【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 (2) 13 (3) (4) (5) 3 (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) 檢修質(zhì)量有下列情況者可評(píng)為“不及格”。 (1)有嚴(yán)重質(zhì)量和工藝問(wèn)題需返工后， 重 (2) (3) (4) (5) (6)設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)不整齊不清潔。 14 第四章 第一節(jié) 名 稱 爐 號(hào) 規(guī) 范 材 料 數(shù) 量 汽包 B57 B8 B9 B10 Ф 1600179。 80179。 11330 Ф 內(nèi) 1600179。 92179。 14430 Ф內(nèi) 1600179。 92179。 9890 Ф 1800179。 100179。 13194 22g(DIN17155HIV) 22G(19Mn5) 19Mn5 3179。 1 1179。 1 1179。 1 1179。 1 集汽鼓 B 7 Ф 900179。 62179。 7080 3179。 1 水冷壁 B8 B9 B10 Ф 60179。 5 Ф 51179。 4 Ф 60179。 5 20A 20A 20A 494 492 368 省煤器 B 7 B8 B9 B10 Ф 38179。 4 Ф 32179。 4 Ф 32179。 4 Ф 32179。 4 20A 20A 20A 184179。 3 上 119179。 2 下 31179。 12 44+85 排 屏式過(guò)熱器 B8 B9 B10 Ф 38179。 Ф 32179。 4 Ф 42179。 5 10CrMo910 (外圈 n11) 12Cr1MoV 8 屏 8 179。9=766 屏 輻射過(guò)熱器 B 7 Ф 57179。 4 26179。 3 頂棚過(guò)熱器 B8 B9 B10 Ф 38179。 4 Ф 38179。 4 Ф 51179。 20A 20A 20A 105 根 105 根 75 根 低溫對(duì)流過(guò)熱器 B 7 B8 B9 B10 Ф 32179。 4 Ф 38179。 4 Ф 38179。 4 Ф 38179。 20A 20A 20A 80179。 3 105179。 1 74179。 1 74179。 1 高溫對(duì)流過(guò)熱器 B 7 B8 B9 B10 Ф 32179。 4 Ф 38179。 Ф 38179。 4 Ф 42179。 5 10CrMo910 12Cr1MoV 12Cr1MoV 80179。 3 10552/53 7436/38 7436/38 空氣 預(yù)熱器 B 7 B8 B9 B10 Ф 48179。 2 Ф 40179。 Ф 40179。 Ф 40179。 A3 BJ2F A3 A3 5144179。 3 =15432 23895 32400 32020 主蒸汽管 B 7 B8 B9 B10 Ф 273179。 24 Ф 273179。 Ф 273179。 24 Ф 273179。 24 10CrMo910 10Cr1MoV 10Cr1MoV 2179。 1 1179。 1 1179。 1 1179。 1 主給水管 B 7 B8 B9 B10 Ф 219179。 20 Ф 219179。 16 Ф 219179。 16 Ф 219179。 18 20A 20A 20A 3179。 2 2179。 1 2179。 1 1179。 1 包覆過(guò)熱器 B9 B10 Ф 38179。 4 Ф 51179。 20A 20A 482 根 324 根 15 第二節(jié) 受熱面 除焦和除灰 檢修項(xiàng)目 檢 修 工 藝 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 準(zhǔn)備工作 除焦和除灰前，必須檢查該爐是否與其它運(yùn)行爐解列 (切斷煙、風(fēng)粉、汽水 、重油等系統(tǒng) ) 爐內(nèi)溫度低于 60℃時(shí)方可進(jìn)入進(jìn)行工作。 除焦和除灰前，搭好架子，并經(jīng)驗(yàn)收合格。 燃燒室除焦及除灰 工作負(fù)責(zé)人辦好工作票手續(xù)后，方可開工。 