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正文內(nèi)容

30000kva電石爐試車(chē)方案(編輯修改稿)

2025-06-26 18:10 本頁(yè)面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 粉塵處理控制兩個(gè)系統(tǒng),用空氣代替爐氣進(jìn)行系統(tǒng)試車(chē),各個(gè)控制點(diǎn)按要求采用假設(shè)值進(jìn)行試車(chē)程序爐氣凈化;粉塵處理操作 開(kāi)動(dòng)爐氣凈化系統(tǒng)啟動(dòng)步驟:1接通過(guò)濾器和回轉(zhuǎn)窯加熱電纜2把爐壓控制器接到自動(dòng)方式,調(diào)整設(shè)定點(diǎn)為50pa。3把未凈化溫度控制器(TIC103)接到自動(dòng)方式,調(diào)整設(shè)定點(diǎn)260○C。4控制按鈕轉(zhuǎn)換為爐氣煙的道位置上5把過(guò)濾器壓力控制器(PIC104)接到自動(dòng)方式,調(diào)整設(shè)定點(diǎn)1kpa。6啟動(dòng)加熱器加熱系統(tǒng)順序一、 起動(dòng)過(guò)濾器加熱系統(tǒng)二、 關(guān)閉截至閥116A、134A、134B.三、 啟動(dòng)粉塵輸送機(jī)四、 啟動(dòng)過(guò)濾器凈化循環(huán)五、 啟動(dòng)集塵室過(guò)濾器六、 開(kāi)動(dòng)凈化爐氣風(fēng)機(jī)七、 開(kāi)動(dòng)未凈化爐氣風(fēng)機(jī)八、 開(kāi)動(dòng)冷卻風(fēng)機(jī)九、 在各自預(yù)先整定好延時(shí)器到指定時(shí)間后,開(kāi)動(dòng)全部裝置,開(kāi)始工作時(shí)過(guò)濾器壓力是由凈化爐氣煙道閥控制十、 接通凈化爐氣輸送壓力控制器(PIC116)到自動(dòng)方式,調(diào)整設(shè)定點(diǎn)值為15kpa。十一、 啟動(dòng)增壓風(fēng)機(jī):先關(guān)閉(PIC116B)閥啟動(dòng)加熱電纜、啟動(dòng)增壓風(fēng)機(jī)、打開(kāi)截至閥(PIC116A)、凈化爐氣煙道控制閥(PCV104A)慢慢閉合,用過(guò)濾器壓力控制器(PIC104)來(lái)控制向窯輸送控制閥(PCV104B)、當(dāng)達(dá)到一定壓力時(shí),截至閥(PIV116B)打開(kāi),凈化爐氣送到氣燒窯控制室,爐氣壓理由壓力控制器(PIC116)排放煙道控制閥(PCV116)保持。第三章: 投料試車(chē)投料試車(chē)是生產(chǎn)裝置、完成單機(jī)試車(chē)、聯(lián)動(dòng)試車(chē)、工程全部竣工、從投入物料開(kāi)始后的試車(chē),投料試車(chē)要穩(wěn)、步驟清晰,開(kāi)上一步準(zhǔn)備下一步,總結(jié)經(jīng)驗(yàn),穩(wěn)步進(jìn)行。從投料試車(chē)到出合格產(chǎn)品,不中斷,不發(fā)生重大事故,經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的運(yùn)行調(diào)整達(dá)到各項(xiàng)合同指標(biāo)。