【文章內(nèi)容簡介】 預(yù)應(yīng)力筋孔道，固定好倒角處模板及部分側(cè)模第一次砼，澆筑至人孔的底板，砼強度達到C20后，在底板面上組拼碗扣式支架，架立內(nèi)模，綁扎頂板鋼筋及預(yù)應(yīng)力筋孔道，澆筑完全部砼。0、1，需分層澆筑，每層厚度控制在30～50cm。每箱分成2～4個工作面同時作業(yè)，從兩側(cè)向中間合攏，加快澆筑速度。砼搗固以插入式振搗捧振搗為主，腹板及橫隔板下部輔以附著式振動器振動。砼澆筑完后養(yǎng)生至85%強度，按設(shè)計張拉橫、豎向預(yù)應(yīng)力筋?！駫旎@拼裝、調(diào)整及前移0、1塊施工結(jié)束后，在其頂面上，對稱拼裝菱形掛籃。利用吊車將掛籃主桁各桿件放在0、1塊頂面，按自下而上順序組拼各桿件。下部結(jié)構(gòu)及內(nèi)模在拼裝場地組拼成型后用吊車提升人工配合定位在掛籃吊桿上，每組掛籃連接成為一體，在1段施工完成后，將每組掛籃分離，加拼桿件使掛籃成為獨立體系。拼裝順序見下圖：掛籃組拼結(jié)束后，按設(shè)計對掛籃進行初步調(diào)整，并在下部懸掛砂箱進行預(yù)壓，消除掛籃的非彈性變形，緊固各連接螺栓，并根據(jù)測量數(shù)據(jù)計算掛籃彈性變形值、梁段在一期及二期荷載作用下的撓度綜合值，確定各梁段立模時前端高度的預(yù)留值。每一梁段砼澆筑前利用前后液壓千斤頂對掛籃進行精確調(diào)整。每節(jié)梁段的三向預(yù)應(yīng)力筋張拉完后，即可移動掛籃至下一梁段施工位置。首先接長滑道，并錨在已做好的梁段頂面上，松開掛籃主桁后錨，操作千斤頂進行卸載，降低掛籃前端高度，解除掛籃后端與上一段箱梁底板及頂板的所有連結(jié)，使內(nèi)外模板與已成梁段脫離。裝上后限位器，啟動前后走行裝置，掛籃整體滾動前移，到位后關(guān)閉走行裝置，將掛籃后端錨固在已成梁段的底板及頂板上，做好各部位調(diào)整工作，灌注新梁段砼。●砼澆筑主橋箱梁左右兩半幅先后施工，梁體砼采用C50泵送砼，一次澆注，為了防止?jié)沧⒏拱鍟r，砼從底板處上翻，底板砼澆完后，須在其頂面加鋪模板并壓重。底板與腹板連接倒角處振搗較困難，容易出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象，振搗時須格外注意。砼澆筑時，應(yīng)在縱向和橫向預(yù)應(yīng)力筋孔道內(nèi)穿入錐形通孔器，不斷拉動通孔器，保證預(yù)應(yīng)力孔道不被堵塞。砼澆筑時還應(yīng)采取措施防止砼發(fā)生開裂的現(xiàn)象，具體如下：(1) 詳細審核設(shè)計圖紙，特別是預(yù)應(yīng)力筋的配置，不能超過砼的最大配筋率，消除由于配筋過密導致的砼開裂。(2) 嚴格控制砼的施工質(zhì)量，配合比的設(shè)計應(yīng)精細，隨著天氣、溫度及原材料的變化隨時加以調(diào)整。砼的拌合搗固和養(yǎng)生應(yīng)嚴格按規(guī)范施工。(3) 預(yù)應(yīng)力筋的張拉應(yīng)通過張拉力和伸長量實行雙控制，充分考慮孔道摩阻損失，保證有效預(yù)應(yīng)力值，特別是豎向預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)采取反復張拉的方法，減少孔道及錨固損失?？