【正文】 用換漿法清孔。即在終孔時(shí)通過(guò)導(dǎo)管向孔底注入清水，使孔內(nèi) 泥漿從孔口溢出流入泥漿池，沖洗液的循環(huán)，并向孔中注入含砂量少于 4%的清水，當(dāng)溢出的泥漿含渣量小于 4%，孔底沉渣厚度 50mm 時(shí)終止清孔。清孔過(guò)程中要一直保持孔內(nèi)水頭高度，成孔技術(shù)指標(biāo)如下表： 平面位置偏差 傾斜度 孔徑 孔底沉渣厚度 超 深 ≤50mm 1% ≮ 設(shè)計(jì)尺寸 ≯ 300mm ≮ 50mm 清孔后泥漿指標(biāo)要達(dá)到最佳值。 第二次清孔是在下放鋼筋籠后灌砼前，第二次清孔方法與第一次一樣。 、鉆孔注意事項(xiàng)： a、鉆進(jìn)過(guò)程中嚴(yán)禁鐵件掉入孔內(nèi)。 b、鉆進(jìn)過(guò)程中始終要求在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)檢查鉆頭、 鉆桿、機(jī)械設(shè)備以及鉆機(jī)水平度、鉆桿垂直度，每 6小時(shí)一次，必要時(shí)可增加檢查頻率，每臺(tái)班至少一次。 c、每 6小時(shí)檢測(cè)一次泥漿，確保護(hù)壁泥漿的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，每臺(tái)班不得低于二次。 d、嚴(yán)格控制護(hù)筒內(nèi)水高度，水頭差控制在 ~ 之間，防止孔內(nèi)外形成負(fù)壓導(dǎo)致塌孔孔事故：但也不能過(guò)高，以防筒內(nèi)液柱壓力過(guò)大而造成清水反串。 e．施工過(guò)程中應(yīng)備有一定量的泥漿，防止漏漿時(shí)及時(shí)補(bǔ)漿。 f. 鉆進(jìn)和上下提鉆在護(hù)筒口處要慢，避免掛住護(hù)筒口。 g．鉆孔時(shí)，必須全過(guò)程記錄。包括鉆孔進(jìn)度、進(jìn)尺速度、泥漿技術(shù) 指標(biāo)、停機(jī)提鉆時(shí)間等。 h．鉆孔過(guò)程中，應(yīng)定時(shí)檢測(cè)鉆孔平臺(tái)的標(biāo)高及平面位置。每 2天檢測(cè)一次。 i．注漿和加水時(shí)要求不能速度太快，防止沖刷孔壁造成坍塌。 j．鉆孔中設(shè)立孔內(nèi)泥漿觀察崗位，認(rèn)真觀察出渣情況和孔內(nèi)水位變化情況。 k．施工期間每臺(tái)鉆機(jī)應(yīng)掛上標(biāo)示牌，標(biāo)明本機(jī)臺(tái)施工樁號(hào)、機(jī)臺(tái)編號(hào)、開(kāi)孔日期、當(dāng)前孔底標(biāo)高、護(hù)筒頂?shù)讟?biāo)高、地面標(biāo)高等內(nèi)容，每接一根鉆桿，應(yīng)刷新上述參數(shù)，確保每一個(gè)施工人員都隨時(shí)了解孔內(nèi)情況。 、鋼筋骨架制作及安裝 按照設(shè)計(jì)文件和現(xiàn)場(chǎng)施工條件的要求， 挖孔灌注樁的鋼筋骨架可在孔外預(yù)制好后吊入孔內(nèi)。鋼筋骨架的長(zhǎng)度應(yīng)視各樁柱實(shí)際長(zhǎng)度來(lái)確定，由于樁基深度大于 10m，鋼筋骨架分兩段制作。為使吊運(yùn)過(guò)程中骨架不變形，加強(qiáng)鋼筋每隔 2m 設(shè)置一道，定位鋼筋每隔 2m 沿四周均勻設(shè)置 4根。待鋼筋骨架吊入孔中后，用垂球檢查鋼筋籠的豎直度，若不豎直應(yīng)調(diào)直后再固定骨架。鋼筋骨架設(shè)置 3根 Φ6cm鋼管，做超聲波無(wú)破損檢測(cè)用。 、制作方法 本橋樁基鋼筋采用箍筋成型法制作，按照鋼筋骨架的直徑尺寸制一塊樣板，將箍筋圍繞樣板彎制成箍筋圈套。在箍筋圈上標(biāo)出主筋位置，同時(shí)在主筋上標(biāo) 出箍筋位置。然后在水平的工作臺(tái)上，在主筋長(zhǎng)度范圍內(nèi)，放好全部箍筋卷，將兩根主筋伸入箍筋圈內(nèi)，按鋼筋上所標(biāo)位置的記號(hào)互相對(duì)準(zhǔn)，依次扶正箍筋并一一焊好，再將其余的主筋穿進(jìn)箍筋圈內(nèi)焊成骨架。由于采用多節(jié)段鋼筋，同一截面鋼筋接頭不超過(guò) 50%，并且搭接長(zhǎng)度不低于 60cm。 