該套裝置投料試車(chē)分三步進(jìn)行,先電爐,在電爐穩(wěn)定后送爐氣試凈化系統(tǒng),在凈化系統(tǒng)穩(wěn)定后氣燒窯方能投料點(diǎn)火試車(chē),前后大約要三個(gè)月的時(shí)間(在試車(chē)順利情況下)才能初步形成全系統(tǒng)投料試車(chē)。l 原材料準(zhǔn)備1白灰 日用量150噸,在氣燒窯投料之前外購(gòu)成品灰(庫(kù)存300噸)2焦炭 日用量100噸,庫(kù)存1000噸以上3電極糊日用量3噸,庫(kù)存30噸以上 4電極殼日用量1節(jié) ,試車(chē)用40節(jié) ,電極端頭3節(jié) 5啟動(dòng)缸高1200mm,直徑1500mm,厚3mm 3個(gè) 6碳精棒3節(jié)直徑1502000mm 7開(kāi)爐元鋼2噸 直徑25 8耐火磚10噸(烤爐用) 9片材 10噸l 烘爐1電爐底墊一層耐火磚,爐壁碳素環(huán)砌一圈耐火磚2三根電極柱裝上電極殼,距爐底1200mm高,液態(tài)電極糊高度應(yīng)保持在接觸元件上3沿爐壁裝一圈劈材點(diǎn)火烘爐,溫度約400500○C,烘爐時(shí)間約30小時(shí)4注意循環(huán)水必須正常工作不能停水5清處爐灰、耐火磚時(shí)必須將各個(gè)檢查孔打開(kāi),通風(fēng)良好裝態(tài)下進(jìn)行l(wèi) 裝料墊爐底1在爐底電極下部裝3個(gè)啟動(dòng)缸,內(nèi)裝滿(mǎn)合格焦炭,并在上面加上鐵皮蓋2在3個(gè)啟動(dòng)缸之間各裝一根電極棒或用耐火磚砌成150150方槽,內(nèi)裝滿(mǎn)焦炭或圓木,橋接成通路3三個(gè)出路口用耐火磚砌三個(gè)加爐們,同時(shí)穿入一根直徑150mm圓木棒4爐底鋪一層300mm后焦炭5爐底鋪一層300mm厚焦炭,5加混合料:配比70:100,混合裝入時(shí)不能裝到炭柱內(nèi),中間混合料要低于炭柱,周?chē)细哂谔恐鵯 啟動(dòng)前檢查1每個(gè)接口的壓力是否正確2下滑器上鎖緊銷(xiāo)是否鎖緊3檢查全部電絕緣點(diǎn)4檢查設(shè)備是否有漏水5電極是否在正確位置上6電極風(fēng)機(jī)是否正確轉(zhuǎn)動(dòng)7檢查電極加熱器保證恒溫到230○C8檢查設(shè)備水壓是否正確l 焙燒電極爐蓋檢查孔打開(kāi),爐氣煙道閥打開(kāi),12個(gè)下料管用插板關(guān)閉,將變壓器一次接成角形,電極提起,然后在空負(fù)荷下合閘沖擊三次,第三次合閘后入變壓器沒(méi)有異常情況可連續(xù)空送一小時(shí)。1開(kāi)始時(shí),每根電極裝上一個(gè)圓錐頭部分,然后再用塊狀冷電極糊添至接觸元件以上4米的高度3接觸元件以下的電極殼應(yīng)有大量的小孔,直徑不得超過(guò)34mm,孔間距約200150mm4送電前將電極提高距啟動(dòng)柱焦炭150mm處5送電前將電壓調(diào)到最低級(jí),電極下降到與 啟動(dòng)柱焦炭上6第一目標(biāo)是使焙燒的電極糊在電極下部結(jié)殼,在到達(dá)結(jié)殼之前,盡量避免提升電極,以防止軟電極糊漏出7焙燒電極負(fù)荷的控制可參考電極焙燒進(jìn)度表,究竟負(fù)荷是怎樣增大的,可通過(guò)電極殼的小孔逸散的氣體來(lái)確定,應(yīng)保持電流的大小穩(wěn)定,在不太高的壓力下,氣體是不逸散的。