椎缐簼{應(yīng)先做試驗，選擇合適的水泥漿液稠度和壓漿壓力，并應(yīng)進行二次壓漿，確保壓漿質(zhì)量。(4) 砼每一節(jié)段的周期不應(yīng)短于7～8天，以保證砼的彈性模量。砼配合比設(shè)計時對強度達到85%時的彈性模量進行測定，以確定張拉時間。施工時應(yīng)隨著砼的加載觀察測量掛籃的撓度并記錄分析，修改下一梁段施工時的掛籃參數(shù)。兩對稱梁段的砼必須嚴格對稱施工，以保證T構(gòu)的總體穩(wěn)定?！襁吙绗F(xiàn)澆段施工在完成了單側(cè)23個懸澆段的20個節(jié)段后，即開始邊跨14m現(xiàn)澆段的施工。按滿堂法搭設(shè)施工支架：根據(jù)現(xiàn)澆段砼及支架重量等情況，在2003年11月后使用碗扣式腳手架搭設(shè)滿堂支架，支架下地基采用壓路機壓實，鋪舊枕木做基礎(chǔ)，舊枕木下鋪設(shè)50mm厚碎石墊層。腳手架搭設(shè)完畢，綁扎縱橫向剪刀撐，使整個現(xiàn)澆段支架成一整體。灌注前加載預(yù)壓，從而使地基、支架不變形，保證合攏段精度，二端標高誤差不得大于2cm。模板支立在滿堂支架上，一次完成4個節(jié)段砼的施工?！窈蠑n在懸灌段與現(xiàn)澆段完成后，按設(shè)計在邊跨23梁段、25梁段以及中跨兩個對應(yīng)的23梁段的預(yù)埋件上焊接臨時支撐，每個合攏段（單幅）共4根鋼接桿，頂、底板處各2根，間距35cm。上下緣用20mm厚鋼板焊接。見下圖：施工時1個合攏點4根鋼接桿，共安排4臺交流電焊機，同時施焊，焊接時應(yīng)保證鋼接桿與預(yù)埋座板接觸緊密，否則用薄鋼板墊塞，要求焊縫堆滿，焊縫厚度為8mm。隨后張拉臨時預(yù)應(yīng)力鋼束。邊跨合攏時，將現(xiàn)澆段的貝雷件桁架便梁接長，作為邊跨合攏段（224段）的支架、預(yù)壓、立模灌注砼。合攏時須注意合攏溫度。全橋兩個邊跨均合攏后，方可合攏中跨。利用掛籃將內(nèi)外模系統(tǒng)錨在23梁段兩側(cè)的22梁段底頂板上，精確調(diào)整各部位尺寸，待符合設(shè)計要求，灌注24梁段砼。達到全橋合攏。見“”。●“線形控制措施”。該橋主橋95+160+95三孔一聯(lián)預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)剛構(gòu)懸灌施工關(guān)鍵也是較為困難的任務(wù)之一，是對每一懸灌段的線型標高的控制，為了確保主橋雙幅四個T構(gòu)梁體線型順暢和精確合攏，施工過程中每一個待澆段的預(yù)抬高量的設(shè)置極為重要，為此，本橋擬準備在以下幾個方面采取措施進行控制?！?、1塊支架彈性變形控制0、1塊通過橋墩上預(yù)埋件搭設(shè)支架，由于0、1，為防止支架彈性變形引起下沉，可以通過在承臺上預(yù)埋件，對支架通過千斤頂反復加載，消除非彈性變形，測定彈性變形值，并據(jù)此預(yù)留沉落量?！駥旎@變形的施工控制由于掛籃是逐段澆注的主要受力結(jié)構(gòu)，預(yù)先測定其彈性和非彈性變形對線型控制就尤其重要，對非彈性變形可以預(yù)先消除，對彈性變形通過測定可以預(yù)留。