【正文】 1必須嚴格按照設(shè)計規(guī)定的張拉順序，施加預(yù)應(yīng)力，防止由于施張順序不當(dāng)，引起箱梁應(yīng)力變化，造成裂縫。混凝土澆注完成后至施工完預(yù)應(yīng)力期間，掛籃吊掛系統(tǒng)要鎖定，不得松動，防止造成模板下沉或振動使梁體開裂。施工掛籃使用前必須進行預(yù)壓，以消除掛籃及模板的非彈性變形。二、箱梁裂縫控制措施本橋箱梁箱壁較薄，在自身荷載、施工及車輛人群等荷載、溫度及風(fēng)荷載作用下受力較為復(fù)雜，施工中箱梁容易出現(xiàn)局部裂縫，必須采取有效措施加以控制：嚴格按照設(shè)計圖紙規(guī)定綁扎鋼筋，設(shè)立鋼筋保護層。當(dāng)數(shù)據(jù)之誤差符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，即認定箱梁施工測量合格。（三）施工控制的原則現(xiàn)場施工因素的控制、測試、調(diào)整必須嚴格按照設(shè)計或施工監(jiān)控單位的計算結(jié)果和監(jiān)控指令辦理。通過在施工過程中對橋梁結(jié)構(gòu)進行適時監(jiān)控，可以根據(jù)監(jiān)測結(jié)果對施工過程中的控制參數(shù)進行相應(yīng)調(diào)整是完全必要的。泄水孔可用塑料管，埋設(shè)時一定要形成4%的向外排水順坡，便于錐體排水。砌筑時砂漿要填滿，不能出現(xiàn)空洞現(xiàn)象。錐體基礎(chǔ)開挖同明挖擴大基礎(chǔ)，基底檢查合格后進行圬工砌筑。橋缺口按設(shè)計要求使用滲水填料填筑，填料粒徑小于15cm，且兩側(cè)分層對稱同步進行填筑。（8）混凝土強度達到要求后，及時張拉縱向預(yù)應(yīng)力束，合攏梁段澆注完成至縱向預(yù)應(yīng)力束張拉前禁止施工荷載的。錨墊板位置準(zhǔn)確牢固，與波紋管垂直，壓漿管埋設(shè)通暢。（3）測量放線，綁扎底板和腹板鋼筋，安裝內(nèi)模，綁扎頂板鋼筋，安裝各種預(yù)埋件。（5）、混凝土灌注及養(yǎng)護：合攏段混凝土灌注按設(shè)計要求選擇在當(dāng)天氣溫較低、變化最小期間進行，澆注速度要快，時間要短，并加早強劑及膨脹劑。在澆注混凝土前，按合攏溫度及預(yù)施應(yīng)力后的彈性壓縮和收縮徐變等調(diào)整高程及平面位置。各“T”構(gòu)合攏段按設(shè)計圖紙要求的順序合攏。為防止梁體偏斜、扭轉(zhuǎn)，上、下游澆筑要對稱。施工流程：承臺外支架基礎(chǔ)地基處理→支架、托架、分配梁安裝→預(yù)壓→安裝支座→安裝底模和外?！惭b底板鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道→安裝端模→安裝腹板鋼筋及豎向預(yù)應(yīng)力筋→安裝內(nèi)?！惭b頂板鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道→調(diào)整檢查簽證→澆筑混凝土。單個掛籃要求兩側(cè)對稱澆注。⑺ 掛籃主縱梁走行到位后調(diào)整縱梁頂標(biāo)高，縱梁前端略高于后端，以使砼澆注后縱梁前后端水平。⑷ 掛籃移動過程當(dāng)中，安裝后反壓拉桿時，應(yīng)仔細檢查連接套筒是否居中，拉桿絲扣是否上滿，并對拉桿旋入套筒的長度預(yù)先用油漆作好標(biāo)識，以便檢查。（2）、掛籃行走對位及錨固：塊件預(yù)應(yīng)力張拉完成經(jīng)壓漿后，即可進行掛籃前移。