施工611TC601511　負(fù)責(zé)左右幅11施工71227TC601511　負(fù)責(zé)左右幅12施工說(shuō)明：塔吊安裝于11墩、12墩。電梯安裝：本橋9～11墩為矩形空心墩，～80m，為提高施工效率、保證施工人員上下安全，決定在11號(hào)墩各安裝一臺(tái)單籠帶操作室施工升降機(jī)。升降機(jī)架設(shè)于左右幅墩柱中間，基礎(chǔ)可直接利用承臺(tái)（如圖十五所示），在承臺(tái)砼澆筑前，需根據(jù)廠家提供的升降機(jī)基礎(chǔ)圖紙，準(zhǔn)確地埋設(shè)升降機(jī)基礎(chǔ)預(yù)埋件，升降機(jī)安裝時(shí)現(xiàn)場(chǎng)配備專職安全員，指揮吊車的起吊等，在廠家的指導(dǎo)下安裝，升降機(jī)安裝完成后，經(jīng)渭南市安檢局調(diào)試、檢驗(yàn)，出具合格證后方可使用。升降機(jī)安裝詳見(jiàn)《升降機(jī)安裝專項(xiàng)方案 》。 圖十五：高墩施工操作平臺(tái)示意圖測(cè)量放線：將墩身與承臺(tái)交界面鑿毛，并將混凝土表面清理干凈，測(cè)量放線，放出墩身邊線，并檢查預(yù)埋的墩身鋼筋位置。綁扎鋼筋和安裝模板：在基頂面設(shè)計(jì)位置開(kāi)始綁扎鋼筋，先安裝第一節(jié)模板，并檢查模板垂直度，用水準(zhǔn)儀和全站儀檢查模板邊線是否與墩身設(shè)計(jì)位置吻合。在鋼筋綁扎時(shí)，將墩身水平勾筋綁扎牢固，并間隔1m焊接在墩身豎向鋼筋上，使墩身鋼筋形成整體骨架，焊接前先檢查鋼筋骨架尺寸；在鋼筋骨架外掛2cm厚混凝土預(yù)制墊塊；立模板時(shí)，將模板貼緊墊塊，穿上拉筋并擰緊，保證模板的結(jié)構(gòu)尺寸，在拉筋外套PVC管，以增加拉筋倒用次數(shù)。澆筑混凝土：混凝土采用水平分層灌注，每層厚度一般為30cm，用插入式震動(dòng)器搗固，注意不要漏搗、重?fù)v和搗固過(guò)量。澆筑完畢后要及時(shí)養(yǎng)生，人工清除浮漿，鑿毛混凝土表面。第四、五節(jié)作業(yè)：在第一次（第一至三節(jié)）混凝土澆注24h后，綁扎第四、五節(jié)的鋼筋，安裝模板，一次性澆注第四、五節(jié)混凝土。模板調(diào)配作業(yè)：在澆注完第一、二、三節(jié)混凝土24h后，綁扎第四、五節(jié)鋼筋。綁扎完鋼筋后，拆除第一、二節(jié)模板拉筋，將第一節(jié)模板用塔吊吊運(yùn)至第四節(jié)模板上，以第三節(jié)模板為基座立模，再將第二節(jié)部分模板用塔吊吊運(yùn)至第五節(jié)模板上，進(jìn)行第四、五節(jié)混凝土的澆注。按照以上步驟，依次循環(huán)完成整個(gè)墩柱的施工。墩頂封閉：當(dāng)模板翻升至墩頂封閉段底模設(shè)計(jì)起點(diǎn)標(biāo)高時(shí)，在指定位置預(yù)埋工字鋼支點(diǎn)，支點(diǎn)上搭設(shè)工字鋼橫梁，橫梁上滿鋪15cm方木為支撐系統(tǒng)。具體施工工藝：工字鋼預(yù)埋件采用塔吊安裝，安裝完成后，砼澆筑至倒角位置，待墩身砼達(dá)到75%以后，安設(shè)工字鋼橫梁，并在橫梁上搭設(shè)方木，然后鋪設(shè)竹膠板，安裝墩身模板后進(jìn)行混凝土澆筑，因墩身無(wú)設(shè)計(jì)進(jìn)出人洞，為保證作業(yè)人員安全，混凝土澆筑完成后內(nèi)側(cè)工字鋼橫梁及底模不需拆除，在11墩也采用同樣施工方法，但不用需要安裝支座及墩身封頂。具體見(jiàn)圖十六： 圖十六：墩頂封閉施工示意圖 拆除模板：施工至墩頂后，墩頂仍保留3個(gè)節(jié)段模板，待墩身混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求時(shí)，拆除模板。拆除時(shí)按先底節(jié)段，再中節(jié)段，最后頂節(jié)段的順序進(jìn)行?；炷琉B(yǎng)生：混凝土養(yǎng)護(hù)夏季可在模板頂層平臺(tái)上放置一水箱，可就近接駁自來(lái)水管，若施工遠(yuǎn)離飲用水管道，則就近選擇小河溝水，墩底設(shè)置儲(chǔ)水容器，采用一臺(tái)高壓水泵將水抽到水箱后，再人工撒水或在水箱上設(shè)置細(xì)小網(wǎng)眼自動(dòng)灑水。