非彈性變形若是掛籃構(gòu)件本身的連接部分不密貼，可以通過在其下部懸掛（水）砂箱一次消除，而對掛籃自身受力引起的彈性變形值可以通過預(yù)壓進行測量獲得，從而根據(jù)每段的現(xiàn)澆砼重量的比例預(yù)留掛籃沉落量。●砼變形的撓度控制梁體的撓度還包括懸灌段預(yù)應(yīng)力張拉的上撓，T構(gòu)逐段澆筑后前段的下?lián)?，收縮徐變的影響，受二期恒載和活載等因素，精確計算較為復雜，在施工荷載確定以后，由設(shè)計院根據(jù)施工荷載提供施工各階段變形、撓度等參數(shù)，并由我局技術(shù)中心對各種因素產(chǎn)生的變形進行計算，根據(jù)計算的撓度累計值對掛籃立模標高進行修正。●施工過程中梁體撓度變形控制盡管采取以上各種措施，根據(jù)以往類似橋梁施工經(jīng)驗，施工過程中梁體的實際變形量與理論計算值可能仍有一些偏差，為了準確合理地控制梁體撓度，在施工過程中，我們將采取以下措施：①成立專門的觀測小組，加強對掛籃走行前后，混凝土灌注前后，預(yù)應(yīng)力張拉前后6個時態(tài)撓度變化的觀測，對撓度變化曲線進行分析，及時精確地調(diào)整，控制施工過程中的偏差值。②混凝土灌注過程中及時測量底板的標高，發(fā)現(xiàn)沉落量與預(yù)留量不符時，及時調(diào)整前端吊桿的千斤頂。③二幅橋面施工采用同類型的掛監(jiān)，以保持全橋的協(xié)調(diào)一致。④對二幅的施工過程標高值要經(jīng)常保持聯(lián)系，組織聯(lián)測，保證最后順利精確地合攏。 鉆孔灌注樁施工方案、方法本合同段鉆孔樁171根。連續(xù)梁段鉆孔樁先行開工，主墩鉆孔樁在雙層鋼圍堰就位后，搭設(shè)鉆孔平臺進行鉆孔樁施工。第一階段鉆孔樁施工順序由7號墩分別向6～1號墩施工。安排反循環(huán)鉆機GPF2000型鉆機6臺。主墩鉆孔樁預(yù)計在引橋鉆孔樁施工結(jié)束后開始。利用引橋鉆孔樁機進行施工?！胥@孔樁采用鋼護筒，由于本工程12主墩鉆孔樁均在巖石層，鉆孔樁計劃在鋼圍堰下沉后施工，因此，鋼護筒壁厚采用6mm，每根樁護筒長12m，~，采用沖擊鉆沖槽，護筒使用C20水下混凝土穩(wěn)固，待混凝土達到強度后，開始進行鉆孔工作。11墩鉆孔樁由于河床覆蓋層較厚，采用高護筒，護筒長度為13m，打入河床內(nèi)3～4m，采用打樁機打入，校正一次護筒。鉆孔前先搭設(shè)施工平臺。平臺搭設(shè)完畢后，安排5臺鉆機同時開鉆，各樁鉆孔施工順序如下圖：鉆孔深度穿過強風化巖層后，將鉆頭更換成牙輪鉆頭；鉆進中，根據(jù)進尺的快慢，及時對鉆頭合金進行補焊。鋼筋籠分2段焊接，12號墩鉆孔樁鋼筋籠制作成1節(jié)。安裝鋼筋籠和導管利用鉆機門架或30T浮吊進行，砼灌注采用砼管道輸送泵，輸送泵管道跨水部分設(shè)置簡易棧橋到112號主跨墩?！褡o筒為鋼護筒，壁厚6mm，護筒長度2～3m。，當進尺接近弱風巖層時，應(yīng)更換牙輪鉆頭繼續(xù)施鉆。鉆孔樁總則●準備工作：根據(jù)業(yè)主提供的資料，對陸地的地下管線進行探測和保護。護筒、探孔器制作，鋼筋籠的加工綁扎，膨潤土的購置，泥漿池、沉淀池建造，泥漿船的租用等?！衤裨O(shè)護筒：～。護筒平面位置偏差少于5cm，豎直傾斜度不大于1%；護筒頂端預(yù)留2030cm凹口，便于泥漿排放?！胥@孔泥漿：選用優(yōu)質(zhì)膨潤土造漿，漿頂標高始終高于地下水，～。