【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 粉塵處理控制兩個(gè)系統(tǒng)，用空氣代替爐氣進(jìn)行系統(tǒng)試車(chē)，各個(gè)控制點(diǎn)按要求采用假設(shè)值進(jìn)行試車(chē)程序爐氣凈化；粉塵處理操作 開(kāi)動(dòng)爐氣凈化系統(tǒng)啟動(dòng)步驟：1接通過(guò)濾器和回轉(zhuǎn)窯加熱電纜2把爐壓控制器接到自動(dòng)方式，調(diào)整設(shè)定點(diǎn)為50pa。3把未凈化溫度控制器（TIC103）接到自動(dòng)方式，調(diào)整設(shè)定點(diǎn)260○C。4控制按鈕轉(zhuǎn)換為爐氣煙的道位置上5把過(guò)濾器壓力控制器（PIC104）接到自動(dòng)方式，調(diào)整設(shè)定點(diǎn)1kpa。6啟動(dòng)加熱器加熱系統(tǒng)順序一、 起動(dòng)過(guò)濾器加熱系統(tǒng)二、 關(guān)閉截至閥116A、134A、134B.三、 啟動(dòng)粉塵輸送機(jī)四、 啟動(dòng)過(guò)濾器凈化循環(huán)五、 啟動(dòng)集塵室過(guò)濾器六、 開(kāi)動(dòng)凈化爐氣風(fēng)機(jī)七、 開(kāi)動(dòng)未凈化爐氣風(fēng)機(jī)八、 開(kāi)動(dòng)冷卻風(fēng)機(jī)九、 在各自預(yù)先整定好延時(shí)器到指定時(shí)間后，開(kāi)動(dòng)全部裝置，開(kāi)始工作時(shí)過(guò)濾器壓力是由凈化爐氣煙道閥控制十、 接通凈化爐氣輸送壓力控制器（PIC116）到自動(dòng)方式，調(diào)整設(shè)定點(diǎn)值為15kpa。十一、 啟動(dòng)增壓風(fēng)機(jī)：先關(guān)閉（PIC116B）閥啟動(dòng)加熱電纜、啟動(dòng)增壓風(fēng)機(jī)、打開(kāi)截至閥(PIC116A)、凈化爐氣煙道控制閥（PCV104A）慢慢閉合，用過(guò)濾器壓力控制器（PIC104）來(lái)控制向窯輸送控制閥（PCV104B）、當(dāng)達(dá)到一定壓力時(shí)，截至閥（PIV116B）打開(kāi)，凈化爐氣送到氣燒窯控制室，爐氣壓理由壓力控制器（PIC116）排放煙道控制閥（PCV116）保持。第三章： 投料試車(chē)投料試車(chē)是生產(chǎn)裝置、完成單機(jī)試車(chē)、聯(lián)動(dòng)試車(chē)、工程全部竣工、從投入物料開(kāi)始后的試車(chē)，投料試車(chē)要穩(wěn)、步驟清晰，開(kāi)上一步準(zhǔn)備下一步，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，穩(wěn)步進(jìn)行。從投料試車(chē)到出合格產(chǎn)品，不中斷，不發(fā)生重大事故，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的運(yùn)行調(diào)整達(dá)到各項(xiàng)合同指標(biāo)。