【正文】 80180180180401090606050圖五：金水溝大橋勞動力動態(tài)分布圖（五）主要工程數(shù)量表四 主要工程數(shù)量表序號部位挖石方(mз)挖土方(mз)樁長（m）回填土方(mз)鋼絞線(kg)C30砼(mз)C40砼(mз)C50砼(mз)HPB300鋼筋(kg)HRB400鋼筋(kg)1鉆孔樁2019182702019138110610354562承臺2622767033墩臺身1065026957984預(yù)制箱梁109445連續(xù)鋼構(gòu)733123498096橋面鋪裝1682022085917護欄9405175938845629979322900127517492612671628表五 主要材料月度消耗計劃表日期水 泥砂碎 石粉煤灰鋼筋備注tm3m3tt2014年8月710137017503301472014年9月1240265028754122082014年10月1350280030104552442014年11月1820386041606504952014年12月24104400592087010462015年1月906156025201662662015年3月4537801260831332015年4月17202340283046010672015年5月1880260033104207072015年6月700180022003706962015年7月650100016002705962015年8月950100016002504962015年9月800120017901806382015年10月1060161023302305352015年11月76091017301905352015年12月600135015001771732016年1月50105143162016年3月350750900160952016年4月43080010001801002016年5月3307009001801002016年6月120300500180100合計19290338854392864488226第四章 施工方法與施工工藝（一） 施工安排原則因本橋所處位置地勢陡峭，施工場地狹小，運輸混凝土干擾較大，施工比較困難。為確保工程施工工期，減少干擾，施工時按以下原則組織施工：施工時以9～11高墩為重點。10～11橋梁樁基施工盡量安排在枯水季節(jié)施工橋梁與路基相接，須根據(jù)橋梁施工進度提前施工梁場段路基，協(xié)調(diào)好制梁、存梁、架梁的關(guān)系，做到均衡生產(chǎn)。針對本橋墩高的特點，配備足夠有豐富經(jīng)驗的勞動力、施工機械設(shè)備、材料，并做好施工安排。（二）施工方法樁基礎(chǔ)施工因本橋樁基最深達(dá)80m，故采用旋挖鉆機鉆孔，埋設(shè)鋼護筒。為了盡量避免泥漿對施工現(xiàn)場及環(huán)境的污染，鉆碴和廢漿經(jīng)過沉淀后用汽車?yán)\到指定地點處理。鋼筋籠采用25噸吊車吊放。砼灌注采用導(dǎo)管灌注，一次成孔，砼由拌合站集中拌合，砼運輸車運輸，為保證砼供應(yīng)及時，選用縣城商品砼站為后備砼供應(yīng)站。系梁、承臺施工系梁及承臺基坑均采用挖掘機開挖，人工配合，邊挖邊護，保證基坑穩(wěn)定性。水泵抽水，人工綁扎鋼筋，系梁采用定型模板，承臺采用整體大鋼模板，25T吊車吊裝，砼采用搭設(shè)溜槽或汽車泵澆筑，插入式振搗器振搗。底系梁及承臺在樁基檢測合格后立即開始施工。墩身施工圓柱實體墩（墩高30m以內(nèi)）采用常規(guī)的搭設(shè)支架法施工，矩形空心薄壁墩（墩高33m～）采用翻模施工方法。模板采用大塊鋼模板。