、骨架的起吊和就位 鋼筋骨架制好后必須放在平整、干燥的場(chǎng)地上。存放時(shí)，每個(gè)加勁筋與地面接觸處都?jí)|上等高的木方，以免粘土泥土。每組骨架的各節(jié)段要排好，便于使用時(shí)按順序裝車(chē)運(yùn)出。在骨架每個(gè)節(jié)段都要掛上標(biāo)志牌，寫(xiě)明樁號(hào)、節(jié)號(hào)是否驗(yàn)收合格 等。尤其定位鋼筋骨架，由于樁基頂面標(biāo)高不同，其長(zhǎng)度也不相同，因此應(yīng)標(biāo)寫(xiě)清楚。沒(méi)有掛標(biāo)志牌的鋼筋骨架，不得混雜存放，避免搞錯(cuò)，造成質(zhì)量事故。存放骨架還要注意防雨、防潮，不宜過(guò)多，要隨制隨用。 骨架的運(yùn)輸總的要求是：無(wú)論采用什么方法運(yùn)輸，都不得使骨架變形。骨架的運(yùn)輸以平車(chē)直接運(yùn)入，運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。運(yùn)輸工具一般為帶托架的平車(chē)或膠輪車(chē)。當(dāng)骨架長(zhǎng)度在 6m 以?xún)?nèi)時(shí)，可用平車(chē)運(yùn)輸，當(dāng)長(zhǎng)度超過(guò) 6m 時(shí)，需在平車(chē)上加托架。骨架裝車(chē)時(shí)要保證每個(gè)加勁筋處設(shè)支承點(diǎn)，各支承點(diǎn)高度相等，以保證它的結(jié)構(gòu)形狀。在運(yùn)輸中標(biāo)志牌不得刮掉，便于校結(jié)檢 驗(yàn)。 在場(chǎng)地運(yùn)輸時(shí)，若受地形或運(yùn)輸工具的限制，亦可用人工抬運(yùn)。抬運(yùn)時(shí)，應(yīng)在若干加勁筋處盡量靠近骨架中心穿入抬棍，各抬棍受力要均勻。 鋼筋骨架的起吊，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工設(shè)備來(lái)實(shí)施。 為了保證骨架起吊時(shí)不變形，每段骨架擬用兩點(diǎn)吊。第一吊點(diǎn)在骨架的下部，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)度的中點(diǎn)到上三分點(diǎn)之間。對(duì)于長(zhǎng)骨架，起吊前應(yīng)在骨架內(nèi)部臨時(shí)綁扎兩根衫木桿以加強(qiáng)其剛度。起吊時(shí)，先提第一吊點(diǎn)，使骨架稍提起，再與第二吊點(diǎn)同時(shí)起吊。待骨架離開(kāi)地面后，第一吊點(diǎn)停止起吊，繼續(xù)提升第二吊點(diǎn)。隨著第二吊點(diǎn)不斷上升，慢慢放松第一吊點(diǎn)，直到骨架同地面 垂直。停止起吊。解除第一吊點(diǎn)，檢查骨架是否順直。如有彎曲應(yīng)整直。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。然后，由下而上的逐個(gè)解去綁扎衫木桿的綁扎噗。解去后，衫木桿即可取去。當(dāng)骨架下降到第二吊點(diǎn)附近的加勁箍接近孔口時(shí)，可用木棍或型鋼（視骨架輕重而定）等穿過(guò)加勁箍的下方，將骨架臨時(shí)支承于孔口，將吊鉤移至骨架上端，取出臨時(shí)支承，繼續(xù)下降到骨架最后一個(gè)加勁箍處，按上述辦法暫時(shí)支承。此時(shí)可吊來(lái)第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同一直線(xiàn)上，進(jìn)行冷擠壓套筒連接或焊接。焊接時(shí)應(yīng)先焊順橋方向的接頭。最后一個(gè)接頭焊 好后，綁扎箍筋無(wú)水時(shí)可迅速下放鋼筋籠，有水時(shí)待接頭冷卻后才下放鋼筋籠。這樣鋼筋的強(qiáng)度雖無(wú)明顯的降低，但焊接的時(shí)間頗長(zhǎng)。因此也可采取鋼套管冷擠壓接頭來(lái)縮短焊接頭所需的時(shí)間。接頭完成，稍提骨架，抽去臨時(shí)支托，將骨架徐徐下降，如此循環(huán)，使全部骨架降至設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。 