該套裝置投料試車(chē)分三步進(jìn)行，先電爐，在電爐穩(wěn)定后送爐氣試凈化系統(tǒng)，在凈化系統(tǒng)穩(wěn)定后氣燒窯方能投料點(diǎn)火試車(chē)，前后大約要三個(gè)月的時(shí)間（在試車(chē)順利情況下）才能初步形成全系統(tǒng)投料試車(chē)。l 原材料準(zhǔn)備1白灰 日用量150噸，在氣燒窯投料之前外購(gòu)成品灰（庫(kù)存300噸）2焦炭 日用量100噸，庫(kù)存1000噸以上3電極糊日用量3噸，庫(kù)存30噸以上 4電極殼日用量1節(jié) ，試車(chē)用40節(jié) ，電極端頭3節(jié) 5啟動(dòng)缸高1200mm，直徑1500mm,厚3mm 3個(gè) 6碳精棒3節(jié)直徑1502000mm 7開(kāi)爐元鋼2噸 直徑25 8耐火磚10噸（烤爐用） 9片材 10噸l 烘爐1電爐底墊一層耐火磚，爐壁碳素環(huán)砌一圈耐火磚2三根電極柱裝上電極殼，距爐底1200mm高，液態(tài)電極糊高度應(yīng)保持在接觸元件上3沿爐壁裝一圈劈材點(diǎn)火烘爐，溫度約400500○C，烘爐時(shí)間約30小時(shí)4注意循環(huán)水必須正常工作不能停水5清處爐灰、耐火磚時(shí)必須將各個(gè)檢查孔打開(kāi)，通風(fēng)良好裝態(tài)下進(jìn)行l(wèi) 裝料墊爐底1在爐底電極下部裝3個(gè)啟動(dòng)缸，內(nèi)裝滿(mǎn)合格焦炭，并在上面加上鐵皮蓋2在3個(gè)啟動(dòng)缸之間各裝一根電極棒或用耐火磚砌成150150方槽，內(nèi)裝滿(mǎn)焦炭或圓木，橋接成通路3三個(gè)出路口用耐火磚砌三個(gè)加爐們，同時(shí)穿入一根直徑150mm圓木棒4爐底鋪一層300mm后焦炭5爐底鋪一層300mm厚焦炭，5加混合料：配比70：100，混合裝入時(shí)不能裝到炭柱內(nèi)，中間混合料要低于炭柱，周?chē)细哂谔恐鵯 啟動(dòng)前檢查1每個(gè)接口的壓力是否正確2下滑器上鎖緊銷(xiāo)是否鎖緊3檢查全部電絕緣點(diǎn)4檢查設(shè)備是否有漏水5電極是否在正確位置上6電極風(fēng)機(jī)是否正確轉(zhuǎn)動(dòng)7檢查電極加熱器保證恒溫到230○C8檢查設(shè)備水壓是否正確l 焙燒電極爐蓋檢查孔打開(kāi)，爐氣煙道閥打開(kāi)，12個(gè)下料管用插板關(guān)閉，將變壓器一次接成角形，電極提起，然后在空負(fù)荷下合閘沖擊三次，第三次合閘后入變壓器沒(méi)有異常情況可連續(xù)空送一小時(shí)。1開(kāi)始時(shí)，每根電極裝上一個(gè)圓錐頭部分，然后再用塊狀冷電極糊添至接觸元件以上4米的高度3接觸元件以下的電極殼應(yīng)有大量的小孔，直徑不得超過(guò)34mm，孔間距約200150mm4送電前將電極提高距啟動(dòng)柱焦炭150mm處5送電前將電壓調(diào)到最低級(jí)，電極下降到與 啟動(dòng)柱焦炭上6第一目標(biāo)是使焙燒的電極糊在電極下部結(jié)殼，在到達(dá)結(jié)殼之前，盡量避免提升電極，以防止軟電極糊漏出7焙燒電極負(fù)荷的控制可參考電極焙燒進(jìn)度表，究竟負(fù)荷是怎樣增大的，可通過(guò)電極殼的小孔逸散的氣體來(lái)確定，應(yīng)保持電流的大小穩(wěn)定，在不太高的壓力下，氣體是不逸散的。