【正文】 穿束時(shí)采用鋼套牽引法，人工穿束，防止波紋管損壞。模板拆除后，及時(shí)清洗、調(diào)修、涂油備用。2）拆模順序方法先拆頂、底部拉桿螺栓及扣件，爾后拆端模、側(cè)模。制作混凝土試件，為確定拆模張拉和混凝土強(qiáng)度，按規(guī)定制作混凝土試件不少于5組(其中2組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，3組隨梁養(yǎng)護(hù))，遇有特殊情況可再增加1組。混凝土灌注混凝土配制嚴(yán)格按照配料單自動(dòng)計(jì)量，混凝土在拌和樓集中拌制，采用減水劑，水泥用量不超過(guò)500Kg/m3，水灰比≯，控制好水灰比和坍落度。c、模板在首次使用時(shí)，要對(duì)模面認(rèn)真進(jìn)行除銹工作。兩側(cè)模板依次對(duì)稱進(jìn)行安裝。綁扎好的波紋管要保證不癟、不漏、不浮、不沉。安裝波紋管波紋管安裝前要通過(guò)1KN徑向力的作用不彎形的試驗(yàn)，同時(shí)作灌水試驗(yàn)，以檢查無(wú)滲漏現(xiàn)象，確無(wú)變形滲漏現(xiàn)象才可使用。在澆筑臺(tái)座砼時(shí)預(yù)埋∮60mmPVC管，模板從此孔用∮22mm鋼螺栓拉桿對(duì)拉，具體詳見《預(yù)制梁施工專項(xiàng)方案》。掛籃的中線定位要準(zhǔn)確、穩(wěn)定，減少誤差積累，保證連續(xù)梁中線精度。對(duì)施工因素造成的線型變化嚴(yán)格控制。運(yùn)行線形控制軟件的主控程序，并打印出計(jì)算結(jié)果。懸臂掛籃的線形控制線型控制軟件用FORTRAN77語(yǔ)言編制，以有限元法和預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的有關(guān)理論為基礎(chǔ)，通過(guò)對(duì)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行彈性分析和時(shí)效分析，計(jì)算預(yù)應(yīng)力混凝土箱型連續(xù)梁在懸灌施工中各項(xiàng)內(nèi)力和變形。在完成籃底，外模板的安裝后，在中跨兩懸臂端加配重，并焊接勁性骨架，并進(jìn)行鋼筋的綁扎、模板和波紋管的安裝。模板、鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道安裝后， 圖二十九: 主橋懸灌施工概略流程圖圖三十:單T懸臂施工流程圖圖三十一:13號(hào)墩滿堂支架搭設(shè)圖對(duì)稱澆筑兩現(xiàn)澆段，在澆注的同時(shí)同步泄除兩側(cè)水箱中的水。支架的預(yù)壓和預(yù)留高度：支架用等重量的水箱進(jìn)行預(yù)壓，壓載時(shí)間自壓載結(jié)束到開始卸載為48小時(shí)，從開始加載就要布設(shè)好觀測(cè)點(diǎn)，根據(jù)觀測(cè)的數(shù)據(jù)，分析、推斷出彈性變形和非彈性變形。（5）箱梁邊跨現(xiàn)澆段及邊跨合攏段、中間合攏段施工基本情況中跨、邊跨合攏段長(zhǎng)度均為2m，全橋合攏順序?yàn)椋和瑫r(shí)合攏兩個(gè)邊跨（第九、第十三跨），接著合攏近邊跨兩個(gè)中跨（第十、十二跨），最后合攏中間跨（第十一跨）。掛藍(lán)前移時(shí)，其主桁架要設(shè)置保險(xiǎn)裝置，遇到4級(jí)以上大風(fēng)要停止前進(jìn)。8）掛藍(lán)施工注意事項(xiàng)掛藍(lán)安裝時(shí)要控制好掛藍(lán)的結(jié)構(gòu)尺寸，以確保橋梁澆筑的砼線型。