，寬度按照橋墩截面情況調(diào)整。墩身模板及鋼筋利用25T或塔吊吊裝，砼施工采取輸送泵進行澆筑，通過串筒到達(dá)澆注面。 連續(xù)剛構(gòu)箱梁及30m箱梁施工金水溝大橋連續(xù)剛構(gòu)箱梁0號段均采用托架現(xiàn)澆施工。連續(xù)剛構(gòu)箱梁采用菱形掛籃，準(zhǔn)備配備掛籃8對。鋼筋及模板吊裝采用塔吊進行。混凝土拌制采用拌和站集中拌制，拌和運輸車運至橋位處，輸送泵垂直輸送至懸灌梁段。金水溝大橋預(yù)制箱梁共計88片，預(yù)制場設(shè)置于右幅0臺小里程退后50m處沿路基布設(shè)約400m。預(yù)制場設(shè)置30米箱梁預(yù)制臺座6個，存梁區(qū)計劃存梁54片。本橋架梁方法：均采用架橋機架設(shè)。安排一架橋機從預(yù)制場向大里程方向架設(shè)（在掛籃施工即將完成前開始架梁，先架設(shè)右幅、由右幅0臺架至右幅8墩，架橋機后退至右幅0臺，平移至左幅1墩，架設(shè)左幅1墩至左幅8墩，待掛籃施工結(jié)束且強度達(dá)到要求后，架橋機從左幅8墩穿越主橋掛籃至左幅13號墩，由左幅13墩架設(shè)至左幅15臺，后退架橋機至左幅13號墩，平移至右幅13墩，開始架設(shè)右幅13至右幅17臺，直至右幅完成，架橋機解體）。梁場內(nèi)移梁、起吊梁及吊放鋼筋、模板均采用兩座60T龍門吊車，運梁用運梁軌道平車運輸。 橋面系施工梁體每孔架設(shè)完成后，及時進行橋梁連續(xù)化、濕接縫、橋面砼鋪裝、護欄等工作的施工。橋面鋪裝施工砼采用拌合站集中供應(yīng)，砼罐車運輸，溜槽送到澆注點，振動梁振搗整平，配套小型機具真空吸水、抹平，人工收面壓實，最后拉毛。護欄施工緊隨橋面鋪裝進行安排，護欄模型采用定型鋼模，砼澆注采用人工入模、振搗棒插搗。（三）施工工藝 樁基礎(chǔ)由于橋梁鉆孔樁穿越離石黃土、第三系紅粘土、強風(fēng)化泥巖、強風(fēng)化泥質(zhì)砂巖，最長樁長80m，考慮采用360型旋挖鉆機鉆孔。鉆孔樁根據(jù)總工期要求，計劃安排旋挖鉆機2臺，每個橋墩采用跳躍法施工，使用大型泥漿循環(huán)泵，鋼筋籠采用25T汽車吊配合吊放，導(dǎo)管法澆注水下混凝土。 圖六：金水溝大橋地質(zhì)資料示意圖（1）旋挖鉆機施工工藝①施工準(zhǔn)備在施工前清除場地雜物，整平夯實，必要時利用石碴填筑地面，確保地基穩(wěn)定，不致使鉆機傾斜。開工前在現(xiàn)場精確測定樁位，給每個孔位作好編號和標(biāo)記，確?？孜粶?zhǔn)確。②埋設(shè)鋼護筒護筒選用510mm厚鋼板，內(nèi)徑比設(shè)計樁徑大20cm，~4m。本橋10墩、11墩位于溝底魚塘邊，，護筒采用挖埋法安裝，護筒周圍用優(yōu)質(zhì)粘土回填夯實，密實不漏水，護筒平面位置偏差不大于5cm，護筒傾斜度不大于1%。③泥漿護壁及泥漿制備鉆孔采用泥漿護壁，泥漿采用優(yōu)質(zhì)粘土或膨潤土配成。于墩位旁設(shè)置公用大泥漿池，同時加強沉渣清理，并注意對溢出的泥漿引流，防止環(huán)境污染。，粘度為1620s，PH值為810，含砂率不大于4%，膠體率大于95%。施工時護筒內(nèi)泥漿頂面始終高出地下水位至少1m以上。施工中泥漿循環(huán)利用，廢泥漿采取沉淀分離后運至合適地點妥善處理，確保環(huán)境衛(wèi)生。④鉆孔鉆孔過程中的排渣方法為：旋挖鉆提出的棄碴采用汽車運輸至指定位置。及時向孔內(nèi)補充泥漿，以防虧漿造成孔內(nèi)崩塌。樁深達(dá)到設(shè)計要求后，用檢孔器檢驗樁徑、樁位偏差、垂直度等。各項合格后進行清孔。