【文章內(nèi)容簡介】 粉塵處理控制兩個系統(tǒng)，用空氣代替爐氣進行系統(tǒng)試車，各個控制點按要求采用假設(shè)值進行試車程序爐氣凈化；粉塵處理操作 開動爐氣凈化系統(tǒng)啟動步驟：1接通過濾器和回轉(zhuǎn)窯加熱電纜2把爐壓控制器接到自動方式，調(diào)整設(shè)定點為50pa。3把未凈化溫度控制器（TIC103）接到自動方式，調(diào)整設(shè)定點260○C。4控制按鈕轉(zhuǎn)換為爐氣煙的道位置上5把過濾器壓力控制器（PIC104）接到自動方式，調(diào)整設(shè)定點1kpa。6啟動加熱器加熱系統(tǒng)順序一、 起動過濾器加熱系統(tǒng)二、 關(guān)閉截至閥116A、134A、134B.三、 啟動粉塵輸送機四、 啟動過濾器凈化循環(huán)五、 啟動集塵室過濾器六、 開動凈化爐氣風機七、 開動未凈化爐氣風機八、 開動冷卻風機九、 在各自預(yù)先整定好延時器到指定時間后，開動全部裝置，開始工作時過濾器壓力是由凈化爐氣煙道閥控制十、 接通凈化爐氣輸送壓力控制器（PIC116）到自動方式，調(diào)整設(shè)定點值為15kpa。十一、 啟動增壓風機：先關(guān)閉（PIC116B）閥啟動加熱電纜、啟動增壓風機、打開截至閥(PIC116A)、凈化爐氣煙道控制閥（PCV104A）慢慢閉合，用過濾器壓力控制器（PIC104）來控制向窯輸送控制閥（PCV104B）、當達到一定壓力時，截至閥（PIV116B）打開，凈化爐氣送到氣燒窯控制室，爐氣壓理由壓力控制器（PIC116）排放煙道控制閥（PCV116）保持。第三章： 投料試車投料試車是生產(chǎn)裝置、完成單機試車、聯(lián)動試車、工程全部竣工、從投入物料開始后的試車，投料試車要穩(wěn)、步驟清晰，開上一步準備下一步，總結(jié)經(jīng)驗，穩(wěn)步進行。從投料試車到出合格產(chǎn)品，不中斷，不發(fā)生重大事故，經(jīng)過一段時間的運行調(diào)整達到各項合同指標。該套裝置投料試車分三步進行，先電爐，在電爐穩(wěn)定后送爐氣試凈化系統(tǒng)，在凈化系統(tǒng)穩(wěn)定后氣燒窯方能投料點火試車，前后大約要三個月的時間（在試車順利情況下）才能初步形成全系統(tǒng)投料試車。l 原材料準備1白灰 日用量150噸，在氣燒窯投料之前外購成品灰（庫存300噸）2焦炭 日用量100噸，庫存1000噸以上3電極糊日用量3噸，庫存30噸以上 4電極殼日用量1節(jié) ，試車用40節(jié) ，電極端頭3節(jié) 5啟動缸高1200mm，直徑1500mm,厚3mm 3個 6碳精棒3節(jié)直徑1502000mm 7開爐元鋼2噸 直徑25 8耐火磚10噸（烤爐用） 9片材 10噸l 烘爐1電爐底墊一層耐火磚，爐壁碳素環(huán)砌一圈耐火磚2三根電極柱裝上電極殼，距爐底1200mm高，液態(tài)電極糊高度應(yīng)保持在接觸元件上3沿爐壁裝一圈劈材點火烘爐，溫度約400500○C，烘爐時間約30小時4注意循環(huán)水必須正常工作不能停水5清處爐灰、耐火磚時必須將各個檢查孔打開，通風良好裝態(tài)下進行l(wèi) 