鉆進中，分層取樣測試，根據(jù)實驗結(jié)果及時調(diào)整泥漿比重。●鉆孔：鉆機及配套設(shè)備進場前，應(yīng)進行一次全面的檢查、維修，試機正常后，調(diào)運施工現(xiàn)場。鉆機底座應(yīng)置于滿鋪穩(wěn)定的平臺上，嚴禁直接放置在松軟地面上。鉆機就位后，應(yīng)檢查鉆桿、鉆具是否同樁中心重合，并用儀器檢查鉆機鉆桿是否垂直，防止偏心。鉆進前應(yīng)將每個樁位地層剖面圖及各層標高，掛在鉆臺上，針對不同地質(zhì)層選用不同的鉆進壓力、鉆進速度、泥漿的比重。開始鉆進和穿越交界地層時，應(yīng)低檔慢進，恢復正常狀態(tài)后，逐步提高進尺速度。鉆進時，在地層變化處撈取渣樣，判斷地質(zhì)類別，認真做好記錄，并與設(shè)計圖紙相對照，編號保存，以便分析。鉆孔作業(yè)必須連續(xù)進行，不得中斷。因特殊情況必須停鉆時，要提出鉆桿和鉆頭，孔口進行加蓋保護。重新開鉆前，經(jīng)監(jiān)理工程師和有關(guān)專家論證同意后，方可施工，否則應(yīng)回填重鉆。當鉆進深度達到設(shè)計要求時，對孔深、孔徑、孔位、地質(zhì)和沉渣厚度進行檢查；合格后，填寫好隱蔽工程檢查證，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師簽認后，方可吊放鋼筋籠，灌注水下砼?！袂蹇祝恒@孔達到設(shè)計深度，地質(zhì)符合設(shè)計要求后，采用泥漿泵及時進行清孔。并提前通知監(jiān)理工程師復查，避免時間過長，造成坍、孔或清孔不到位；嵌巖樁應(yīng)進行二次清孔。清孔排渣時，必須保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔，嚴禁用加深孔深來代替清孔。清孔后，用探孔器檢查孔徑，利用吊墜檢查沉渣厚度，提取孔口、孔中、孔底泥漿比重，確認是否符合質(zhì)量標準要求，同時作好砼灌注的準備工作，縮短清孔至灌注砼的時間?！皲摻罨\的吊裝：鋼筋籠的制作，根據(jù)樁長，11墩加工成一段，12墩加工成2段。沿鋼筋籠每隔2m設(shè)Φ16加強箍筋，吊放鋼筋籠時，沿縱向要綁扎方木或其它材料，防止起吊時鋼筋籠變形。吊裝鋼筋籠采用吊機或其它起重設(shè)備分段吊裝焊接，下鋼筋籠時，應(yīng)緩緩下放，不得速度過快或強行加壓，直至吊裝完畢。鋼筋籠就位后，應(yīng)在孔頂處進行加壓固定措施，防止鋼筋上浮或下沉?！窆嘧⑺禄炷粒轰摻罨\安放好后，即放入合格的導管，導管內(nèi)徑為φ300mm（導管接頭處必須嚴密，作壓力試驗不漏水、不滲水）。第一斗砼的數(shù)量，根據(jù)每根樁的實際情況，準確計算，做到一次成功。每根樁的砼必須連續(xù)灌注完畢，不得中斷。其中：＞，＞3m3。導管在砼中埋深≮，亦≯。應(yīng)切實達到砼具有良好的和易性、流動性。粗骨料不大于40mm，～，坍落度控制在18~ 20cm以內(nèi)，水泥用量不少于350kg/m3。砼灌注過程中，應(yīng)認真做好各項記錄、監(jiān)測工作。砼灌注應(yīng)超灌≮（指設(shè)計樁頂標高以上），確保樁身砼的強度?！駨U渣漿運棄：該橋址均處于河道、河灘、農(nóng)田、居民區(qū)，為不堵塞河道，不