【文章內(nèi)容簡介】 一、模板施工方法及要點 大塊 整體模板采用 5T 龍門吊吊運，單個支架及小模板人力搬運，人工安裝、涂油、拆卸及修整。 模板工程要由專職工程師負責(zé)技術(shù)交底，指導(dǎo)和檢查。模板進場使用前先進行試拼，檢查合格并取得工程師認(rèn)可。安裝時模板要保證正確的線型，接縫嚴(yán)密，棱角分明。保證混凝土施工時要不跑模，不漏漿。待澆注混凝土的模板內(nèi)應(yīng)完全 沒有鐵銹、污垢、泥土或其他雜物。自檢合格后，請監(jiān)理工程師檢查。澆注混凝土前應(yīng)對模板涂脫模劑。模板拆卸時不要傷害混凝土表面。拆卸后的模板要堆放在指定的場地上及時予以修整待用。 二、 筋施工方法及要點 封錨，存空心板待架 鋼筋存放在鋼筋棚內(nèi)，地面采 用混凝土墊層，在墊木上存放鋼筋。存放時要避免鋼筋表面生銹和機械損傷。 盤條采用 1T 卷揚機拉伸調(diào)直，鋼筋切割機或氧焊機割，縱向主筋采用閃光對焊，其他采用電弧搭焊接，鋼筋彎曲機彎制，人工搬運上臺、綁扎，預(yù)制與梁體同標(biāo)號的混凝土墊塊支墊。 鋼筋工程要由專職工程師負責(zé)技術(shù)交底、施工指導(dǎo)和工后檢查。所有鋼筋工都要進行培訓(xùn)，電焊工必須持證上崗。所有鋼筋的彎曲和調(diào)直必須采用冷處理方式。主筋接頭都要錯開 L/2 和 L/4 截面處且同一截面接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的 50%。 鋼筋加工、制作要滿足設(shè)計圖紙和技術(shù)規(guī)范的要求。 三、 凝土施工 方法及要點 混凝土采用拌和站集中拌和。 ZL40 裝載機上料，自動計量， 1750L強制式拌和機拌制，車載式混凝土罐斗運輸， 5T 龍門吊提升入模，插入式振搗器配合附著式振搗器振搗。 混凝土澆注應(yīng)由專職工程師負責(zé)組織技術(shù)交底、工中指導(dǎo)及工后檢查。 嚴(yán)格按照連續(xù)澆注、水平分層搗固的方法進行澆注施工。澆注前要進行灌注能力和方法的設(shè)計。明確工藝方法及標(biāo)準(zhǔn)，編制施工細則。搗固時要注意對預(yù)埋件及波紋管的保護，防止因振動而導(dǎo)致位移。振動延續(xù)時間以混凝土獲得良好的密實度，表面泛漿泡消失為度。施工中應(yīng)加強觀察，防止漏振、欠振、過振。 混凝土澆注完成后及時覆蓋灑水養(yǎng)生，覆蓋時不得污染混凝土表面，每天灑水的次數(shù)以能使混凝土表面保持濕潤狀態(tài)為度。養(yǎng)護時間不少于 7 天。混凝土澆注后 12 小時可拆模，拆模時要小心不得碰傷混凝土。 第五節(jié) 40 米 T 梁預(yù)應(yīng)力張拉施工方法及要點 一、 預(yù)應(yīng)力施工的 6 個階段 預(yù)埋波紋管。 穿鋼絞線、安裝錨桿及夾片。 千斤頂定位。 張拉并記錄千斤頂壓力及鋼束延伸率。 錨固。 灌漿及封錨。 二、 波紋管安裝 波紋管安裝應(yīng)按設(shè)計圖紙指定的位置進行，采用鋼筋架定位。為了保證孔道暢通，可在管內(nèi)設(shè)對應(yīng)直徑的普通膠管，混凝土澆注后拔出。澆注混凝土?xí)r應(yīng) 注意防止波紋管上浮、移位、搗破等情況發(fā)生。 三、 清孔 混凝土澆注完成初凝到后，應(yīng)及時抽出波紋管內(nèi)的膠芯管，并用與波紋管內(nèi)徑相應(yīng)的鋼制橄欖式通孔器進行通孔檢查。如有堵塞應(yīng)將孔道清凈。 四、 鋼絞線編束、穿束 鋼絞線下料長度采用以下公式計算： L=1+2（ 11+12+13）其中 L— 鋼絞線的下料長度； L— 錨具支承板間孔道長度； L1=錨具高度； L2— 張拉千斤頂支承端面到槽行口外端面的距離； L3— 長度富余量，一般取 100CM。 鋼絞線下料時采用砂輪機切割，將切口兩側(cè)各 3~5CM 處用鐵絲綁扎，并將焊口焊撈。編束時，每隔 1~ 綁扎一道鉛線，鉛線口向內(nèi)，以便穿束時順利通過孔道。編好束的鋼絞線應(yīng)標(biāo)明使用梁片的種類及孔號，以免用錯。