骨架最上端定位，必須由測(cè)定的孔口標(biāo)高來(lái)計(jì)算定位筋的長(zhǎng)度，并反復(fù)核對(duì)無(wú)誤后再焊接定位。然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)跞ο孪虏迦雰筛叫械墓ぷ咒摶虿垆?，將整個(gè)定位骨架支托于護(hù)壁頂端。 骨架就位焊接完畢后，還要核對(duì)在每節(jié)骨架入孔解下的標(biāo)志牌，防止漏掉或接錯(cuò)骨架 事故的發(fā)生。最后應(yīng)詳細(xì)檢測(cè)鋼筋骨架的底面標(biāo)高是否與設(shè)計(jì)相符，偏差不得大于 177。50mm。必須保證鋼筋骨架距孔底的凈距。 當(dāng)灌注完畢的混凝土開(kāi)始初凝時(shí)，即要割斷定位骨架豎向筋，使鋼筋籠不影響混凝土的收縮，避免鋼筋砼的粘結(jié)力受損失。 、灌注混凝土 在灌注砼前，護(hù)壁的支撐應(yīng)先拆除，然后視孔內(nèi)滲水情況確定樁基砼的施工方法。 、從孔底及附近孔壁滲入的地下水的上升速度較?。▍⒖贾敌∮?6mm/min）時(shí)，可采用空氣中灌注混凝土樁的方法，其技術(shù)要求除符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（ JTJ041）有 關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)注意以下事項(xiàng)： ① 混凝土坍落度，擬為 79cm。用導(dǎo)管灌注混凝土或串筒，可在導(dǎo)管中自由墜落，導(dǎo)管應(yīng)對(duì)準(zhǔn)中心。開(kāi)始灌注時(shí)，孔底積水深不宜超過(guò) 5cm，灌注的速度應(yīng)盡可能加快，使混凝土對(duì)孔壁的壓力盡快地大于滲水壓力，以防水滲水孔內(nèi)。 ② 樁頂、連系梁底部 2m 以下灌注的混凝土，可依靠自由墜落搗實(shí)。 ③ 孔內(nèi)的混凝土應(yīng)一次連續(xù)澆筑完畢；若因出現(xiàn)意外事故，施工接縫不可避免時(shí)，應(yīng)按照施工規(guī)范關(guān)于施工縫的處理規(guī)定處理，并一律設(shè)置上下層的錨固鋼筋。錨固鋼筋的截面積應(yīng)根據(jù)施工縫的位置確定，無(wú)資料時(shí)可按樁截面積的 1%配 筋。若骨架鋼筋總面積超過(guò)樁截面的 1%，則可不設(shè)錨固鋼筋。 ④ 混凝土灌注至樁頂以后，應(yīng)立即將表面已離析的混合物和水泥浮漿等清除干凈。 、當(dāng)孔底滲入的地下水上升速度較大時(shí)（參考值大于 6mm/min），應(yīng)視為有水樁，按前述灌注樁用導(dǎo)管法在水中灌注混凝土。灌注混凝土之前，孔內(nèi)的水位至少應(yīng)與孔外穩(wěn)定水位同樣高度；若孔壁土質(zhì)易坍塌，應(yīng)使孔內(nèi)水位高于地下水位 。 、拌制機(jī)械的選擇 混凝土拌和機(jī)數(shù)量：可根據(jù)一臺(tái)拌和機(jī)的生產(chǎn)率、需要灌注的混凝土數(shù)量和適當(dāng)?shù)墓嘧r(shí)間計(jì)算。延長(zhǎng)灌注時(shí) 間雖然可減少拌和機(jī)數(shù)量和勞動(dòng)力，但灌注時(shí)間過(guò)長(zhǎng)容易發(fā)生灌注質(zhì)量事故和坍落孔事故。如過(guò)分地壓縮灌注時(shí)間，則不必要地增加設(shè)備和勞動(dòng)力。根據(jù)目前的施工經(jīng)驗(yàn)，適當(dāng)?shù)墓嘧r(shí)間按樁長(zhǎng)變化，可參考下表。 適當(dāng)?shù)墓嘧r(shí)間表 樁長(zhǎng)度（ m） ＜ 20 2040 4060 6070 7080 80100 適當(dāng)灌注時(shí)間（ h） 23 34 45 56 78 注： ① 灌注時(shí)間從第一盤(pán)混凝土拌和加水至灌注結(jié)束止。 ② 如水泥初凝時(shí)間超過(guò)表列數(shù)值時(shí)，則首批混凝土必須摻入緩凝劑。 混凝土拌和機(jī)數(shù)量 n可按下式計(jì)算。 