裝料墊爐底1在爐底電極下部裝3個啟動缸，內(nèi)裝滿合格焦炭，并在上面加上鐵皮蓋2在3個啟動缸之間各裝一根電極棒或用耐火磚砌成150150方槽，內(nèi)裝滿焦炭或圓木，橋接成通路3三個出路口用耐火磚砌三個加爐們，同時穿入一根直徑150mm圓木棒4爐底鋪一層300mm后焦炭5爐底鋪一層300mm厚焦炭，5加混合料：配比70：100，混合裝入時不能裝到炭柱內(nèi)，中間混合料要低于炭柱，周圍料高于炭柱l 啟動前檢查1每個接口的壓力是否正確2下滑器上鎖緊銷是否鎖緊3檢查全部電絕緣點4檢查設(shè)備是否有漏水5電極是否在正確位置上6電極風機是否正確轉(zhuǎn)動7檢查電極加熱器保證恒溫到230○C8檢查設(shè)備水壓是否正確l 焙燒電極爐蓋檢查孔打開，爐氣煙道閥打開，12個下料管用插板關(guān)閉，將變壓器一次接成角形，電極提起，然后在空負荷下合閘沖擊三次，第三次合閘后入變壓器沒有異常情況可連續(xù)空送一小時。1開始時，每根電極裝上一個圓錐頭部分，然后再用塊狀冷電極糊添至接觸元件以上4米的高度3接觸元件以下的電極殼應(yīng)有大量的小孔，直徑不得超過34mm，孔間距約200150mm4送電前將電極提高距啟動柱焦炭150mm處5送電前將電壓調(diào)到最低級，電極下降到與 啟動柱焦炭上6第一目標是使焙燒的電極糊在電極下部結(jié)殼，在到達結(jié)殼之前，盡量避免提升電極，以防止軟電極糊漏出7焙燒電極負荷的控制可參考電極焙燒進度表，究竟負荷是怎樣增大的，可通過電極殼的小孔逸散的氣體來確定，應(yīng)保持電流的大小穩(wěn)定，在不太高的壓力下，氣體是不逸散的。常常有必要斷開電流使焙燒放慢，但最好的辦法是調(diào)電壓保持負荷的連續(xù)性。8電極焙燒盡可能連續(xù)進性，而電爐的負荷應(yīng)逐漸增大，焙燒期可根據(jù)電極截面狀況而定，但焙燒期不易太長，一般焙燒約35天后，電極心部仍然有未焙燒好的電極糊，但隨時可以裝爐。l 加料、開爐1電爐開爐裝爐參考電爐啟動曲線表，加料可根據(jù)觀察的結(jié)果和啟動的情況進行，這時必或開始加料，同時第一次加料應(yīng)加控制，同時要注意爐內(nèi)還剩下的焦炭量。負荷可逐漸增大，但必須嚴格控制氣體從非焙燒好的電極上部跑出。3大約一周后電極應(yīng)完全焙燒，爐子可依次加料，以變電爐負荷體高到正常的輸入，在出爐正常和完全控制之前，料位應(yīng)保持底些。4在此過程中，爐襯內(nèi)的溫度接近均衡值，爐神底部的中心孔保持開著，以放出爐襯內(nèi)的水。5最后逐漸增加料位，同時相應(yīng)增大負荷，在電爐未達到工作負荷前，不得采用自動控制。6在電爐啟動期間，要特別注意任何時候都不得使設(shè)備過載，要經(jīng)常檢查冷卻水的溫度7在送電焙燒電極三日后，將變壓器二次出線和二次導電接觸點緊固一次。在以后兩周內(nèi)再緊固一次。8 負荷達到滿載，爐料加到位，需將下滑器鎖緊夾打開l 停爐一般準則：停爐盡可能不要超過30小時，以防止電極斷裂1預(yù)定停爐一、預(yù)定停爐不超過3個小時：停爐前將電極提起，停爐后應(yīng)將電極下壓250500mm，再送電后負荷應(yīng)盡快上升到停電前的75%左右，停爐時間內(nèi)均勻的進行。