【文章內容簡介】 材料是否復驗及復驗 哪些 項目 應依據有關法規(guī)、標準而定。 四 、 舊 受壓 部件 的拆出 、坡口加工及新部件的制備 舊受壓部件拆出 的部位、數量及采用的方法須明確。 坡口加工 的方法 須明確 、 型狀及尺寸應繪簡圖。 新部件若需 再加工，應 明確 加工 的方法，型狀及尺寸應繪簡圖。 應說明技術要求并強調注意事項。 （如管子彎后通球） 五 、焊接工藝（附焊接工藝 指導書或 焊接工藝 卡 ） （一） 焊接工程須被評定合格的焊接工藝覆蓋。 （ 二 ）對焊工的要求 焊工必須按《鍋爐壓力容器 壓力管道 焊工考試規(guī)則》考試并取得合格資格。焊工合格證應在有效期內。現場焊接項目與合格證項目相符。 （二）對焊接材料的要求 焊條、焊絲、型號應根據焊接工藝合理選用，具體見焊接一覽表 焊條、焊絲、氬氣應有質量證明書，并經檢驗合格。 焊條使用前必須按溫度和時間要求進行烘焙 及保溫，焊絲必須除銹，除油污。 現場應建立焊材二級庫及焊條烘干室，并確定專人管理焊條，按要求負責焊條的烘干、發(fā)放、回收、記錄等工作。 （三）設備的要求 焊接設備必須保證完好，電壓表、電流表、氣體流量計等須經過定期校驗，且在檢驗周期內。 （四）焊接工藝要求 焊接時允許的最低環(huán)境溫度： JG65/ 型鍋爐改造施工組織設計 5 碳素鋼≥ 20℃ ，低合金鋼≥ 10℃ ，中、高合金鋼≥ 0℃ ， 焊接后 受熱面管 應 進行通球試驗 ,通球直徑 ,材質必須符合有關規(guī)定 . 管子在焊接前應清除管端內外 10~15 毫米范圍內的油垢和鐵銹，直至露出金屬光澤。 對接時，應按工藝要求開好坡口，對口間隙均勻，其局部錯口值不應超過 壁厚的 10%，且不大于 1mm。 受熱面管子焊口，其中心線距管子彎曲點或汽包、聯箱外壁以及支吊架邊緣至少 70mm，兩個對接焊口間距離不得小于 150mm。 管道對接焊口，其中心線距管子彎曲點不小于管子外徑，且不小于 100（焊接、鍛制、鑄造成型管件除外），距吊架邊緣至少 50mm，兩個對接焊口間距離不得小于管子直徑，且不得少于 150mm。 焊工施焊時，必須按焊接工藝卡規(guī)定的施焊方法、焊接參數、工藝程序進行焊接。 應繪制焊接 接點圖。 合金材料焊前應打光譜，以防錯用。 現場焊縫的數量見《受壓元件現場焊接工程一覽表》。 （五）焊接接頭質量 檢查 要求 外觀質量 100%檢查， 質量應滿足有關安全技術規(guī)范的要求。 受壓元件 焊縫經外觀檢查合格后 ，必要時進行 熱處理和 光譜檢驗、金相 及 斷口檢驗，然后 進行 無損 探傷檢查， 質量應滿足有關安全技術規(guī)范的要求，數量及比例見《受壓元件現場焊接工程一覽表》。 四 、 脹接