N=V/hp 式中： V—孔中應(yīng)灌注的混凝土數(shù)量，包括樁頂超灌高度和擴(kuò)孔體積（ m3），擴(kuò)孔率取 ； h—適當(dāng)灌注時(shí)間，查上表； p—混凝土拌和機(jī)生產(chǎn)率， m3/h P=V0ξSa 其中： V0—每次拌制的混凝土體積，（ m3）； ξ—為拌和機(jī)的時(shí)間利用系數(shù)，一般取 ； S—每小時(shí)的拌料次數(shù) a—拌和機(jī)的體積利用系數(shù)，一般取 。 計(jì)算出的 n值應(yīng)取整數(shù)。另外還應(yīng)有備用臺(tái)數(shù)，以備在機(jī)械發(fā)生故障時(shí)換用。 混凝土拌和機(jī)類(lèi)型，宜采用強(qiáng)制式而不宜采用滾筒自落式，其容量不宜小于 400L。 、灌注混凝土表面測(cè)探和導(dǎo)管埋深控制 、測(cè)深 灌注水下混凝土?xí)r，應(yīng)探測(cè)水面或泥漿面以下的孔深和所灌注的混凝土面高度，以控制淀層厚度、埋導(dǎo)近深度和樁頂高度。如探測(cè)不準(zhǔn)確，將造成沉淀過(guò)厚、導(dǎo)管提漏、埋管過(guò)深，因而發(fā)生夾層斷樁、短樁或?qū)Ч軗懿怀鍪鹿省Ｒ虼藴y(cè)探是一項(xiàng)重要工作，應(yīng)采用較為準(zhǔn)確、快迅的方法和探測(cè)工具。 測(cè)探錘法，采用繩系得錘吊入孔中，使之通過(guò)泥漿沉淀層而停留在混凝土表面（或表面以下 10cm20cm），根據(jù)測(cè)繩所示錘的沉入深度作為混凝土的灌注深度。本法完全憑探測(cè)者手 中所提測(cè)錘在接觸混凝土頂面以后不同重力的感覺(jué)而判斷。測(cè)錘未接觸混凝土頂面時(shí)手中所感到的重力是：測(cè)錘重加測(cè)繩重減測(cè)錘和測(cè)繩在泥漿（或水）中的浮力再減測(cè)繩和測(cè)錘在泥漿中的靜切力（如在水中探測(cè)本項(xiàng)可忽略不計(jì)）。當(dāng)測(cè)錘接觸到混凝土面以后，手中所感到的重力是：測(cè)繩重減測(cè)繩在泥漿中的浮力減測(cè)繩在泥漿中的靜切力。前后重力相差只是測(cè)錘在泥漿中減去其浮力和靜節(jié)力后的重力。因此，如測(cè)錘太輕或其容度大小，而測(cè)繩又太重，使錘比測(cè)繩重不了多少，則探測(cè)者的手對(duì)前后重力不同的感覺(jué)就較為遲鈍。當(dāng)測(cè)深樁在測(cè)錘快接近樁頂面時(shí)，由于沉淀增加和泥 漿增加和泥漿變稠的原因，更容易發(fā)生誤測(cè)。因此測(cè)深樁的測(cè)錘以重一些為好。為防止測(cè)深錘接觸混凝土表面后陷入太深，以平底為宜，且底面積不宜太小。一般制成圓錐形，錘重不宜小于 40N。禁止使用其他不符合要求的方法。測(cè)繩用質(zhì)輕、拉力強(qiáng)、遇水不伸縮、標(biāo)有尺度之測(cè)繩如尼龍皮尺為宜。測(cè)繩應(yīng)經(jīng)常用鋼尺校核，每根樁應(yīng)在灌注前至少校核一次。 探測(cè)時(shí)須仔細(xì)，并以灌入的混凝土數(shù)量校對(duì)，防止錯(cuò)誤。 、導(dǎo)管埋深控制 灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管埋入混凝土的深度一般宜控制在 2m6m 范圍之內(nèi)。當(dāng)拌和物內(nèi)摻大緩凝劑、灌注速度較快、 導(dǎo)管較豎固并有足夠的起重能力時(shí)，可適當(dāng)加大埋深，但最好也不要大于 8m。撥管前需仔細(xì)探測(cè)混凝土面深度。用測(cè)深錘測(cè)深時(shí)，需由 2人用 2個(gè)測(cè)錘深并相互校對(duì)，防止誤測(cè)。 、水下混凝土的灌注 灌注水下混凝土是樁基施工的重要工序，應(yīng)特別注意。鉆孔應(yīng)經(jīng)成孔質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，方可開(kāi)始灌注工作。 灌注前，對(duì)孔底沉淀層厚度應(yīng)再進(jìn)行一次測(cè)定。如厚度超過(guò)規(guī)定，可用噴射法向孔底噴射 3min5min清水，使沉渣懸浮，然后立即灌注首批水下混凝土。 剪球、撥栓或開(kāi)閥，將首批混凝土灌入孔底后，立即測(cè)探孔內(nèi)混凝土面高度，計(jì)算出導(dǎo)管 內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進(jìn)水，表明出現(xiàn)灌注事故，應(yīng)按后述事故的處理方法處理處理。 