2 除焦時(shí)可用小鐵鎬除焦，焦塊不宜過(guò) 中間墻、圍擋管，左右邊墻除灰時(shí)管壁溫度不得超 過(guò) 80℃，可用水沖管子，嚴(yán) 管壁用水沖濕透后用專用工具清除。 尾部受熱面除灰前應(yīng)將煙道底部泄水 過(guò)熱器、省煤器、 預(yù)熱器 沖灰用水沖灰，自上而下由左往右，由前往后逐排沖凈。 檢查 預(yù)熱器 管積灰堵塞情況并做好記 除焦時(shí)不得將水冷壁 除焦完畢后，將吊架上灰渣清理干凈。 除灰后水冷壁管應(yīng)無(wú) 水冷壁管表面無(wú)較 厚硬垢等雜物。 水冷壁管表面允許有1m/m 的薄硬垢。 除灰時(shí)不得損傷水冷 經(jīng)過(guò)除灰后的尾部受熱面無(wú)有焦渣，積灰和其 預(yù)熱器 管內(nèi)無(wú)積灰和雜物及堵塞情況。 省煤器、 預(yù)熱器 內(nèi)的碎保溫塑料等雜物清理干凈。 夾層與聯(lián)箱 打開夾層人孔門和頂棚放灰孔進(jìn)行通風(fēng)。 打開 米人孔門及聯(lián)箱室底部放灰孔 (先開 1/4)。 檢查積灰情況，如積灰多、或有紅灰， 除灰時(shí)，先從放灰孔處開始，逐步、 夾層，頂棚地面清潔 導(dǎo)汽管上無(wú)積灰。 夾層除灰，不可順著前墻護(hù)板處流放。 聯(lián) 箱室內(nèi)清潔無(wú)雜物。 除灰后聯(lián)箱室底部與聯(lián)箱應(yīng)有 85m/m 以上的膨脹間隙 (前后下聯(lián)箱 )。零米、碎灰機(jī)地面沖凈無(wú)雜物。 16 第三節(jié) 防磨防爆檢查 檢修項(xiàng)目 檢 修 工 藝 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 一、水冷壁檢查 檢查前，搭好架 臺(tái)，檢查管子有無(wú)脹粗，變形，積灰泄漏等現(xiàn)象，超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)更換新管。 檢查前后墻下部有無(wú)被掉焦砸傷痕跡和彎曲及磨損情況，超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)更換新管，并做好記錄 (編號(hào)：由左向右，由前向后 ) 檢查主火嘴與頂棚管 (三期水冷壁管 )磨 檢 查三次風(fēng)嘴處水冷壁管的磨損情況。 檢查邊壁凸出的水冷壁管 (B 10 過(guò)熱器處 )的磨損情況并加護(hù)鐵。 7 檢查前后墻水冷壁支吊架和彈簧支架是否完好。 檢查后墻回汽管磨損及防磨護(hù)鐵整理。 10 1必要時(shí)割管檢查水冷壁內(nèi)部腐蝕結(jié)垢情況。 管子脹粗不大于% 重皮裂紋不大于1mm 砸傷深度 12mm 進(jìn) 砸扁超過(guò)管徑 1/4～1/3 管壁磨損大于 2mm，長(zhǎng)度大于 100mm更換管小于標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)補(bǔ)焊 并作好記錄。 加裝護(hù)鐵應(yīng)緊貼管子，兩塊護(hù)鐵搭接不少于 10mm，用 16 鉛絲綁 導(dǎo)向支架夾板不應(yīng)脫落，開焊夾板應(yīng)有 10— 15mm 間隙。肖子與槽上下活動(dòng)量為 100mm。 彈簧支架的彈簧不能有壓死現(xiàn)象，彈簧盤內(nèi)不得有積灰犯卡、彈簧支承面與彈簧中心 根據(jù)化學(xué)專業(yè)要求割管檢查爐內(nèi)熱負(fù)荷最高區(qū)域，其割管長(zhǎng)度不小于 2m。 17 檢修項(xiàng)目 檢 修 工 藝 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 二、過(guò)熱器檢查 檢查工作在沖灰后進(jìn)行，按編號(hào)順序 (由左向右，由前向后 )逐排，逐根，管子 均要進(jìn)行檢查，不漏查，并做好記錄。 檢查管壁有無(wú)重皮，裂紋、顏色異常，脹粗、鼓包等現(xiàn)象，必要時(shí)可采取金屬檢查 高溫段蛇形管蠕脹測(cè)量，測(cè)點(diǎn)監(jiān)視為：北數(shù) ( 1 2 3 4 5 6 排前數(shù)第一根 )。 ，專人用游標(biāo)卡 b. 檢查高溫段過(guò)熱器，重點(diǎn)靠?jī)蓚?cè)大彎和小彎的磨損。 