⑸ 由桅桿吊機將底籃縱梁放于前后下橫梁上，并用導(dǎo)鏈拖到位再人工安裝。⑵ 安裝軌道及主梁支腿。澆筑混凝土?xí)r，兩邊塊件混凝土平衡澆筑，掛籃重量和施工荷載應(yīng)滿足設(shè)計要求。預(yù)應(yīng)力管道及預(yù)應(yīng)力束安裝：見“重點（關(guān)鍵）和難點工程的施工方案、方法及其措施”中相關(guān)部分要求。 墩旁托架施工要求：0塊施工時可采用在設(shè)計所給定的臨時固結(jié)結(jié)構(gòu)墩旁鋼管柱上焊接牛腿，上設(shè)分配梁搭設(shè)施工托架后進行模擬荷載試驗，消除托架的非彈性變形，并測出彈性變形值以作為預(yù)抬值，為立模預(yù)抬值提供依據(jù)。墩臺模板安裝允許偏差 表56項 目允許偏差前后左右距中心線距離177。（3）、澆注混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常檢查模板、鋼筋及預(yù)埋件的位置和保護層厚度，確保其位置正確不發(fā)生移位。當(dāng)混凝土養(yǎng)護達到一定設(shè)計強度后，可以進行拆模，由于托盤有棱角，模板本身重量又大，因此要求在進行模板拆除作業(yè)時，嚴禁生拉硬拽，野蠻施工，避免模板碰壞混凝土面或硬傷掉塊事故發(fā)生。同時，在振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)在下層混凝土初凝前進行?！?0176?？梢苑譃橐韵聨讉€小工序來完成：（1）、本工程灌注用混凝土混凝土運輸車直接運送至澆注工點。模板安裝模板在使用前表面一定要涂刷脫模劑便于脫模，用墩旁桅桿式吊機將處理好的模板依據(jù)先期測放的墩柱中心線依次準(zhǔn)備對位安裝。主筋與主筋之間采用電焊搭接連接，單面焊接長度必須大于10d（d為主筋直徑），不能滿足要求時采用雙面焊接，每端焊縫長大于5d，墩柱箍筋按照設(shè)計與主筋綁扎，綁扎時，扎絲扎結(jié)方向應(yīng)“8”字形分布，主箍筋綁扎時，根據(jù)現(xiàn)場實際情況采取一定措施，防止變形。為防止接縫處漏漿，組拼時使用雙面膠帶。模板處理模板整修處理是一關(guān)鍵工序，它的好壞直接影響到墩柱的外觀平整度和光潔度，因此在該工序一定要耐心仔細。墩臺施工時，嚴格按照設(shè)計要求布置各種預(yù)埋件和預(yù)留孔，嚴格控制各部位尺寸和標(biāo)高，尤其是支承墊石錨栓孔的位置和墊石標(biāo)高。墩身施工過程中要保證地基穩(wěn)固，支架不變形。墩身施工時嚴格進行鋼筋的加工及綁扎，嚴格規(guī)范各類預(yù)埋件的埋設(shè)。承臺的允許偏差和檢驗方法 表54項 目允許偏差檢查方法尺寸177?；踊靥钤诨A(chǔ)脫模后及早進行。承臺澆筑一次完成?；炷凉嘧⒓梆B(yǎng)護混凝土由混凝土攪拌站生產(chǎn)供應(yīng)。模板安裝就位后測量其中心位置及垂直度。樁頭處理、樁基檢測樁頭采用機械鑿除，預(yù)留設(shè)計要求的嵌入承臺部分長度。開挖前，放出承臺中心十字線和開挖邊界線，并在基坑頂面開挖邊線外設(shè)置防水土埝和排水溝，防止地面水流入坑內(nèi)。承臺混凝土澆筑前預(yù)埋墩身接頭鋼筋，接頭鋼筋按要求錯開設(shè)置。清除樁頭碎碴，整修樁頭鋼筋，進行樁基無損檢測。圍堰組拼、下沉：測量放出承臺中心位置、方向和圍堰定位控制點，拆除鉆孔樁施工平臺，搭設(shè)臨時施工平臺，在施工平臺上組拼套箱圍堰，圍堰組拼焊接后進行水密性試驗及水壓試驗。