【文章內(nèi)容簡介】 材料是否復(fù)驗(yàn)及復(fù)驗(yàn) 哪些 項(xiàng)目 應(yīng)依據(jù)有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)而定。 四 、 舊 受壓 部件 的拆出 、坡口加工及新部件的制備 舊受壓部件拆出 的部位、數(shù)量及采用的方法須明確。 坡口加工 的方法 須明確 、 型狀及尺寸應(yīng)繪簡圖。 新部件若需 再加工，應(yīng) 明確 加工 的方法，型狀及尺寸應(yīng)繪簡圖。 應(yīng)說明技術(shù)要求并強(qiáng)調(diào)注意事項(xiàng)。 （如管子彎后通球） 五 、焊接工藝（附焊接工藝 指導(dǎo)書或 焊接工藝 卡 ） （一） 焊接工程須被評(píng)定合格的焊接工藝覆蓋。 （ 二 ）對(duì)焊工的要求 焊工必須按《鍋爐壓力容器 壓力管道 焊工考試規(guī)則》考試并取得合格資格。焊工合格證應(yīng)在有效期內(nèi)?，F(xiàn)場(chǎng)焊接項(xiàng)目與合格證項(xiàng)目相符。 （二）對(duì)焊接材料的要求 焊條、焊絲、型號(hào)應(yīng)根據(jù)焊接工藝合理選用，具體見焊接一覽表 焊條、焊絲、氬氣應(yīng)有質(zhì)量證明書，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。 焊條使用前必須按溫度和時(shí)間要求進(jìn)行烘焙 及保溫，焊絲必須除銹，除油污。 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)建立焊材二級(jí)庫及焊條烘干室，并確定專人管理焊條，按要求負(fù)責(zé)焊條的烘干、發(fā)放、回收、記錄等工作。 （三）設(shè)備的要求 焊接設(shè)備必須保證完好，電壓表、電流表、氣體流量計(jì)等須經(jīng)過定期校驗(yàn)，且在檢驗(yàn)周期內(nèi)。 （四）焊接工藝要求 焊接時(shí)允許的最低環(huán)境溫度： JG65/ 型鍋爐改造施工組織設(shè)計(jì) 5 碳素鋼≥ 20℃ ，低合金鋼≥ 10℃ ，中、高合金鋼≥ 0℃ ， 焊接后 受熱面管 應(yīng) 進(jìn)行通球試驗(yàn) ,通球直徑 ,材質(zhì)必須符合有關(guān)規(guī)定 . 管子在焊接前應(yīng)清除管端內(nèi)外 10~15 毫米范圍內(nèi)的油垢和鐵銹，直至露出金屬光澤。 對(duì)接時(shí)，應(yīng)按工藝要求開好坡口，對(duì)口間隙均勻，其局部錯(cuò)口值不應(yīng)超過 壁厚的 10%，且不大于 1mm。 受熱面管子焊口，其中心線距管子彎曲點(diǎn)或汽包、聯(lián)箱外壁以及支吊架邊緣至少 70mm，兩個(gè)對(duì)接焊口間距離不得小于 150mm。 管道對(duì)接焊口，其中心線距管子彎曲點(diǎn)不小于管子外徑，且不小于 100（焊接、鍛制、鑄造成型管件除外），距吊架邊緣至少 50mm，兩個(gè)對(duì)接焊口間距離不得小于管子直徑，且不得少于 150mm。 焊工施焊時(shí)，必須按焊接工藝卡規(guī)定的施焊方法、焊接參數(shù)、工藝程序進(jìn)行焊接。 應(yīng)繪制焊接 接點(diǎn)圖。 合金材料焊前應(yīng)打光譜，以防錯(cuò)用。 現(xiàn)場(chǎng)焊縫的數(shù)量見《受壓元件現(xiàn)場(chǎng)焊接工程一覽表》。 （五）焊接接頭質(zhì)量 檢查 要求 外觀質(zhì)量 100%檢查， 質(zhì)量應(yīng)滿足有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的要求。 受壓元件 焊縫經(jīng)外觀檢查合格后 ，必要時(shí)進(jìn)行 熱處理和 光譜檢驗(yàn)、金相 及 斷口檢驗(yàn)，然后 進(jìn)行 無損 探傷檢查， 質(zhì)量應(yīng)滿足有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的要求，數(shù)量及比例見《受壓元件現(xiàn)場(chǎng)焊接工程一覽表》。 四 、 脹接