清孔分終孔后和澆筑前各一次。清孔方法為掏渣筒掏渣，清水換漿。掏渣筒為底部帶活門的鋼筒，長度為3米，通過上下運動來清淤、抽渣。最終成孔沉渣厚度必須符合設(shè)計要求（規(guī)范要求不得大于30cm），～。如符合要求經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后，吊放鋼筋籠。如清孔后4小時尚未澆筑砼，則重新清孔。⑤鋼筋骨架的制作及吊裝鋼筋按規(guī)格型號分類堆碼整齊。鋼筋下部用方木墊高30cm以上，并掛牌加以識別。雨天鋼筋要用篷布或彩條布加以覆蓋，避免鋼筋銹蝕和污染。本橋最長樁基鋼筋籠長80m，為便于吊裝，鋼筋籠加工節(jié)數(shù)劃分按9m*8節(jié)+8m*1節(jié)，分節(jié)前要考慮鋼筋搭接長度，避免出現(xiàn)鋼筋籠下短的現(xiàn)象。鋼筋籠成型采用外繞螺旋筋成型法，用扎絲綁扎或點焊在主筋上，點焊時要注意控制，不得出現(xiàn)燒傷主筋的現(xiàn)象。鋼筋籠保護層采用焊鋼筋耳環(huán)或綁扎圓形墊塊的方法控制。鋼筋籠內(nèi)部鋼箍要加鋼筋十字撐，避免鋼筋在堆置或起吊時變形。每節(jié)鋼筋籠按先后順序編號，并懸掛鐵牌予以標(biāo)識。鋼筋籠運輸、吊裝不得出現(xiàn)變形，嚴(yán)禁拖拉。單節(jié)鋼筋籠采用炮車運輸至孔口，采用25噸汽車吊安裝，吊裝時要對準(zhǔn)孔位中心緩緩下落，第一節(jié)下落到位后，用I18工字鋼擔(dān)在孔口上，確認(rèn)穩(wěn)固后吊裝起第二節(jié)鋼筋籠與第一節(jié)鋼筋籠與第一節(jié)進行焊接，重復(fù)上述工序，下最后一節(jié)鋼筋籠時，用四根吊帶鋼筋固定牢固后，方可摘除吊鉤?？卓诓捎?根I18工字鋼穿過10cm鋼筋籠主筋作為吊環(huán)橫梁，為保證橫梁穩(wěn)固、孔口穩(wěn)定，橫梁不得直接放置在孔口鋼護筒上，采用25cm*30cm*200cm方木下墊，使橫梁底高出鋼護筒頂5cm～10cm（如圖七）。整個鋼筋籠下放全過程都必須有質(zhì)檢人員及現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可，對焊接接頭檢查通過后才準(zhǔn)許下放。鋼筋籠頂面標(biāo)高要嚴(yán)格控制，計算必須經(jīng)復(fù)核無誤方可加工吊環(huán)。吊環(huán)設(shè)置不得少于4根，且焊接質(zhì)量良好，防止掉籠。 圖七: 鋼筋籠孔口安裝固定圖鋼筋籠就位時，鋼筋籠中心應(yīng)與孔位中心重合，不得偏斜。就位后應(yīng)設(shè)置防止鋼筋籠上浮措施。⑥灌注水下砼采用豎向?qū)Ч芊ü嘧ⅰ?dǎo)管采用內(nèi)徑為320mm，壁厚5mm的螺口式 圖八： 鉆孔樁施工工藝框圖導(dǎo)管，使用前經(jīng)過水密性試驗和過球檢驗。導(dǎo)管就位后再次用測錘法測孔深。沉淀層超標(biāo)時進行二次清孔，達(dá)到要求后即可灌注。水下砼坍落度采用18～22cm，粗骨料粒徑采用10～30mm。第一次澆注時，導(dǎo)管底部距孔底300～500mm，澆注砼量要經(jīng)過計算確定，保證第一斗砼澆注后導(dǎo)管下端埋入砼內(nèi)不少于1m。在澆注中導(dǎo)管下端埋深控制在2～6m范圍內(nèi)；提升導(dǎo)管時要嚴(yán)格控制導(dǎo)管的埋深和提升速度，嚴(yán)禁將導(dǎo)管拔出砼面，防止斷樁和缺陷樁發(fā)生。每個樁的水下砼要連續(xù)澆注不得中斷。樁頂砼不良部分要鑿掉清除，但要保證設(shè)計范圍內(nèi)樁體不受損傷。