拌漿：拌漿前先加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，使攪拌機(jī)內(nèi)壁充分濕潤(rùn)，將積水倒干凈；將稱量好的水倒入攪拌機(jī)，之后邊攪拌邊倒入水泥，再攪拌3～5分鐘直至均勻；將溶于水的外加劑和其它液態(tài)外加劑倒入攪拌機(jī)，攪拌5～15分鐘，然后倒入盛漿筒；倒入盛漿筒的水泥漿應(yīng)盡量馬上泵送，否則應(yīng)不停的攪拌。橫、豎向預(yù)應(yīng)力筋張拉：在縱向預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后（除過(guò)設(shè)計(jì)要求外）進(jìn)行，用2臺(tái)千斤頂左右對(duì)稱同時(shí)張拉。豎向預(yù)應(yīng)力及各0塊橫梁預(yù)應(yīng)力采用JL32的高強(qiáng)精軋螺紋粗鋼筋，抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值（）為785Mpa。1cm。對(duì)箱梁腹板與底板及頂板連接處的倒角，預(yù)應(yīng)力筋錨固區(qū)以及其他鋼筋密集的部位，要特別注意振搗。頂板及翼板以附著式插入式振動(dòng)器為主，最后用板式振動(dòng)器拖平；腹板以插入式為主，附著式為輔；底板以插入式為主。砼分層澆筑順序?yàn)榈装鍧仓r(shí)應(yīng)先兩邊腹板位置，后底板中部位置的砼，腹板砼應(yīng)盡量對(duì)稱澆筑，且嚴(yán)格控制每梁段上、下游腹板位置，后底板中部位置的砼；腹板砼應(yīng)盡量對(duì)稱澆筑，且嚴(yán)格控制每梁段上、下游腹板澆筑高差不得大于規(guī)定要求，以保證掛藍(lán)平衡受力，并在腹板砼澆筑到頂板腋下一定高度后，再澆筑腹板剩余部分砼及頂板、翼板混凝土，頂板砼澆筑對(duì)稱從中間往兩側(cè)進(jìn)行，翼板砼澆筑從兩側(cè)往梁中間進(jìn)行，且要一次澆筑到位，最后在腹板上口位置接合，以防砼在腹板位置發(fā)生裂紋。箱梁砼施工：砼拌制采用拌和站集中拌制，拌和運(yùn)輸車運(yùn)至橋位處，輸送泵垂直輸送至懸灌梁段。綁扎鋼筋、安裝波紋管道：鋼筋按要求下料、彎制，制作成型后掛牌分類堆放，需要鋼筋時(shí)吊裝至掛籃位置，人工綁扎。吊裝砂袋時(shí)，由兩側(cè)向中間分層堆碼，使掛藍(lán)在吊裝砂袋的過(guò)程中均勻受壓。安裝時(shí)注意墩兩側(cè)的掛籃應(yīng)對(duì)稱同步安裝。施工方法1）掛藍(lán)的結(jié)構(gòu)型式、加工及安裝：掛藍(lán)結(jié)構(gòu)型式，主橋上構(gòu)箱梁懸臂施工梁段數(shù)量多，懸臂施工時(shí)間長(zhǎng)，根據(jù)箱梁的結(jié)構(gòu)斷面，梁長(zhǎng)和梁重，懸臂梁段采用結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，受力明確，設(shè)有走形裝置，使之移動(dòng)方便，外模板與底模板可隨掛藍(lán)主桁架一次前移到位，以及內(nèi)模板能整體移動(dòng)到位，且取消平衡重，利用豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋錨固軌道，以后支座反扣輪沿軌道行走和精扎螺紋鋼筋作前、后吊點(diǎn)的后支點(diǎn)滾動(dòng)掛藍(lán)懸臂施工。底板寬度為665cm；主跨箱梁?jiǎn)巍癟”除0號(hào)塊外分13段懸臂澆筑，分段為：300cm（350cm）+4350cm+5400cm+2450cm+200cm，副跨箱梁?jiǎn)巍癟”除0號(hào)塊外分14段懸臂澆筑，分段為：350cm+4350cm+5400cm+2450cm+200cm+380cm。