水中承臺可在鉆孔樁施工完成后在鉆孔平臺上組拼套箱圍堰，安裝起吊設(shè)備，起吊、下沉鋼圍堰至設(shè)計標(biāo)高，再澆注圍堰封底混凝土，抽干圍堰內(nèi)積水，在圍堰內(nèi)綁扎承臺鋼筋，設(shè)置降溫防裂措施，按大體積混凝土施工措施施工承臺。其他施工注意事項同陸域法施工。護筒埋設(shè)質(zhì)量要求：護筒豎直，且定位準(zhǔn)確、護筒中心線與樁中心線重合，平面偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%。停止振動后查明原因，在未完全弄清原因時不得再次開動。綜上護筒長度定為13～14m。鋼護筒施工鋼護筒在車間分節(jié)卷制焊接，在鉆孔平臺上對接整體下沉。，及時撈取鉆碴取樣，判斷土層，記入鉆孔記錄表，并與地質(zhì)資料進行核對。，經(jīng)常對鉆孔泥漿抽檢試驗，不符合要求時及時調(diào)整。如發(fā)現(xiàn)孔偏、孔斜，用片石回填至偏、～；遇到孤石時，用高低沖程交替沖擊，將大孤石擊碎或擊入孔壁。其原因是導(dǎo)管埋入混凝土過深，及時采取措施提升導(dǎo)管，控制埋深。機械發(fā)生故障或其他原因使混凝土在導(dǎo)管內(nèi)停留時間過長，或灌注時間持續(xù)過長，最初灌注的混凝土已經(jīng)初凝，增大了管內(nèi)混凝土的下落阻力，混凝土堵在管內(nèi)。偏孔、縮孔嚴重時回填砂粘土或片石重鉆。在軟地層中鉆進過快，水頭壓力差小。起落鉆頭時對準(zhǔn)鉆孔中心插入。起落鉆頭時碰撞孔壁。清孔后泥漿比重、粘度等指標(biāo)降低，采用反循環(huán)清孔，泥漿吸出后未及時補漿。鉆孔樁施工中常見事故及處理辦法坍孔:坍孔的表征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細密的水泡，出渣量顯著增加而不見進尺，鉆機負荷顯著增加等。當(dāng)混凝土上升到鋼筋籠底部以上4m左右時，提升導(dǎo)管，使其底口高于鋼筋籠底部2m以上，可恢復(fù)正常灌注速度。 灌注過程中，注意觀察導(dǎo)管內(nèi)混凝土面下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度。（3）混凝土的灌注混凝土通過混凝土攪拌車運送到作業(yè)地點后，通過混凝土灌注導(dǎo)管直接灌注。下放導(dǎo)管時小心操作，避免掛碰鋼筋籠。20mm6鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查混凝土灌注混凝土灌注是保證鉆孔樁質(zhì)量最重要、最關(guān)鍵的工序，我們將認真做好各項準(zhǔn)備工作。100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑177。鋼筋籠安裝時用專用的起吊工具卡起吊，避免鋼筋籠起吊變形過大。鋼筋籠所用鋼材要有產(chǎn)品合格證和現(xiàn)場抽檢復(fù)查資料，并滿足有關(guān)規(guī)范要求。清孔后及時測量沉碴厚度，積極組織下步工序。清孔的目的是將孔底的鉆渣及其沉淀物清除掉，盡量減少孔底沉淀厚度，保證鉆孔樁的承載力。 泥漿拌制時選用優(yōu)質(zhì)粘土或膨潤土造漿，經(jīng)試驗室配比試驗確定，由拌漿機拌制。本段橋梁工程基礎(chǔ)施工時在每兩墩設(shè)置泥漿池和沉淀池，清孔用泥漿，在孔內(nèi)投入粘土用鉆頭沖擊造漿，粘土要逐步分散投，一次不可過多，以免造成吸鉆。鉆孔過程中應(yīng)勤松繩、少松繩，不得打空錘；勤抽渣，使經(jīng)常沖擊新鮮底層。