檢查低溫段過(guò)熱器，重點(diǎn)前數(shù) 1— 2 彎，5— 7 檢查高低溫下部彎頭與后墻水冷 壁管頂 檢查頂棚，包覆和屏式過(guò)熱器的磨損。 1檢查 U 12 1檢查梳形卡子是否燒壞、變形及更換。 1檢查彎頭護(hù)鐵是否燒壞脫落及更換。 1必要時(shí)應(yīng)割管檢查過(guò)熱器管內(nèi)部腐蝕結(jié)垢情況。 管壁重皮深度不大于 1mm 應(yīng)將重皮銼掉，大于 1mm 管子脹粗合金鋼不大于 % 碳素鋼不大于 3%。 合金鋼管壁裂紋時(shí)應(yīng)更換。 管子磨損 1～ 2mm 進(jìn)行更換。 合金鋼管壁出現(xiàn)異常顏色時(shí)應(yīng)進(jìn)行分 析鑒定，決定處理方法。 過(guò)熱器管應(yīng)無(wú)嚴(yán)重彎曲，下垂和變形。 對(duì)流過(guò)熱器及屏式過(guò)熱器的卡子、不得開焊和斷裂，開焊應(yīng)補(bǔ)焊，斷裂應(yīng)更換。 高低溫過(guò)熱器下彎頭與后墻水冷壁管表面膨脹間隙為： 低溫大于 20mm 高溫大于 30mm 輻射過(guò)熱器砸傷深度 12mm 應(yīng)補(bǔ)焊。砸扁超過(guò) 5mm 應(yīng)更換。 根據(jù)化學(xué)、金屬組要求，確定割管檢查。 18 檢修項(xiàng)目 檢 修 工 藝 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 三、省煤器檢查 檢查省煤器管磨損 ① 每層上部上數(shù) 3 ② 靠爐后管排前數(shù) 1930 ③ ④ 管排凸出部分。 ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ 磨損情況檢查主要靠眼看、手摸，邊緣 省煤器護(hù)鐵用 2mm 鐵板制成園弧角度為150 原加護(hù)鐵脫落翅起，歪斜的應(yīng)補(bǔ)加，調(diào)整綁牢，磨壞的護(hù)鐵應(yīng)更換。 省煤器管應(yīng)無(wú)脹粗現(xiàn)象，脹粗超過(guò) % 省煤器管磨損大于2mm 應(yīng)更換。 超過(guò) 補(bǔ)焊小于 平管磨損大面積深度超過(guò) 應(yīng)更換。 加護(hù)鐵時(shí)應(yīng)緊貼 管子上，用鉛絲綁牢。兩塊護(hù)鐵搭接處不少于10mm。 支吊架處雙層護(hù)鐵長(zhǎng)度不得小于 100mm。 加裝整排省煤器護(hù)鐵，護(hù)鐵點(diǎn)焊，每塊沿長(zhǎng)度方向不可點(diǎn)兩點(diǎn)。管排內(nèi)不得有雜物。 四、汽包檢查 進(jìn)入汽包檢查，內(nèi)部溫度應(yīng)低于 40℃， 2 3 4 檢查人孔門加強(qiáng)圈焊縫。 6 將汽包壁及焊縫用鋼絲刷刷凈，用放大鏡觀 汽包彎曲度測(cè)量，應(yīng)在內(nèi)部裝置全部拆 可用一根細(xì)鋼絲穿過(guò)汽包內(nèi)部，并拉直在兩端筒體與封頭的焊縫處附近測(cè)出相等的尺寸為“ a好在汽包內(nèi)量出尺寸為“ b”則“ b— a”為 8 ① ② ③檢查保溫是否完好。 汽包內(nèi)部不應(yīng)有明顯腐蝕現(xiàn)象，如有腐蝕現(xiàn)象，應(yīng)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)并查找原因，采取相 應(yīng)措 汽包內(nèi)壁和焊縫不應(yīng)有裂紋發(fā)現(xiàn)裂紋應(yīng)采取防止發(fā)展措施或 汽包彎曲度不大于汽包全長(zhǎng) %。超過(guò)允 汽包滾動(dòng)支架，滾子中無(wú)雜物，活動(dòng)滾子需光滑，不得銹死或卡包吊架應(yīng)完好，脹母不 檢查校正后的膨脹指示器，應(yīng)清潔完整，指針應(yīng)指示“ 0”位。 保溫完整良好。 19 檢修項(xiàng)目 檢 修 工 藝 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 五、聯(lián)箱檢查 根據(jù)化學(xué)專業(yè)要求檢查聯(lián)箱內(nèi)部情況： ① 檢查ⅠⅡ期邊墻上下聯(lián)箱內(nèi)隔板是否轉(zhuǎn) ② 檢查 下聯(lián)箱內(nèi)加熱管固定支架焊縫是否 ③ 檢查上聯(lián)箱吊桿有否松動(dòng)，有松動(dòng)應(yīng)緊好，吊板焊縫有無(wú)裂紋和開焊，如有裂紋和 3 用一根細(xì)鋼絲與聯(lián)箱平行拉直，在聯(lián)箱兩端附近測(cè)點(diǎn)尺寸為“ a”， 中間尺寸為“ b”，將量得的數(shù)值相減 (ba)即為彎曲值。 