灌注開(kāi)始后，應(yīng)緊湊、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過(guò)程中，要防止混凝土拌和料從漏斗外掉入孔底，使清水內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測(cè)深不準(zhǔn)確。灌注過(guò)程中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土面高層，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。 導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線(xiàn)豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開(kāi)鋼筋骨架后，移到鉆孔中心。 當(dāng)導(dǎo)管提升到法蘭接頭露孔口以上有一定 高度，可拆除 1節(jié)或 2節(jié)導(dǎo)管（視每節(jié)導(dǎo)管長(zhǎng)度和工作平臺(tái)距孔口高度而度）。此時(shí)，暫停灌注，先取走漏斗重新系牢井口的導(dǎo)管，并掛上升降設(shè)備，然后松動(dòng)導(dǎo)管的接頭螺栓或快速接頭，同時(shí)將起吊導(dǎo)管用的吊鉤上待拆的導(dǎo)管上端的吊環(huán)，待螺栓全部拆除或快速接頭拆除后，吊起待拆的導(dǎo)管，徐徐放在地上，然后將漏斗重新插入井口的導(dǎo)管內(nèi)，校正好位置，繼續(xù)灌注。 拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，時(shí)間一般不宜超過(guò) 15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。 在灌注過(guò)程中，防止導(dǎo)管內(nèi)形成的高壓氣囊，擠出管節(jié) 間的橡坡墊，而使導(dǎo)管漏 水。 當(dāng)混凝土上面升到鋼筋骨架下端時(shí)，為防鋼筋骨架被混凝土頂托上升，可采取以下措施： ① 盡量縮短混凝土總的灌注時(shí)間，防止頂層混凝土進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)混凝土的流動(dòng)性過(guò)小，建議使用緩凝劑、粉煤灰等增大其流動(dòng)性； ② 當(dāng)混凝土面接近和初部進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)使導(dǎo)管底口處于鋼筋籠底口 3m 以下和 1m 以上處，并徐徐灌注混凝土，以減小混凝土從導(dǎo)管底口出來(lái)后向上的沖擊力； ③ 當(dāng)孔內(nèi)混凝土進(jìn)入鋼筋骨架4m50m 以后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置長(zhǎng)度，以增加骨架在導(dǎo)管口以下的埋置深度，從而增加混凝土對(duì)鋼筋骨架的握裹力 。 為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上應(yīng)加灌一定高度，以便灌注結(jié)束后將此段混凝土清除。增加的高度，可按孔深、成孔方法和清孔方法確定，一般不宜小于 ，長(zhǎng)樁不宜小于 .。 為減少以后鑿除樁頭的工作量，可在灌注結(jié)束后，混凝土凝結(jié)前，挖除多余的一段樁頭，但應(yīng)保留10cm20cm，以待隨后修鑿，接澆筑墩柱或承臺(tái)。 在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，壓力降低，而導(dǎo)管外的清水及所含渣土稠度增加，相對(duì)密度增大。如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時(shí)，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順 利進(jìn)行。