在全橋進(jìn)行體系轉(zhuǎn)換時(shí)（第十二、十三跨合攏后）先在梁頂松開錨頭，在拆除墩頂連接器，抽出N1鋼筋，然后對(duì)臨時(shí)墊塊進(jìn)行拆除，采用電熱法燒熔硫磺砂漿，再鑿去臨時(shí)墊塊，錨固鋼筋采用砂輪切割，待拆除臨時(shí)固結(jié)混凝土后，將NN3鋼筋鋼筋預(yù)應(yīng)力釋放，最后對(duì)墩、梁中的波紋管孔道進(jìn)行壓漿處理。模板的拆除應(yīng)根據(jù)砼的強(qiáng)度和模板的受力特性及按非承重模板先拆，承重模板后拆的原則進(jìn)行。鑿毛、養(yǎng)生、拆模：每次砼澆筑完后，施工縫要認(rèn)真鑿毛，并將浮渣清洗干凈。使用插入式振動(dòng)器時(shí)，每層澆筑的厚度不能超過(guò)30cm，與側(cè)模保護(hù)5—10cm的距離，插入下層的深度為5—10cm。C55砼在拌和站按施工配比拌和好，由砼輸送車運(yùn)輸至墩位附近，由輸送泵直接泵送到零號(hào)塊上分料斗內(nèi)，在經(jīng)由溜槽等進(jìn)料情況，確保砼的澆筑質(zhì)量。端模：端頭模板采用組合鋼?；蚰灸?，底板部分由于砼側(cè)壓較大，需用對(duì)拉螺桿與零號(hào)塊內(nèi)的主筋焊接并上緊，外設(shè)斜撐。倒角模板為制作木?；蜾撃?，頂板底模施工時(shí)，接高內(nèi)工作平臺(tái)和輪扣鋼管支架，在其上面安放可調(diào)頂托作為支撐結(jié)構(gòu)。模板安裝：0塊模板主要采用整體鋼模和組合模板。經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，運(yùn)至墩位現(xiàn)場(chǎng)安裝。底模采用12mm竹膠板，竹膠板底橫橋方向鋪設(shè)15cm*15cm方木，間距30cm。3）支架鋪設(shè)支架采用I36b工字鋼橫梁及32a工字鋼縱梁，縱梁上鋪設(shè)方木，然后安裝底模，具體布置詳見零號(hào)塊托架構(gòu)造圖，橫梁與支架要點(diǎn)焊牢固。2）牛腿布置根據(jù)主墩墩柱壁板的位置，合理設(shè)置牛腿，確保零號(hào)塊施工時(shí)不影響墩身砼的質(zhì)量和施工安全。施工方案：主墩墩身施工完成后，即開始0塊的施工。圖十九：蓋梁鋼抱箍法示意圖連續(xù)剛構(gòu)箱梁施工（1）總體施工順序變截面箱梁懸澆程序：安裝托架澆注主跨0號(hào)塊（12墩0號(hào)塊與墩柱臨時(shí)固結(jié)） 安裝掛藍(lán)，懸澆主跨1～13號(hào)梁段、副跨1～12號(hào)梁段 滿堂支架（或托架）施工邊跨8墩頂、13墩頂14號(hào)梁段 合攏兩邊跨 合攏兩邊跨處中間跨 合攏中間跨。施工須對(duì)工字鋼強(qiáng)度及剛度進(jìn)行檢驗(yàn)，依據(jù)試驗(yàn)成果及理論計(jì)算數(shù)據(jù)設(shè)置予留壓縮量及予拱度。墩身每循環(huán)時(shí)間表見表八表八 墩身循環(huán)時(shí)間表序號(hào)工序名稱工序完成時(shí)間（天）備注1鋼筋綁扎1每循環(huán)按7天計(jì)算2外模安裝3內(nèi)架、內(nèi)模安裝4混凝土澆筑5等強(qiáng)26合計(jì)　墩身施工安全防護(hù)措施在墩柱腳手架外側(cè)搭設(shè)防墜落平臺(tái)，采用外搭6m長(zhǎng)￠48鋼管，豎直方向成60度角，與墩柱施工鋼管腳手架連接，其步距與墩柱施工鋼管腳手架相同。如果采用整體節(jié)段鋼筋籠要設(shè)置足夠的架立加固筋，保證起吊、運(yùn)輸及安裝過(guò)程中鋼筋骨架的形狀和尺寸。混凝土養(yǎng)護(hù)夏季可在模板頂層平臺(tái)上放置一水箱，采用一臺(tái)高壓水泵將水抽到水箱后，再人工撒水或在水箱上設(shè)置細(xì)小網(wǎng)眼自動(dòng)灑水?；炷涟韬蠂?yán)格按施工配合比配料，砂、石、水泥、水及外加劑計(jì)量準(zhǔn)確，保證拌合時(shí)間。鋼筋安裝完畢立模，按照設(shè)計(jì)圖紙要求的保護(hù)層安裝墊塊，墊塊采用預(yù)制的混凝土墊塊，墊塊數(shù)量以4個(gè)/m2。