常常有必要斷開(kāi)電流使焙燒放慢,但最好的辦法是調(diào)電壓保持負(fù)荷的連續(xù)性。8電極焙燒盡可能連續(xù)進(jìn)性,而電爐的負(fù)荷應(yīng)逐漸增大,焙燒期可根據(jù)電極截面狀況而定,但焙燒期不易太長(zhǎng),一般焙燒約35天后,電極心部仍然有未焙燒好的電極糊,但隨時(shí)可以裝爐。l 加料、開(kāi)爐1電爐開(kāi)爐裝爐參考電爐啟動(dòng)曲線表,加料可根據(jù)觀察的結(jié)果和啟動(dòng)的情況進(jìn)行,這時(shí)必或開(kāi)始加料,同時(shí)第一次加料應(yīng)加控制,同時(shí)要注意爐內(nèi)還剩下的焦炭量。負(fù)荷可逐漸增大,但必須嚴(yán)格控制氣體從非焙燒好的電極上部跑出。3大約一周后電極應(yīng)完全焙燒,爐子可依次加料,以變電爐負(fù)荷體高到正常的輸入,在出爐正常和完全控制之前,料位應(yīng)保持底些。4在此過(guò)程中,爐襯內(nèi)的溫度接近均衡值,爐神底部的中心孔保持開(kāi)著,以放出爐襯內(nèi)的水。5最后逐漸增加料位,同時(shí)相應(yīng)增大負(fù)荷,在電爐未達(dá)到工作負(fù)荷前,不得采用自動(dòng)控制。6在電爐啟動(dòng)期間,要特別注意任何時(shí)候都不得使設(shè)備過(guò)載,要經(jīng)常檢查冷卻水的溫度7在送電焙燒電極三日后,將變壓器二次出線和二次導(dǎo)電接觸點(diǎn)緊固一次。在以后兩周內(nèi)再緊固一次。8 負(fù)荷達(dá)到滿(mǎn)載,爐料加到位,需將下滑器鎖緊夾打開(kāi)l 停爐一般準(zhǔn)則:停爐盡可能不要超過(guò)30小時(shí),以防止電極斷裂1預(yù)定停爐一、預(yù)定停爐不超過(guò)3個(gè)小時(shí):停爐前將電極提起,停爐后應(yīng)將電極下壓250500mm,再送電后負(fù)荷應(yīng)盡快上升到停電前的75%左右,停爐時(shí)間內(nèi)均勻的進(jìn)行。二、預(yù)計(jì)停爐時(shí)間38小時(shí):按操作規(guī)程進(jìn)行2臨時(shí)停爐一、斷開(kāi)負(fù)荷后,立即將電極下壓250500mm,然后用熱料包住電極周?chē)?,如果停爐時(shí)間在3小時(shí)以上時(shí),電極還應(yīng)下壓放200250mm二、電爐再啟動(dòng)與預(yù)定停爐相同。切記停爐后要經(jīng)常移動(dòng)電極,保證電極在停爐期間不要凝結(jié)住。l 出爐1勞保防護(hù)用品齊全2開(kāi)爐工具、開(kāi)爐元鋼、堵?tīng)t鏟堵3氧氣、吹氧帶等4堵?tīng)t料:耐火泥、白灰面、焦粉等5出路間隔半小時(shí)1小時(shí) 在電石爐投料試車(chē)穩(wěn)定后,開(kāi)始進(jìn)行凈化投料試車(chē)。正常情況下,從電爐烤電極到投料試車(chē)正常運(yùn)行,大約2025天左右。l 啟動(dòng)前檢查1氮?dú)庠O(shè)備能正常供氮?dú)猓?0噸液氮缸必須儲(chǔ)滿(mǎn)。2檢查水壓、壓縮空氣壓力是否正常。3凈化設(shè)備和管道進(jìn)行氮?dú)馇鍜摺?檢查各個(gè)閥門(mén)是否開(kāi)動(dòng)靈活5所有設(shè)備處于準(zhǔn)備啟動(dòng)狀態(tài)。