升降鉆頭時平穩(wěn)，不碰撞護筒或孔壁。正常鉆進時根據(jù)地質(zhì)資料掌握土層變化，及時撈取鉆渣取樣，判斷土層，記入鉆孔記錄表，并與地質(zhì)資料進行核對。鉆機選型及鉆孔：根據(jù)橋位處的地質(zhì)條件及鉆孔樁徑選用沖擊鉆機，鉆機主要技術(shù)參數(shù)如下：鉆孔直徑：、鉆塔有效高度：最大鉆孔深度：70m鉆塔額定載荷：280KN主電機型號：Y280M6鉆頭沖程：800mm，900mm，1000mm主電機功率：55KW沖擊頻率：40次/min排渣方式：單（雙）管正、反循環(huán)同步卷揚機提升能力：55KN反循環(huán)組泵型號：SPS150射流泵主機質(zhì)量：9500kg鉆頭質(zhì)量：3500kg運輸尺寸：772022001500mm副卷揚機提升能力：35KN鉆機安裝就位：鋼護筒埋設(shè)好后，對樁位處地面進行必要的加固處理，鉆機下鋪墊枕木以保證鉆機在鉆孔過程中不產(chǎn)生傾斜和位移。護筒要求豎直，且定位準(zhǔn)確，其頂面位置偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%。 鉆孔灌注樁施工流程：平整場地埋護筒→鉆機就位→鉆孔→成孔質(zhì)量檢測→清孔→安裝鋼筋籠→安裝水下混凝土導(dǎo)管→檢查簽證→灌注樁身混凝土→成樁質(zhì)量檢測。所有鉆孔樁均為摩擦樁。注意事項：采取措施防止堰底過度沖刷；圍堰用粘土填心，以減少滲漏；在流速較大處，外側(cè)草袋內(nèi)填裝小卵石；堰內(nèi)留適當(dāng)?shù)墓ぷ髅娣e。筑島前，在島域周邊先修筑草袋（內(nèi)裝卵石土）圍堰，草袋圍堰內(nèi)填筑粘土或砂粘土夯實整平成島。單排鋼管樁插打完畢后，及時設(shè)置樁間聯(lián)接系及樁頂分配梁使之成為整體。施工流程及方法棧橋延伸過主橋墩位后，在棧橋內(nèi)側(cè)橫橋向懸拼導(dǎo)向架→用輪胎吊機和DZ120震動打樁機插打墩位平臺鋼管樁→設(shè)樁間聯(lián)接系及樁頂分配梁→安裝預(yù)拼好的墩位平臺構(gòu)架→延伸懸拼導(dǎo)向架，繼續(xù)施工支撐鋼管樁平臺構(gòu)架→形成墩位平臺并與棧橋連接→在平臺頂面設(shè)導(dǎo)向框，用中160震動打樁機，震動下沉鉆孔樁鋼護筒→平臺上鋪設(shè)分配梁，擺放鉆機，開始鉆孔施工。單排樁插打完后，及時設(shè)置樁間聯(lián)接系及樁頂分配梁。用輪胎吊機吊裝DZ120震動打樁機震打鋼管樁時吊機不得受力，只能懸掛千斤繩起保險作用；DZ120震動打樁機每次連續(xù)震動時間不宜超過5min。棧橋情況參見:“棧橋施工示意圖”和“施工棧橋布置圖”。棧橋上設(shè)桅桿吊機，吊機高16m,該吊機輔助主橋水中墩鉆孔樁、承臺、墩身及上部結(jié)構(gòu)的施工。棧橋東、,西岸1聯(lián)；東岸1聯(lián)，聯(lián)內(nèi)設(shè)制動墩?？偣て? 25個月進場日期 2005年7月1日竣工日期 2007年8月31日三、各施工項目的工期安排按照邊準(zhǔn)備邊施工的原則，漢江特大橋鉆孔樁將提前進行，其中包括生產(chǎn)生活區(qū)建設(shè)、供水供電系統(tǒng)、施工臨時便道及混凝土工廠建設(shè)等的施工準(zhǔn)備工作將在2005年10月25日以前完成，漢江特大橋的鉆孔樁將從10月10日在兩岸灘地上引橋部分開始施工。我單位現(xiàn)有的機械設(shè)備能力、技術(shù)人員力量和綜合組織施工管理經(jīng)驗。