當(dāng)空心板混凝土的強度達到設(shè)計強度的 80%以上時，才可進行穿束張拉。穿束前用無油壓氣泵吹高壓氣清理孔道內(nèi)的雜物和積水，穿束以后的鋼絞線應(yīng)能在孔內(nèi)來回自由拉動。 五、 張拉 在兩端錨座上安裝環(huán)及夾片，用手錘輕敲夾片，使其不致脫出，這時應(yīng)注意鋼絞的排列順序盡量相互平行不要交叉，同時要保證錨環(huán)與孔道的同軸度。起吊千斤頂放置在張拉工作平臺上。穿鋼絞線并在千斤頂后部安裝自動工具錨，注意錨孔內(nèi)不得有污物。為卸錨方便， 錨環(huán)中和夾片的圓錐面內(nèi)可均勻涂潤滑物質(zhì)石臘。先略微張拉鋼絞線，以消除鋼絞線松弛狀態(tài)。檢查孔道軸線，錨具和千斤頂是否在一條直線上，主要注意鋼束每根鋼絞線受力均勻，進而兩端同時張拉至 10%左右的控制張拉應(yīng)力，并在自由工具錨的前端鋼絞線上做上記號，測量計算鋼絞線的伸長量及檢查鋼絞線是否滑絲。用高壓油泵對千斤頂兩端分級加載張拉，張拉至 102%張拉控制應(yīng)力時，持荷 5MIM，以消除預(yù)應(yīng)力筋的部分松弛應(yīng)力損失。高壓油泵回油卸載至 100%控制張拉應(yīng)力，測量鋼絞線的伸長量是否符合要求，并檢查鋼絞線是否滑絲。 打開高壓油泵的截 止閥，從兩端高壓油泵同時回油錨固，向千斤頂回油缸供油，使油泵回程，撤除千斤頂。 張拉時，如錨頭處出現(xiàn)滑絲、斷絲或錨具損壞，應(yīng)立即停止操作，進行檢查并作出詳細記錄。 六、孔道壓漿 壓漿前切割錨具外的鋼絞線。用環(huán)氧砂漿填塞周圍的鋼絞線間隙。用壓力水沖洗孔道，排除孔道內(nèi)粉渣、雜物，確?？椎罆惩ǎ⒂脽o油空壓機吹去孔內(nèi)積水。水泥漿嚴(yán)格按施工配合比在壓漿機攪拌筒內(nèi)拌制。制漿前應(yīng)篩除水泥中的結(jié)塊、大顆粒及雜物，以免堵塞管路或孔道。采用“二次壓漿法”壓漿，壓漿順序先下孔道后上孔道，壓力為500KPA~600KPA。第一次 從甲端壓入直至乙端流出濃漿時，將乙端的閥門關(guān)閉，待第一次壓漿后 300MIM，打開甲、乙端的閥門，從乙端進行第二次壓漿，重復(fù)上述步驟，待第二次壓漿完成徑 30MIM 后，卸除壓漿管。 第六節(jié) 40 米 T 梁架設(shè)施工方案 40 米 T 梁從 0 號臺附近預(yù)制場預(yù)制完成后，按下列工序進行移梁、安裝和就位施工（見下圖）。 存梁 吊裝至 0 號臺平車 運梁至過渡墩 T T 梁安裝前，要對安裝設(shè)備進行強度，剛度和穩(wěn)定性驗算；還要對蓋梁上支座位置進行位置、高程和平整度復(fù)核，滿足規(guī)范要求后才能安裝 T 梁。 T 梁安裝過程中要加強質(zhì)量管理和安全管理，嚴(yán)格按規(guī)范操作。 T 梁導(dǎo)梁致待安裝位置上方時，要準(zhǔn)確測量和監(jiān)控，確保 T 梁準(zhǔn)確安裝就位，支座位置的偏差值要要調(diào)整至規(guī)范許可范圍才能定位。同時要對梁的高程、垂直度進行檢查測量，達到規(guī)范要求后 才能安裝下一片梁。 安裝完一跨 T 梁后，要再次復(fù)核，并且要及時進行橫向連接施工，橫向連接完成并達到一定強度后，才能鋪設(shè)軌道和安裝下一跨 T 梁。 第六章 16 米 T 梁現(xiàn)澆和橋面系施工方案 第一節(jié)概述 16 米 T 梁共 7 孔 28 片梁，采用滿堂支架（或梁式支架）現(xiàn)澆施工方案。 第二節(jié)現(xiàn)澆 16 米 T 梁施工方案 一、施工工藝流程圖 第三節(jié)橋面系施工方案 利用 T 梁預(yù)留的橋面連續(xù)槽，按設(shè)計和規(guī)范要求施工橋面連續(xù)和橋面鋪裝，特別要注意橋面鋼筋的保護層厚度，橋面平整度和防滑槽、施工縫的處理。 按設(shè)計的型號和尺寸購買質(zhì)量合格的伸縮縫材料。安裝 伸縮縫時要嚴(yán)格按規(guī)范要求執(zhí)行。 防撞護欄要嚴(yán)格按設(shè)計和施工規(guī)范施工，同時要注意加強測量控制，保證防護欄施工的外觀質(zhì)量和線形順直。 