施工要點(diǎn)：施工前，應(yīng)對(duì)已加工好的大塊鋼模進(jìn)行試拼，檢查模板加工精度、拼裝精度是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。具體見圖十六： 圖十六：墩頂封閉施工示意圖 拆除模板：施工至墩頂后，墩頂仍保留3個(gè)節(jié)段模板，待墩身混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求時(shí)，拆除模板。綁扎完鋼筋后，拆除第一、二節(jié)模板拉筋，將第一節(jié)模板用塔吊吊運(yùn)至第四節(jié)模板上，以第三節(jié)模板為基座立模，再將第二節(jié)部分模板用塔吊吊運(yùn)至第五節(jié)模板上，進(jìn)行第四、五節(jié)混凝土的澆注。澆筑混凝土：混凝土采用水平分層灌注，每層厚度一般為30cm，用插入式震動(dòng)器搗固，注意不要漏搗、重?fù)v和搗固過(guò)量。升降機(jī)安裝詳見《升降機(jī)安裝專項(xiàng)方案 》。具體配置見表七。依次循環(huán)形成鋼筋綁扎、拆模、翻升立模、測(cè)量定位、接長(zhǎng)泵送管道、澆筑混凝土、養(yǎng)生和標(biāo)高復(fù)核的循環(huán)作業(yè)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)高度。施工是由三節(jié)段大塊鋼模板、內(nèi)外工作平臺(tái)、塔式起重機(jī)、手動(dòng)葫蘆組合而成的成套模具。面板采用5mm鋼板，與型鋼背肋焊接加工而成，模板之間采用φ20螺栓連接。對(duì)于暫時(shí)不進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)施工的墩柱要用編織布包裹，以防雨水銹蝕預(yù)留鋼筋和銹水污染柱面。拆模養(yǎng)護(hù)：澆筑砼后24小時(shí)才能拆模板,并在確保砼保證表面不受損壞時(shí)方可進(jìn)行。柱頂聚積的浮漿要清除，以保證砼的強(qiáng)度。澆筑砼時(shí)質(zhì)安員檢查拌合質(zhì)量和嚴(yán)格控制坍落度，以防止砼表面出現(xiàn)水泡汽孔等現(xiàn)象。檢查模板底口縫位，要用水泥砂漿將其封死，澆筑砼前檢查連結(jié)螺栓緊固度及柱模垂直度。應(yīng)用拉桿進(jìn)行錨固，將鋼絲繩及花藍(lán)螺栓固定于預(yù)埋在地面的地錨上。拼裝完成后，模板內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑。為加快施工進(jìn)度，墩柱鋼筋可先焊成鋼筋籠，采用起吊設(shè)備進(jìn)行鋼筋接長(zhǎng)。腳手架上鋪設(shè)的腳手板必須牢固綁扎在架子上，其搭接長(zhǎng)度不能小于20cm，且應(yīng)在搭接中部有支承橫桿，鋪設(shè)的腳手板嚴(yán)禁有超出橫桿25cm以上的探頭板。腳手架的搭設(shè)要牢固且必須拉上纜風(fēng)繩。腳手架的搭設(shè)主要是給鋼筋工及模板工提供一個(gè)作業(yè)平臺(tái)，以及定位墩柱主筋的位置，并不承受施工荷載。砼采用拌和站集中拌和，砼輸送車運(yùn)輸，汽車吊澆筑砼，通過(guò)串筒到達(dá)澆注面，插入式振搗器搗固，塑料膜包裹養(yǎng)護(hù)。在混凝土澆筑之后，及時(shí)采用循環(huán)冷卻水進(jìn)行降溫，降低大體積混凝土內(nèi)部的溫度，以確保混凝土的澆筑質(zhì)量。具體如圖十。②鋼筋及模板的安裝綁扎鋼筋網(wǎng)，要注意承臺(tái)鋼筋與樁頂鋼筋發(fā)生干擾時(shí)，適當(dāng)調(diào)整承臺(tái)鋼筋位置。