常常有必要斷開(kāi)電流使焙燒放慢，但最好的辦法是調(diào)電壓保持負(fù)荷的連續(xù)性。8電極焙燒盡可能連續(xù)進(jìn)性，而電爐的負(fù)荷應(yīng)逐漸增大，焙燒期可根據(jù)電極截面狀況而定，但焙燒期不易太長(zhǎng)，一般焙燒約35天后，電極心部仍然有未焙燒好的電極糊，但隨時(shí)可以裝爐。l 加料、開(kāi)爐1電爐開(kāi)爐裝爐參考電爐啟動(dòng)曲線表，加料可根據(jù)觀察的結(jié)果和啟動(dòng)的情況進(jìn)行，這時(shí)必或開(kāi)始加料，同時(shí)第一次加料應(yīng)加控制，同時(shí)要注意爐內(nèi)還剩下的焦炭量。負(fù)荷可逐漸增大，但必須嚴(yán)格控制氣體從非焙燒好的電極上部跑出。3大約一周后電極應(yīng)完全焙燒，爐子可依次加料，以變電爐負(fù)荷體高到正常的輸入，在出爐正常和完全控制之前，料位應(yīng)保持底些。4在此過(guò)程中，爐襯內(nèi)的溫度接近均衡值，爐神底部的中心孔保持開(kāi)著，以放出爐襯內(nèi)的水。5最后逐漸增加料位，同時(shí)相應(yīng)增大負(fù)荷，在電爐未達(dá)到工作負(fù)荷前，不得采用自動(dòng)控制。6在電爐啟動(dòng)期間，要特別注意任何時(shí)候都不得使設(shè)備過(guò)載，要經(jīng)常檢查冷卻水的溫度7在送電焙燒電極三日后，將變壓器二次出線和二次導(dǎo)電接觸點(diǎn)緊固一次。在以后兩周內(nèi)再緊固一次。8 負(fù)荷達(dá)到滿(mǎn)載，爐料加到位，需將下滑器鎖緊夾打開(kāi)l 停爐一般準(zhǔn)則：停爐盡可能不要超過(guò)30小時(shí)，以防止電極斷裂1預(yù)定停爐一、預(yù)定停爐不超過(guò)3個(gè)小時(shí)：停爐前將電極提起，停爐后應(yīng)將電極下壓250500mm，再送電后負(fù)荷應(yīng)盡快上升到停電前的75%左右，停爐時(shí)間內(nèi)均勻的進(jìn)行。二、預(yù)計(jì)停爐時(shí)間38小時(shí)：按操作規(guī)程進(jìn)行2臨時(shí)停爐一、斷開(kāi)負(fù)荷后，立即將電極下壓250500mm，然后用熱料包住電極周?chē)?，如果停爐時(shí)間在3小時(shí)以上時(shí)，電極還應(yīng)下壓放200250mm二、電爐再啟動(dòng)與預(yù)定停爐相同。切記停爐后要經(jīng)常移動(dòng)電極，保證電極在停爐期間不要凝結(jié)住。l 出爐1勞保防護(hù)用品齊全2開(kāi)爐工具、開(kāi)爐元鋼、堵?tīng)t鏟堵3氧氣、吹氧帶等4堵?tīng)t料：耐火泥、白灰面、焦粉等5出路間隔半小時(shí)1小時(shí) 在電石爐投料試車(chē)穩(wěn)定后，開(kāi)始進(jìn)行凈化投料試車(chē)。正常情況下，從電爐烤電極到投料試車(chē)正常運(yùn)行，大約2025天左右。l 啟動(dòng)前檢查1氮?dú)庠O(shè)備能正常供氮?dú)猓?0噸液氮缸必須儲(chǔ)滿(mǎn)。2檢查水壓、壓縮空氣壓力是否正常。3凈化設(shè)備和管道進(jìn)行氮?dú)馇鍜摺?檢查各個(gè)閥門(mén)是否開(kāi)動(dòng)靈活5所有設(shè)備處于準(zhǔn)備啟動(dòng)狀態(tài)。