【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 制造廠商應(yīng)對(duì)每批原材料的性能進(jìn)行驗(yàn)證。　型式尺寸檢查彈條型式尺寸應(yīng)用相適應(yīng)的專用量具、標(biāo)準(zhǔn)量具、百分表和角度尺檢查。　外觀檢查用探傷方法檢查裂紋，目測(cè)檢查毛刺、壓痕、刻痕等外觀，彈條尾部小圓弧部分折痕檢查時(shí)，, 所靠位置均與圓柱相切?！∮捕仍囼?yàn)從彈條中肢截取20～30mm一段斷面，測(cè)試面應(yīng)磨平，在硬度試驗(yàn)機(jī)上于該處進(jìn)行硬度試驗(yàn)，試驗(yàn)按GB/T 230的規(guī)定進(jìn)行，每一受檢彈條打三點(diǎn)硬度，讀數(shù)平均值為其硬度?！〗鹣嘟M織試驗(yàn)金相組織試驗(yàn)按TB/T 2478《彈條金相組織評(píng)級(jí)圖》的規(guī)定進(jìn)行，試件的取樣部位同硬度試驗(yàn)。　脫碳層深度試驗(yàn)脫碳層深度試驗(yàn)按GB/T 224的規(guī)定進(jìn)行，試件的取樣部位同硬度試驗(yàn)。　扣壓力試驗(yàn)扣件在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)組裝時(shí)由彈條產(chǎn)生的扣壓力應(yīng)用標(biāo)定的試驗(yàn)器具或代用系統(tǒng)確定。試驗(yàn)方法見附錄A?！∑谠囼?yàn)疲勞試驗(yàn)前先測(cè)定彈條趾端的初始相對(duì)高程h1，在疲勞試驗(yàn)機(jī)上加載，彈條趾端的位移為13 mm，荷載循環(huán)500萬次，加載頻率4～16Hz。試驗(yàn)結(jié)束后，測(cè)量彈條趾端高程h2。彈條的殘余變形為Δh=h1h2。試驗(yàn)方法詳見附錄B。　鹽霧試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)和評(píng)級(jí)分別按GB/T 10125和GB 6461的規(guī)定進(jìn)行。5　檢驗(yàn)規(guī)則彈條檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。出廠檢驗(yàn)時(shí)每一檢驗(yàn)批不得大于1萬件，～。有下列情況之一時(shí)，彈條應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)，～。a) 工廠初次投產(chǎn)時(shí)；b) 材料、結(jié)構(gòu)、工藝有改變時(shí)；c) 正常生產(chǎn)每一年時(shí)；d) 停產(chǎn)三個(gè)月后恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；e) 用戶提出異議時(shí)?！〕叽缇葯z查對(duì)彈條尺寸精度應(yīng)進(jìn)行批量檢查，檢驗(yàn)規(guī)則按GB 2828的規(guī)定，一次抽樣，檢查水平I?！⊥庥^檢查對(duì)彈條表面缺陷應(yīng)進(jìn)行批量檢查，檢驗(yàn)規(guī)則按GB 2828的規(guī)定，一次抽樣，檢查水平I?！∮捕葯z查，檢驗(yàn)規(guī)則按GB 2828的規(guī)定，一次抽樣，檢查水平為特殊檢查水平S3。　金相組織檢查，檢驗(yàn)規(guī)則按GB 2828的規(guī)定，一次抽樣，檢查水平S1?！∶撎紝由疃葯z查，檢驗(yàn)規(guī)則按GB 2828的規(guī)定，一次抽樣，檢查水平S1?！】蹓毫z查，檢驗(yàn)規(guī)則按GB 2828的規(guī)定，一次抽樣，檢查水平為特殊檢查水平S3?！∑谠囼?yàn)從檢驗(yàn)批中隨機(jī)抽取三件彈條做疲勞試驗(yàn)，只有三件彈條完全通過試驗(yàn)，方為合格。，則再隨機(jī)抽取三件彈條進(jìn)行疲勞試驗(yàn)，則彈條不合格?！←}霧試驗(yàn)從檢驗(yàn)批中隨機(jī)抽取三件彈條做鹽霧試驗(yàn)，只有三件彈條完全通過試驗(yàn)，方為合格。，則再隨機(jī)抽取三件彈條進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)，則彈條不合格。6　檢查責(zé)任和驗(yàn)收　～。　～?！≡谖茨芡ㄟ^試驗(yàn)時(shí)，該批產(chǎn)品拒收。除非象尺寸精度和外觀檢查這些項(xiàng)目可進(jìn)行100%的檢查并重新提供驗(yàn)收。　至少5年的所有質(zhì)量保證記錄應(yīng)隨時(shí)提供應(yīng)用?！∪绻麡颖痉显囼?yàn)要求，每批產(chǎn)品應(yīng)被接收?！∮脩趄?yàn)收應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。7　標(biāo)志和包裝彈條趾端上表面應(yīng)有永久性廠標(biāo)。彈條用袋包裝牢固，重量不大于50kg。每袋產(chǎn)品應(yīng)附有出廠檢查合格證。彈條的包裝標(biāo)記為：a. 產(chǎn)品名稱；b. 數(shù)量；c. 制造廠名；d. 制造日期。