承臺(tái)尺寸見表六：表六：承臺(tái)尺寸統(tǒng)計(jì)表序號(hào)墩位長(zhǎng)（m）寬（m）高（m）備注（砼）1左幅532左幅633左幅734左幅835右幅536右幅637右幅738右幅83994 m310104 m311114 m312124 m3（1）施工工藝 圖九 承臺(tái)施工工藝流程圖（2） 施工方法①基坑開挖承臺(tái)開挖前，測(cè)設(shè)基坑平面位置及標(biāo)高，確定開挖范圍。清孔要徹底，澆注水下砼連續(xù)一次完成，中間不得中斷，導(dǎo)管密閉不漏水，導(dǎo)管既不能拔出砼面也不能插入砼內(nèi)某一深度時(shí)間太長(zhǎng)，以防斷樁，嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行。樁頂砼不良部分要鑿掉清除，但要保證設(shè)計(jì)范圍內(nèi)樁體不受損傷。水下砼坍落度采用18～22cm，粗骨料粒徑采用10～30mm。⑥灌注水下砼采用豎向?qū)Ч芊ü嘧?。鋼筋籠頂面標(biāo)高要嚴(yán)格控制，計(jì)算必須經(jīng)復(fù)核無(wú)誤方可加工吊環(huán)。鋼筋籠運(yùn)輸、吊裝不得出現(xiàn)變形，嚴(yán)禁拖拉。鋼筋籠成型采用外繞螺旋筋成型法，用扎絲綁扎或點(diǎn)焊在主筋上，點(diǎn)焊時(shí)要注意控制，不得出現(xiàn)燒傷主筋的現(xiàn)象。⑤鋼筋骨架的制作及吊裝鋼筋按規(guī)格型號(hào)分類堆碼整齊。掏渣筒為底部帶活門的鋼筒，長(zhǎng)度為3米，通過(guò)上下運(yùn)動(dòng)來(lái)清淤、抽渣。樁深達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，用檢孔器檢驗(yàn)樁徑、樁位偏差、垂直度等。施工時(shí)護(hù)筒內(nèi)泥漿頂面始終高出地下水位至少1m以上。本橋10墩、11墩位于溝底魚塘邊，護(hù)筒采用挖埋法安裝，護(hù)筒周圍用優(yōu)質(zhì)粘土回填夯實(shí)，密實(shí)不漏水，護(hù)筒平面位置偏差不大于5cm，護(hù)筒傾斜度不大于1%。鉆孔樁根據(jù)總工期要求，計(jì)劃安排旋挖鉆機(jī)2臺(tái)，每個(gè)橋墩采用跳躍法施工，使用大型泥漿循環(huán)泵，鋼筋籠采用25T汽車吊配合吊放，導(dǎo)管法澆注水下混凝土。 橋面系施工梁體每孔架設(shè)完成后，及時(shí)進(jìn)行橋梁連續(xù)化、濕接縫、橋面砼鋪裝、護(hù)欄等工作的施工。預(yù)制場(chǎng)設(shè)置30米箱梁預(yù)制臺(tái)座6個(gè)，存梁區(qū)計(jì)劃存梁54片。連續(xù)剛構(gòu)箱梁采用菱形掛籃，準(zhǔn)備配備掛籃8對(duì)。模板采用大塊鋼模板。系梁、承臺(tái)施工系梁及承臺(tái)基坑均采用挖掘機(jī)開挖，人工配合，邊挖邊護(hù)，保證基坑穩(wěn)定性。（二）施工方法樁基礎(chǔ)施工因本橋樁基最深達(dá)80m，故采用旋挖鉆機(jī)鉆孔，埋設(shè)鋼護(hù)筒。年份2014年2015年2016年月份89101112123456789101112123456人數(shù)7580110110110901080150150150150150180180180180401090606050圖五：金水溝大橋勞動(dòng)力動(dòng)態(tài)分布圖（五）主要工程數(shù)量表四 主要工程數(shù)量表序號(hào)部位挖石方(mз)挖土方(mз)樁長(zhǎng)（m）回填土方(mз)鋼絞線(kg)C30砼(mз)C40砼(mз)C50砼(mз)HPB300鋼筋(kg)HRB400鋼筋(kg)1鉆孔樁2019182702019138110610354562承臺(tái)2622767033墩臺(tái)身1065