聯(lián)箱內(nèi)隔板應(yīng)定完 聯(lián)箱內(nèi)加熱管固定 腐蝕深度不得超過(guò)壁厚 10% 聯(lián)箱內(nèi)疏放水管孔 水冷壁下聯(lián)箱膨脹間隙為 100mm 過(guò) 熱 器 聯(lián) 箱 不 大 于3mm。 省 煤 器 聯(lián) 箱 不 大 于4mm 水 冷 壁 聯(lián) 箱 不 大 于5mm 當(dāng)水冷壁大面積換管時(shí)，更換管子的下聯(lián)箱應(yīng)割堵，把內(nèi)部銹鐵雜物清理干凈，封頭前經(jīng)化學(xué)及車間驗(yàn)收合 20 檢修項(xiàng)目 檢 修 工 藝 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 六、主蒸汽管道檢查 ① a、 b、 c、 ② ③ 主蒸汽管道 之監(jiān)視段定期作切割試驗(yàn) ① 固定支架應(yīng)緊貼管子外壁，卡緊卡牢 ②活動(dòng)支吊架，不允許歪斜，卡死不得防礙管子膨脹，加裝支吊架時(shí)距管子焊縫合乎要 ④彈簧的尺寸應(yīng)符合圖紙要求。 ⑤彈簧使用前應(yīng)作壓縮試驗(yàn)，并符合設(shè)計(jì)要 ⑥檢查彈簧壓縮情況，如太緊、太松情況應(yīng)及時(shí)調(diào)整，對(duì)發(fā)生永久變形的彈簧要更換。 支吊架距管道焊縫中心不得小于 70mm。 主蒸汽管彈簧應(yīng)用9001000Kg。 彈簧表面無(wú)裂紋、 彈簧工作圈數(shù)的偏 彈簧支承面與彈簧中心應(yīng)垂直，其偏差不應(yīng)超過(guò)自由高度 2% 在自由狀態(tài)時(shí)，彈簧各圈之間的距離應(yīng)相等。其偏差不得大于公稱尺寸的 10%。 七、減溫器檢查 檢查表面式減溫器的外殼內(nèi)外壁的腐蝕、 檢查 U 形管腐蝕裂紋情況及支架焊縫開 對(duì)混合式減溫器套筒金屬檢查。 外殼內(nèi)外壁不應(yīng)有嚴(yán)重腐蝕和裂紋，其深度 不 應(yīng) 大 于 壁 厚 的10% U 形管腐蝕深度超過(guò) 底部和 U 形管應(yīng)清理干凈、無(wú)水垢、鐵銹和污泥。 八、疏放水管和加熱管檢查 檢查疏放水及加熱管的外部腐蝕情況。 檢查時(shí)應(yīng)將管皮積灰，銹皮清理干凈，用眼觀察腐蝕情況，可用游標(biāo)卡尺測(cè)量，按 檢查疏放水管及加熱管的膨脹情況，管道應(yīng)能自由膨脹，如犯卡、犯頂應(yīng)加以處 疏放水管道應(yīng)有一定傾斜坡度，以防止 放水、加熱管應(yīng)選用厚壁管。 放水管腐蝕深度不大于 疏水管腐蝕深度不大于 1mm 加熱管腐蝕深度不大于 管道膨脹自由不犯 管道傾斜坡度為：35/1000 厚壁管壁厚應(yīng)在57mm。 21 檢修項(xiàng)目 檢 修 工 藝 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 九、膨脹指示 檢查所有膨脹指示器，并記錄指針實(shí)際位置，并做校正 0 膨脹指示器支架、指針，應(yīng)完整無(wú)變形， 刻度指示牌應(yīng)清擦干凈。 所有膨脹指示器指針均應(yīng)校正“ 0”位。 指針離指示牌的距離為 35mm 指示牌應(yīng)按裝正確符合膨脹方向要求。 十、空氣預(yù)熱器檢查 1 2 檢查預(yù)熱器上管板 入口管端的磨損和積 灰堵管情況。 檢查上下管板與管子間的焊口有無(wú)裂紋、 檢查風(fēng)道與預(yù)熱器的聯(lián)接部分是否嚴(yán)密。檢查預(yù)熱器的伸縮節(jié)，有無(wú)裂紋開焊， 預(yù)熱器管子入口處有磨透者應(yīng)進(jìn)行處理 管板不應(yīng)有裂紋和開焊現(xiàn)象，空氣和煙氣 腐蝕透的管子應(yīng)進(jìn)行處理，如加死堵，但必須經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)