⑦保證鉆孔樁質(zhì)量的措施根據(jù)地質(zhì)情況隨時調(diào)整泥漿比重，防止塌孔和縮孔。在鉆孔的過程中，若發(fā)生塌孔，出現(xiàn)彎孔和縮孔等現(xiàn)象時，要仔細(xì)分析，查明原因和位置，然后進行正確處理。鉆機就位時地基要穩(wěn)固，以防止鉆孔偏斜。清孔要徹底，澆注水下砼連續(xù)一次完成，中間不得中斷，導(dǎo)管密閉不漏水，導(dǎo)管既不能拔出砼面也不能插入砼內(nèi)某一深度時間太長，以防斷樁，嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范要求進行。⑧樁的檢查樁的檢查根據(jù)施工圖紙要求進行，每根鉆孔樁全部檢查，檢查時會同監(jiān)理工程師一起進行。在確信每個墩位下的鉆孔樁全部合格后，才可進行下道工序施工。 系梁、承臺施工本橋共系梁10個、承臺12個，均位于陸地上，采用人工配合挖掘機開挖基坑，人工風(fēng)鎬鑿除樁頭，按規(guī)定進行基底處理，綁扎鋼筋網(wǎng)、支立組合鋼模，一次性分層澆筑承臺混凝土。承臺尺寸見表六：表六：承臺尺寸統(tǒng)計表序號墩位長（m）寬（m）高（m）備注（砼）1左幅532左幅633左幅734左幅835右幅536右幅637右幅738右幅83994 m310104 m311114 m312124 m3（1）施工工藝 圖九 承臺施工工藝流程圖（2） 施工方法①基坑開挖承臺開挖前，測設(shè)基坑平面位置及標(biāo)高，確定開挖范圍。采用挖掘機、人工配合，基坑有水時用集水井法將水排出（見圖九）。用風(fēng)鎬和人工鑿除多灌樁頭，但要保證不擾動設(shè)計樁頂以下的樁身混凝土。進行樁基無損檢測，必要時鉆芯取樣，將樁身鋼筋整修成設(shè)計形狀。②鋼筋及模板的安裝綁扎鋼筋網(wǎng)，要注意承臺鋼筋與樁頂鋼筋發(fā)生干擾時，適當(dāng)調(diào)整承臺鋼筋位置。支立組合鋼模,并利用鋼管及木支撐加固，與四周基坑壁擠緊撐實。若基底堅硬，可在滿足設(shè)計標(biāo)高的前提下，在承臺底部，澆筑一層10cm厚C10素混凝土墊層，作為承臺施工的底模。③降溫管布設(shè) 為保證砼的質(zhì)量，需在9～12墩承臺布置冷卻管，冷卻管采用直徑32mm標(biāo)準(zhǔn)鑄鐵水管，管與管之間采用與之配套的接頭，冷卻管在埋設(shè)及澆筑砼過程中，應(yīng)該防止堵塞和漏水，使用完畢后灌漿封孔，布設(shè)方法：在完成承臺頂層鋼筋網(wǎng)及中間掛鉤筋的安裝綁扎前，冷卻管采用管卡固定，安裝結(jié)束后綁扎承臺剩余鋼筋。具體如圖十。④承臺混凝土的澆筑混凝土在拌和站集中拌制，拌和車運輸，汽車泵泵送入模，承臺混凝土應(yīng)一次澆筑成型，9～12，屬于大體積混凝土，為減小澆筑強度，施工時采用“斜面分層澆注，薄層澆注，循序漸進，一次到位”的方法澆注，振搗工作應(yīng)從澆筑層的下端開始，逐漸上移，以保證混凝土施工質(zhì)量。因承臺體積較大，本項目自建拌合站為2臺750拌和機，每小時生產(chǎn)砼量約25m3，不能滿足施工需求，故采用商品砼澆筑（商品砼站每小時砼生產(chǎn)量約120m3），采用分層澆筑，每層厚度40cm（約129m3），為保證施工安全，采用鋼管在承臺頂搭設(shè)平臺，鋪設(shè)竹膠板作為施工振搗平臺，平臺上竹膠板不需滿鋪，采用移動平臺進行振搗。一次澆筑至設(shè)計標(biāo)高后，需安插與墩臺身的接茬鋼筋，然后及時覆蓋混凝土面，按規(guī)范要求進行養(yǎng)護。在混凝土澆筑之后，及時采用循環(huán)冷卻水進行降溫，降低大體積混凝土內(nèi)部