泄水管位置要埋置準(zhǔn)確，水管材料合格，加工和安裝嚴(yán)格按設(shè)計和規(guī)范要求施工。 四、 支架的設(shè)計 支架的設(shè)計要滿足強度、剛度和穩(wěn)定性的要求，要通過正確的計算和嚴(yán)格的驗算。根據(jù)圖紙確定支架的形式及各部尺寸。對于 T 梁澆注后產(chǎn)生的撓度進行計算并預(yù)留支架的拱度。對于 T 梁澆注時的施工偏心荷載作用下的強度和穩(wěn)定性也要進行驗算。確保支架設(shè)計的安全可靠。 做到施工前的各項準(zhǔn)備工作。施工前由技術(shù)負責(zé)人編制好施 工作業(yè)指導(dǎo)書，對施工人員進行詳細的技術(shù)交底。對所用材料構(gòu)件如貝雷架構(gòu)件等要進行質(zhì)量檢查后進行使用或安裝。 支架的支承位置和構(gòu)件位置要經(jīng)測量放線，務(wù)求位置準(zhǔn)確。安裝時支撐和連接要牢固。支架的平臺必須平整，標(biāo)高正確。在支架的安裝及拆卸過程中要采取各項安全保護措施，包括設(shè)防護樁，懸掛安全標(biāo)志和安全網(wǎng)。 支架安裝完成后，要對各構(gòu)件位置、尺寸，安裝質(zhì)量進行認(rèn)真檢查。并在使用前進行預(yù)壓以消除支架的非彈性變形，同時要按設(shè)計準(zhǔn)確預(yù)留支架的預(yù)拱度。 五、 模板安裝 40 米 T 梁模板全部鋼質(zhì)化， T 梁底部、肋梁及翼板全部采用定型的 3015 鋼模板，局部陰角陽角采用異型鋼模連接。 模板安裝前先按設(shè)計圖進行試拼，相鄰兩塊板的每個孔都要和 U 型卡扣緊。每隔一定間距用 L 型插銷貫穿鄰近的幾條肋，以加強模板的整體性和剛度。龍骨用鉤頭螺栓外墊蝶形機件與平板邊肋孔卡緊。 試拼合格后進行編號，并深刷脫模劑，分規(guī)格堆放好。 地模板或拼好的模板設(shè)計順序在已放好的模板邊線上就位后，用 U 型卡將相鄰模板連接卡緊。梁底模板要確保與模板的支托緊密無虛位。側(cè)模板采用對拉螺桿加縱橫壓桿，壓頂壓腳，防止側(cè)向位移。 梁體橫板的縱坡和設(shè)計、施工預(yù)拱通過調(diào)整腳手架的螺桿托頭未達到預(yù) 定的標(biāo)高位置?？v向預(yù)拱度做成拋物線。 模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，模板的接縫要嚴(yán)密，防止漏漿。模板及支撐要安裝牢固，防止在施工荷載作用下松動或跑模。 模板安裝位置及尺寸要符合規(guī)范要求，誤差不超過允許值。 六、 鋼筋制作與安裝 鋼筋綁扎分為兩部分：一部分鋼筋先在鋼筋扣工場場地內(nèi)加工成型，然后轉(zhuǎn)運到箱梁位置進行現(xiàn)場拼裝，梁肋鋼筋各齒板鋼筋則按骨架形式綁扎，人工安裝；另一部分在梁底模上現(xiàn)場綁扎，例如底板及頂板鋼筋采用現(xiàn)場綁扎。 為保證砼保護層厚度，在鋼筋外側(cè)綁扎適量砼塊，呈梅花形，其強度與厚度均應(yīng)符合 設(shè)計要求。 七、 混凝土澆注 箱梁采用 40 號混凝土，設(shè)計要求養(yǎng)生三天后強度達到32 號砼坍落度 8— 10CM，配合比中粗骨料為 1— 3CM 碎石。砼采用一次澆筑施工，由于在施工范圍內(nèi)設(shè)置砼攪拌站，故所需砼由攪拌站直接生產(chǎn)提供，并運至施工現(xiàn)場。拌和中嚴(yán)格控制水灰比，采用自動計量拌和站。 40 米 T 梁腹板和頂板混凝土的澆注應(yīng)自中向兩端進行；40 米 T 梁腹肋混凝土澆注分層進行。澆注應(yīng)連續(xù)進行。 混凝土澆注前應(yīng)檢測各種機械、工具是否性能良好；模板是否穩(wěn)固；箱內(nèi)是否整潔，無雜物。 澆注箱梁采用插入式振動器振搗，振動器應(yīng)垂直插入，快 入慢出。插入混凝土中的深度不得超過振動棒的工作部分。其移動間距不應(yīng)大于振動棒作用半徑的 倍。插點要均勻，應(yīng)成行列式或交錯式前進，以免多振或漏振