l 操作1開(kāi)動(dòng)爐氣進(jìn)化系統(tǒng)過(guò)濾器總是隨著爐子的打開(kāi)而開(kāi)始工作，這意味著爐氣中的一氧化碳完全燃燒并有剩余的氧氣，開(kāi)動(dòng)部驟如下：一、 接通過(guò)濾器和回轉(zhuǎn)窯的加熱電纜，如果爐氣供應(yīng)到氣燒窯用，那么也使凈化爐氣加熱電纜接通。二、 減少爐子的負(fù)荷三、 打開(kāi)爐蓋上的觀測(cè)空四、 把爐壓控制器（PIC）接到自動(dòng)狀態(tài)，調(diào)整設(shè)定點(diǎn)推薦值為50pa五、 把未凈化爐氣溫度控制器（PIC103）接到自動(dòng)方式，設(shè)定點(diǎn)值推薦為260○C六、 在“凈化爐氣煙道/氣燒窯”電鈕選擇器中選擇“凈化煙道”七、 把過(guò)濾壓力控制器（PIC104）接到自動(dòng)方式調(diào)設(shè)定值為1kpa八、 啟動(dòng)過(guò)濾器即打開(kāi)過(guò)濾器電鈕九、過(guò)濾器啟動(dòng)要求如下條件：?jiǎn)?dòng)過(guò)濾器加熱系統(tǒng)；凈化爐氣風(fēng)機(jī)準(zhǔn)備啟動(dòng)；未凈化爐氣風(fēng)機(jī)準(zhǔn)備啟動(dòng)；至少兩個(gè)過(guò)濾器電機(jī)以及粉塵輸送系統(tǒng)的電機(jī)和集塵室中的相應(yīng)電機(jī)；冷卻風(fēng)機(jī)1和冷卻風(fēng)機(jī)2準(zhǔn)備啟動(dòng)；關(guān)閉截至閥（PIV116A、PIV134A、PIV134B）；爐氣測(cè)定、過(guò)濾器壓降、未凈化爐氣溫度和爐子壓力測(cè)量上不出差錯(cuò)；集塵器室料為高度低于最高報(bào)警水平面之下；適合的水壓；適合的氮?dú)鈮海贿m合的壓縮空氣壓；1沒(méi)有氧氣報(bào)警（見(jiàn)1112號(hào)報(bào)警）。完成上述技術(shù)條件，將出現(xiàn)下列情況：選定的過(guò)濾器室開(kāi)動(dòng)粉塵傳送工作啟動(dòng)過(guò)濾器凈化循環(huán)也要開(kāi)動(dòng)接塵室過(guò)濾器開(kāi)動(dòng)凈化爐氣風(fēng)機(jī)開(kāi)動(dòng)未凈化爐氣風(fēng)機(jī)當(dāng)爐氣溫度達(dá)到規(guī)定限度（預(yù)定值200○C）時(shí)，開(kāi)動(dòng)冷卻風(fēng)機(jī)在各自預(yù)先調(diào)定好后，開(kāi)動(dòng)全部裝置，開(kāi)始工作時(shí)過(guò)濾器壓力總是有進(jìn)化爐氣煙道控制閥控制。下一步就取決于爐氣是在凈化煙道燃燒還是送到氣燒石灰窯消耗，后者按下列形式進(jìn)行。九、 檢查以使凈化爐氣加熱電纜處于接通的位置十、 接通凈化爐氣壓力控制器（PIC116）到自動(dòng)方式推薦設(shè)定值15kpa十一、 在凈化爐氣/氣燒窯按鈕選擇器上選擇氣燒石灰窯 如果增壓風(fēng)機(jī)1和增壓風(fēng)機(jī)2準(zhǔn)備啟動(dòng)，關(guān)閉截至閥（PIC116B）和凈化爐氣加熱電纜接通該指令就獲得認(rèn)可，如果這樣就會(huì)下列情況 啟動(dòng)增壓風(fēng)機(jī) 打開(kāi)截止閥（PIV116A） 凈化爐氣煙道控制閥（PCV10