二、預(yù)計停爐時間38小時：按操作規(guī)程進行2臨時停爐一、斷開負荷后，立即將電極下壓250500mm，然后用熱料包住電極周圍，如果停爐時間在3小時以上時，電極還應(yīng)下壓放200250mm二、電爐再啟動與預(yù)定停爐相同。切記停爐后要經(jīng)常移動電極，保證電極在停爐期間不要凝結(jié)住。l 出爐1勞保防護用品齊全2開爐工具、開爐元鋼、堵爐鏟堵3氧氣、吹氧帶等4堵爐料：耐火泥、白灰面、焦粉等5出路間隔半小時1小時 在電石爐投料試車穩(wěn)定后，開始進行凈化投料試車。正常情況下，從電爐烤電極到投料試車正常運行，大約2025天左右。l 啟動前檢查1氮氣設(shè)備能正常供氮氣，10噸液氮缸必須儲滿。2檢查水壓、壓縮空氣壓力是否正常。3凈化設(shè)備和管道進行氮氣清掃。4檢查各個閥門是否開動靈活5所有設(shè)備處于準備啟動狀態(tài)。l 操作1開動爐氣進化系統(tǒng)過濾器總是隨著爐子的打開而開始工作，這意味著爐氣中的一氧化碳完全燃燒并有剩余的氧氣，開動部驟如下：一、 接通過濾器和回轉(zhuǎn)窯的加熱電纜，如果爐氣供應(yīng)到氣燒窯用，那么也使凈化爐氣加熱電纜接通。二、 減少爐子的負荷三、 打開爐蓋上的觀測空四、 把爐壓控制器（PIC）接到自動狀態(tài)，調(diào)整設(shè)定點推薦值為50pa五、 把未凈化爐氣溫度控制器（PIC103）接到自動方式，設(shè)定點值推薦為260○C六、 在“凈化爐氣煙道/氣燒窯”電鈕選擇器中選擇“凈化煙道”七、 把過濾壓力控制器（PIC104）接到自動方式調(diào)設(shè)定值為1kpa八、 啟動過濾器即打開過濾器電鈕九、過濾器啟動要求如下條件：啟動過濾器加熱系統(tǒng)；凈化爐氣風機準備啟動；未凈化爐氣風機準備啟動；至少兩個過濾器電機以及粉塵輸送系統(tǒng)的電機和集塵室中的相應(yīng)電機；冷卻風機1和冷卻風機2準備啟動；關(guān)閉截至閥（PIV116A、PIV134A、PIV134B）；爐氣測定、過濾器壓降、未凈化爐氣溫度和爐子壓力測量上不出差錯；集塵器室料為高度低于最高報警水平面之下；適合的水壓；適合的氮氣壓；適合的壓縮空氣壓；1沒有氧氣報警（見1112號報警）。完成上述技術(shù)條件，將出現(xiàn)下列情況：選定的過濾器室開動粉塵傳送工作啟動過濾器凈化循環(huán)也要開動接塵室過濾器開動凈化爐氣風機開動未凈化爐氣風機當爐氣溫度達到規(guī)定限度（預(yù)定值200○C）時，開動冷卻風機在各自預(yù)先調(diào)定好后，開動全部裝置，開始工作時過濾器壓力總是有進化爐氣煙道控制閥控制。下一步就取決于爐氣是在凈化煙道燃燒還是送到氣燒石灰窯消耗，后者按下列形式進行。九、 檢查以使凈化爐氣加熱電纜處于接通的位置十、 接通凈化爐氣壓力控制器（PIC116）到自動方式推薦設(shè)定值15kpa十一、 在凈化爐氣/氣燒窯按鈕選擇器上選擇氣燒石灰窯 如果增壓風機1和增壓風機2準備啟動，關(guān)閉截至閥（PIC116B）和凈化爐氣加熱電纜接通該指令就獲得認可，如果這樣就會下列情況 啟動增壓風機 打開截止閥（PIV116A） 凈化爐氣煙道控制閥（PCV10