鍋爐點火試車方案(編輯修改稿)
2025-11-24 12:28 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 6）檢查下層打火槍執(zhí)行機構靈活好用。 （ 7）檢查天燃氣系統(tǒng)的閥門位置正確：（見下表） 名 稱 數(shù)量 位置 名 稱 數(shù)量 位置 總閥 1 關 流量調(diào)節(jié)閥 1 關 總電動閥 1 關 爐前電磁閥 16 關 總管去排放管閥 1 開 爐前手動閥 34 開 調(diào)壓閥 1 關 爐前電磁排放閥 1 開 電磁快關閥 2 關 氮氣電磁閥 3 關 氮氣手動閥 4 開 就地壓力表根部閥 2 開 注 : 凡屬儀表一次門，開啟前要通知儀表值班人員，同意后方 可開啟 。 八 試車步驟 1 接到調(diào)度點火命令后，啟動冷卻風機和撈渣機。 2 啟動引風機，啟動送風機。 3 將爐膛負壓調(diào)整在－ ，風量調(diào)整在設計量的 30%左右 ,進行爐膛吹掃 5～ 10分鐘。 4 吹掃完畢，進行 MFT 和 GFT 復位，天然氣快關閥復位，調(diào)整天然氣壓力，啟動高能點火器 ,檢查是否進入爐膛 ,投運下層第一支天然氣槍 （若點火不成功，停止該角后，必須進行一次完整的爐膛吹掃后可先點其它角，要分析原因：槍眼、位置、氣量等。爐膛吹掃 5 分鐘后重新點火，第一支點燃后，再點第二支的間隔時間不限。調(diào)試點火時必須一支一支的 點，在每支調(diào)試成功后再進行組合點火調(diào)試）。 5 每隔３０分鐘，對角切換一次天然氣槍，根據(jù)汽包升溫升壓的要求，逐支增加天然氣槍，打開在循環(huán)閥。 6 必須嚴格按照鍋爐冷態(tài)升壓曲線升溫升壓，司爐要及時調(diào)整燃料量和風 7 量，注意燃料量上升要保持緩慢、平衡、連續(xù)，嚴禁趕火。及時調(diào)整對空排汽門開度，保證過熱器有充足的蒸汽量流過?？刂剖∶浩魅肟跓煖睾蜏p溫器進出口蒸汽溫度平衡連續(xù)上升，控制各項參數(shù)指標在規(guī)定范圍內(nèi)。 汽壓 MPa 汽包 0～ ～ ～ ～ ～ ～ 鍋爐出口 0～ ～ ～ ～ ～ ～ 溫升速度 ℃ /min 汽包 鍋爐出口 0 時間 min 60 60 60 60 60 50 7 負荷較低時，用給水小旁路就地控制汽包水位，負荷較大時（＞30t/h），可慢慢切換至旁路由中控進行水位控制，切換時注意操作平穩(wěn)，防止水位大幅度變化。 8 根據(jù)汽溫上升情況，適時投入減溫水。再開減溫水手動截止門。 9 在點火啟動過程中，因任何原因引起爐膛滅火，再次點火前必須重新進行爐膛吹掃 5 分鐘。 10 在不同的升壓階段，注意做好如下定期工作： a 汽包壓力 時，關閉所有空氣門，校對沖洗水位計一次。 b 汽包壓力 時，關閉過熱器疏水門，校對沖洗水位計一次，并聯(lián)系檢修熱緊汽包。 c 汽包壓力在 時，結合水位控制，對定排的每一組進行排污一次，以促進水循環(huán)的建立和均勻。 d 壓力升至 時，投入爐水取樣和蒸汽取樣器，注意先開取樣冷卻水門，后開爐水和蒸汽取樣門。通知中化取樣分析，并根據(jù)分析結果啟動加藥泵和投入連續(xù)排污。 8 e 在點火前和汽包壓力為 ， 時，分別記錄各處膨脹指示器一次。 f 壓力升至額定參數(shù)時 ,校對和沖洗水位計一次。 九 并網(wǎng)： 1 并網(wǎng)具備下列條件： a 鍋爐本體及運轉設備運行正常，燃燒正常。 b 汽 包壓力低于設計汽包壓力 － 。 c 主蒸汽溫度 465～ 490℃ 。 d 蒸汽品質(zhì)經(jīng)化驗合格。 e 汽包水位正常且穩(wěn)定，各運行參數(shù)
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