冬季采用蓄熱保溫養(yǎng)護(hù)，覆蓋草墊或塑料薄膜包裹進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。施工要點(diǎn)：施工前，應(yīng)對(duì)已加工好的大塊鋼模進(jìn)行試拼，檢查模板加工精度、拼裝精度是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。利用全站儀恢復(fù)承臺(tái)縱、橫中線，根據(jù)承臺(tái)中心放出墩身邊線。為使施工空心墩部分時(shí)內(nèi)外模板對(duì)應(yīng)，先沿墩身邊線位置砌臺(tái)座，以便在臺(tái)座上立模，臺(tái)座高度以便于拆除底節(jié)模板為準(zhǔn)。鋼筋在鋼筋加工車間采用鋼筋切斷機(jī)按定尺寸長(zhǎng)度下料、成型，主筋接長(zhǎng)按設(shè)計(jì)要求，其余鋼筋采用焊接或綁扎連結(jié)，在墩身內(nèi)外層鋼筋之間安裝臨時(shí)定位鋼框架，保證鋼筋順直和位置準(zhǔn)確，主筋和部分箍筋安裝后，取出定位鋼框架，然后安裝拉筋。鋼筋安裝完畢立模，按照設(shè)計(jì)圖紙要求的保護(hù)層安裝墊塊，墊塊采用預(yù)制的混凝土墊塊，墊塊數(shù)量以4個(gè)/m2。模板安裝嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求，在模板安裝完畢澆注混凝土前，由測(cè)量人員對(duì)模板進(jìn)行檢查，包括平面位置,傾斜度?；炷劣苫炷劣蓴嚢枵炯泄?yīng)。由混凝土攪拌車運(yùn)送至墩旁，采用泵送入模。混凝土拌合嚴(yán)格按施工配合比配料，砂、石、水泥、水及外加劑計(jì)量準(zhǔn)確，保證拌合時(shí)間?；炷敛捎没炷凛斔捅帽幂斨炼瘴蝗肽！；炷翝沧⑺椒謱舆M(jìn)行，每層厚度不超過(guò)30cm?；炷寥肽：蠹皶r(shí)振搗，以確?；炷恋拿軐?shí)度。混凝土養(yǎng)護(hù)夏季可在模板頂層平臺(tái)上放置一水箱，采用一臺(tái)高壓水泵將水抽到水箱后，再人工撒水或在水箱上設(shè)置細(xì)小網(wǎng)眼自動(dòng)灑水。高墩施工過(guò)程中，可采用搭設(shè)腳手架步梯供施工人員上下，以滿足正常的施工需要。附：高墩施工示意圖 步驟一 步驟二 步驟三 步驟四圖十七：高墩施工示意圖墩臺(tái)身施工技術(shù)措施腳手架基底要求夯實(shí)并設(shè)置墊板，腳手架必須與墩身鋼模板分離，以免混凝土施工時(shí)影響模板的垂直度。塔吊應(yīng)與墩身之間設(shè)置附墻撐。如果采用整體節(jié)段鋼筋籠要設(shè)置足夠的架立加固筋，保證起吊、運(yùn)輸及安裝過(guò)程中鋼筋骨架的形狀和尺寸。如在雨天澆筑混凝土，應(yīng)在墩身鋼筋上搭設(shè)彩條布防雨。混凝土澆筑應(yīng)在倉(cāng)內(nèi)無(wú)水的情況下進(jìn)行。施工時(shí)充分考慮施工季節(jié)混凝土配合比的調(diào)整，在高溫季節(jié)混凝土水平運(yùn)輸、垂直運(yùn)輸過(guò)程中塌落度均有損失，易造成泵送時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或堵塞現(xiàn)象，施工時(shí)采用冷水拌合，以控制混凝土的出倉(cāng)溫度，同時(shí)對(duì)混凝土運(yùn)輸車和泵管分別采取覆蓋及降溫措施，以減少混凝土水份的損失。墩身每循環(huán)時(shí)間表見(jiàn)表八表八 墩身循環(huán)時(shí)間表序號(hào)工序名稱工序完成時(shí)間（天）備注1鋼筋綁扎1每循環(huán)按7天計(jì)算2外模安裝3內(nèi)架、內(nèi)模安裝4混凝土澆筑5等強(qiáng)26合計(jì)　墩身施工安全防護(hù)措施在墩柱腳手架外側(cè)搭設(shè)防墜落平臺(tái)，采用外搭6m長(zhǎng)￠48鋼管，豎直方向成60度角，與墩柱施工鋼管腳手架連接，其步距與墩柱施工鋼管腳手架相同。順橋向采用6m長(zhǎng)￠，為保證墜落平臺(tái)的自身穩(wěn)定性，采用6m長(zhǎng)￠48鋼管利用扣件將其懸吊，以保證防墜落平臺(tái)的整體剛度。蓋梁施工（1）施工工藝流程圖十八：蓋梁施工工藝流程圖（2）