附錄A（規(guī)范性附錄）彈條扣壓力測(cè)試方法本附錄規(guī)定了無螺栓扣件在標(biāo)準(zhǔn)組裝時(shí)由彈條產(chǎn)生的扣壓力的測(cè)試方法。　測(cè)試設(shè)備扣壓力測(cè)試采用專用彈條扣壓力測(cè)試器。測(cè)試器扣壓力測(cè)試范圍：0~20kN，測(cè)量精度：?？蹓毫y(cè)試在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行。標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)臺(tái)應(yīng)能模擬除彈條以外的標(biāo)準(zhǔn)組裝位置?！y(cè)試步驟，測(cè)試步驟如下：　將百分表安裝在測(cè)試器的測(cè)試梁上()?！∮脧棗l安裝工具把被測(cè)試彈條裝在特制安裝座上。　安放測(cè)試器，使測(cè)試器帶螺紋調(diào)節(jié)托架一端支承在彈條安裝座立柱上?！∈箿y(cè)試器的內(nèi)外鉤夾住彈條的趾端（在彈條壓扁部分中間截面）。　調(diào)整千斤頂?shù)捻旑^高度和測(cè)試器帶螺紋調(diào)節(jié)托架高度，使吊桿處于即將受力的狀態(tài)，同時(shí)使測(cè)試器的主梁呈水平狀態(tài)?！≌{(diào)整百分表盤面，使百分表的長(zhǎng)針指零，讀取百分表讀數(shù)S0?！∮脡河蜅U給千斤頂施加油壓，測(cè)試器的內(nèi)外鉤夾住彈條逐漸提升。，保持千斤頂?shù)挠蛪翰蛔儯x取百分表的讀數(shù)S1(mm)?！「鶕?jù)III型彈條扣壓力測(cè)試器百分表的讀數(shù)與扣壓力標(biāo)定系數(shù)k (kN/mm)計(jì)算得到彈條的扣壓力P(kN)。換算關(guān)系為：P=k(S1S0)?！≡囼?yàn)報(bào)告試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容：a) 試驗(yàn)依據(jù)；b) 試驗(yàn)室的名稱和地址；c) 試驗(yàn)日期；d) 試件來源；e) 試驗(yàn)結(jié)果。 彈條扣壓力測(cè)試測(cè)試器結(jié)構(gòu) 彈條扣壓力測(cè)試附錄B（規(guī)范性附錄）彈條疲勞試驗(yàn)方法本附錄規(guī)定了無螺栓扣件彈條疲勞性能測(cè)試的試驗(yàn)方法?！≡囼?yàn)設(shè)備疲勞試驗(yàn)在彈條疲勞試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行。彈條加力架為專用加力架，如圖B1所示。采用坡度為1:9的加載塊?！y(cè)試步驟，測(cè)試步驟如下： 　將彈條裝入置于測(cè)量平臺(tái)上的彈條趾端高程測(cè)量胎具中（該胎具與圖B1所示彈條加力架相同），彈條就位以其小圓弧內(nèi)側(cè)與插入座端部相距8～10mm為準(zhǔn)?！。趶棗l跟端于胎具一側(cè)的位置劃上標(biāo)志線，在彈條趾端壓扁部分用劃針劃上十字線，其交叉點(diǎn)A為前端高程的測(cè)量點(diǎn)。　用手輕輕按住彈條趾端并用安放在測(cè)量平臺(tái)上的百分表或高度尺測(cè)量A點(diǎn)處彈條初始相對(duì)高程，記為h1。　把彈條放入加力架中，楔入墊塊，并把1:9的加載塊放在彈條的趾端上?！≡谄谠囼?yàn)機(jī)上加載，使彈條趾端向下產(chǎn)生13mm豎向位移，以此位移為基礎(chǔ)施加1mm動(dòng)態(tài)位移。即疲勞試驗(yàn)時(shí)，彈條的位移為13 mm，荷載循環(huán)500萬次，加載頻率4～16Hz?！∑谠囼?yàn)結(jié)束后，取出彈條，重新裝入彈條趾端高程測(cè)量胎具中，使彈條跟端的標(biāo)志線與胎具一側(cè)相吻合，測(cè)量試驗(yàn)后趾端高程，記為h2。彈條的殘余變形為Δh=h1h2?！≡囼?yàn)報(bào)告試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容：a) 試驗(yàn)依據(jù)；b) 試驗(yàn)室的名稱和地址；c) 試驗(yàn)日期；d) 試件來源；e) 試驗(yàn)結(jié)果?！　　　　　　　　　　　　　　　〉?部分　預(yù)埋鐵座技術(shù)條件引言預(yù)埋鐵座預(yù)埋于混凝土枕中，用于安裝彈條和保持軌距。1　范圍 本技術(shù)條件規(guī)定了預(yù)埋鐵座的原材料和成品技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、檢查責(zé)任和驗(yàn)收以及標(biāo)志和包裝。本技術(shù)條件適用于高速鐵路無螺栓扣件預(yù)埋鐵座。2　規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本技術(shù)條件的引用而成為本技術(shù)條件的條款。凡是注明日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本技術(shù)條件，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本技術(shù)條件達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這