下部結(jié)構(gòu)淺水中墩采用筑島圍堰施工，漢江主河槽內(nèi)3336水中墩采用在鋼制平臺上鉆孔、下沉整體鋼圍堰施工承臺和墩身，兩岸上墩均采用常規(guī)的施工方法施工，上部結(jié)構(gòu)漢江特大橋主孔懸澆梁按設(shè)計要求采用掛籃懸澆施工，主橋掛籃施工共計13節(jié)段（33m+2+44m+4）50m，0塊采用墩身兩側(cè)搭設(shè)托架懸臂現(xiàn)澆施工，全橋0塊共計3段，長10m，邊跨直線段擬采用墩旁搭設(shè)托架懸臂澆筑。施工方案漢江特大橋工程為武康鐵路二線工程重點控制性工程之一，特別是主橋112米混凝土現(xiàn)澆箱梁為國內(nèi)同類橋梁之最，線長點多、工期緊湊。約需施工人員50名。（3）、橋梁基礎(chǔ)施工作業(yè)二隊：負責(zé)本工程主河槽以西橋梁各墩臺鉆孔灌注樁、承臺、墩身（臺）、帽等基礎(chǔ)工程項目的施工，施工高峰期約需施工人員100名。（4）、辦公室：負責(zé)日常辦公、后勤保障及對外協(xié)調(diào)等工作。（2）、項目總工程師的崗位職責(zé)協(xié)助項目經(jīng)理具體執(zhí)行質(zhì)量體系文件及質(zhì)量計劃；對工程項目施工過程進行技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督檢查；具體組織新技術(shù)、新工藝、新材料的應(yīng)用；具體組織對不合格品的糾正和預(yù)防措施的實施。第四章、施工組織機構(gòu)安排及主要勞動力安排一、施工組織機構(gòu)概述為實現(xiàn)工期、質(zhì)量、安全和成本目標(biāo)，本項目按項目法施工的原則組建項目經(jīng)理部，按項目法進行管理和施工。對于固定的機具要進行就位、搭棚、接電源、保養(yǎng)和調(diào)試等工作。為防止意外停電影響工程施工，另配備200KW發(fā)電機3臺，保證停電時能滿足急需用電的單項工程施工需求。施工用水安排根據(jù)漢江和地下水位狀況，生活用水采用打井抽取地下水，生產(chǎn)用水在對漢江水質(zhì)進行檢驗后全部采用河水，并分別設(shè)置生活和生產(chǎn)用水塔各兩座，以充分滿足施工需要并盡量避免意外干擾。,安康岸側(cè)設(shè)置在西岸DYK5+529～DYK5+,。施工過程中確保地方公路及其它設(shè)施完好，并不得損壞，以保證施工用機械設(shè)備、材料等能順利進出場地。施工現(xiàn)場的準(zhǔn)備工作，主要是給工程的施工創(chuàng)造有利的施工條件和物資保證，具體內(nèi)容如下：及時組織技術(shù)交底技術(shù)交底的目的是把工程的設(shè)計內(nèi)容、施工計劃安排、技術(shù)特點等內(nèi)容，詳盡地向施工人員交代清楚，這是落實施工計劃和技術(shù)責(zé)任制的有效措施，要在單位工程或分部分項工程開工前及時進行，保證工程嚴格地按照設(shè)計圖紙、施工組織設(shè)計、安全操作規(guī)程和施工驗收規(guī)范等要求組織施工。試驗室：負責(zé)工地進場材料半成品檢查、試驗工作，試驗和確定混凝土配合比，并全過程監(jiān)督和檢查混凝土生產(chǎn)質(zhì)量，試驗室采用磚砼結(jié)構(gòu)。大節(jié)段鉆孔樁鋼筋籠、箱梁鋼筋網(wǎng)片，整體墩身（帽）鋼筋。生活區(qū)用磚砌墻圍護，墻上設(shè)體現(xiàn)公司特色的宣傳標(biāo)語。二、施工場地布置根據(jù)工程分布情況，為便于管理、重點突出、并能全面開花，對施工場地特作如下規(guī)劃：項目部的駐地選在格壘嘴三組