單機試車方案(編輯修改稿)
2025-05-19 23:12 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 體充滿水后，關(guān)閉排氣閥；對泵進行點動，確認轉(zhuǎn)向準(zhǔn)確后方可正式啟泵；泵啟動后應(yīng)快速通過喘振區(qū)；轉(zhuǎn)速正常后應(yīng)打開出口管路閥門，并調(diào)節(jié)至設(shè)計工況； 試運轉(zhuǎn)合格后應(yīng)逐漸關(guān)閉出口管路閥，切斷電源，關(guān)閉進口閥。 攪拌器單機試車技術(shù)要求： 再次檢查齒輪箱油位處于正常范圍之內(nèi)。 點動電機，確認攪拌器主旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)方向是否正確。 向容器內(nèi)逐漸充入水，第一次充水至淹沒第一層槳葉為止，運行1h，且在運轉(zhuǎn)中檢查旋轉(zhuǎn)部件的發(fā)熱情況，潤滑脂的消耗量，電機電流，攪拌構(gòu)件旋轉(zhuǎn)速度，無異常后，繼續(xù)充水，第二次充水至淹沒第二層槳葉為止，重復(fù)第一次充水檢查事項，運行1h，無異常后，繼續(xù)將容器充滿水，重復(fù)檢查事項，連續(xù)運行2h。 分別在三次充水后，依次檢查各運行指數(shù)如溫度、振動，電機電流以及攪拌軸擺動量并做好記錄。 如運行指標(biāo)正常，則試車成功。 停下攪拌器。 排凈容器內(nèi)水，封閉進出口。 計量泵試車技術(shù)要求： 第一次啟動應(yīng)將調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)至0位（泵最小行程處），將調(diào)量表對零后重新轉(zhuǎn)入并固定，再將柱塞行程調(diào)制最大行程的40%~50%。 對泵進行點動，確認轉(zhuǎn)向正確后方可啟動。 剛啟動泵時待泵運行10s~20s，重復(fù)10次以上，在此運行期間，注意聽電機及其他運動件有無異常噪音，并及時排除故障。 在零壓下，泵運行一個小時左右，再逐步增大行程，檢查排出管路流量大小，將機座油溫預(yù)熱。 將流量調(diào)節(jié)設(shè)定在流量的100%，按照額定壓力值的25%、50%、75%、100%逐步加壓，在每一級排出壓力下，運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于15min。最后應(yīng)在額定排氣壓力下連續(xù)運轉(zhuǎn)1h。前一壓力等級運轉(zhuǎn)不合格，不得進行下一壓力等級的運轉(zhuǎn)。 運行過程中，潤滑油不應(yīng)高于60℃，軸承溫度不應(yīng)高于70℃. 隔膜式計量泵油腔安全閥的動作應(yīng)靈敏可靠，其開啟壓力應(yīng)符合以下規(guī)定：~，自動補油閥應(yīng)在大于或等于80%真空度下動作，其動作靈敏可靠。 調(diào)量表設(shè)定不要超過100%，否則容易出現(xiàn)異常；手臂遠離柱塞和聯(lián)軸器等運動部件，確保人身安全。 試運轉(zhuǎn)中應(yīng)重點檢查下列項目： 有無異常噪音、聲響等現(xiàn)象； 軸承溫度應(yīng)符合機器的技術(shù)文件的規(guī)定，若無規(guī)定，滾動軸承的溫升應(yīng)不超過 40 ℃，其最高溫度一般應(yīng)不超過 75 ℃；滑動軸承的溫升應(yīng)不超過 35℃，其最高溫度一般應(yīng)不超過65℃； 檢查其他主要部位的溫度及各系統(tǒng)的壓力等參數(shù)，是否在規(guī)定范圍內(nèi)； 設(shè)備應(yīng)安排專人檢測振動值是否符合機器技術(shù)文件的規(guī)定，若無規(guī)定，離心式機器，應(yīng)符合下表1的規(guī)定； 表1 離心式機器軸承處的振動值 （毫米）轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）軸承處的雙向振幅不大于（mm）≤375＞375~600＞600~750＞750~1000＞1000~1500＞1500~3000＞3000~6000＞6000~12000＞12000注：振動值應(yīng)在軸承體上（軸承、垂直、水平三個方向）進行測量。 檢查驅(qū)動電機的電壓、電流及溫升等不應(yīng)超過規(guī)定值。 檢查機器各緊固部位有無松動現(xiàn)象； 如有異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停機檢查、處理。 試運轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)及時完成下列工作： 斷開電源及其他動力來源； 卸掉各系統(tǒng)中的壓力及負荷（包括放水、放氣及排污等）； 檢查各緊固部件； 拆除臨時管道及設(shè)備（或設(shè)施），將正式管道進行復(fù)位安裝； 整理試運轉(zhuǎn)記錄。7 組織與分工 生產(chǎn)單位負責(zé)完成各項生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，熟悉系統(tǒng)并對系統(tǒng)的設(shè)備，閥門，
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