l 操作1開(kāi)動(dòng)爐氣進(jìn)化系統(tǒng)過(guò)濾器總是隨著爐子的打開(kāi)而開(kāi)始工作,這意味著爐氣中的一氧化碳完全燃燒并有剩余的氧氣,開(kāi)動(dòng)部驟如下:一、 接通過(guò)濾器和回轉(zhuǎn)窯的加熱電纜,如果爐氣供應(yīng)到氣燒窯用,那么也使凈化爐氣加熱電纜接通。二、 減少爐子的負(fù)荷三、 打開(kāi)爐蓋上的觀測(cè)空四、 把爐壓控制器(PIC)接到自動(dòng)狀態(tài),調(diào)整設(shè)定點(diǎn)推薦值為50pa五、 把未凈化爐氣溫度控制器(PIC103)接到自動(dòng)方式,設(shè)定點(diǎn)值推薦為260○C六、 在“凈化爐氣煙道/氣燒窯”電鈕選擇器中選擇“凈化煙道”七、 把過(guò)濾壓力控制器(PIC104)接到自動(dòng)方式調(diào)設(shè)定值為1kpa八、 啟動(dòng)過(guò)濾器即打開(kāi)過(guò)濾器電鈕九、過(guò)濾器啟動(dòng)要求如下條件:?jiǎn)?dòng)過(guò)濾器加熱系統(tǒng);凈化爐氣風(fēng)機(jī)準(zhǔn)備啟動(dòng);未凈化爐氣風(fēng)機(jī)準(zhǔn)備啟動(dòng);至少兩個(gè)過(guò)濾器電機(jī)以及粉塵輸送系統(tǒng)的電機(jī)和集塵室中的相應(yīng)電機(jī);冷卻風(fēng)機(jī)1和冷卻風(fēng)機(jī)2準(zhǔn)備啟動(dòng);關(guān)閉截至閥(PIV116A、PIV134A、PIV134B);爐氣測(cè)定、過(guò)濾器壓降、未凈化爐氣溫度和爐子壓力測(cè)量上不出差錯(cuò);集塵器室料為高度低于最高報(bào)警水平面之下;適合的水壓;適合的氮?dú)鈮海贿m合的壓縮空氣壓;1沒(méi)有氧氣報(bào)警(見(jiàn)1112號(hào)報(bào)警)。完成上述技術(shù)條件,將出現(xiàn)下列情況:選定的過(guò)濾器室開(kāi)動(dòng)粉塵傳送工作啟動(dòng)過(guò)濾器凈化循環(huán)也要開(kāi)動(dòng)接塵室過(guò)濾器開(kāi)動(dòng)凈化爐氣風(fēng)機(jī)開(kāi)動(dòng)未凈化爐氣風(fēng)機(jī)當(dāng)爐氣溫度達(dá)到規(guī)定限度(預(yù)定值200○C)時(shí),開(kāi)動(dòng)冷卻風(fēng)機(jī)在各自預(yù)先調(diào)定好后,開(kāi)動(dòng)全部裝置,開(kāi)始工作時(shí)過(guò)濾器壓力總是有進(jìn)化爐氣煙道控制閥控制。下一步就取決于爐氣是在凈化煙道燃燒還是送到氣燒石灰窯消耗,后者按下列形式進(jìn)行。九、 檢查以使凈化爐氣加熱電纜處于接通的位置十、 接通凈化爐氣壓力控制器(PIC116)到自動(dòng)方式推薦設(shè)定值15kpa十一、 在凈化爐氣/氣燒窯按鈕選擇器上選擇氣燒石灰窯 如果增壓風(fēng)機(jī)1和增壓風(fēng)機(jī)2準(zhǔn)備啟動(dòng),關(guān)閉截至閥(PIC116B)和凈化爐氣加熱電纜接通該指令就獲得認(rèn)可,如果這樣就會(huì)下列情況 啟動(dòng)增壓風(fēng)機(jī) 打開(kāi)截止閥(PIV116A) 凈化爐氣煙道控制閥(PCV10
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